عندما يتم دمج PBT مع الألياف الزجاجية، فإنه سوف ينتج التأثيرات التالية: 1. تعزيز القوة والصلابة: تتمتع الألياف الزجاجية بقوة وصلابة ممتازة، كما أن إضافتها إلى PBT يمكن أن يزيد بشكل كبير من الخواص الميكانيكية للبلاستيك. وهذا يجعل مادة الألياف الزجاجية PBT plus أقوى وأكثر صلابة عند تحمل القوة أو الضغط، وأقل عرضة للتشوه أو الكسر. 2. تحسين مقاومة الحرارة: تتميز الألياف الزجاجية بنقطة انصهار أعلى ومقاومة جيدة للحرارة. عند إضافة الألياف الزجاجية إلى PBT، يمكنها تحسين مقاومة الحرارة لـ PBT، مما يسمح لها بالحفاظ على أداء أفضل في درجات حرارة أعلى ومنع التليين أو الانصهار. 3. تحسين مقاومة التآكل: تتمتع الألياف الزجاجية بمقاومة ممتازة للتآكل، كما أن إضافتها إلى PBT يمكن أن يحسن مقاومتها للمواد الكيميائية والمذيبات وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل. وهذا يسمح لمادة الألياف الزجاجية PBT plus بالحصول على عمر خدمة أطول في بعض البيئات الخاصة. 4. تحسين أداء العزل: يتمتع PBT نفسه بأداء عزل جيد، كما تعمل إضافة الألياف الزجاجية على تحسين أداء العزل لمواد PBT. وهذا يجعل مواد PBT بالإضافة إلى الألياف الزجاجية أكثر ملاءمة للتطبيقات الكهربائية والإلكترونية، والتي يمكنها عزل التيار بشكل فعال وتقليل التسرب والتداخل الكهرومغناطيسي. الفوائد البارزة لـ PBT LGF إحدى الميزات الرائعة لـ PBT-LGF هي ثبات الأبعاد الممتاز. إن وجود الألياف الزجاجية يقلل بشكل كبير من ميل المادة إلى التمدد أو الانكماش في ظل ظروف درجات الحرارة المختلفة. تضمن هذه الخاصية احتفاظ PBT LGF بشكله وحجمه، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب تفاوتات مشددة وأبعادًا دقيقة. يُظهر PBT LGF مقاومة زحف استثنائية، مما يعني أنه يحافظ على شكله وثبات أبعاده حتى في ظل الضغط الميكانيكي طويل المدى أو الحمل الثابت. هذه الخاصية تجعلها مناسبة للغاية للتطبيقات التي تتضمن أحمالًا مستمرة أو استخدامًا ممتدًا، مما يضمن سلامة المكون وطول عمره. على الرغم من خواصه الميكانيكية المثيرة للإعجاب، يظل PBT LGF خفيف الوزن. توفر إضافة الألياف الزجاجية القوة دون زيادة وزن المادة بشكل ملحوظ. هذه الخاصية خفيفة الوزن تجعلها مفيدة في الصناعات التي يكون فيها تقليل الوزن أمرًا بالغ الأهمية، مثل السيارات والفضاء والإلكترونيات الاستهلاكية. يوفر PBT-LGF مرونة تصميمية ممتازة نظرًا لقدرته على التشكيل في أشكال معقدة وتفاصيل معقدة. تسمح قابلية تدفق المواد بإنتاج أجزاء معقدة بدقة عالية، مما يتيح للمصممين إنشاء تصميمات مبتكرة وعملية تلبي متطلبات محددة. يتميز PBT-LGF بسطح نهائي ممتاز، مما يسمح بجماليات عالية الجودة. يمكن تشكيل المادة بسهولة للحصول على أسطح ناعمة، مما يقلل الحاجة إلى خطوات ما بعد المعالجة أو خطوات التشطيب الإضافية. تعتبر هذه الميزة مفيدة بشكل خاص في التطبيقات التي يكون فيها المظهر المرئي مهمًا، مثل المنتجات الاستهلاكية والمكونات الداخلية للسيارات.

