نظرة عامة على مادة ABS-LGF (مادة ABS المقواة بالألياف الزجاجية) مادة ABS هي بلاستيك هندسي متعدد الاستخدامات، معروف بثباته الكيميائي والحراري، وقوته، ومتانته، ولمعانه. ويُستخدم على نطاق واسع في المنتجات الاستهلاكية مثل الألعاب والخوذات، بالإضافة إلى تطبيقات السيارات مثل الزخارف الداخلية، وأغلفة الأجهزة الإلكترونية، وغيرها. يؤدي تدعيم مادة ABS بالألياف الزجاجية إلى تحسين الصلابة ومقاومة الحرارة وثبات الأبعاد بشكل ملحوظ. توفر مركبات ABS-LGF توازناً ممتازاً بين التكلفة والأداء، مما يساعد المصنّعين على خفض التكاليف مع تلبية احتياجات الإنتاج. حول مركبات ABS-LGF تطبيقات مادة ABS المعدلة 1. قطع غيار السيارات: لوحات العدادات، والرفارف، والتجهيزات الداخلية، والأضواء، والمرايا، وأنظمة الصوت. 2. المكونات الإلكترونية والكهربائية: أغلفة معدات تكنولوجيا المعلومات والإدارة المكتبية، والمحولات، ومقابس الطاقة. 3. الأجهزة الإلكترونية: المفاتيح، وأجهزة التحكم، والشاشات، والهياكل، والأقواس. 4. الأجهزة المنزلية: المكونات الكهربائية، صناديق التحكم. مزايا قولبة حقن مادة ABS إنتاجية عالية: عملية فعالة ومنخفضة النفايات، مثالية للتصنيع بكميات كبيرة. تصميم الأجزاء المعقدة: قادرة على إنتاج مكونات متعددة الميزات، بما في ذلك التشكيل بالحقن والحشوات المعدنية. زيادة القوة: يوفر بلاستيك ABS قوة ميكانيكية ومتانة ممتازة. خيارات ألوان ومواد مرنة: يمكن تلوينها أو طلاؤها أو طلاؤها كهربائياً بسهولة لتحسين مقاومتها للعوامل البيئية. تقليل النفايات: إنتاج منخفض الهدر، يقتصر على الزوائد والقنوات والصفائح المعدنية. انخفاض تكلفة العمالة: تقلل العملية المؤتمتة للغاية من التدخل البشري وتخفض التكلفة لكل جزء. تفاصيل المواد رقم ABS-NA-LGF لون طبيعي أو مصمم حسب الطلب طول 6-25 مم طَرد 25 كجم/كيس الحد الأدنى للطلب 25 كجم مهلة من يومين إلى 15 يومًا ميناء التحميل ميناء شيامن شروط التجارة إكسو/فوب/CFR/CIF/DDU/DDP نبذة عن مركز شيامن للزراعة اللينة تأسست شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة عام ٢٠٠٩، وهي شركة عالمية رائدة في توريد المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة، وتجمع بين البحث والتطوير والإنتاج والتسويق. منتجاتنا حاصلة على شهادتي ISO9001 وIATF16949، ومسجلة ببراءات اختراع، وتُستخدم في قطاعات السيارات والفضاء والطب والطاقة الجديدة والصناعات العسكرية والمعدات الرياضية وغيرها. بالمقارنة مع اللدائن الحرارية ذات الألياف القصيرة (1-2 مم)، فإن موادنا من نوع LFT (5-25 مم) مشبعة بالكامل بالراتنج، مما يضمن أداءً ميكانيكيًا فائقًا. تشمل الراتنجات الأساسية PP، PA6، PA66، PPA، PA12، MXD6، PBT، TPU، PPS، ABS، PEEK، وغيرها. أما الألياف التقليدية فتشمل الألياف الزجاجية والكربونية. يمكن استخدام المنتجات النهائية في قولبة الحقن، أو البثق، أو كبديل مباشر للمكونات الفولاذية واللدائن الحرارية.

رقم المنتج: PA12-NA-LGF مواصفات الألياف: 20%-60% ميزات المنتج: قوة عالية، صلابة عالية، ومتانة استخدام المنتج: مناسب لقطاعات السيارات، وقطع غيار السيارات الرياضية، والطاقة الشمسية، وصناعة الخلايا الكهروضوئية، وغيرها من الصناعات.

