عندما يتم دمج PBT مع الألياف الزجاجية، فإنه سوف ينتج التأثيرات التالية: 1. تعزيز القوة والصلابة: تتمتع الألياف الزجاجية بقوة وصلابة ممتازة، كما أن إضافتها إلى PBT يمكن أن يزيد بشكل كبير من الخواص الميكانيكية للبلاستيك. وهذا يجعل مادة الألياف الزجاجية PBT plus أقوى وأكثر صلابة عند تحمل القوة أو الضغط، وأقل عرضة للتشوه أو الكسر. 2. تحسين مقاومة الحرارة: تتميز الألياف الزجاجية بنقطة انصهار أعلى ومقاومة جيدة للحرارة. عند إضافة الألياف الزجاجية إلى PBT، يمكنها تحسين مقاومة الحرارة لـ PBT، مما يسمح لها بالحفاظ على أداء أفضل في درجات حرارة أعلى ومنع التليين أو الانصهار. 3. تحسين مقاومة التآكل: تتمتع الألياف الزجاجية بمقاومة ممتازة للتآكل، كما أن إضافتها إلى PBT يمكن أن يحسن مقاومتها للمواد الكيميائية والمذيبات وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل. وهذا يسمح لمادة الألياف الزجاجية PBT plus بالحصول على عمر خدمة أطول في بعض البيئات الخاصة. 4. تحسين أداء العزل: يتمتع PBT نفسه بأداء عزل جيد، كما تعمل إضافة الألياف الزجاجية على تحسين أداء العزل لمواد PBT. وهذا يجعل مواد PBT بالإضافة إلى الألياف الزجاجية أكثر ملاءمة للتطبيقات الكهربائية والإلكترونية، والتي يمكنها عزل التيار بشكل فعال وتقليل التسرب والتداخل الكهرومغناطيسي. الفوائد البارزة لـ PBT LGF إحدى الميزات الرائعة لـ PBT-LGF هي ثبات الأبعاد الممتاز. إن وجود الألياف الزجاجية يقلل بشكل كبير من ميل المادة إلى التمدد أو الانكماش في ظل ظروف درجات الحرارة المختلفة. تضمن هذه الخاصية احتفاظ PBT LGF بشكله وحجمه، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب تفاوتات مشددة وأبعادًا دقيقة. يُظهر PBT LGF مقاومة زحف استثنائية، مما يعني أنه يحافظ على شكله وثبات أبعاده حتى في ظل الضغط الميكانيكي طويل المدى أو الحمل الثابت. هذه الخاصية تجعلها مناسبة للغاية للتطبيقات التي تتضمن أحمالًا مستمرة أو استخدامًا ممتدًا، مما يضمن سلامة المكون وطول عمره. على الرغم من خواصه الميكانيكية المثيرة للإعجاب، يظل PBT LGF خفيف الوزن. توفر إضافة الألياف الزجاجية القوة دون زيادة وزن المادة بشكل ملحوظ. هذه الخاصية خفيفة الوزن تجعلها مفيدة في الصناعات التي يكون فيها تقليل الوزن أمرًا بالغ الأهمية، مثل السيارات والفضاء والإلكترونيات الاستهلاكية. يوفر PBT-LGF مرونة تصميمية ممتازة نظرًا لقدرته على التشكيل في أشكال معقدة وتفاصيل معقدة. تسمح قابلية تدفق المواد بإنتاج أجزاء معقدة بدقة عالية، مما يتيح للمصممين إنشاء تصميمات مبتكرة وعملية تلبي متطلبات محددة. يتميز PBT-LGF بسطح نهائي ممتاز، مما يسمح بجماليات عالية الجودة. يمكن تشكيل المادة بسهولة للحصول على أسطح ناعمة، مما يقلل الحاجة إلى خطوات ما بعد المعالجة أو خطوات التشطيب الإضافية. تعتبر هذه الميزة مفيدة بشكل خاص في التطبيقات التي يكون فيها المظهر المرئي مهمًا، مثل المنتجات الاستهلاكية والمكونات الداخلية للسيارات.