مقدمة تي بي يو مطاط البولي يوريثين الحراري (TPU) عبارة عن بوليمرات خطية تتكون من البلمرة المشتركة لأجزاء السلسلة الصلبة والناعمة، والتي لها خصائص فيزيائية مثل مقاومة الشد والتآكل والحرارة، ومرونة مماثلة للمطاط. بفضل أداء المنتج الممتاز، تتوسع مجالات تطبيق TPU، بما في ذلك السلع الاستهلاكية اليومية والبناء والطبية والعسكرية والسيارات والزراعة والعديد من المجالات الأخرى. تظهر أيضًا منتجات وتطبيقات جديدة، مثل الخراطيم ذات القطر الكبير (استخراج الغاز الصخري)، وكابلات الشحن لمركبات الطاقة الجديدة، والنعال الوسطى للأحذية الرياضية الرغوية المصنوعة من مادة TPU (ETPU) المجهزة بعملية الرغوة فوق الحرجة، والأقواس غير المرئية، وما إلى ذلك. مركبات TPU المعدلة والمعززة بالألياف يتمتع TPU بمقاومة جيدة للصدمات، ولكن في بعض التطبيقات، يتطلب الأمر معامل مرونة عاليًا ومواد صلبة جدًا. يعد التعديل المقوى بالألياف الزجاجية وسيلة تقنية شائعة لتحسين معامل مرونة المادة. من خلال التعديل، يمكن الحصول على مركبات اللدائن الحرارية ذات المزايا العديدة مثل معامل المرونة العالي، والعزل الجيد، ومقاومة الحرارة، والانتعاش المرن الجيد، ومقاومة التآكل الجيدة، ومقاومة الصدمات، ومعامل التمدد المنخفض، واستقرار الأبعاد. الألياف الزجاجية الطويلة مقابل الألياف الزجاجية القصيرة بالمقارنة مع الألياف القصيرة، تتمتع الألياف الطويلة بأداء ممتاز في الخواص الميكانيكية. إنها أكثر ملاءمة للمنتجات الكبيرة والأجزاء الهيكلية. لديها صلابة أعلى بمقدار 1-3 مرات من الألياف القصيرة، وتزداد قوة الشد بمقدار 0.5-1 مرة. اللدائن الحرارية مقابل اللدائن الحرارية المواد المتصلدة بالحرارة: عند تسخينها لأول مرة يمكن أن تلين وتتدفق، وعند تسخينها إلى درجة حرارة معينة تنتج تفاعل كيميائي تصلب عبر السلسلة وتصبح صلبة، هذا التغيير لا رجعة فيه، بعد ذلك، عند تسخينها مرة أخرى، فإنها لم يعد من الممكن أن تصبح ناعمة وانسيابية. اللدائن الحرارية: راتنجات اللدائن الحرارية هي المكون الرئيسي، ويتم إضافة إضافات مختلفة لتشكيل البلاستيك. في ظل ظروف درجات حرارة معينة، يمكن تليين البلاستيك أو صهره في أي شكل، ويبقى الشكل دون تغيير بعد التبريد؛ وهذه الحالة يمكن أن تتكرر مرات عديدة ولها دائما مرونة، وهذا التكرار ليس إلا تغيرا فيزيائيا. المزايا الحرارة: تحتفظ المواد البلاستيكية بالحرارة بقوتها وشكلها حتى عند تسخينها. وهذا يجعل البلاستيك الحراري مثاليًا لإنتاج الأجزاء الدائمة والأشكال الكبيرة والقوية. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع هذه الأجزاء بخصائص قوة ممتازة (على الرغم من هشاشتها) ولا تفقد قوتها بشكل كبير عند تعرضها لدرجات حرارة تشغيل أعلى. اللدائن الحرارية: اللدائن الحرارية هي أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا وتتميز عادةً بمقاومة كيميائية وحرارية عالية، فضلاً عن هيكل عالي القوة لا يتشوه بسهولة. وهي مصنوعة من راتينج لدن بالحرارة باعتباره المكون الرئيسي مع إضافات مختلفة. تتميز منتجات اللدائن الحرارية بعزل كهربائي ممتاز، مع انخفاض ثابت العزل الكهربائي وفقدان العزل الكهربائي، وهي مناسبة للمواد العازلة ذات التردد العالي والجهد العالي. تطبيقات TPU-LGF TDS لـ TPU-LGF تفاصيل المنتجات الرقم الطول اللون عينة ال�

HDPE-LGF تم تحضير مركبات البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) / الألياف الزجاجية (LGF) بواسطة آلية البثق ذات اللولب المزدوج، وتمت دراسة الخواص الميكانيكية وسلوك التبلور غير المتساوي الحرارة لمركبات HDPE / LGF. أظهرت النتائج أنه يمكن تحسين قوة تأثير المركب بواسطة MAH-g-POE، وأن رابطة الواجهة بين الألياف الزجاجية وHDPE جيدة. مؤشر افرامي (n) للمركب لا يتغير مع معدل التبريد. ورقة البيانات التطبيق الحزمة شركة شيامن LFT البلاستيكية المركبة المحدودة تعالوا لتجدونا! سنقدم لك: 1. المعلمات التقنية للمواد LFT وLFRT والتصميم الرائد. 2. تصميم القالب الأمامي وتوصياته. 3. تقديم الدعم الفني مثل القولبة بالحقن والقولبة بالبثق.