يتميز البولياميد، المعروف تجارياً باسم النايلون، بخصائص ممتازة في مقاومة الحرارة، خاصةً عند دمجه مع مواد مضافة ومواد مالئة. إضافةً إلى ذلك، يتمتع النايلون بمقاومة عالية للتآكل. تقدم شركة شيامن إل إف تي مجموعة واسعة من أنواع النايلون المقاومة للحرارة مع العديد من المواد المالئة المختلفة. حول مركبات PA66-LGF النايلون 6,6، المعروف أيضًا باسم نايلون 6-6 أو نايلون 66 أو نايلون 6/6، هو نسخة أكثر تبلورًا من النايلون 6. ويُشار إليه أيضًا باسم بولي أميد 66 أو PA 66. يتميز بخصائص ميكانيكية محسّنة بفضل بنيته الجزيئية الأكثر انتظامًا. يتمتع النايلون 66 المستخدم في عمليات التشغيل الآلي بمقاومة محسّنة للحرارة ومعدلات امتصاص أقل للماء مقارنةً بالنايلون 6 القياسي. تتميز مادة النايلون 6,6 بمزايا عديدة، منها أن مقاومة الخضوع فيها أعلى من مقاومة النايلون 6 والنايلون 610. كما أنها تتمتع بقوة ومتانة وصلابة عاليتين، ومعامل احتكاك منخفض في نطاق واسع من درجات الحرارة. إضافةً إلى ذلك، فهي مقاومة للزيوت والمواد الكيميائية والمذيبات. مع ذلك، يتميز البولي أميد 66 (PA66) بخاصية امتصاص الرطوبة العالية وضعف استقرار الأبعاد، مما يحد من استخدامه. وللحصول على مادة نايلون 66 هندسية ذات قوة أعلى، ينبغي تعديلها بتقوية الألياف الزجاجية. تتميز الخصائص الميكانيكية للنايلون 66 المقوى بألياف زجاجية طويلة (LGFR-PA66) بتفوقها الواضح على خصائص النايلون 66 المقوى بألياف زجاجية قصيرة (SGFR-PA66)، كما أن أداء عملية التشكيل بالقولبة أفضل. ويمكن تشكيله باستخدام طرق قولبة متنوعة، مثل قولبة الحقن وقولبة الضغط، كما يمكن تشكيل مكونات معقدة منه. لذلك، يمكن استخدام النايلون 66 المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة على نطاق واسع في مواد البناء، والفضاء، والأجهزة الإلكترونية، والأثاث، وغيرها من المجالات، وخاصة في سوق تطبيقات صناعة السيارات. تختلف عملية إنتاج النايلون 66 المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة عن عملية إنتاج النايلون 66 المقوى بالألياف الزجاجية القصيرة. تُقطع جزيئات النايلون 66 المقوى بألياف زجاجية قصيرة بفعل الاحتكاك والقص الناتجين عن البرميل واللولب، فنحصل على جزيئات نايلون 66 مقوى بألياف زجاجية قصيرة بطول خيط أحادي من الألياف الزجاجية يبلغ حوالي 0.5 مم. يقل طول بعض خيوط الألياف الزجاجية في المنتج النهائي عن الطول الحرج للتقوية، مما يجعل الألياف الزجاجية سهلة الإزالة من مصفوفة النايلون 66 عند تعرض المنتج للإجهاد. لا تُستغل قوة الألياف الزجاجية بالكامل، وبالتالي لا تتمتع الخواص الميكانيكية للمنتج بالجودة المطلوبة. يتميز النايلون 66 المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة بتأثير تقوية أفضل واستقرار أبعاد أفضل، كما أن صلابة المنتجات المصنعة وقوة شدها وانحنائها ومقاومتها للصدمات ومقاومتها للإجهاد أفضل، وعمر الخدمة أطول. تفاصيل المواد رقم بير PA66-NA-LGF كولو ر لون طبيعي أو حسب الطلب لين gth 6-25 متر م باك كاجي 25 كجم/كيس شهر سؤال 25 كجم ل اقرأ وقت من يومين إلى 15 يومًا ميناء تحميل ز ميناء شيامن Tr أد تي rms EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP عن شيام en LFT تأسست شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة عام ٢٠٠٩، وهي مورد عالمي رائد للمواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة، حيث تجمع بين البحث والتطوير وال�

