MXD6 النايلون - MXD6 هو نوع من راتنجات البولياميد البلوري، والتي يتم تصنيعها عن طريق تكثيف البنزويل أمين وحمض الأديبيك. مزايا النايلون MXD6 1. في نطاق واسع من درجات الحرارة، الحفاظ على قوة عالية، صلابة عالية 2. درجة حرارة التشوه الحراري العالية ومعامل التمدد الحراري الصغير 3. انخفاض معدل امتصاص الماء، تغير صغير الحجم بعد امتصاص الماء، تقليل القوة الميكانيكية بشكل أقل 4. معدل انكماش التشكيل هو صغير جدًا، مناسب لمعالجة التشكيل الدقيق 5. طلاء ممتاز، مناسب بشكل خاص لطلاء الأسطح ذات درجة الحرارة العالية 6. الأكسجين وثاني أكسيد الكربون والغازات الأخرى لها أيضًا حاجز ممتاز تطبيق MXD6 في صناعة تعديل البلاستيك يمكن دمج MXD6 مع الألياف الزجاجية و/أو ألياف الكربون و/أو المعادن و/أو الحشوات المتقدمة للاستخدام في المواد المقواة بالألياف الزجاجية التي تحتوي على 50-60% وللحصول على قوة وصلابة استثنائية. حتى عند ملئه بمحتوى زجاجي عالي، فإن سطحه الأملس الغني بالراتنج ينتج سطحًا عالي اللمعان وخاليًا من الألياف، وهو مثالي للطلاء أو الطلاء المعدني أو إنشاء أغلفة عاكسة بشكل طبيعي. 1. مناسب للسيولة العالية للجدار الرقيق وهو عبارة عن راتينج سائل للغاية يمكنه بسهولة ملء الجدران الرقيقة التي يصل سمكها إلى 0.5 مم حتى عندما يصل محتوى الألياف الزجاجية إلى 60٪. 2. تشطيب ممتاز للسطح : السطح المثالي الغني بالراتنج له مظهر مصقول للغاية، حتى مع المحتوى العالي من الألياف الزجاجية. 3. قوة وصلابة عالية إن قوة الشد والانثناء لـ MXD6 تشبه قوة العديد من المعادن المسبوكة والسبائك مع إضافة 50-60% من المواد المقواة بالألياف الزجاجية. 4. استقرار جيد للأبعاد في درجات الحرارة المحيطة، يكون معامل التمدد الخطي (CLTE) لمركبات الألياف الزجاجية MXD6 مشابهًا لمعامل العديد من المعادن المسبوكة والسبائك. استنساخ قوي بسبب انخفاض الانكماش والقدرة على الحفاظ على التحمل المحكم (تفاوت الطول منخفض يصل إلى ± 0.05٪ إذا تم تشكيله بشكل صحيح). ورقة البيانات تم اختباره بواسطة مختبرنا الخاص، كمرجع فقط. مختبر ومستودع الأسئلة المتداولة 1. كيفية اختيار محتوى الألياف للمنتج؟ هل المنتج الأكبر مناسب للمواد ذات المحتوى العالي من الألياف؟ ج: هذا ليس مطلقاً. محتوى الألياف الزجاجية ليس أكثر فهو أفضل. المحتوى المناسب هو فقط لتلبية متطلبات كل منتج. 2. هل يمكن تصنيع المنتجات ذات متطلبات المظهر من مواد طويلة الألياف؟ A. السمة الرئيسية للألياف الزجاجية الطويلة البلاستيكية الحرارية LFT-G وألياف الكربون الطويلة هي إظهار الخواص الميكانيكية. إذا كان لدى العميل متطلبات مشرقة أو متطلبات أخرى لظهور المنتجات، فيجب تقييمها بالاشتراك مع منتجات محددة. 3. هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لمنتجات قولبة حقن ألياف الكربون الطويلة؟ أ. يجب أن نأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية التشكيل بالحقن. تعتبر الألياف الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار.  المواد الرئيسية لماذا تختارنا؟ 1.  تكامل البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات 2.  منتجات مخصصة، خدمة ما قبل البيع وما بعد البيع الفردية 3. حصل على عدد من شهادات النظام، وجودة المنتج

تُستخدم بلاستيك LFT بشكل متكرر لتحل محل المعدن في التطبيقات التي تتطلب الوزن الخفيف وقوة التأثير المحسنة ومعامل المرونة وقوة المواد.

من خلال تعزيز ألياف الكربون، يمكن تحسين قوة مواد البولي بروبيلين.

تُستخدم بلاستيك LFT بشكل متكرر لتحل محل المعدن في التطبيقات التي تتطلب الوزن الخفيف وقوة التأثير المحسنة ومعامل المرونة وقوة المواد.