MXD6 النايلون - MXD6 هو نوع من راتينج البولياميد البلوري، الذي يتم تصنيعه عن طريق تكثيف البنزويل أمين وحمض الأديبيك. مزايا النايلون MXD6 1. في نطاق واسع من درجات الحرارة، والحفاظ على قوة عالية، وصلابة عالية 2. ارتفاع درجة حرارة التشوه الحراري ومعامل التمدد الحراري الصغير 3. انخفاض معدل امتصاص الماء، وتغير الحجم الصغير بعد امتصاص الماء، وتقليل القوة الميكانيكية 4. معدل انكماش التشكيل صغير جدًا، ومناسب لمعالجة التشكيل الدقيق 5. طلاء ممتاز، مناسب بشكل خاص لطلاء الأسطح ذات درجة الحرارة العالية 6. يحتوي الأكسجين وثاني أكسيد الكربون والغازات الأخرى أيضًا على حاجز ممتاز تطبيق MXD6 في صناعة تعديل البلاستيك يمكن دمج MXD6 مع الألياف الزجاجية و/أو ألياف الكربون و/أو المعادن و/أو الحشوات المتقدمة للاستخدام في المواد المقواة بالألياف الزجاجية التي تحتوي على 50-60% وللحصول على قوة وصلابة استثنائية. حتى عند ملئه بمحتوى زجاجي عالي، فإن سطحه الأملس الغني بالراتنج ينتج سطحًا عالي اللمعان وخاليًا من الألياف، وهو مثالي للطلاء أو الطلاء المعدني أو إنشاء أغلفة عاكسة بشكل طبيعي. 1. مناسب للسيولة العالية للجدار الرقيق وهو عبارة عن راتنج سائل للغاية يمكنه بسهولة ملء الجدران الرقيقة التي يصل سمكها إلى 0.5 مم حتى عندما يصل محتوى الألياف الزجاجية إلى 60٪. 2. تشطيب سطحي ممتاز يتمتع السطح المثالي الغني بالراتنج بمظهر مصقول للغاية، حتى مع وجود نسبة عالية من الألياف الزجاجية. 3. قوة وصلابة عالية تشبه قوة الشد والانثناء لـ MXD6 قوة العديد من معادن الزهر والسبائك مع إضافة 50-60% من المواد المقواة بالألياف الزجاجية. 4. استقرار جيد للأبعاد في درجات الحرارة المحيطة، يكون معامل التمدد الخطي (CLTE) لمركبات الألياف الزجاجية MXD6 مشابهًا لمعامل العديد من المعادن المسبوكة والسبائك. استنساخ قوي بسبب انخفاض الانكماش والقدرة على الحفاظ على التحمل المحكم (تفاوتات الطول منخفضة تصل إلى ± 0.05٪ إذا تم تشكيلها بشكل صحيح). ورقة البيانات تم اختباره بواسطة مختبرنا الخاص، كمرجع فقط. المختبر والمستودع الأسئلة الشائعة 1. كيفية اختيار محتوى الألياف للمنتج؟ هل المنتج الأكبر مناسب للمواد ذات المحتوى العالي من الألياف؟ ج: هذا ليس مطلقاً. محتوى الألياف الزجاجية ليس أكثر فهو أفضل. المحتوى المناسب هو فقط لتلبية متطلبات كل منتج. 2. هل يمكن تصنيع المنتجات ذات متطلبات المظهر من مواد ذات ألياف طويلة؟ أ. الميزة الرئيسية للألياف الزجاجية الطويلة البلاستيكية الحرارية LFT-G وألياف الكربون الطويلة هي إظهار الخواص الميكانيكية. إذا كان لدى العميل متطلبات مشرقة أو متطلبات أخرى لمظهر المنتجات، فيجب تقييمها مع منتجات محددة. 3. هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لمنتجات قولبة حقن ألياف الكربون الطويلة؟ أ. يجب أن نأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية التشكيل بالحقن. تعتبر الألياف الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. المواد الرئيسية لماذا تختارنا 1. تكامل البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات 2. منتجات مخصصة، خدمة ما قبل البيع وما بعد البيع الفردية 3. اجتاز عددًا من شهادات النظام، وجودة المنتج مستقرة 4. خمسة مراكز

MXD6 النايلون - MXD6 هو نوع من راتينج البولياميد البلوري، الذي يتم تصنيعه عن طريق تكثيف البنزويل أمين وحمض الأديبيك. مزايا النايلون MXD6 1. في نطاق واسع من درجات الحرارة، والحفاظ على قوة عالية، وصلابة عالية 2. ارتفاع درجة حرارة التشوه الحراري ومعامل التمدد الحراري الصغير 3. انخفاض معدل امتصاص الماء، وتغير الحجم الصغير بعد امتصاص الماء، وتقليل القوة الميكانيكية 4. معدل انكماش التشكيل صغير جدًا، ومناسب لمعالجة التشكيل الدقيق 5. طلاء ممتاز، مناسب بشكل خاص لطلاء الأسطح ذات درجة الحرارة العالية 6. يحتوي الأكسجين وثاني أكسيد الكربون والغازات الأخرى أيضًا على حاجز ممتاز تطبيق MXD6 في صناعة تعديل البلاستيك يمكن دمج MXD6 مع الألياف الزجاجية و/أو ألياف الكربون و/أو المعادن و/أو الحشوات المتقدمة للاستخدام في المواد المقواة بالألياف الزجاجية التي تحتوي على 50-60% وللحصول على قوة وصلابة استثنائية. حتى عند ملئه بمحتوى زجاجي عالي، فإن سطحه الأملس الغني بالراتنج ينتج سطحًا عالي اللمعان وخاليًا من الألياف، وهو مثالي للطلاء أو الطلاء المعدني أو إنشاء أغلفة عاكسة بشكل طبيعي. 