مقدمة تي بي يو مطاط البولي يوريثين الحراري (TPU) عبارة عن بوليمرات خطية تتكون من البلمرة المشتركة لأجزاء السلسلة الصلبة والناعمة، والتي لها خصائص فيزيائية مثل مقاومة الشد والتآكل والحرارة، ومرونة مماثلة للمطاط. بفضل أداء المنتج الممتاز، تتوسع مجالات تطبيق TPU، بما في ذلك السلع الاستهلاكية اليومية والبناء والطبية والعسكرية والسيارات والزراعة والعديد من المجالات الأخرى. تظهر أيضًا منتجات وتطبيقات جديدة، مثل الخراطيم ذات القطر الكبير (استخراج الغاز الصخري)، وكابلات الشحن لمركبات الطاقة الجديدة، والنعال الوسطى للأحذية الرياضية الرغوية المصنوعة من مادة TPU (ETPU) المجهزة بعملية الرغوة فوق الحرجة، والأقواس غير المرئية، وما إلى ذلك. مركبات TPU المعدلة والمعززة بالألياف يتمتع TPU بمقاومة جيدة للصدمات، ولكن في بعض التطبيقات، يتطلب الأمر معامل مرونة عاليًا ومواد صلبة جدًا. يعد التعديل المقوى بالألياف الزجاجية وسيلة تقنية شائعة لتحسين معامل مرونة المادة. من خلال التعديل، يمكن الحصول على مركبات اللدائن الحرارية ذات المزايا العديدة مثل معامل المرونة العالي، والعزل الجيد، ومقاومة الحرارة، والانتعاش المرن الجيد، ومقاومة التآكل الجيدة، ومقاومة الصدمات، ومعامل التمدد المنخفض، واستقرار الأبعاد. الألياف الزجاجية الطويلة مقابل الألياف الزجاجية القصيرة بالمقارنة مع الألياف القصيرة، تتمتع الألياف الطويلة بأداء ممتاز في الخواص الميكانيكية. إنها أكثر ملاءمة للمنتجات الكبيرة والأجزاء الهيكلية. لديها صلابة أعلى بمقدار 1-3 مرات من الألياف القصيرة، وتزداد قوة الشد بمقدار 0.5-1 مرة. اللدائن الحرارية مقابل اللدائن الحرارية المواد المتصلدة بالحرارة: عند تسخينها لأول مرة يمكن أن تلين وتتدفق، وعند تسخينها إلى درجة حرارة معينة تنتج تفاعل كيميائي تصلب عبر السلسلة وتصبح صلبة، هذا التغيير لا رجعة فيه، بعد ذلك، عند تسخينها مرة أخرى، فإنها لم يعد من الممكن أن تصبح ناعمة وانسيابية. اللدائن الحرارية: راتنجات اللدائن الحرارية هي المكون الرئيسي، ويتم إضافة إضافات مختلفة لتشكيل البلاستيك. في ظل ظروف درجات حرارة معينة، يمكن تليين البلاستيك أو صهره في أي شكل، ويبقى الشكل دون تغيير بعد التبريد؛ وهذه الحالة يمكن أن تتكرر مرات عديدة ولها دائما مرونة، وهذا التكرار ليس إلا تغيرا فيزيائيا. المزايا الحرارة: تحتفظ المواد البلاستيكية بالحرارة بقوتها وشكلها حتى عند تسخينها. وهذا يجعل البلاستيك الحراري مثاليًا لإنتاج الأجزاء الدائمة والأشكال الكبيرة والقوية. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع هذه الأجزاء بخصائص قوة ممتازة (على الرغم من هشاشتها) ولا تفقد قوتها بشكل كبير عند تعرضها لدرجات حرارة تشغيل أعلى. اللدائن الحرارية: اللدائن الحرارية هي أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا وتتميز عادةً بمقاومة كيميائية وحرارية عالية، فضلاً عن هيكل عالي القوة لا يتشوه بسهولة. وهي مصنوعة من راتينج لدن بالحرارة باعتباره المكون الرئيسي مع إضافات مختلفة. تتميز منتجات اللدائن الحرارية بعزل كهربائي ممتاز، مع انخفاض ثابت العزل الكهربائي وفقدان العزل الكهربائي، وهي مناسبة للمواد العازلة ذات التردد العالي والجهد العالي. تطبيقات TPU-LGF TDS لـ TPU-LGF تفاصيل المنتجات الرقم الطول اللون عينة ال�

HDPE-LGF تم تحضير مركبات البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) / الألياف الزجاجية (LGF) بواسطة آلية البثق ذات اللولب المزدوج، وتمت دراسة الخواص الميكانيكية وسلوك التبلور غير المتساوي الحرارة لمركبات HDPE / LGF. أظهرت النتائج أنه يمكن تحسين قوة تأثير المركب بواسطة MAH-g-POE، وأن رابطة الواجهة بين الألياف الزجاجية وHDPE جيدة. مؤشر افرامي (n) للمركب لا يتغير مع معدل التبريد. ورقة البيانات التطبيق الحزمة شركة شيامن LFT البلاستيكية المركبة المحدودة تعالوا لتجدونا! سنقدم لك: 1. المعلمات التقنية للمواد LFT وLFRT والتصميم الرائد. 2. تصميم القالب الأمامي وتوصياته. 3. تقديم الدعم الفني مثل القولبة بالحقن والقولبة بالبثق.