نظرة عامة على مادة PA6 البولي أميد 6 (PA6) هو بلاستيك هندسي واسع الاستخدام يتميز بأداء متوازن ممتاز. مواده الخام متوفرة بسهولة وبأسعار معقولة، مما يجعله في متناول الجميع دون الاعتماد على التقنيات الأجنبية. مع ذلك، يعاني PA6 من بعض القيود، مثل امتصاصه العالي للماء، وانخفاض مقاومته للصدمات في درجات الحرارة المنخفضة، وثبات أبعاده المتوسط. وللتغلب على هذه القيود، يُدعّم PA6 عادةً بالألياف الزجاجية لتحسين خصائصه الميكانيكية. PA6-LGF (PA6 المقوى بألياف زجاجية طويلة) 1. تأثير محتوى الألياف الزجاجية يُعدّ محتوى الألياف الزجاجية عاملاً أساسياً في أداء المواد المركبة المقواة. فزيادة محتوى الألياف تزيد من كثافتها، مما يُقلل من سماكة مصفوفة PA6 بين الألياف. وهذا بدوره يُحسّن من مقاومة الصدمات، وقوة الشد، وقوة الانحناء. مثال: بالنسبة لمركب PA6-LGF، أدى رفع نسبة الألياف إلى 35% إلى زيادة مقاومة الصدمات من 24.8 جول/متر إلى 128.5 جول/متر. مع ذلك، قد تؤدي زيادة نسبة الألياف إلى انخفاض مقاومة الصدمات. كما تتحسن مقاومة الانحناء حيث تنقل الألياف الإجهاد وتمتص الطاقة عند الكسر، وقد أظهرت النتائج التجريبية أن معامل الانحناء يصل إلى 4.99 جيجا باسكال لمركب 35% LGF. 2. تأثير طول احتفاظ الألياف يؤثر طول الألياف بشكل كبير على الخواص الميكانيكية. فعندما يكون طول الألياف أقل من الطول الحرج، يؤدي ازدياد الطول إلى تحسين الترابط بين الراتنج والألياف ومقاومة الشد. أما عندما يتجاوز طول الألياف الطول الحرج، فإن الألياف الأطول تمتص طاقة صدم أكبر، مما يحسن مقاومة الصدمات، وذلك لانخفاض عدد نهايات الألياف (نقاط بدء التشقق). مثال: عند نسبة ألياف 40%، أدى زيادة طول الألياف من 4 مم إلى 13 مم إلى تحسين قوة الشد من 154.8 ميجا باسكال إلى 164.4 ميجا باسكال، مع زيادة قوة الانحناء وقوة الصدم بنسبة 24% و28% على التوالي. كما أن الألياف التي يزيد طولها عن 7 مم تعزز مقاومة الالتواء والاستقرار الميكانيكي في درجات الحرارة والرطوبة العالية. مرجع البيانات الفنية (TDS) يمكن تقوية مادة PA6-LGF بنسبة تتراوح بين 20% و60% من الألياف الزجاجية الطويلة، وذلك حسب متطلبات المنتج. وبالمقارنة مع مادة PA6 غير المقواة، توفر مادة PA6-LGF قوةً محسّنة، ومقاومةً للحرارة والصدمات، وثباتًا في الأبعاد، وتقليلًا للتشوه. يوضح الجدول التالي بيانات PA6-LGF30. تطبيقات PA6-LGF يُستخدم PA6-LGF على نطاق واسع في قطع غيار السيارات والإلكترونيات/الكهرباء والآلات/الهندسة. قطع غيار السيارات تشجع اتجاهات الوزن الخفيف والتصغير على استخدام مادة PA6-LGF في المحركات والأنظمة الكهربائية ومكونات الهيكل. المكونات الإلكترونية والكهربائية إن مقاومة اللهب والتآكل الممتازة تجعل مادة PA6-LGF مناسبة لمفاتيح التبديل، وقواطع الدائرة، والموصلات، والموصلات، وأنابيب حماية الكابلات. قطع غيار ميكانيكية وهندسية تسمح خصائص مقاومة الصدمات الجيدة ومقاومة التآكل والتشحيم الذاتي باستخدام مادة PA6-LGF في الآلات والملحقات الهندسية. نبذة عن شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة. تُركز شركة شيامن إل إف تي على اللدائن الحرارية المُدعمة بالألياف الزجاجية الطويلة (LGF) والألياف الكربونية الطويلة (LCF). تدعم مواد إل إف تي الخاصة بنا عمليات التشكيل بالحقن (LFT-G) والتشكيل بالبثق، ب