ما هو البلاستيك PA6؟ مادة البولي أميد (PA)، والتي تسمى عادة نايلون، عبارة عن بوليمر ذو سلسلة مغايرة يحتوي على مجموعة أميد (-NHCo -) في السلسلة الرئيسية. ويمكن تقسيمها إلى مجموعة أليفاتية ومجموعة عطرية. وهي أقدم مادة هندسية لدن بالحرارة تم تطويرها وأكثرها استخدامًا. تحتوي السلسلة الرئيسية من مادة البولي أميد على العديد من مجموعات الأميد المتكررة، والتي تستخدم كمادة بلاستيكية تسمى النايلون، وتستخدم كألياف صناعية تسمى النايلون. يمكن تحضير مجموعة متنوعة من البولياميدات المختلفة وفقًا لعدد ذرات الكربون الموجودة في الأمينات الثنائية والأحماض الثنائية القاعدة أو الأحماض الأمينية. في الوقت الحاضر، هناك العشرات من مادة البولي أميد، من بينها مادة البولي أميد 6، والبولي أميد 66، والبولي أميد 610 هي الأكثر استخدامًا. مادة البولي أميد -6 عبارة عن مادة بولي أميد أليفاتية، تتميز بخفة الوزن، وقوة قوية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأحماض والقلويات الضعيفة وبعض المذيبات العضوية، وسهلة التشكيل والمعالجة وغيرها من الخصائص الممتازة، وتستخدم على نطاق واسع في الألياف والبلاستيك الهندسي والأغشية الرقيقة وغيرها من المجالات. ، لكن جزء السلسلة الجزيئية PA6 يحتوي على مجموعات أميد قطبية قوية، من السهل تكوين روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء، المنتج له عيوب امتصاص الماء الكبير، ضعف ثبات الأبعاد، قوة التأثير المنخفضة في الحالة الجافة ودرجة الحرارة المنخفضة، مقاومة قوية للأحماض والقلويات. . مزايا النايلون 6: قوة ميكانيكية عالية، وصلابة جيدة، وقوة الشد والضغط العالية. مقاومة رائعة للتعب، يمكن للأجزاء بعد الانحناء المتكرر الحفاظ على القوة الميكانيكية الأصلية. نقطة تليين عالية، مقاومة للحرارة. سطح أملس، معامل احتكاك صغير، مقاوم للاهتراء. مقاومة التآكل، مقاومة جداً للقلويات ومعظم الأملاح، كما أنها مقاومة للأحماض الضعيفة والزيت والبنزين والمركبات العطرية والمذيبات العامة، والمركبات العطرية خاملة ولكنها غير مقاومة للأحماض القوية والمواد المؤكسدة. يمكن أن تقاوم تآكل البنزين والزيت والدهون والكحول والقلويات وما إلى ذلك، ولها قدرة جيدة على مقاومة الشيخوخة. إنها ذاتية الإطفاء، وغير سامة، وعديمة الرائحة، ومقاومة جيدة للطقس، وخاملة للتآكل البيولوجي، ولها مقاومة جيدة للبكتيريا والعفن الفطري. يتمتع بأداء كهربائي ممتاز، وعزل كهربائي جيد، ومقاومة حجم النايلون عالية، ومقاومة جهد الانهيار العالية، في البيئة الجافة، يمكن أن تعمل مواد عزل التردد، حتى في بيئة الرطوبة العالية لا يزال يتمتع بعزل كهربائي جيد. خفيفة الوزن، سهلة الصباغة، سهلة التشكيل، بسبب انخفاض لزوجة الذوبان، يمكن أن تتدفق بسرعة. مساوئ النايلون 6: سهل امتصاص الماء، امتصاص الماء، يمكن أن تصل نسبة الماء المشبع إلى أكثر من 3%. مقاومة الضوء الضعيفة، في بيئة درجة الحرارة المرتفعة على المدى الطويل سوف تتأكسد مع الأكسجين الموجود في الهواء، ويتحول اللون إلى اللون البني في البداية، ويتكسر السطح اللاحق ويتشقق. متطلبات تكنولوجيا صب الحقن أكثر صرامة، ووجود الرطوبة النزرة سوف يسبب ضررا كبيرا لجودة صب؛ يصعب التحكم في ثبات أبعاد المنتج بسبب التمدد الحراري. سيؤدي وجود زاوية حادة في المنتج إلى تركيز الضغط وتقليل القوة الميكانيكية؛ إذا كان سمك الجدار غير موحد، فإنه سيؤدي إلى تشويه وتشوه الأجزاء. مطلوب دقة عالية من المعدات في مرحلة ما بعد المعالجة. سوف يمتص الماء والكحول والتورم، وغير مقاوم للأحماض القوية والأكسدة، ولا يمكن استخدامه كمواد مقاومة للأحماض. لماذا تعبئة الألياف الزجاجية الطويلة؟ يتمتع PA6 بخصائص ممتازة مثل الوزن الخفيف والقوة القوية ومقاومة التآكل ومقاومة الأحماض والقلويات الضعيفة وبعض المذيبات العضوية وسهولة التشكيل والمعالجة. ويستخدم على نطاق واسع في مجالات الألياف والبلاستيك الهندسي والأفلام. ومع ذلك، فإن جزء السلسلة الجزيئية لـ PA6 يحتوي على مجموعات أميد قطبية للغاية، والتي يسهل تكوين روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء. يحتوي المنتج على عيوب امتصاص الماء الكبير، وضعف ثبات الأبعاد، وقوة التأثير المنخفضة في الحالة الجافة ودرجة الحرارة المنخفضة، والمقاومة القوية للأحماض والقلويات. مع تطور العلوم والتكنولوجيا وتحسين نوعية الحياة، أدت العيوب في بعض خصائص مواد PA6 التقليدية إلى الحد من تطورها في بعض المجالات. من أجل تحسين أداء PA6 وتوسيع مجال تطبيقه، يجب تعديل PA6. يُعد تعديل التعزيز طريقة شائعة للتعديل المادي لـ PA6. يشير إلى تعديل PA6 عن طريق إضافة مواد حشو مثل الألياف الزجاجية وألياف الكربون إلى المصفوفة لتحسين الخواص الميكانيكية وخصائص مثبطات اللهب والتوصيل الحراري واستقرار الأبعاد للمادة بشكل ملحوظ. ما هو تطبيق PA6-LGF؟ القسم المعدل من ألياف زجاجية طويلة معززة بنسبة 30% PA6 هو المادة المثالية لمعالجة غلاف أداة الطاقة وأجزاء أدوات الطاقة وأجزاء الآلات الهندسية وقطع غيار السيارات. تم تحسين خصائصه الميكانيكية واستقرار الأبعاد ومقاومته للحرارة ومقاومة الشيخوخة بشكل ملحوظ. قوة مقاومة التعب هي 2.5 مرة من غير المعززة، وتأثير التعديل هو الأكثر وضوحا معالجة وتكوين نقاط PA6 LGF المعدلة يمكن تقليل انكماش المنتج PA6 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 30% إلى 0.3%. يتراوح معدل انكماش PA6 النقي بين 1% و1.5%، ويمكن تقليله إلى حوالي 0.3% بعد إضافة 30% من ألياف الزجاج المعززة. تظهر التجربة العملية أنه كلما تمت إضافة المزيد من الألياف الزجاجية، قل انكماش راتنج PA6. ولكن مع زيادة كمية الألياف المضافة، سيؤدي ذلك أيضًا إلى ظهور ألياف عائمة على السطح وضعف التوافق وعواقب أخرى، ويكون تأثير تقوية الألياف الزجاجية بنسبة 30% جيدًا نسبيًا. لا ينبغي استخدام المواد المعاد تدويرها PA6 المقواة بالألياف الزجاجية بنسبة 30% أكثر من 3 مرات. لا يحتوي PA6 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 30% على أي مواد معاد تدويرها، ولكن إذا استخدم العملاء الكثير...

من خلال تعزيز ألياف الكربون، يمكن تحسين قوة مواد البولي بروبلين.

تُستخدم بلاستيك LFT بشكل متكرر لتحل محل المعدن في التطبيقات التي تتطلب الوزن الخفيف وقوة التأثير المحسنة ومعامل المرونة وقوة المواد.

درجة المنتج: الدرجة العامة مواصفات الألياف: 20%-60% ميزة المنتج: مقاوم للهب، مقاوم للحرارة، مقاوم للمواد الكيميائية، معامل احتكاك منخفض، تحمل جيد للحمل تطبيق المنتج: الطيران، الآلات، الإلكترونيات، المواد الكيميائية، السيارات، مجالات التكنولوجيا الفائقة الأخرى.