MXD6 النايلون - MXD6 هو نوع من راتينج البولياميد البلوري، الذي يتم تصنيعه عن طريق تكثيف البنزويل أمين وحمض الأديبيك. مزايا النايلون MXD6 1. في نطاق واسع من درجات الحرارة، والحفاظ على قوة عالية، وصلابة عالية 2. ارتفاع درجة حرارة التشوه الحراري ومعامل التمدد الحراري الصغير 3. انخفاض معدل امتصاص الماء، وتغير الحجم الصغير بعد امتصاص الماء، وتقليل القوة الميكانيكية 4. معدل انكماش التشكيل صغير جدًا، ومناسب لمعالجة التشكيل الدقيق 5. طلاء ممتاز، مناسب بشكل خاص لطلاء الأسطح ذات درجة الحرارة العالية 6. يحتوي الأكسجين وثاني أكسيد الكربون والغازات الأخرى أيضًا على حاجز ممتاز تطبيق MXD6 في صناعة تعديل البلاستيك يمكن دمج MXD6 مع الألياف الزجاجية و/أو ألياف الكربون و/أو المعادن و/أو الحشوات المتقدمة للاستخدام في المواد المقواة بالألياف الزجاجية التي تحتوي على 50-60% وللحصول على قوة وصلابة استثنائية. حتى عند ملئه بمحتوى زجاجي عالي، فإن سطحه الأملس الغني بالراتنج ينتج سطحًا عالي اللمعان وخاليًا من الألياف، وهو مثالي للطلاء أو الطلاء المعدني أو إنشاء أغلفة عاكسة بشكل طبيعي. 1. مناسب للسيولة العالية للجدار الرقيق وهو عبارة عن راتنج سائل للغاية يمكنه بسهولة ملء الجدران الرقيقة التي يصل سمكها إلى 0.5 مم حتى عندما يصل محتوى الألياف الزجاجية إلى 60٪. 2. تشطيب سطحي ممتاز يتمتع السطح المثالي الغني بالراتنج بمظهر مصقول للغاية، حتى مع وجود نسبة عالية من الألياف الزجاجية. 3. قوة وصلابة عالية تشبه قوة الشد والانثناء لـ MXD6 قوة العديد من معادن الزهر والسبائك مع إضافة 50-60% من المواد المقواة بالألياف الزجاجية. 4. استقرار جيد للأبعاد في درجات الحرارة المحيطة، يكون معامل التمدد الخطي (CLTE) لمركبات الألياف الزجاجية MXD6 مشابهًا لمعامل العديد من المعادن المسبوكة والسبائك. استنساخ قوي بسبب انخفاض الانكماش والقدرة على الحفاظ على التحمل المحكم (تفاوتات الطول منخفضة تصل إلى ± 0.05٪ إذا تم تشكيلها بشكل صحيح). ورقة البيانات تم اختباره بواسطة مختبرنا الخاص، كمرجع فقط. المختبر والمستودع الأسئلة الشائعة 1. كيفية اختيار محتوى الألياف للمنتج؟ هل المنتج الأكبر مناسب للمواد ذات المحتوى العالي من الألياف؟ ج: هذا ليس مطلقاً. محتوى الألياف الزجاجية ليس أكثر فهو أفضل. المحتوى المناسب هو فقط لتلبية متطلبات كل منتج. 2. هل يمكن تصنيع المنتجات ذات متطلبات المظهر من مواد ذات ألياف طويلة؟ أ. الميزة الرئيسية للألياف الزجاجية الطويلة البلاستيكية الحرارية LFT-G وألياف الكربون الطويلة هي إظهار الخواص الميكانيكية. إذا كان لدى العميل متطلبات مشرقة أو متطلبات أخرى لمظهر المنتجات، فيجب تقييمها مع منتجات محددة. 3. هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لمنتجات قولبة حقن ألياف الكربون الطويلة؟ أ. يجب أن نأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية التشكيل بالحقن. تعتبر الألياف الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. المواد الرئيسية لماذا تختارنا 1. تكامل البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات 2. منتجات مخصصة، خدمة ما قبل البيع وما بعد البيع الفردية 3. اجتاز عددًا من شهادات النظام، وجودة المنتج مستقرة 4. خمسة مراكز