1. مناسب للسيولة العالية للجدار الرقيق وهو عبارة عن راتنج سائل للغاية يمكنه بسهولة ملء الجدران الرقيقة التي يصل سمكها إلى 0.5 مم حتى عندما يصل محتوى الألياف الزجاجية إلى 60٪. 2. تشطيب سطحي ممتاز يتمتع السطح المثالي الغني بالراتنج بمظهر مصقول للغاية، حتى مع وجود نسبة عالية من الألياف الزجاجية. 3. قوة وصلابة عالية تشبه قوة الشد والانثناء لـ MXD6 قوة العديد من معادن الزهر والسبائك مع إضافة 50-60% من المواد المقواة بالألياف الزجاجية. 4. استقرار جيد للأبعاد في درجات الحرارة المحيطة، يكون معامل التمدد الخطي (CLTE) لمركبات الألياف الزجاجية MXD6 مشابهًا لمعامل العديد من المعادن المسبوكة والسبائك. استنساخ قوي بسبب انخفاض الانكماش والقدرة على الحفاظ على التحمل المحكم (تفاوتات الطول منخفضة تصل إلى ± 0.05٪ إذا تم تشكيلها بشكل صحيح). ورقة البيانات تم اختباره بواسطة مختبرنا الخاص، كمرجع فقط. المختبر والمستودع الأسئلة الشائعة 1. كيفية اختيار محتوى الألياف للمنتج؟ هل المنتج الأكبر مناسب للمواد ذات المحتوى العالي من الألياف؟ ج: هذا ليس مطلقاً. محتوى الألياف الزجاجية ليس أكثر فهو أفضل. المحتوى المناسب هو فقط لتلبية متطلبات كل منتج. 2. هل يمكن تصنيع المنتجات ذات متطلبات المظهر من مواد ذات ألياف طويلة؟ أ. الميزة الرئيسية للألياف الزجاجية الطويلة البلاستيكية الحرارية LFT-G وألياف الكربون الطويلة هي إظهار الخواص الميكانيكية. إذا كان لدى العميل متطلبات مشرقة أو متطلبات أخرى لمظهر المنتجات، فيجب تقييمها مع منتجات محددة. 3. هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لمنتجات قولبة حقن ألياف الكربون الطويلة؟ أ. يجب أن نأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية التشكيل بالحقن. تعتبر الألياف الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. المواد الرئيسية لماذا تختارنا 1. تكامل البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات 2. منتجات مخصصة، خدمة ما قبل البيع وما بعد البيع الفردية 3. اجتاز عددًا من شهادات النظام، وجودة المنتج مستقرة 4. خمسة مراكز

بلاستيك جيش التحرير الشعبى الصينى PLA عبارة عن بوليستر غير طبيعي، والذي يعتبر أحد أكثر "اللدائن الخضراء" الواعدة بسبب خصائصه الممتازة مثل التوافق الحيوي وقابلية التحلل الحيوي والقوة الميكانيكية العالية. يتمتع PLA بقابلية تحلل جيدة ويمكن أن يتحلل تمامًا بواسطة الكائنات الحية الدقيقة. يمكن أن تتحلل المنتجات المصنوعة من PLA تمامًا إلى ثاني أكسيد الكربون والماء بعد الاستخدام، وهي غير سامة وغير مهيجة. يتمتع PLA بخصائص ميكانيكية مماثلة للبولي بروبيلين، في حين أن لمعانه ووضوحه وقابليته للمعالجة تشبه البوليسترين، ودرجة حرارة المعالجة الخاصة به أقل من درجة حرارة البولي أوليفين. يمكن معالجة PLA في مواد التعبئة والتغليف المختلفة والألياف والأقمشة غير المنسوجة من خلال القولبة بالحقن والبثق والتقرح والقولبة بالنفخ والغزل وغيرها من طرق معالجة البلاستيك العامة، وقد تم استخدام PLA على نطاق واسع في المنتجات البلاستيكية التي يمكن التخلص منها. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام PLA على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والطبية والصيدلانية والطباعة ثلاثية الأبعاد. ومن المعترف به الآن بشكل متزايد أن بوليستر جيش التحرير الشعبى الصينى سوف يلعب دورًا رئيسيًا في حل مشكلة التلوث البلاستيكي. البلاستيك المقوى بجيش التحرير الشعبى الصينى الألياف الزجاجية (الاسم الإنجليزي: الألياف الزجاجية أو الألياف الزجاجية) هي مادة غير معدنية غير عضوية ذات أداء ممتاز، ومزايا العزل الجيد، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل الجيدة، والقوة الميكانيكية العالية. أحد الاستخدامات الرئيسية للألياف الزجاجية لتعزيز المواد المركبة. تشير الألياف الزجاجية الطويلة عمومًا إلى طول أكثر من 10 مم من الألياف الزجاجية. يشير بلاستيك PLA المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة إلى مركبات PLA المعدلة التي تحتوي على ألياف زجاجية بأطوال تتراوح من 10 إلى 25 مم، والتي يتم تشكيلها في هيكل ثلاثي الأبعاد بأطوال ألياف زجاجية أكبر من 3.1 مم من خلال قولبة الحقن وعمليات أخرى، ويتم تصنيعها يشار إليها باسم Long Glass Fiber PLA، والمختصرة باسم LGFPLA. تعزيز الألياف بالحرارة). من تعريف المادة، LGFPLA هو نوع من LFT. وبشكل عام، فهي عبارة عن جسيمات عمودية يبلغ طولها 12 مم أو 25 مم وقطرها حوالي 3 مم. الكريات التي يبلغ طولها حوالي 12 مم