ما هي الألياف الزجاجية الطويلة (LGF)؟ البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة (LFT) هو مادة هندسية يتم فيها دمج ألياف زجاجية طويلة ومواد مضافة في مادة أساسية من البلاستيك الحراري. وهذا يحسن بشكل كبير من القوة الميكانيكية ومقاومة الحرارة والاستقرار الأبعاد والأداء العام للمادة. لماذا يتم استخدام الألياف الزجاجية الطويلة للتقوية؟ مقاومة عالية للحرارة: تعمل تقنية LFT على زيادة الأداء الحراري بشكل كبير، وخاصة بالنسبة للبلاستيك المصنوع من النايلون. انخفاض الانكماش وزيادة الصلابة: تعمل تقوية الألياف على تقييد حركة سلسلة البوليمر، مما يحسن من استقرار الأبعاد والصلابة. مقاومة محسّنة للصدمات: البلاستيك المقوى أقل عرضة للتشقق الناتج عن الإجهاد ويتمتع بمتانة أفضل. قوة عالية: تعمل الألياف الزجاجية الطويلة على زيادة قوة الشد والضغط والانحناء. مقاومة اللهب: معظم مواد LFT ذاتية الإطفاء بسبب المواد المضافة ومحتوى الألياف. لماذا نختار الألياف الزجاجية الطويلة بدلاً من الألياف الزجاجية القصيرة؟ يؤدي طول الألياف الأطول إلى تحسين الخصائص الميكانيكية بشكل ملحوظ. صلابة وقوة نوعية عالية مع مقاومة ممتازة للصدمات، مثالية لتطبيقات السيارات. مقاومة فائقة للزحف وثبات الأبعاد للأجزاء الدقيقة. مقاومة ممتازة للإجهاد للمكونات طويلة العمر. تحسين الثبات في البيئات الحارة والرطبة. الحد الأدنى من تلف الألياف أثناء عملية التشكيل بسبب الحركة النسبية للألياف في القالب. ظهور PP-LGF تطبيقات PP-LGF قطع غيار السيارات وحدات الواجهة الأمامية، ووحدات الأبواب، وآليات تغيير السرعات، ودواسات التسارع الإلكترونية، ولوحات القيادة، ومراوح التبريد، وحوامل البطاريات، وأقواس المصد، وألواح الحماية السفلية، وإطارات فتحة السقف، وما إلى ذلك - استبدال المكونات المعدنية أو المصنوعة من مادة PA المقواة. الأجهزة المنزلية أسطوانات الغسالات، والأقواس، ومراوح تكييف الهواء، وما إلى ذلك - استبدال مكونات PA القصيرة المقواة بالألياف الزجاجية والمكونات المعدنية. الاتصالات، والإلكترونيات، والأجهزة الكهربائية موصلات عالية الدقة، ومكونات الإشعال، وأعمدة الملفات، وقواعد المرحلات، وإطارات محولات الميكروويف، وأغلفة صمامات الملف اللولبي، ومكونات الماسح الضوئي، إلخ. تطبيقات أخرى أغلفة الأدوات الكهربائية، وأغلفة مضخات/عدادات المياه، والمراوح، وهياكل الدراجات، والزلاجات، ودواسات القاطرات، وخوذات السلامة، وأحذية السلامة - استبدال البولي أميد المقوى بالألياف القصيرة أو البولي فينيلين أوكسيد. ورقة بيانات مرجعية معلومات عنا شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة هي مورد رائد للمواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة (LGF) والألياف الكربونية الطويلة (LCF). تدعم مواد LFT الخاصة بنا عمليات التشكيل بالحقن والتشكيل بالبثق، وهي متوفرة بأطوال ألياف تتراوح من 5 إلى 25 مم، مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات العملاء. منتجاتنا حاصلة على شهادتي ISO9001 و IATF16949، وهي مسجلة ببراءات اختراع وتُستخدم على نطاق واسع في تطبيقات السيارات والإلكترونيات والصناعة والدفاع. ما نقدمه البيانات الفنية والإرشادات الخاصة بمواد LFT وLFRT. توصيات تصميم القوالب لتحسين الإنتاج. دعم ال�

مركب ألياف البولي بروبيلين والزجاج هو مزيج من راتنج البولي بروبيلين وألياف الزجاج ومواد مضافة أخرى محددة يتكون مركب البولي بروبيلين المقوى بالألياف الزجاجية من راتنج البولي بروبيلين الأساسي، والألياف الزجاجية، ومواد مضافة أخرى. يمنح هذا المركب المنتجات النهائية معامل مرونة وقوة شد محسّنين. وبفضل هذه الخصائص عالية الأداء، يوفر البولي بروبيلين المقوى بالألياف الزجاجية قوة فائقة لتطبيقات الأثاث والأجهزة الكهربائية والسيارات.