ما هو البلاستيك PA6؟ مادة البولي أميد (PA)، والتي تسمى عادةً نايلون، عبارة عن بوليمر ذو سلسلة مغايرة يحتوي على مجموعة أميد (-NHCo -) في السلسلة الرئيسية. ويمكن تقسيمها إلى مجموعة أليفاتية ومجموعة عطرية. وهي أقدم مادة هندسية لدن بالحرارة تم تطويرها وأكثرها استخدامًا. تحتوي السلسلة الرئيسية من مادة البولي أميد على العديد من مجموعات الأميد المتكررة، والتي تستخدم كمادة بلاستيكية تسمى النايلون، وتستخدم كألياف صناعية تسمى النايلون. يمكن تحضير مجموعة متنوعة من البولياميدات المختلفة وفقًا لعدد ذرات الكربون الموجودة في الأمينات الثنائية والأحماض الثنائية القاعدة أو الأحماض الأمينية. في الوقت الحاضر، هناك العشرات من مادة البولي أميد، من بينها مادة البولي أميد 6، والبولي أميد 66، والبولي أميد 610 هي الأكثر استخدامًا. مادة البولي أميد -6 عبارة عن مادة بولي أميد أليفاتية، تتميز بخفة الوزن، وقوة قوية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأحماض والقلويات الضعيفة وبعض المذيبات العضوية، وسهلة التشكيل والمعالجة وغيرها من الخصائص الممتازة، وتستخدم على نطاق واسع في الألياف والبلاستيك الهندسي والأغشية الرقيقة وغيرها من المجالات. ، لكن جزء السلسلة الجزيئية PA6 يحتوي على مجموعات أميد قطبية قوية، من السهل تكوين روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء، المنتج له عيوب امتصاص الماء الكبير، ثبات الأبعاد الضعيف، قوة التأثير المنخفضة في الحالة الجافة ودرجة الحرارة المنخفضة، حمض قوي و مقاومة القلويات. مزايا النايلون 6: قوة ميكانيكية عالية، وصلابة جيدة، وقوة الشد والضغط العالية. مقاومة رائعة للتعب، يمكن للأجزاء بعد الانحناء المتكرر الحفاظ على القوة الميكانيكية الأصلية. نقطة تليين عالية، مقاومة للحرارة. سطح أملس، معامل احتكاك صغير، مقاوم للاهتراء. مقاومة التآكل، مقاومة جداً للقلويات ومعظم الأملاح، كما أنها مقاومة للأحماض الضعيفة والزيت والبنزين والمركبات العطرية والمذيبات العامة، والمركبات العطرية خاملة ولكنها غير مقاومة للأحماض القوية والمواد المؤكسدة. يمكن أن تقاوم تآكل البنزين والزيت والدهون والكحول والقلويات وما إلى ذلك، ولها قدرة جيدة على مقاومة الشيخوخة. إنها ذاتية الإطفاء، وغير سامة، وعديمة الرائحة، ومقاومة جيدة للطقس، وخاملة للتآكل البيولوجي، ولها مقاومة جيدة للبكتيريا والعفن. يتمتع بأداء كهربائي ممتاز، وعزل كهربائي جيد، ومقاومة حجم النايلون عالية، ومقاومة جهد الانهيار العالية، في البيئة الجافة، يمكن أن تعمل مواد عزل التردد، حتى في بيئة الرطوبة العالية لا يزال يتمتع بعزل كهربائي جيد. خفيفة الوزن، سهلة الصباغة، سهلة التشكيل، بسبب انخفاض لزوجة الذوبان، يمكن أن تتدفق بسرعة. مساوئ النايلون 6: سهل امتصاص الماء، امتصاص الماء، يمكن أن تصل نسبة الماء المشبع إلى أكثر من 3%. مقاومة الضوء الضعيفة، في بيئة درجة الحرارة المرتفعة على المدى الطويل سوف تتأكسد مع الأكسجين الموجود في الهواء، ويتحول اللون إلى اللون البني في البداية، ويتكسر السطح اللاحق ويتشقق. متطلبات تكنولوجيا صب الحقن أكثر صرامة، ووجود الرطوبة النزرة سوف يسبب ضررا كبيرا لجودة صب؛ يصعب التحكم في ثبات أبعاد المنتج بسبب التمدد الحراري. سيؤدي وجود زاوية حادة في المنتج إلى تركيز الضغط وتقليل القوة الميكانيكية؛ إذا كان سمك الجدار غير موحد، فإنه سيؤدي إلى تشويه وتشوه الأجزاء. مطلوب دقة عالية من المعدات في مرحلة ما بعد المعالجة. سوف يمتص الماء والكحول والتورم، وغير مقاوم للأحماض القوية والأكسدة، ولا يمكن استخدامه كمواد مقاومة للأحماض. لماذا تعبئة الألياف الزجاجية الطويلة؟ يتمتع PA6 بخصائص ممتازة مثل الوزن الخفيف والقوة القوية ومقاومة التآكل ومقاومة الأحماض والقلويات الضعيفة وبعض المذيبات العضوية وسهولة التشكيل والمعالجة. ويستخدم على نطاق واسع في مجالات الألياف والبلاستيك الهندسي والأفلام. ومع ذلك، فإن جزء السلسلة الجزيئية لـ PA6 يحتوي على مجموعات أميد قطبية للغاية، والتي يسهل تكوين روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء. يحتوي المنتج على عيوب امتصاص الماء الكبير، وضعف ثبات الأبعاد، وقوة التأثير المنخفضة في الحالة الجافة ودرجة الحرارة المنخفضة، والمقاومة القوية للأحماض والقلويات. مع تطور العلوم والتكنولوجيا وتحسين نوعية الحياة، أدت العيوب في بعض خصائص المواد التقليدية PA6 إلى الحد من تطورها في بعض المجالات. من أجل تحسين أداء PA6 وتوسيع مجال تطبيقه، يجب تعديل PA6. يُعد تعديل التعزيز طريقة شائعة للتعديل المادي لـ PA6. يشير إلى تعديل PA6 عن طريق إضافة مواد حشو مثل الألياف الزجاجية وألياف الكربون إلى المصفوفة لتحسين الخواص الميكانيكية وخصائص مثبطات اللهب والتوصيل الحراري واستقرار الأبعاد للمادة بشكل ملحوظ. ما هو تطبيق PA6-LGF؟ يعتبر القسم المعدل من ألياف زجاجية طويلة معززة بنسبة 30% PA6 المادة المثالية لمعالجة غلاف أداة الطاقة وأجزاء أدوات الطاقة وأجزاء الآلات الهندسية وقطع غيار السيارات. تم تحسين خصائصه الميكانيكية واستقرار الأبعاد ومقاومته للحرارة ومقاومة الشيخوخة بشكل ملحوظ. قوة مقاومة التعب هي 2.5 مرة من غير المعززة، وتأثير التعديل هو الأكثر وضوحا معالجة وتشكيل نقاط تعبئة PA6 المعدلة 30% LGF يمكن تقليل انكماش المنتج PA6 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 30% إلى 0.3%. يتراوح معدل انكماش PA6 النقي بين 1% و1.5%، ويمكن تقليله إلى حوالي 0.3% بعد إضافة 30% من ألياف الزجاج المعززة. تظهر التجربة العملية أنه كلما تمت إضافة المزيد من الألياف الزجاجية، قل انكماش راتنج PA6. ولكن مع زيادة كمية الألياف المضافة، سيؤدي ذلك أيضًا إلى ظهور ألياف عائمة على السطح وضعف التوافق وعواقب أخرى، ويكون تأثير تقوية الألياف الزجاجية بنسبة 30% جيدًا نسبيًا. لا ينبغي استخدام المواد المعاد تدويرها PA6 المقواة بالألياف الزجاجية بنسبة 30% أكثر من 3 مرات. لا يحتوي PA6 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 30% على أي مواد معاد تدويرها، ولكن إذا استخدم العملاء ...

PPS عبارة عن بلاستيك هندسي متين وعالي الأداء يتمتع بثبات كبير في الأبعاد والحرارة، بالإضافة إلى نطاق واسع لدرجة حرارة التشغيل يصل إلى 260 درجة مئوية ومقاومة كيميائية جيدة. علاوة على ذلك، فإن PPS، مثل معظم اللدائن الحرارية الأخرى، عبارة عن عازل كهربائي. إن قدرته على الاستخدام في درجات حرارة عالية إلى جانب ثباته الحراري يجعل PPS رائعًا لتطبيقات مثل مكونات أشباه الموصلات في الآلات والمحامل ومقاعد الصمامات. حول مركبات PPS-LGF بلاستيك PPS (كبريتيد البوليفينيلين)، الاسم الإنجليزي: كبريتيد البوليفينيلين، هو بلاستيك هندسي خاص لدن بالحرارة يتمتع بخصائص شاملة ممتازة. ميزاته البارزة هي مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية الفائقة. سيصدر المنتج صوتًا معدنيًا عند سقوطه على الأرض. . نادرًا ما يتم استخدام Pure PPS بمفرده نظرًا لأدائه الهش. معظم PPS المستخدمة هي تنوعها المعدل. أحدها هو PPS المقوى بالألياف الزجاجية. تتميز المواد المركبة من الألياف الزجاجية المطولة (PPS) بمزايا المتانة العالية، والالتواء المنخفض، ومقاومة التعب، والمظهر الجيد للمنتج. يمكن استخدامه في دافعات سخان المياه، وأغلفة المضخات، والمفاصل، والصمامات، ودافعات وأغلفة المضخات الكيميائية، ودافعات وأغلفة مياه التبريد، وأجزاء الأجهزة المنزلية، وما إلى ذلك. تطبيقات صناعة السيارات:نظرًا لخصائصها الميكانيكية الممتازة، يتم استخدام ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية على نطاق واسع في مجال السيارات لمكونات نظام الوقود وأجهزة الاستشعار ومكونات الغلاف. من ناحية، يرجع ذلك إلى القوة العالية والصلابة لـ PPS-LCF، والأجزاء النهائية ليس من السهل إتلافها. من ناحية أخرى، يتمتع PPS-LCF أيضًا بمعامل تمدد حراري منخفض نسبيًا لضمان استقرار المنتج النهائي. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع PPS-LCF أيضًا بمقاومة جيدة جدًا للتآكل والحرارة، مما يجعل عمر تطبيق المنتج النهائي أطول. التطبيقات الصناعية: في المجال الصناعي، يتم استخدامه بشكل أساسي في أجزاء المعدات، مثل معدات المعالجة الكيميائية، ومضخات الهواء، والحشيات، والصمامات، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى القوة العالية لـ PS-LCF، فذلك أيضًا لأن الأجزاء المصنوعة بواسطة يتمتع PS-LCF بخصائص تشحيم ذاتي جيدة جدًا، وهو أمر مهم جدًا للأجزاء الميكانيكية. لذلك، بالمقارنة مع منتجات مادة ألياف الكربون التقليدية، تم تحسين الأداء بشكل كبير. تشمل المجموعة الواسعة من تطبيقات PPS-LCF الطيران وتصنيع السيارات والمعدات الإلكترونية والمجالات الكيميائية والطبية. الأداء الأساسي لـ PPS-LGF 1 الأداء العام ممتاز. راتنج PPS عبارة عن بوليمر بلوري ذو صلابة عالية. يبلغ محتواه البلوري حوالي 65٪ وكثافته 1.34 جم / سم ^ 3. لديها خصائص ميكانيكية ممتازة. قوة الشد وقوة الانحناء أفضل من PA، PC، PBT، إلخ. إنها تتمتع بصلابة عالية للغاية ومقاومة للزحف. سوف تتحسن الخواص الميكانيكية بعد إضافة تقوية الألياف الزجاجية. 2 مقاومة ممتازة للحرارة.يمكن أن تصل نقطة الانصهار إلى 275 ~ 291 درجة مئوية، ودرجة حرارة التشوه الحراري هي 135 درجة مئوية. بعد تقوية الألياف الزجاجية، يمكن أن تصل درجة حرارة التشوه الحراري إلى 260 درجة مئوية. في الهواء، يصل كبريتيد البولي فينيلين إلى درجة حرارة الضعف عند حوالي 400 درجة مئوية، ويبدأ كبريتيد البولي فينيلين في التحلل في الهواء عند 700 درجة مئوية. درجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل هي 200 ~ 240 درجة مئوية، والثبات الحراري للاستخدام المستمر على المدى الطويل أفضل من جميع المواد البلاستيكية الهندسية الحالية. 3 قوة العزل أفضل. يحتوي PPS على بنية جزيئية متناظرة، وغير قطبية، وامتصاص منخفض للماء، لذا فإن عزله الكهربائي جيد جدًا. بالمقارنة مع اللدائن الهندسية الأخرى، فإن ثابت العزل الكهربائي صغير، ومقاومتها للقوس تعادل مقاومة البلاستيك المتصلد بالحرارة. يمكن استخدامه في درجات الحرارة العالية، والرطوبة العالية، وتحويل التردد، وما إلى ذلك. وفي ظل الظروف القاسية، لا يزال بإمكان PPS الحفاظ على عزل كهربائي ممتاز. 4 مادة حافظة.نظرًا لأن PPS يتمتع بدرجة عالية من التبلور، فهو يتمتع بمقاومة كيميائية ممتازة وغير قابل للذوبان في أي مذيب عضوي أقل من 200 درجة مئوية. بالإضافة إلى الأحماض المؤكسدة القوية، فإنه يمكن أن يتحمل تآكل مختلف الأحماض والقلويات والأملاح. وبعد نقعه في مواد كيميائية مختلفة لفترة طويلة، فإنه لا يزال يحتفظ بقوة عالية. تفاصيل المواد رقمبر PPS-NA-LGF كولوص اللون الطبيعي أو حسب الطلب لينج 6-25 مم باككاجي 25 كجم/كيس موس 25 كجم لالقراءة الوقت 2-15 يومًا ميناء التحميلز ميناء شيامن Trade terms إكسو/ فوب/CFR/CIF/DDU/DDP حول شيامar LFT تأسست شركة Xiamen LFT Composite Plastic Co.، LTD في عام 2009، وهي مورد عالمي ذو علامة تجارية للمواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة التي تدمج أبحاث المنتجات والتطوير ï¼R&Dï¼ والإنتاج وتسويق البيع. لقد حصلت منتجات LFT الخاصة بنا على شهادة نظام ISO9001&16949 وحصلت على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية، التي تغطي مجالات السيارات وقطع الغيار العسكرية والأسلحة النارية والفضاء والطاقة الجديدة والمعدات الطبية وطاقة الرياح والمعدات الرياضية وما إلى ذلك. المواد الهندسية البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة LFT، مقارنة بالمواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف القصيرة العادية (طول الألياف أقل من 1-2 مم)، تنتج عملية LFT ألياف المواد الهندسية الحرارية البلاستيكية بأطوال 5-25 مم. يتم تشريب الألياف الطويلة بالراتنج من خلال نظام قالب خاص للحصول على شرائح طويلة مشربة بالكامل بالراتنج، ثم يتم تقطيعها إلى الطول حسب الحاجة. الراتنج الأساسي الأكثر استخدامًا هو PP، يليه PA6، PA66، PPA، PA12، MXD6، PBT، TPU، PPS، ABS، PEEK، إلخ. تشمل الألياف التقليدية الألياف الزجاجية وألياف الكربون. اعتمادًا...