تستخدم بشكل رئيسي في قولبة الحقن، في حين أن الكريات التي يبلغ طولها حوالي 25 مم تستخدم بشكل أساسي في قولبة الضغط. في هذه الكريات، تكون الألياف الزجاجية بنفس طول الكريات، ويمكن أن يختلف محتوى الألياف الزجاجية من 20% إلى 60%، ويمكن مطابقة لون الكريات وفقًا لمتطلبات العملاء. إل جي إف و إس جي إف يتمتع LFT بالمزايا التالية مقارنة بالمركبات البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف القصيرة: - طول ألياف أطول، مما يحسن الخواص الميكانيكية للمنتجات بشكل ملحوظ. - صلابة عالية وقوة محددة، ومقاومة جيدة للصدمات، ومناسبة بشكل خاص لتطبيقات قطع غيار السيارات. - تحسين مقاومة الزحف، واستقرار جيد للأبعاد، ودقة عالية في قولبة الأجزاء. - مقاومة ممتازة للتعب. - ثبات أفضل في درجات الحرارة المرتفعة والبيئة الرطبة. - يمكن للألياف أن تتحرك نسبياً في قالب التشكيل أثناء عملية التشكيل، مع تلف بسيط للألياف. التفاصيل الرقم اللون الطول مو

PPS عبارة عن بلاستيك هندسي متين وعالي الأداء يتمتع بثبات كبير في الأبعاد والحرارة، بالإضافة إلى نطاق واسع لدرجة حرارة التشغيل يصل إلى 260 درجة مئوية ومقاومة كيميائية جيدة. علاوة على ذلك، فإن PPS، مثل معظم اللدائن الحرارية الأخرى، عبارة عن عازل كهربائي. إن قدرته على الاستخدام في درجات حرارة عالية إلى جانب ثباته الحراري يجعل PPS رائعًا لتطبيقات مثل مكونات أشباه الموصلات في الآلات والمحامل ومقاعد الصمامات. حول مركبات PPS-LGF بلاستيك PPS (كبريتيد البوليفينيلين)، الاسم الإنجليزي: كبريتيد البوليفينيلين، هو بلاستيك هندسي خاص لدن بالحرارة يتمتع بخصائص شاملة ممتازة. ميزاته البارزة هي مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية الفائقة. سيصدر المنتج صوتًا معدنيًا عند سقوطه على الأرض. . نادرًا ما يتم استخدام Pure PPS بمفرده نظرًا لأدائه الهش. معظم PPS المستخدمة هي تنوعها المعدل. أحدها هو PPS المقوى بالألياف الزجاجية. تتميز المواد المركبة من الألياف الزجاجية المطولة (PPS) بمزايا المتانة العالية، والالتواء المنخفض، ومقاومة التعب، والمظهر الجيد للمنتج. يمكن استخدامه في دافعات سخان المياه، وأغلفة المضخات، والمفاصل، والصمامات، ودافعات وأغلفة المضخات الكيميائية، ودافعات وأغلفة مياه التبريد، وأجزاء الأجهزة المنزلية، وما إلى ذلك. تطبيقات صناعة السيارات:نظرًا لخصائصها الميكانيكية الممتازة، يتم استخدام ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية على نطاق واسع في مجال السيارات لمكونات نظام الوقود وأجهزة الاستشعار ومكونات الغلاف. من ناحية، يرجع ذلك إلى القوة العالية والصلابة لـ PPS-LCF، والأجزاء النهائية ليس من السهل إتلافها. من ناحية أخرى، يتمتع PPS-LCF أيضًا بمعامل تمدد حراري منخفض نسبيًا لضمان استقرار المنتج النهائي. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع PPS-LCF أيضًا بمقاومة جيدة جدًا للتآكل والحرارة، مما يجعل عمر تطبيق المنتج النهائي أطول. التطبيقات الصناعية: في المجال الصناعي، يتم استخدامه بشكل أساسي في أجزاء المعدات، مثل معدات المعالجة الكيميائية، ومضخات الهواء، والحشيات، والصمامات، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى القوة العالية لـ PS-LCF، فذلك أيضًا لأن الأجزاء المصنوعة بواسطة يتمتع PS-LCF بخصائص تشحيم ذاتي جيدة جدًا، وهو أمر مهم جدًا للأجزاء الميكانيكية. لذلك، بالمقارنة مع منتجات مادة ألياف الكربون التقليدية، تم تحسين الأداء بشكل كبير. تشمل المجموعة الواسعة من تطبيقات PPS-LCF الطيران وتصنيع السيارات والمعدات الإلكترونية والمجالات الكيميائية والطبية. الأداء الأساسي لـ PPS-LGF 1 الأداء العام ممتاز. راتنج PPS عبارة عن بوليمر بلوري ذو صلابة عالية. يبلغ محتواه البلوري حوالي 65٪ وكثافته 1.34 جم / سم ^ 3. لديها خصائص ميكانيكية ممتازة. قوة الشد وقوة الانحناء أفضل من PA، PC، PBT، إلخ. إنها تتمتع بصلابة عالية للغاية ومقاومة للزحف. سوف تتحسن الخواص الميكانيكية بعد إضافة تقوية الألياف الزجاجية. 2 مقاومة ممتازة للحرارة.يمكن أن تصل نقطة الانصهار إلى 275 ~ 291 درجة مئوية، ودرجة حرارة التشوه الحراري هي 135 درجة مئوية. بعد تقوية الألياف الزجاجية، يمكن أن تصل درجة حرارة التشوه الحراري إلى 260 درجة مئوية. في الهواء، يصل كبريتيد البولي فينيلين إلى درجة حرارة الضعف عند حوالي 400 درجة مئوية، ويبدأ كبريتيد البولي فينيلين في التحلل في الهواء عند 700 درجة مئوية. درجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل هي 200 ~ 240 درجة مئوية، والثبات الحراري للاستخدام المستمر على المدى الطويل أفضل من جميع المواد البلاستيكية الهندسية الحالية. 