بلاستيك PLA | بلاستيك PLA المقوى بألياف زجاجية طويلة (PLA-LGF) ما هو PLA؟ حمض البوليلاكتيك ( جيش التحرير الشعبي يُعدّ حمض البولي لاكتيك (PLA) بوليمرًا بلاستيكيًا قابلًا للتحلل الحيوي وصديقًا للبيئة، ويتم إنتاجه عبر عمليات خالية من التلوث. يتحلل حمض البولي لاكتيك (PLA) بشكل طبيعي ويعاد تدويره في البيئة، مما يجعله مادة بوليمرية خضراء مثالية وأحد أبرز أنواع البلاستيك القابل للتحلل الحيوي. بنية PLA ومقاومتها للحرارة تؤثر البنية الجزيئية لـ PLA على مقاومته للحرارة، ومتانته، وقوته الميكانيكية، وقابليته للتحلل، وتوافقه الحيوي. يتميز PLA بسلسلة جزيئية حلزونية ذات نشاط منخفض، مما يؤدي إلى تبلور بطيء بعد التشكيل بالحقن ومقاومة حرارية ضعيفة نسبيًا. أثناء المعالجة الحرارية، قد تنكسر روابط الإستر جزئيًا، مما يُولّد مجموعات كربوكسيل طرفية تُسرّع التحلل الحراري. مادة PLA المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة (LGF) تقوية حمض البولي لاكتيك بألياف زجاجية طويلة ( PLA-LGF تعمل الألياف على تحسين القوة الميكانيكية والصلابة ومقاومة الحرارة. كما تعمل كدعامة هيكلية، مما يحد من حركة سلسلة البوليمر أثناء التسخين ويزيد من الاستقرار الحراري. أنواع الألياف المستخدمة في تقوية مادة PLA تشمل الألياف المستخدمة لتحسين مادة PLA ما يلي: ألياف نباتية طبيعية: السيزال، الكتان، الكتان، الخيزران، جوز الهند، ألياف الخشب الألياف الحيوانية: الحرير الألياف المعدنية: ألياف البازلت الألياف الكيميائية: الألياف الزجاجية، ألياف الكربون تُستخدم الألياف الزجاجية وألياف الكربون على نطاق واسع نظرًا لقوتها العالية ومعامل مرونتها، بينما تُفضّل الألياف الطبيعية لقابليتها للتحلل الحيوي ومصادرها المتجددة. وقد أظهرت الألياف المُعدّلة الممزوجة بـ PLA درجات حرارة تليين فيكات تتجاوز 140 درجة مئوية. مقارنة بالألياف القصيرة (SGF) يُظهر البولي لاكتيك المُقوّى بألياف زجاجية طويلة خصائص ميكانيكية فائقة مقارنةً بالبولي لاكتيك المُقوّى بألياف قصيرة. وهو أكثر ملاءمةً للأجزاء الهيكلية الكبيرة، إذ يوفر متانة أعلى بمقدار 1-3 مرات، وقوة شد وصلابة أكبر بمقدار 0.5-1 مرة. قولبة حقن PLA-LGF المختبر والاختبار المستودعات والتخزين شهادة نبذة عن شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة. تتخصص شركة شيامن إل إف تي للبلاستيك المركب المحدودة في اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة (LFT) بما في ذلك جيش التحرير الشعبي

بلاستيك PBT | بلاستيك PBT المقوى بألياف زجاجية طويلة (PBT-LGF) ما هو PBT؟ بولي بيوتيلين تيريفثالات ( مادة PBT البولي بيوتيلين تيريفثالات (PBT) هو بوليستر حراري هندسي شبه بلوري. يُنتج عن طريق بلمرة تكثيف 1،4-بيوتيلين جليكول مع حمض التيريفثاليك (PTA) أو ثنائي ميثيل تيريفثالات (DMT)، مُشكلاً راتنجًا أبيض حليبيًا شفافًا إلى معتم. يتميز PBT بقوة ميكانيكية ممتازة، ومقاومة كيميائية عالية، وثبات حراري، وخصائص عزل كهربائي فائقة، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الهندسية الصعبة. الخصائص الأساسية لمادة PBT الكثافة النوعية: 1.31 جم/سم³ نقطة الانصهار: 225~275 درجة مئوية درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg): 22-43 درجة مئوية صلابة روكويل (مقياس R): 118 نسبة امتصاص الماء: 0.34% انكماش القالب: 1.7~2.3% PBT-LGF | PBT مقوى بألياف زجاجية طويلة PBT-LGF يجمع هذا المنتج بين مادة PBT وألياف زجاجية طويلة، مما يحسن من قوته الميكانيكية، ومقاومته للإجهاد، وثبات أبعاده، ومقاومته للزحف. وتُحافظ هذه الخصائص على جودتها حتى في ظروف درجات الحرارة العالية. مزايا PBT-LGF قوة ميكانيكية ممتازة ومقاومة للإجهاد مقاومة عالية للحرارة: مؤشر درجة حرارة UL من 120 إلى 140 درجة مئوية مقاومة جيدة للمذيبات وعدم وجود تشققات ناتجة عن الإجهاد معالجة سهلة مقاومة للاشتعال: يمكن تحقيق معيار UL94 V-0 عزل كهربائي ممتاز: مقاومة عالية، قوة عازلة، مقاومة للقوس الكهربائي التشكيل