MXD6 النايلون - MXD6 هو نوع من راتينج البولياميد البلوري، الذي يتم تصنيعه عن طريق تكثيف البنزويل أمين وحمض الأديبيك. مزايا النايلون MXD6 1. في نطاق واسع من درجات الحرارة، والحفاظ على قوة عالية، وصلابة عالية 2. ارتفاع درجة حرارة التشوه الحراري ومعامل التمدد الحراري الصغير 3. انخفاض معدل امتصاص الماء، وتغير الحجم الصغير بعد امتصاص الماء، وتقليل القوة الميكانيكية 4. معدل انكماش التشكيل صغير جدًا، ومناسب لمعالجة التشكيل الدقيق 5. طلاء ممتاز، مناسب بشكل خاص لطلاء الأسطح ذات درجة الحرارة العالية 6. يحتوي الأكسجين وثاني أكسيد الكربون والغازات الأخرى أيضًا على حاجز ممتاز تطبيق MXD6 في صناعة تعديل البلاستيك يمكن دمج MXD6 مع الألياف الزجاجية و/أو ألياف الكربون و/أو المعادن و/أو الحشوات المتقدمة للاستخدام في المواد المقواة بالألياف الزجاجية التي تحتوي على 50-60% وللحصول على قوة وصلابة استثنائية. حتى عند ملئه بمحتوى زجاجي عالي، فإن سطحه الأملس الغني بالراتنج ينتج سطحًا عالي اللمعان وخاليًا من الألياف، وهو مثالي للطلاء أو الطلاء المعدني أو إنشاء أغلفة عاكسة بشكل طبيعي. 1. مناسب للسيولة العالية للجدار الرقيق وهو عبارة عن راتنج سائل للغاية يمكنه بسهولة ملء الجدران الرقيقة التي يصل سمكها إلى 0.5 مم حتى عندما يصل محتوى الألياف الزجاجية إلى 60٪. 2. تشطيب سطحي ممتاز يتمتع السطح المثالي الغني بالراتنج بمظهر مصقول للغاية، حتى مع وجود نسبة عالية من الألياف الزجاجية. 3. قوة وصلابة عالية تشبه قوة الشد والانثناء لـ MXD6 قوة العديد من معادن الزهر والسبائك مع إضافة 50-60% من المواد المقواة بالألياف الزجاجية. 4. استقرار جيد للأبعاد في درجات الحرارة المحيطة، يكون معامل التمدد الخطي (CLTE) لمركبات الألياف الزجاجية MXD6 مشابهًا لمعامل العديد من المعادن المسبوكة والسبائك. استنساخ قوي بسبب انخفاض الانكماش والقدرة على الحفاظ على التحمل المحكم (تفاوتات الطول منخفضة تصل إلى ± 0.05٪ إذا تم تشكيلها بشكل صحيح). ورقة البيانات تم اختباره بواسطة مختبرنا الخاص، كمرجع فقط. المختبر والمستودع الأسئلة الشائعة 1. كيفية اختيار محتوى الألياف للمنتج؟ هل المنتج الأكبر مناسب للمواد ذات المحتوى العالي من الألياف؟ ج: هذا ليس مطلقاً. محتوى الألياف الزجاجية ليس أكثر فهو أفضل. المحتوى المناسب هو فقط لتلبية متطلبات كل منتج. 2. هل يمكن تصنيع المنتجات ذات متطلبات المظهر من مواد ذات ألياف طويلة؟ أ. الميزة الرئيسية للألياف الزجاجية الطويلة البلاستيكية الحرارية LFT-G وألياف الكربون الطويلة هي إظهار الخواص الميكانيكية. إذا كان لدى العميل متطلبات مشرقة أو متطلبات أخرى لمظهر المنتجات، فيجب تقييمها مع منتجات محددة. 3. هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لمنتجات قولبة حقن ألياف الكربون الطويلة؟ أ. يجب أن نأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية التشكيل بالحقن. تعتبر الألياف الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. المواد الرئيسية لماذا تختارنا 1. تكامل البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات 2. منتجات مخصصة، خدمة ما قبل البيع وما بعد البيع الفردية 3. اجتاز عددًا من شهادات النظام، وجودة المنتج مستقرة 4. خمسة مراكز