3 قوة العزل أفضل. يحتوي PPS على بنية جزيئية متناظرة، وغير قطبية، وامتصاص منخفض للماء، لذا فإن عزله الكهربائي جيد جدًا. بالمقارنة مع اللدائن الهندسية الأخرى، فإن ثابت العزل الكهربائي صغير، ومقاومتها للقوس تعادل مقاومة البلاستيك المتصلد بالحرارة. يمكن استخدامه في درجات الحرارة العالية، والرطوبة العالية، وتحويل التردد، وما إلى ذلك. وفي ظل الظروف القاسية، لا يزال بإمكان PPS الحفاظ على عزل كهربائي ممتاز. 4 مادة حافظة.نظرًا لأن PPS يتمتع بدرجة عالية من التبلور، فهو يتمتع بمقاومة كيميائية ممتازة وغير قابل للذوبان في أي مذيب عضوي أقل من 200 درجة مئوية. بالإضافة إلى الأحماض المؤكسدة القوية، فإنه يمكن أن يتحمل تآكل مختلف الأحماض والقلويات والأملاح. وبعد نقعه في مواد كيميائية مختلفة لفترة طويلة، فإنه لا يزال يحتفظ بقوة عالية. تفاصيل المواد رقمبر PPS-NA-LGF كولوص اللون الطبيعي أو حسب الطلب لينج 6-25 مم باككاجي 25 كجم/كيس موس 25 كجم لالقراءة الوقت 2-15 يومًا ميناء التحميلز ميناء شيامن Trade terms إكسو/ فوب/CFR/CIF/DDU/DDP حول شيامar LFT تأسست شركة Xiamen LFT Composite Plastic Co.، LTD في عام 2009، وهي مورد عالمي ذو علامة تجارية للمواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة التي تدمج أبحاث المنتجات والتطوير ï¼R&Dï¼ والإنتاج وتسويق البيع. لقد حصلت منتجات LFT الخاصة بنا على شهادة نظام ISO9001&16949 وحصلت على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية، التي تغطي مجالات السيارات وقطع الغيار العسكرية والأسلحة النارية والفضاء والطاقة الجديدة والمعدات الطبية وطاقة الرياح والمعدات الرياضية وما إلى ذلك. المواد الهندسية البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة LFT، مقارنة بالمواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف القصيرة العادية (طول الألياف أقل من 1-2 مم)، تنتج عملية LFT ألياف المواد الهندسية الحرارية البلاستيكية بأطوال 5-25 مم. يتم تشريب الألياف الطويلة بالراتنج من خلال نظام قالب خاص للحصول على شرائح طويلة مشربة بالكامل بالراتنج، ثم يتم تقطيعها إلى الطول حسب الحاجة. الراتنج الأساسي الأكثر استخدامًا هو PP، يليه PA6، PA66، PPA، PA12، MXD6، PBT، TPU، PPS، ABS، PEEK، إلخ. تشمل الألياف التقليدية الألياف الزجاجية وألياف الكربون. اعتمادًا...

اسم المنتج: مركب من الألياف الزجاجية الطويلة من مادة البولي أميد 12، مركب من النايلون 12 معتمد: SGS، نظام 16949 معتمد، MSDS، وما إلى ذلك.

مادة البولي أميد 66 + إل جي إف يتم استخدامها بشكل متكرر لتحل محل المعدن في التطبيقات التي تتطلب الوزن الخفيف وقوة التأثير المحسنة ومعامل المرونة وقوة المواد.

ما هو البلاستيك PA6؟ مادة البولي أميد (PA)، والتي تسمى عادةً نايلون، عبارة عن بوليمر ذو سلسلة مغايرة يحتوي على مجموعة أميد (-NHCo -) في السلسلة الرئيسية. ويمكن تقسيمها إلى مجموعة أليفاتية ومجموعة عطرية. وهي أقدم مادة هندسية لدن بالحرارة تم تطويرها وأكثرها استخدامًا. تحتوي السلسلة الرئيسية من مادة البولي أميد على العديد من مجموعات الأميد المتكررة، والتي تستخدم كمادة بلاستيكية تسمى النايلون، وتستخدم كألياف صناعية تسمى النايلون. يمكن تحضير مجموعة متنوعة من البولياميدات المختلفة وفقًا لعدد ذرات الكربون الموجودة في الأمينات الثنائية والأحماض الثنائية القاعدة أو الأحماض الأمينية. في الوقت الحاضر، هناك العشرات من مادة البولي أميد، من بينها مادة البولي أميد 6، والبولي أميد 66، والبولي أميد 610 هي الأكثر استخدامًا. مادة البولي أميد -6 عبارة عن مادة بولي أميد أليفاتية، تتميز بخفة الوزن، وقوة قوية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأحماض والقلويات الضعيفة وبعض المذيبات العضوية، وسهلة التشكيل والمعالجة وغيرها من الخصائص الممتازة، وتستخدم على نطاق واسع في الألياف والبلاستيك الهندسي والأغشية الرقيقة وغيرها من المجالات. ، لكن جزء السلسلة الجزيئية PA6 يحتوي على مجموعات أميد قطبية قوية، من السهل تكوين روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء، المنتج له عيوب امتصاص الماء الكبير، ثبات الأبعاد الضعيف، قوة التأثير المنخفضة في الحالة الجافة ودرجة الحرارة المنخفضة، حمض قوي و مقاومة القلويات. مزايا