الجيد والمعالجة الثانوية: التشكيل بالحقن والبثق التبلور السريع والسيولة الجيدة: يمكن معالجة الجدران الرقيقة في ثوانٍ ورقة البيانات الفنية لمادة PBT-LGF (TDS) تطبيقات PBT-LGF يستخدم البولي بيوتيلين تيريفثالات المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة على نطاق واسع في الإلكترونيات والسيارات والتطبيقات الصناعية نظرًا لقوته الميكانيكية العالية ومقاومته للحرارة وعزله الكهربائي واستقراره الأبعاد. الإلكترونيات: قواطع أسلاك بدون صمامات، مفاتيح كهرومغناطيسية، محولات كهربائية، مقابض أجهزة، موصلات، هياكل قطع غيار السيارات: مقابض الأبواب، مصدات السيارات، أغطية الموزعات، الرفارف، أغطية الأسلاك الواقية، أغطية العجلات قطع غيار صناعية: مراوح غرف العمليات، لوحات المفاتيح، بكرات الصيد، أغطية المصابيح، ومكونات ميكانيكية أخرى معالجة PBT-LGF يمكن معالجة مادة PBT-LGF بسهولة عن طريق قولبة الحقن أو البثق باستخدام المعدات القياسية. وبفضل سرعة التبلور وسيولتها الجيدة، تكون درجات حرارة القالب أقل من غيرها من أنواع البلاستيك الهندسي، مما يتيح معالجة سريعة لكل من الأجزاء ذات الجدران الرقيقة والأجزاء الكبيرة. تفاصيل المنتج PBT-LGF رقم لون طول عينة الحد الأدنى للطلب طَرد ميناء التحميل موعد التسليم بي بي تي-NA-LGF30 لون طبيعي (قابل للتخصيص) 12 مم (قابل للتخصيص) متاح طن واحد 25 كجم/كيس ميناء شيامن 7-15 يومًا بعد الشحن مختبر ومصنع الأسئلة الشائعة س: هل يتطلب حقن الألياف الزجاجية الطويلة آلات أو قوالب خاصة؟ أ: نعم. يجب أن تستوفي آلات قولبة الحقن والبراغي والفوهات وهياكل القوالب متطلبات تقوية الألياف الطويلة. س: كيفية منع الأسطح الخشنة أو الألياف العائمة في قولبة حقن PBT-LGF؟ أ: تأكد من جفاف جزيئات البلاستيك تمامًا وتحولها إلى مادة لدنة، واضبط درجة حرارة القالب بشكل مناسب، وقم بتلميع أسطح القالب للحصول على تشطيبات ناعم�

بلاستيك MXD6 | بلاستيك MXD6 مقوى بألياف زجاجية طويلة (MXD6-LGF) ما هو MXD6؟ بولي أديبيل-م-بنزويل أمين، المعروف باسم MXD6 أو نايلون MXD6 MXD6 هو بلاستيك حراري هندسي عالي الأداء. يتميز MXD6، مقارنةً بأنواع البلاستيك الهندسي الأخرى، بقوة ميكانيكية ومعامل مرونة أعلى. كما أنه نوع خاص من النايلون عالي العزل، يتمتع بمقاومة ممتازة للأكسجين وثاني أكسيد الكربون. على عكس PVDC أو EVOH، لا تتأثر خصائص العزل فيه بدرجة الحرارة أو الرطوبة، مما يجعل MXD6 مثاليًا للاستخدام في ظروف درجات الحرارة والرطوبة العالية. الأداء الهيكلي والميكانيكي يتميز نايلون MXD6 بقوة وصلابة عاليتين، ودرجة حرارة تشكيل حراري عالية، وتمدد حراري منخفض، وثبات أبعاد ممتاز، وامتصاص منخفض للماء. وتتغير خصائصه الميكانيكية بشكل طفيف بعد امتصاص الماء. كما يتميز MXD6 بانكماش منخفض يسمح بالتشكيل الدقيق، وقابلية طلاء ممتازة في درجات الحرارة العالية، وخصائص عازلة فائقة. مزايا MXD6 يحافظ على قوة وصلابة عاليتين ضمن نطاق واسع من درجات الحرارة درجة حرارة انحراف حراري عالية مع معامل تمدد حراري منخفض انخفاض امتصاص الماء وانخفاض طفيف في الخصائص الميكانيكية انكماش طفيف في عملية التشكيل، مناسب لعمليات التشكيل الدقيقة قابلية طلاء ممتازة، خاصة في درجات الحرارة العالية حاجز ممتاز للأكسجين وثاني أكسيد الكربون والغازات الأخرى MXD6-LGF | ألياف زجاجية طويلة مقواة MXD6 يمكن مزج مادة MXD6 مع ألياف زجاجية طويلة، وألياف كربونية، ومعادن، وحشوات متطورة لإنتاج مركبات معززة بنسبة 50-60% من الألياف الزجاجية. ينتج عن ذلك قوة وصلابة استثنائيتان مع الحفاظ على سطح أملس غني بالراتنج، مثالي للطلاء، أو التغطية المعدنية، أو الهياكل العاكسة. المزايا الرئيسية لـ MXD6-LGF سيولة عالية للجدران الرقيقة: يمكن ملء الجدران التي لا يتجاوز سمكها 0.5 مم حتى مع محتوى الألياف الزجاجية بنسبة 60٪. تشطيب سطح ممتاز: توفر الأسطح الغنية بالراتنج مظهرًا لامعًا للغاية على الرغم من محتواها العالي من الألياف. قوة وصلابة عاليتان للغاية: وهو مشابه للعديد من