MXD6 النايلون - MXD6 هو نوع من راتينج البولياميد البلوري، الذي يتم تصنيعه عن طريق تكثيف البنزويل أمين وحمض الأديبيك. مزايا النايلون MXD6 1. في نطاق واسع من درجات الحرارة، والحفاظ على قوة عالية، وصلابة عالية 2. ارتفاع درجة حرارة التشوه الحراري ومعامل التمدد الحراري الصغير 3. انخفاض معدل امتصاص الماء، وتغير الحجم الصغير بعد امتصاص الماء، وتقليل القوة الميكانيكية 4. معدل انكماش التشكيل صغير جدًا، ومناسب لمعالجة التشكيل الدقيق 5. طلاء ممتاز، مناسب بشكل خاص لطلاء الأسطح ذات درجة الحرارة العالية 6. يحتوي الأكسجين وثاني أكسيد الكربون والغازات الأخرى أيضًا على حاجز ممتاز تطبيق MXD6 في صناعة تعديل البلاستيك يمكن دمج MXD6 مع الألياف الزجاجية و/أو ألياف الكربون و/أو المعادن و/أو الحشوات المتقدمة للاستخدام في المواد المقواة بالألياف الزجاجية التي تحتوي على 50-60% وللحصول على قوة وصلابة استثنائية. حتى عند ملئه بمحتوى زجاجي عالي، فإن سطحه الأملس الغني بالراتنج ينتج سطحًا عالي اللمعان وخاليًا من الألياف، وهو مثالي للطلاء أو الطلاء المعدني أو إنشاء أغلفة عاكسة بشكل طبيعي. 1. مناسب للسيولة العالية للجدار الرقيق وهو عبارة عن راتنج سائل للغاية يمكنه بسهولة ملء الجدران الرقيقة التي يصل سمكها إلى 0.5 مم حتى عندما يصل محتوى الألياف الزجاجية إلى 60٪. 2. تشطيب سطحي ممتاز يتمتع السطح المثالي الغني بالراتنج بمظهر مصقول للغاية، حتى مع وجود نسبة عالية من الألياف الزجاجية. 3. قوة وصلابة عالية تشبه قوة الشد والانثناء لـ MXD6 قوة العديد من معادن الزهر والسبائك مع إضافة 50-60% من المواد المقواة بالألياف الزجاجية. 4. استقرار جيد للأبعاد في درجات الحرارة المحيطة، يكون معامل التمدد الخطي (CLTE) لمركبات الألياف الزجاجية MXD6 مشابهًا لمعامل العديد من المعادن المسبوكة والسبائك. استنساخ قوي بسبب انخفاض الانكماش والقدرة على الحفاظ على التحمل المحكم (تفاوتات الطول منخفضة تصل إلى ± 0.05٪ إذا تم تشكيلها بشكل صحيح). ورقة البيانات تم اختباره بواسطة مختبرنا الخاص، كمرجع فقط. المختبر والمستودع الأسئلة الشائعة 1. كيفية اختيار محتوى الألياف للمنتج؟ هل المنتج الأكبر مناسب للمواد ذات المحتوى العالي من الألياف؟ ج: هذا ليس مطلقاً. محتوى الألياف الزجاجية ليس أكثر فهو أفضل. المحتوى المناسب هو فقط لتلبية متطلبات كل منتج. 2. هل يمكن تصنيع المنتجات ذات متطلبات المظهر من مواد ذات ألياف طويلة؟ أ. الميزة الرئيسية للألياف الزجاجية الطويلة البلاستيكية الحرارية LFT-G وألياف الكربون الطويلة هي إظهار الخواص الميكانيكية. إذا كان لدى العميل متطلبات مشرقة أو متطلبات أخرى لمظهر المنتجات، فيجب تقييمها مع منتجات محددة. 3. هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لمنتجات قولبة حقن ألياف الكربون الطويلة؟ أ. يجب أن نأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية التشكيل بالحقن. تعتبر الألياف الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. المواد الرئيسية لماذا تختارنا 1. تكامل البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات 2. منتجات مخصصة، خدمة ما قبل البيع وما بعد البيع الفردية 3. اجتاز عددًا من شهادات النظام، وجودة المنتج مستقرة 4. خمسة مراكز

بلاستيك جيش التحرير الشعبى الصينى PLA عبارة عن بوليستر غير طبيعي، والذي يعتبر أحد أكثر "اللدائن الخضراء" الواعدة بسبب خصائصه الممتازة مثل التوافق الحيوي وقابلية التحلل الحيوي والقوة الميكانيكية العالية. يتمتع PLA بقابلية تحلل جيدة ويمكن أن يتحلل تمامًا بواسطة الكائنات الحية الدقيقة. يمكن أن تتحلل المنتجات المصنوعة من PLA تمامًا إلى ثاني أكسيد الكربون والماء بعد الاستخدام، وهي غير سامة وغير مهيجة. يتمتع PLA بخصائص ميكانيكية مماثلة للبولي بروبيلين، في حين أن لمعانه ووضوحه وقابليته للمعالجة تشبه البوليسترين، ودرجة حرارة المعالجة الخاصة به أقل من درجة حرارة البولي أوليفين. يمكن معالجة PLA في مواد التعبئة والتغليف المختلفة والألياف والأقمشة غير المنسوجة من خلال القولبة بالحقن والبثق والتقرح والقولبة بالنفخ والغزل وغيرها من طرق معالجة البلاستيك العامة، وقد تم استخدام PLA على نطاق واسع في المنتجات البلاستيكية التي يمكن التخلص منها. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام PLA على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والطبية والصيدلانية والطباعة ثلاثية الأبعاد. ومن المعترف به الآن بشكل متزايد أن بوليستر جيش التحرير الشعبى الصينى سوف يلعب دورًا رئيسيًا في حل مشكلة التلوث البلاستيكي. البلاستيك المقوى بجيش التحرير الشعبى الصينى الألياف الزجاجية (الاسم الإنجليزي: الألياف الزجاجية أو الألياف الزجاجية) هي مادة غير معدنية غير عضوية ذات أداء ممتاز، ومزايا العزل الجيد، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل الجيدة، والقوة الميكانيكية العالية. أحد الاستخدامات الرئيسية للألياف الزجاجية لتعزيز المواد المركبة. تشير الألياف الزجاجية الطويلة عمومًا إلى طول أكثر من 10 مم من الألياف الزجاجية. يشير بلاستيك PLA المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة إلى مركبات PLA المعدلة التي تحتوي على ألياف زجاجية بأطوال تتراوح من 10 إلى 25 مم، والتي يتم تشكيلها في هيكل ثلاثي الأبعاد بأطوال ألياف زجاجية أكبر من 3.1 مم من خلال قولبة الحقن وعمليات أخرى، ويتم تصنيعها يشار إليها باسم Long Glass Fiber PLA، والمختصرة باسم LGFPLA. تعزيز الألياف بالحرارة). من تعريف المادة، LGFPLA هو نوع من LFT. وبشكل عام، فهي عبارة عن جسيمات عمودية يبلغ طولها 12 مم أو 25 مم وقطرها حوالي 3 مم. الكريات التي يبلغ طولها حوالي 12 مم تستخدم بشكل رئيسي في قولبة الحقن، في حين أن الكريات التي يبلغ طولها حوالي 25 مم تستخدم بشكل أساسي في قولبة الضغط. في هذه الكريات، تكون الألياف الزجاجية بنفس طول الكريات، ويمكن أن يختلف محتوى الألياف الزجاجية من 20% إلى 60%، ويمكن مطابقة لون الكريات وفقًا لمتطلبات العملاء. إل جي إف و إس جي إف يتمتع LFT بالمزايا التالية مقارنة بالمركبات البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف القصيرة: - طول ألياف أطول، مما يحسن الخواص الميكانيكية للمنتجات بشكل ملحوظ. - صلابة عالية وقوة محددة، ومقاومة جيدة للصدمات، ومناسبة بشكل خاص لتطبيقات قطع غيار السيارات. - تحسين مقاومة الزحف، واستقرار جيد للأبعاد، ودقة عالية في قولبة الأجزاء. - مقاومة ممتازة للتعب. - ثبات أفضل في درجات الحرارة المرتفعة والبيئة الرطبة. - يمكن للألياف أن تتحرك نسبياً في قالب التشكيل أثناء عملية التشكيل، مع تلف بسيط للألياف. التفاصيل الرقم اللون الطول مو

PPS عبارة عن بلاستيك هندسي متين وعالي الأداء يتمتع بثبات كبير في الأبعاد والحرارة، بالإضافة إلى نطاق واسع لدرجة حرارة التشغيل يصل إلى 260 درجة مئوية ومقاومة كيميائية جيدة. علاوة على ذلك، فإن PPS، مثل معظم اللدائن الحرارية الأخرى، عبارة عن عازل كهربائي. إن قدرته على الاستخدام في درجات حرارة عالية إلى جانب ثباته الحراري يجعل PPS رائعًا لتطبيقات مثل مكونات أشباه الموصلات في الآلات والمحامل ومقاعد الصمامات. حول مركبات PPS-LGF بلاستيك PPS (كبريتيد البوليفينيلين)، الاسم الإنجليزي: كبريتيد البوليفينيلين، هو بلاستيك هندسي خاص لدن بالحرارة يتمتع بخصائص شاملة ممتازة. ميزاته البارزة هي مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية الفائقة. سيصدر المنتج صوتًا معدنيًا عند سقوطه على الأرض. . نادرًا ما يتم استخدام Pure PPS بمفرده نظرًا لأدائه الهش. معظم PPS المستخدمة هي تنوعها المعدل. أحدها هو PPS المقوى بالألياف الزجاجية. تتميز المواد المركبة من الألياف الزجاجية المطولة (PPS) بمزايا المتانة العالية، والالتواء المنخفض، ومقاومة التعب، والمظهر الجيد للمنتج. يمكن استخدامه في دافعات سخان