MXD6 النايلون - MXD6 هو نوع من راتينج البولياميد البلوري، الذي يتم تصنيعه عن طريق تكثيف البنزويل أمين وحمض الأديبيك. مزايا النايلون MXD6 1. في نطاق واسع من درجات الحرارة، والحفاظ على قوة عالية، وصلابة عالية 2. ارتفاع درجة حرارة التشوه الحراري ومعامل التمدد الحراري الصغير 3. انخفاض معدل امتصاص الماء، وتغير الحجم الصغير بعد امتصاص الماء، وتقليل القوة الميكانيكية 4. معدل انكماش التشكيل صغير جدًا، ومناسب لمعالجة التشكيل الدقيق 5. طلاء ممتاز، مناسب بشكل خاص لطلاء الأسطح ذات درجة الحرارة العالية 6. يحتوي الأكسجين وثاني أكسيد الكربون والغازات الأخرى أيضًا على حاجز ممتاز تطبيق MXD6 في صناعة تعديل البلاستيك يمكن دمج MXD6 مع الألياف الزجاجية و/أو ألياف الكربون و/أو المعادن و/أو الحشوات المتقدمة للاستخدام في المواد المقواة بالألياف الزجاجية التي تحتوي على 50-60% وللحصول على قوة وصلابة استثنائية. حتى عند ملئه بمحتوى زجاجي عالي، فإن سطحه الأملس الغني بالراتنج ينتج سطحًا عالي اللمعان وخاليًا من الألياف، وهو مثالي للطلاء أو الطلاء المعدني أو إنشاء أغلفة عاكسة بشكل طبيعي. 1. مناسب للسيولة العالية للجدار الرقيق وهو عبارة عن راتنج سائل للغاية يمكنه بسهولة ملء الجدران الرقيقة التي يصل سمكها إلى 0.5 مم حتى عندما يصل محتوى الألياف الزجاجية إلى 60٪. 2. تشطيب سطحي ممتاز يتمتع السطح المثالي الغني بالراتنج بمظهر مصقول للغاية، حتى مع وجود نسبة عالية من الألياف الزجاجية. 3. قوة وصلابة عالية تشبه قوة الشد والانثناء لـ MXD6 قوة العديد من معادن الزهر والسبائك مع إضافة 50-60% من المواد المقواة بالألياف الزجاجية. 4. استقرار جيد للأبعاد في درجات الحرارة المحيطة، يكون معامل التمدد الخطي (CLTE) لمركبات الألياف الزجاجية MXD6 مشابهًا لمعامل العديد من المعادن المسبوكة والسبائك. استنساخ قوي بسبب انخفاض الانكماش والقدرة على الحفاظ على التحمل المحكم (تفاوتات الطول منخفضة تصل إلى ± 0.05٪ إذا تم تشكيلها بشكل صحيح). ورقة البيانات تم اختباره بواسطة مختبرنا الخاص، كمرجع فقط. المختبر والمستودع الأسئلة الشائعة 1. كيفية اختيار محتوى الألياف للمنتج؟ هل المنتج الأكبر مناسب للمواد ذات المحتوى العالي من الألياف؟ ج: هذا ليس مطلقاً. محتوى الألياف الزجاجية ليس أكثر فهو أفضل. المحتوى المناسب هو فقط لتلبية متطلبات كل منتج. 2. هل يمكن تصنيع المنتجات ذات متطلبات المظهر من مواد ذات ألياف طويلة؟ أ. الميزة الرئيسية للألياف الزجاجية الطويلة البلاستيكية الحرارية LFT-G وألياف الكربون الطويلة هي إظهار الخواص الميكانيكية. إذا كان لدى العميل متطلبات مشرقة أو متطلبات أخرى لمظهر المنتجات، فيجب تقييمها مع منتجات محددة. 3. هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لمنتجات قولبة حقن ألياف الكربون الطويلة؟ أ. يجب أن نأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية التشكيل بالحقن. تعتبر الألياف الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. المواد الرئيسية لماذا تختارنا 1. تكامل البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات 2. منتجات مخصصة، خدمة ما قبل البيع وما بعد البيع الفردية 3. اجتاز عددًا من شهادات النظام، وجودة المنتج مستقرة 4. خمسة مراكز