المعادن والسبائك المصبوبة التي تحتوي على 50-60% من الألياف الزجاجية. ثبات أبعاد جيد: انكماش منخفض وتفاوتات دقيقة؛ معامل التمدد الخطي مشابه للعديد من المعادن. MXD6-LGF TDS (ورقة البيانات الفنية) تطبيقات MXD6-LGF MXD6-LGF يُستخدم كبديل للمعادن في تصنيع الأجزاء الهيكلية عالية الجودة في السيارات والإلكترونيات والأجهزة الكهربائية. يتميز بأداء ممتاز في البيئات التي تتطلب قوة ميكانيكية عالية ومقاومة للزيوت، حيث يعمل لفترات طويلة عند درجات حرارة تتراوح بين 120 و160 درجة مئوية. بفضل تقوية الألياف الزجاجية، يحافظ MXD6 على مقاومة للحرارة تصل إلى 225 درجة مئوية، مما يجعله مناسبًا لكتل الأسطوانات ورؤوس الأسطوانات والمكابس والتروس المتزامنة لمحركات السيارات. توفر سبائك MXD6/PPO مقاومة عالية لدرجات الحرارة، وقوة عالية، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للزيوت، واستقرارًا ممتازًا في الأبعاد، مما يتيح استبدال المعادن في ألواح هياكل السيارات، والمصدات، وأغطية العجلات، والأجزاء المنحنية المعقدة. معلومات عنا

بلاستيك البولي إيثيلين عالي الكثافة | بولي إيثيلين عالي الكثافة مقوى بألياف زجاجية طويلة ما هو البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)؟ البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) مادة لدن بالحرارة حبيبية غير سامة، عديمة الرائحة، وذات درجة تبلور عالية (80-90%). تبلغ درجة تليينها 125-135 درجة مئوية، ويمكن استخدامها في درجات حرارة تصل إلى 100 درجة مئوية. بالمقارنة مع البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE)، يتميز البولي إيثيلين عالي الكثافة بصلابة فائقة، وقوة شد عالية، ومقاومة للزحف، ومقاومة للتآكل، وعزل كهربائي ممتاز، ومتانة عالية، ومقاومة للبرودة. كما يتميز بثبات كيميائي ممتاز، فهو غير قابل للذوبان في أي مذيبات عضوية في درجة حرارة الغرفة، ومقاوم للتآكل الناتج عن الأحماض والقلويات والأملاح المختلفة. البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة (LGF) يتم إنتاج البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة (بلاستيك LGF) عن طريق إضافة ألياف زجاجية طويلة وغيرها من الإضافات إلى البلاستيك النقي. يُحسّن هذا التعزيز بشكل ملحوظ الخصائص الميكانيكية والحرارية للمادة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الإنشائية والهندسية. تُستخدم بلاستيكات LGF عادةً مع مواد مثل PP وABS وPA66 وPA6 وHDPE وPPA وTPU وPEEK وPBT وPPS. مزايا البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة زيادة مقاومة الحرارة: تعمل الألياف الزجاجية على تحسين أداء المواد البلاستيكية في درجات الحرارة العالية، وخاصة في المواد القائمة على النايلون. انخفاض الانكماش وزيادة الصلابة: تعمل تقوية الألياف على تقييد حركة سلسلة البوليمر، مما يحسن استقرار الأبعاد. مقاومة محسّنة للصدمات: البلاستيك المقوى يقاوم تشقق الإجهاد ويتمتع بمتانة أعلى. قوة معززة: تم تحسين قوة الشد والضغط والانحناء بشكل كبير بفضل ألياف الزجاج عالية القوة. مقاومة اللهب: تعمل إضافة الألياف والمواد المضافة على تقليل قابلية الاشتعال، مما يجعل معظم المواد البلاستيكية المقواة غير قابلة للاشتعال. ورقة بيانات البولي إيثيلين عالي الكثافة / الألياف الزجاجية اتصل بنا للمزيد من المعلومات حول بلاستيك البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) و البولي إيثيلين عالي الكثافة المقوى بألياف زجاجية طويلة للحصول على المواد، يرجى التواصل مع فريق المبيعات لدينا. نقدم الدعم الفني، والحلول المصممة خصيصًا، وطلبات العينات لتطبيقاتكم الصناعية والهندسية.

رقم المنتج: PPS-NA-LGF لون المنتج: لون طبيعي مواصفات الألياف: 20%-60% ميزات المنتج: مقاوم للهب 94-VO، متانة عالية، تشوه منخفض، مقاومة للإجهاد، مظهر جيد للمنتج. استخدامات المنتج: مروحة سخان المياه، غلاف المضخة، الوصلة، مروحة مضخة المواد الكيميائية، مروحة مياه التبريد، قطع غيار الأجهزة المنزلية.