المياه، وأغلفة المضخات، والمفاصل، والصمامات، ودافعات وأغلفة المضخات الكيميائية، ودافعات وأغلفة مياه التبريد، وأجزاء الأجهزة المنزلية، وما إلى ذلك. تطبيقات صناعة السيارات:نظرًا لخصائصها الميكانيكية الممتازة، يتم استخدام ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية على نطاق واسع في مجال السيارات لمكونات نظام الوقود وأجهزة الاستشعار ومكونات الغلاف. من ناحية، يرجع ذلك إلى القوة العالية والصلابة لـ PPS-LCF، والأجزاء النهائية ليس من السهل إتلافها. من ناحية أخرى، يتمتع PPS-LCF أيضًا بمعامل تمدد حراري منخفض نسبيًا لضمان استقرار المنتج النهائي. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع PPS-LCF أيضًا بمقاومة جيدة جدًا للتآكل والحرارة، مما يجعل عمر تطبيق المنتج النهائي أطول. التطبيقات الصناعية: في المجال الصناعي، يتم استخدامه بشكل أساسي في أجزاء المعدات، مثل معدات المعالجة الكيميائية، ومضخات الهواء، والحشيات، والصمامات، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى القوة العالية لـ PS-LCF، فذلك أيضًا لأن الأجزاء المصنوعة بواسطة يتمتع PS-LCF بخصائص تشحيم ذاتي جيدة جدًا، وهو أمر مهم جدًا للأجزاء الميكانيكية. لذلك، بالمقارنة مع منتجات مادة ألياف الكربون التقليدية، تم تحسين الأداء بشكل كبير. تشمل المجموعة الواسعة من تطبيقات PPS-LCF الطيران وتصنيع السيارات والمعدات الإلكترونية والمجالات الكيميائية والطبية. الأداء الأساسي لـ PPS-LGF 1 الأداء العام ممتاز. راتنج PPS عبارة عن بوليمر بلوري ذو صلابة عالية. يبلغ محتواه البلوري حوالي 65٪ وكثافته 1.34 جم / سم ^ 3. لديها خصائص ميكانيكية ممتازة. قوة الشد وقوة الانحناء أفضل من PA، PC، PBT، إلخ. إنها تتمتع بصلابة عالية للغاية ومقاومة للزحف. سوف تتحسن الخواص الميكانيكية بعد إضافة تقوية الألياف الزجاجية. 2 مقاومة ممتازة للحرارة.يمكن أن تصل نقطة الانصهار إلى 275 ~ 291 درجة مئوية، ودرجة حرارة التشوه الحراري هي 135 درجة مئوية. بعد تقوية الألياف الزجاجية، يمكن أن تصل درجة حرارة التشوه الحراري إلى 260 درجة مئوية. في الهواء، يصل كبريتيد البولي فينيلين إلى درجة حرارة الضعف عند حوالي 400 درجة مئوية، ويبدأ كبريتيد البولي فينيلين في التحلل في الهواء عند 700 درجة مئوية. درجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل هي 200 ~ 240 درجة مئوية، والثبات الحراري للاستخدام المستمر على المدى الطويل أفضل من جميع المواد البلاستيكية الهندسية الحالية. 3 قوة العزل أفضل. يحتوي PPS على بنية جزيئية متناظرة، وغير قطبية، وامتصاص منخفض للماء، لذا فإن عزله الكهربائي جيد جدًا. بالمقارنة مع اللدائن الهندسية الأخرى، فإن ثابت العزل الكهربائي صغير، ومقاومتها للقوس تعادل مقاومة البلاستيك المتصلد بالحرارة. يمكن استخدامه في درجات الحرارة العالية، والرطوبة العالية، وتحويل التردد، وما إلى ذلك. وفي ظل الظروف القاسية، لا يزال بإمكان PPS الحفاظ على عزل كهربائي ممتاز. 4 مادة حافظة.نظرًا لأن PPS يتمتع بدرجة عالية من التبلور، فهو يتمتع بمقاومة كيميائية ممتازة وغير قابل للذوبان في أي مذيب عضوي أقل من 200 درجة مئوية. بالإضافة إلى الأحماض المؤكسدة القوية، فإنه يمكن أن يتحمل تآكل مختلف الأحماض والقلويات والأملاح. وبعد نقعه في مواد كيميائية مختلفة لفترة طويلة، فإنه لا يزال يحتفظ بقوة عالية. تفاصيل المواد رقمبر PPS-NA-LGF كولوص اللون الطبيعي أو حسب الطلب لينج 6-25 مم باككاجي 25 كجم/كيس موس 25 كجم لالقراءة الوقت 2-15 يومًا ميناء التحميلز ميناء شيامن Trade terms إكسو/ فوب/CFR/CIF/DDU/DDP حول شيامar LFT تأسست شركة Xiamen LFT Composite Plastic Co.