النايلون 6: قوة ميكانيكية عالية، وصلابة جيدة، وقوة الشد والضغط العالية. مقاومة رائعة للتعب، يمكن للأجزاء بعد الانحناء المتكرر الحفاظ على القوة الميكانيكية الأصلية. نقطة تليين عالية، مقاومة للحرارة. سطح أملس، معامل احتكاك صغير، مقاوم للاهتراء. مقاومة التآكل، مقاومة جداً للقلويات ومعظم الأملاح، كما أنها مقاومة للأحماض الضعيفة والزيت والبنزين والمركبات العطرية والمذيبات العامة، والمركبات العطرية خاملة ولكنها غير مقاومة للأحماض القوية والمواد المؤكسدة. يمكن أن تقاوم تآكل البنزين والزيت والدهون والكحول والقلويات وما إلى ذلك، ولها قدرة جيدة على مقاومة الشيخوخة. إنها ذاتية الإطفاء، وغير سامة، وعديمة الرائحة، ومقاومة جيدة للطقس، وخاملة للتآكل البيولوجي، ولها مقاومة جيدة للبكتيريا والعفن. يتمتع بأداء كهربائي ممتاز، وعزل كهربائي جيد، ومقاومة حجم النايلون عالية، ومقاومة جهد الانهيار العالية، في البيئة الجافة، يمكن أن تعمل مواد عزل التردد، حتى في بيئة الرطوبة العالية لا يزال يتمتع بعزل كهربائي جيد. خفيفة الوزن، سهلة الصباغة، سهلة التشكيل، بسبب انخفاض لزوجة الذوبان، يمكن أن تتدفق بسرعة. مساوئ النايلون 6: سهل امتصاص الماء، امتصاص الماء، يمكن أن تصل نسبة الماء المشبع إلى أكثر من 3%. مقاومة الضوء الضعيفة، في بيئة درجة الحرارة المرتفعة على المدى الطويل سوف تتأكسد مع الأكسجين الموجود في الهواء، ويتحول اللون إلى اللون البني في البداية، ويتكسر السطح اللاحق ويتشقق. متطلبات تكنولوجيا صب الحقن أكثر صرامة، ووجود الرطوبة النزرة سوف يسبب ضررا كبيرا لجودة صب؛ يصعب التحكم في ثبات أبعاد المنتج بسبب التمدد الحراري. سيؤدي وجود زاوية حادة في المنتج إلى تركيز الضغط وتقليل القوة الميكانيكية؛ إذا كان سمك الجدار غير موحد، فإنه سيؤدي إلى تشويه وتشوه الأجزاء. مطلوب دقة عالية من المعدات في مرحلة ما بعد المعالجة. سوف يمتص الماء والكحول والتورم، وغير مقاوم للأحماض القوية والأكسدة، ولا يمكن استخدامه كمواد مقاومة للأحماض. لماذا تعبئة الألياف الزجاجية الطويلة؟ يتمتع PA6 بخصائص ممتازة مثل الوزن الخفيف والقوة القوية ومقاومة التآكل ومقاومة الأحماض والقلويات الضعيفة وبعض المذيبات العضوية وسهولة التشكيل والمعالجة. ويستخدم على نطاق واسع في مجالات الألياف والبلاستيك الهندسي والأفلام. ومع ذلك، فإن جزء السلسلة الجزيئية لـ PA6 يحتوي على مجموعات أميد قطبية للغاية، والتي يسهل تكوين روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء. يحتوي المنتج على عيوب امتصاص الماء الكبير، وضعف ثبات الأبعاد، وقوة التأثير المنخفضة في الحالة الجافة ودرجة الحرارة المنخفضة، والمقاومة القوية للأحماض والقلويات. مع تطور العلوم والتكنولوجيا وتحسين نوعية الحياة، أدت العيوب في بعض خصائص المواد التقليدية PA6 إلى الحد من تطورها في بعض المجالات. من أجل تحسين أداء PA6 وتوسيع مجال تطبيقه، يجب تعديل PA6. يُعد تعديل التعزيز طريقة شائعة للتعديل المادي لـ PA6. يشير إلى تعديل PA6 عن طريق إضافة مواد حشو مثل الألياف الزجاجية وألياف الكربون إلى المصفوفة لتحسين الخواص الميكانيكية وخصائص مثبطات اللهب والتوصيل الحراري واستقرار الأبعاد للمادة بشكل ملحوظ. ما هو تطبيق PA6-LGF؟ يعتبر القسم المعدل من ألياف زجاجية طويلة معززة بنسبة 30% PA6 المادة المثالية لمعالجة غلاف أداة الطاقة وأجزاء أدوات الطاقة وأجزاء الآلات الهندسية وقطع غيار السيارات. تم تحسين خصائصه الميكانيكية واستقرار الأبعاد ومقاومته للحرارة ومقاومة الشيخوخة بشكل ملحوظ. قوة مقاومة التعب هي 2.5 مرة من غير المعززة، وتأثير التعديل هو الأكثر وضوحا معالجة وتشكيل نقاط تعبئة PA6 المعدلة 30% LGF يمكن تقليل انكماش المنتج PA6 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 30% إلى 0.3%. يتراوح معدل انكماش PA6 النقي بين 1% و1.5%، ويمكن تقليله إلى حوالي 0.3% بعد إضافة 30% من ألياف الزجاج المعززة. تظهر التجربة العملية أنه كلما تمت إضافة المزيد من الألياف الزجاجية، قل انكماش راتنج PA6. ولكن مع زيادة كمية الألياف المضافة، سيؤدي ذلك أيضًا إلى ظهور ألياف عائمة على السطح وضعف التوافق وعواقب أخرى، ويكون تأثير تقوية الألياف الزجاجية بنسبة 30% جيدًا نسبيًا. لا ينبغي استخدام المواد المعاد تدويرها PA6 المقواة بالألياف الزجاجية بنسبة 30% أكثر من 3 مرات. لا يحتوي PA6 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 30% على أي مواد معاد تدويرها، ولكن إذا استخدم العملاء ...