بلاستيك ABS | أكريلونيتريل بوتادين ستايرين | بلاستيك حراري هندسي مادة ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) يُعدّ بلاستيك ABS من اللدائن الحرارية الهندسية واسعة الاستخدام، والمعروف بمقاومته الممتازة للصدمات، وقوته الميكانيكية، وسهولة تشكيله. وهو بوليمر غير متبلور يُستخدم عادةً في تطبيقات السيارات، والأجهزة الكهربائية، والمنتجات الاستهلاكية، والتطبيقات الصناعية. ما هو بلاستيك ABS؟ بلاستيك ABS هو بوليمر حراري يتم إنتاجه عن طريق البلمرة الأكريلونيتريل، والبيوتادين، والستايرين يساهم كل مكون بمزايا أداء محددة: أكريلونيتريل – مقاومة كيميائية وثبات حراري بوتادين - المتانة ومقاومة الصدمات الستايرين - الصلابة، وجودة السطح، وقابلية المعالجة بفضل هذا الهيكل المتوازن، يوفر بلاستيك ABS الهندسي مقاومة عالية للصدمات، وثباتًا جيدًا للأبعاد، وسهولة في المعالجة، مما يجعله أحد أكثر أنواع اللدائن الحرارية تنوعًا في السوق مادة ABS غير سامة في شكلها الصلب، وتوفر عزلًا كهربائيًا جيدًا، وهي مقبولة على نطاق واسع كمادة آمنة وموثوقة للإنتاج الضخم. المزايا الرئيسية لبلاستيك ABS باعتباره مادة بلاستيكية حرارية هندسية متعددة الأغراض، يوفر بلاستيك ABS المزايا الرئيسية التالية: مقاومة ممتازة للصدمات ومتانة عالية قوة ميكانيكية جيدة مع وزن منخفض سهولة التشكيل بالحقن، والبثق، والتشغيل الآلي سطح ذو تشطيب جيد وقابلية جيدة للطلاء موصلية كهربائية وحرارية منخفضة فعال من حيث التكلفة ومتوفر على نطاق واسع يمكن لمادة ABS أن تتحمل دورات التسخين والتبريد المتكررة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات القابلة لإعادة التدوير والاستخدام الصناعي طويل الأمد. مقارنة بين بلاستيك ABS وبلاستيك PLA: مقارنة المواد يُعد كل من ABS وPLA من اللدائن الحرارية الشائعة، لكنهما يخدمان متطلبات استخدام مختلفة تمامًا. يتميز ABS بأنه بلاستيك هندسي أكثر صلابة ومتانة، بينما يُستخدم PLA بشكل أساسي في صناعة النماذج الأولية والطباعة ثلاثية الأبعاد للهواة. ABS مقابل PLA: القوة الميكانيكية يتميز ABS بمقاومة أعلى للصدمات ومتانة أكبر من PLA مادة PLA أكثر صلابة ولكنها أكثر هشاشة ABS مقابل PLA: مقاومة الحرارة درجة حرارة تليين مادة ABS: حوالي 105 درجة مئوية درجة حرارة تليين حمض البولي لاكتيك: حوالي 60 درجة مئوية بفضل مقاومته الفائقة للحرارة، يعتبر ABS أكثر ملاءمة للأجزاء الوظيفية المعرضة لدرجات حرارة مرتفعة. ABS مقابل PLA: الثبات والدقة في الأبعاد يُعدّ PLA أسهل في الطباعة ويُنتج أجزاءً ثابتة الأبعاد أثناء الطباعة ثلاثية الأبعاد. أما ABS، فيميل إلى التشوه أثناء الطباعة، ولكنه يُظهر أداءً أفضل في التطبيقات الميكانيكية العملية بعد تشكيله. ABS مقابل PLA: تشطيب السطح تظهر خطوط الطبقات بوضوح في الطباعة بتقنية FDM لكلا المادتين. يمكن تنعيم سطح مادة ABS باستخدام مذيبات مثل الأسيتون، مما ينتج عنه سطح أملس ولامع، بينما تتطلب مادة PLA عادةً الصنفرة أو الطلاء. ABS مقابل PLA: الأثر البيئي مادة PLA قابلة للتحلل الحيوي في ظل ظروف التسميد الصناعي مادة ABS غير قابلة للتحلل الحيوي ولكنها قابلة لإعادة التدوير يتطلب تحلل حمض البولي لاكتيك (PLA) ظروفًا صناعية مضبوطة، وقد يستغرق عقودًا في البيئات الطبيعية. أما مادة ABS فتتميز بعمر خدمة طويل ومتانة عالية للمنت