، LTD في عام 2009، وهي مورد عالمي ذو علامة تجارية للمواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة التي تدمج أبحاث المنتجات والتطوير ï¼R&Dï¼ والإنتاج وتسويق البيع. لقد حصلت منتجات LFT الخاصة بنا على شهادة نظام ISO9001&16949 وحصلت على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية، التي تغطي مجالات السيارات وقطع الغيار العسكرية والأسلحة النارية والفضاء والطاقة الجديدة والمعدات الطبية وطاقة الرياح والمعدات الرياضية وما إلى ذلك. المواد الهندسية البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة LFT، مقارنة بالمواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف القصيرة العادية (طول الألياف أقل من 1-2 مم)، تنتج عملية LFT ألياف المواد الهندسية الحرارية البلاستيكية بأطوال 5-25 مم. يتم تشريب الألياف الطويلة بالراتنج من خلال نظام قالب خاص للحصول على شرائح طويلة مشربة بالكامل بالراتنج، ثم يتم تقطيعها إلى الطول حسب الحاجة. الراتنج الأساسي الأكثر استخدامًا هو PP، يليه PA6، PA66، PPA، PA12، MXD6، PBT، TPU، PPS، ABS، PEEK، إلخ. تشمل الألياف التقليدية الألياف الزجاجية وألياف الكربون. اعتمادًا...

إذا لم تكن متأكدًا من مادة PA المناسبة لك، فيرجى إخبارنا باحتياجاتك وسيقدم لك فريقنا الدعم الفني مجانًا.

اسم المنتج: مركب من الألياف الزجاجية الطويلة من مادة البولي أميد 12، مركب من النايلون 12 معتمد: SGS، نظام 16949 معتمد، MSDS، وما إلى ذلك.

الخصائص الفيزيائية لمواد النايلون خصائص ميكانيكية ممتازة: قوة ميكانيكية عالية، وصلابة جيدة. ترطيب ذاتي ممتاز، مقاومة للتآكل: معامل احتكاك صغير، عمر خدمة طويل كمكون ناقل الحركة. مقاومة ممتازة للحرارة: درجة حرارة تشويه الحرارة PA66 عالية جدًا، ويمكن استخدامها لفترة طويلة عند 150 درجة مئوية، PA66 بعد تقوية الألياف الزجاجية، ودرجة حرارة تشويه الحرارة 252 درجة مئوية أو أكثر. خصائص عزل كهربائي ممتازة: مقاومة الحجم عالية جدًا، ومقاومة جهد الانهيار العالية، وهي مواد عزل كهربائية/إلكترونية ممتازة. إدخال كريات LCF المملوءة بـ Nylon66 PA66 عبارة عن بلاستيك هندسي عالي الأداء، وامتصاص الرطوبة، وضعف ثبات أبعاد المنتجات، والقوة والصلابة والمعادن. من أجل التغلب على أوجه القصور هذه، في وقت مبكر من السبعينيات، يستخدم الناس ألياف الكربون والألياف الزجاجية لتحسين أدائها. تم تعزيز PA66 بمواد ألياف الكربون في السنوات الأخيرة بشكل أسرع، لأن PA66 وألياف الكربون أداء ممتاز في مجال المواد البلاستيكية الهندسية، وتجسيد المواد المركبة الشامل لتفوق الاثنين، مثل القوة و صلابة من PA66 غير المعززة أعلى بكثير من زحف درجات الحرارة العالية، والاستقرار الحراري لتحسن كبير في دقة الأبعاد جيدة، ومقاومة للاهتراء. في الوقت الحاضر، المواد المركبة من ألياف الكربون PA66 هي بشكل أساسي جزيئات مقواة بألياف الكربون قصيرة أو طويلة، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في صناعة السيارات والسلع الرياضية وآلات النسيج ومواد الفضاء الجوي وغيرها من المجالات. تتميز ألياف الكربون بخفة الوزن، وقوة الشد العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة الزحف، والتوصيل الكهربائي، ونقل الحرارة، وما إلى ذلك. وهي تشبه إلى حد كبير الألياف الزجاجية، ولكنها تتفوق على الألياف الزجاجية. بالمقارنة مع الألياف الزجاجية، فإن المعامل أعلى بثلاث مرات، وهي مادة ذات صلابة عالية وقوة عالية. ورقة بيانات PA6-LCF كمرجع من تجارب القسم الفني نعلم أن قوة الانحناء ومعامل الانحناء للمرونة وقوة التأثير وقوة القص المستوي لمادة ألياف الكربون المضافة PA66 تزيد مع زيادة محتوى ألياف الكربون وقوة القص العرضي انخفضت قليلاً، وبشكل عام زادت قوة المادة بشكل كبير. تطبيق PA66-LCF الشهادة شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001/16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مؤسسة ابتكار البلاستيك المعدل شهادة فخرية اختبار الوصول إلى المعادن الثقيلة واختبار ROHS المصنع والمختبر سؤال وجواب 1. هل هناك بيانات مرجعية موحدة لأداء منتجات ألياف الكربون؟ أداء خيوط ألياف الكربون المحددة ثابت، مثل خيوط ألياف الكربون توراي، T300، T300J، T400، T700 وما إلى ذلك، هناك سلسلة من المعلمات يمكن تتبعها. ومع ذلك، لا يوجد معيار موحد لقياس المنتجات المركبة من ألياف الكربون. أولاً، ستؤدي الأنواع المختلفة للمواد الخام المختارة إلى أداء مختلف للمنتجات، ومن ثم بسبب اختيار المصفوفة والتصميم المختلف للمنتجات، سيؤدي ذلك إلى أداء مختلف للمنتجات. بالإضافة إلى بعض أنابيب ألياف الكربون الشائعة وألواح ألياف الكربون والأجزاء التقليدية الأخرى، يتم إنتاج معظم منتجات ألياف الكربون في العينة قبل الاختبار لتحديد ما إذا كان أداء المنتج يتماشى مع استخدام المعيار المتوقع ، وكنقطة أساس، وذلك للق�

مادة البولي أميد 66 + إل جي إف يتم استخدامها بشكل متكرر لتحل محل المعدن في التطبيقات التي تتطلب الوزن الخفيف وقوة التأثير المحسنة ومعامل المرونة وقوة المواد.

ملف تعريف مادة البولي أميد 6 PA66+LGF60 بوليترون A60N01 طبيعي، 60% من الألياف الزجاجية الطويلة المقواة، بولي أميد 66 المثبت بالحرارة، الألياف الزجاجية مقترنة كيميائيًا بمصفوفة البوليمر، ويتم توفير المادة في كريات يبلغ طولها عادةً 12 مم. طول الألياف هو طول الكريات. تشمل التطبيقات النموذجية تطبيقات القولبة بالحقن. عملية إنتاج LGF 1. من خلال المعالجة الفيزيائية والكيميائية لألياف الكربون الأصلية، فإنها تزيل الشوائب، وتحسن نشاط السطح، وتوفر الخواص الميكانيكية والمتانة للمواد المنقوعة مسبقًا. 2. إضافة الراتنج والمواد المضافة وما إلى ذلك، تشكل صيغة فريدة من نوعها. تحسين التدفق والصلابة واستقرار درجة الحرارة. 3. يتم وضع ألياف الكربون المعالجة مسبقًا على الماكينة، ويتم تغطية الراتينج بالتساوي على سطحها. 4. استخدم الآلة لتصلب المادة، ويتم ربط كل من الألياف والراتنج بشكل كافٍ. 5. وفقا لمتطلبات المنتج، قطع الجزيئات. ما هي مميزات وتطبيقات مادة البولي أميد 6؟ ألياف النايلون 6 قوية، وتمتلك قوة شد عالية، ومرونة، وبريقًا. يمكن للألياف أن تمتص ما يصل إلى 2.4% من الماء، على الرغم من أن هذا يقلل من قوة الشد. تبلغ درجة حرارة التزجج للنايلون 6 47 درجة مئوية. نايلون 6 عادة ما يكون أبيض اللون كالألياف الاصطناعية ولكن يمكن صبغه في حمام محلول قبل الإنتاج للحصول على نتائج ألوان مختلفة. تبلغ صلابة النايلون 6 6-8.5 جم/عمق بكثافة 1.14 جم/سم3. تبلغ نقطة انصهارها 215 درجة مئوية ويمكنها حماية الحرارة حتى 150 درجة مئوية في المتوسط. تشمل تطبيقات النايلون 6 مواد البناء في العديد من الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات، والصناعة الإلكترونية والكهروتقنية، وصناعة الطائرات، وصناعة الملابس، والأدوية. تتمثل مزايا النايلون 6 في أن أليافه مقاومة للتجاعيد ومقاومة عالية للتآكل والمواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات. تعد اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة خيارًا ممتازًا للنظر في استبدال المعدن بجزء صغير من الوزن. حول شيامن LFT مختبر المستودع يتمتع Xiamen LFT بقدرات لتقديم المساعدة لك طوال عملية إطلاق المنتج بالكامل - من خلال مناقشة المنتج، وتحليل الأداء، والاختيار المركب، وإنتاج الكريات المركبة، أبعد- تتبع المبيعات. بالإضافة إلى ذلك، نقدم إرشادات حول تقنيات القولبة بالحقن