HPP هو بولي بروبيلين متجانس

مادة PP البولي بروبيلين، PP باختصار، عبارة عن بوليمر للبروبيلين عن طريق إضافة البلمرة. مادة شمعية بيضاء، شفافة وخفيفة المظهر. مادة البولي بروبيلين عبارة عن راتنجات صناعية لدنة بالحرارة ذات خصائص ممتازة. إنه بلاستيك عام خفيف الوزن وشفاف عديم اللون وشفاف مع مقاومة كيميائية ومقاومة للحرارة وعزل كهربائي وخصائص ميكانيكية عالية القوة وخصائص تصنيع جيدة مقاومة للاهتراء. مادة PP-LGF PP بالإضافة إلى الألياف الزجاجية يتم عن طريق إضافة مادة PP المقواة بالألياف الزجاجية، بسبب إضافة الألياف الزجاجية، مما يحد من الحركة المتبادلة بين سلاسل البوليمر من بلاستيك PP، وبالتالي، فإن معدل انكماش PP المقوى بالألياف الزجاجية (PP بالإضافة إلى الألياف الزجاجية) ) يتم تحسين النقصان والصلابة ومقاومة الصدمات وقوة الشد وقوة الضغط وقوة الانحناء ومثبطات اللهب. الخواص الميكانيكية لـ PP بالإضافة إلى الألياف الزجاجية على وجه التحديد، وصلت قوة الشد إلى 65MPa--90MPa، ووصلت قوة الانحناء إلى 70MPa--20MPa، ووصل معامل الانحناء إلى 3000MPa-4500MPa، ويمكن مقارنة هذه القوة الميكانيكية تمامًا مع ABS ومنتجات ABS المحسنة، وأكثر من ذلك مقاومة للحرارة. بشكل عام، تتراوح درجة حرارة مقاومة الحرارة لـ ABS وABS المقوى بين 80 درجة مئوية - 98 درجة مئوية، ويمكن أن تصل درجة حرارة مقاومة الحرارة لمادة PP المقواة بالألياف الزجاجية إلى 135 درجة مئوية - 145 درجة مئوية، وحتى 150 درجة مئوية. درجات يمكن أن تتحمل أكثر من 1000 ساعة. مقارنة بـ SGF (الألياف الزجاجية القصيرة) TDS كمرجع فقط تطبيق الألياف الزجاجية PP-Long يمكن استخدام مادة الألياف الزجاجية الطويلة المملوءة بـ PP لصنع الثلاجات وتكييف الهواء وآلات التبريد الأخرى في مروحة ومروحة التدفق المحوري. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامه أيضًا لتصنيع الأسطوانة الداخلية للغسالة عالية السرعة، والعجلة الموجية، وعجلة الحزام للتكيف مع متطلبات الأداء الميكانيكي العالي، وتستخدم لقاعدة ومقبض طباخ الأرز، وفرن الميكروويف الإلكتروني وغيرها من الأماكن ذات درجة الحرارة العالية. متطلبات المقاومة، بشكل عام، يتم استخدام معظم مواد PP المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتج، وهي نوع من مواد الهندسة الإنشائية. الحالات أجزاء الغسالة أجزاء الواجهة الأمامية للسيارات أجزاء السكوتر الأسئلة الشائعة 1. هل لحقن الألياف الزجاجية الطويلة متطلبات خاصة لماكينات وقوالب الحقن؟ أ. هناك بالتأكيد متطلبات. خاصة من هيكل تصميم المنتج، بالإضافة إلى فوهة المسمار لآلة التشكيل بالحقن وعملية التشكيل بالحقن لهيكل القالب يجب أن تأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة. 2. بعد تقوية الألياف الزجاجية الطويلة، يمكن أن تدخل الألياف الزجاجية إلى سطح المنتج البلاستيكي أثناء عملية التشكيل بالحقن، بحيث يصبح سطح المنتج أليافًا خشنة وعائمة. كيفية جعل سطح المادة ناعماً؟ أ. أثناء عملية التشكيل بالحقن، يجب التأكد من أن جزيئات البلاستيك ملدنة ومشتتة بشكل جيد، وتأكد أيضًا من أن تجفيف جزيئات البلاستيك لا يحتوي على إزالة الرطوبة، وتعديل درجة حرارة القالب إلى درجة الحرارة المناسبة، ويتم صقل سطح القالب في مكانه. 3. هل يمكن تصنيع المنتجات ذات متطلبات المظهر من مواد ذات ألياف طويلة؟ أ. الميزة الرئيسية للألياف الزج