مادة البولي أميد 6 عبارة عن بلاستيك هندسي شائع يتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة ومقاومة كيميائية ومقاومة للتآكل.

من خلال تعزيز ألياف الكربون، يمكن تحسين قوة مواد البولي بروبيلين.

نظرة خاطفة على حشوة طويلة من ألياف الكربون المقواة بالبلاستيك الحراري لقطع غيار السيارات خفيفة الوزن.

ألياف الكربون الطويلة تتميز ألياف الكربون بالعديد من الخصائص الممتازة، القوة والمعامل المحوري العالي، الكثافة المنخفضة، الأداء النوعي العالي، عدم الزحف، مقاومة درجات الحرارة العالية للغاية في بيئة غير مؤكسدة، مقاومة جيدة للتعب، حرارة محددة وموصلية كهربائية بين المعادن غير المعدنية، صغيرة معامل التمدد الحراري وتباين الخواص، مقاومة جيدة للتآكل، انتقال جيد للأشعة السينية. الموصلية الكهربائية والحرارية الجيدة، والتدريع الكهرومغناطيسي الجيد، وما إلى ذلك. بالمقارنة مع الألياف الزجاجية التقليدية، فإن ألياف الكربون لديها أكثر من 3 مرات من معامل يونغ؛ إنه حوالي ضعف معامل يونج مقارنةً بألياف الكيفلار، وهي غير قابلة للذوبان ومنتفخة في المذيبات العضوية والأحماض والقلويات، وتتميز بمقاومة رائعة للتآكل. ولكن هل هناك طريقة لخفض سعر ألياف الكربون؟ وذلك عن طريق مزجها مع مادة النايلون الرخيصة نسبيًا لتشكيل مادة مركبة ذات أداء جيد وتلبية المتطلبات. في هذه الحالة، ليس هناك شك في أن النايلون المصنوع من ألياف الكربون سيكون له بالتأكيد مكان في المادة المركبة. النايلون نفسه عبارة عن بلاستيك هندسي ذو أداء ممتاز، لكنه يمتص الرطوبة، ويضعف ثبات أبعاد المنتجات. القوة والصلابة بعيدة كل البعد عن المعدن. من أجل التغلب على هذه العيوب، في وقت مبكر من السبعينيات. استخدم الناس ألياف الكربون أو أنواع أخرى من الألياف للتعزيز لتحسين أدائها. تطورت مواد النايلون المقوى بألياف الكربون بسرعة في السنوات الأخيرة، لأن النايلون وألياف الكربون لهما أداء ممتاز في مجال المواد البلاستيكية الهندسية، فإن تركيب المواد المركبة الخاصة به يعكس تفوق الاثنين، مثل القوة والصلابة من النايلون غير المقوى أعلى بكثير ، ارتفاع درجة الحرارة زحف صغير، وقد تحسن الاستقرار الحراري بشكل ملحوظ، ودقة الأبعاد جيدة، ومقاومة التآكل. التخميد الممتاز، بالمقارنة مع الألياف الزجاجية المقواة، لديه أداء أفضل. لذلك، تطورت مركبات النايلون المقوى بألياف الكربون (CF/PA) بسرعة في السنوات الأخيرة. وبالنسبة للطباعة ثلاثية الأبعاد فإن استخدام تقنية SLS هي الوسيلة التقنية الأنسب لتحقيق النايلون المقوى بألياف الكربون. TDS كمرجع طلب شركتنا Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd هي شركة ذات علامة تجارية تركز على LFT&LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF). يمكن استخدام LFT البلاستيك الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G، ويمكن استخدامه أيضًا في قولبة LFT-D. يمكن إنتاجه وفقًا لمتطلبات العملاء: بطول 5 ~ 25 مم. لقد حصلت اللدائن الحرارية المعززة بالتسلل المستمر للشركة على شهادة نظام ISO9001 و16949، وحصلت المنتجات على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية.

كبريتيد البولي فينيلين هو بلاستيك هندسي وظيفي جديد.

مادة البولي أميد 66 ألياف الكربون المتجولة نايلون اللون الأسود مع مقاومة للحرارة

تُستخدم بلاستيك LFT بشكل متكرر لتحل محل المعدن في التطبيقات التي تتطلب الوزن الخفيف وقوة التأثير المحسنة ومعامل المرونة وقوة المواد.

الفوائد الرئيسية لاستخدام مادة البولي أميد هي تكلفتها المنخفضة بالإضافة إلى خصائصها الميكانيكية والكيميائية المرغوبة.

مادة البولي بروبيلين، المعروف أيضًا باسم PP أو البولي بروبين، عبارة عن بولي أوليفين أو بوليمر مشبع.

مواد بي بي تي بولي بيوتيلين تيريفثاليت (PBT) هو بوليستر لدن بالحرارة وواحد من أفضل خمسة مواد بلاستيكية هندسية. يتمتع PBT بأداء عام ممتاز، وهو أحد أقوى اللدائن الهندسية، وله ثبات عالي الأبعاد، ومقاومة كيميائية جيدة، وعزل كهربائي ممتاز، وخصائص ميكانيكية جيدة ومرونة، وامتصاص منخفض للماء، وما إلى ذلك. تعبئة PBT بمركبات الألياف الزجاجية الطويلة PBT (بولي بوتيلين تيريفثاليت) هو بلاستيك قائم على البوليستر، في حين أن الألياف الزجاجية هي مادة تقوية تضاف عادة إلى البلاستيك في شكل ألياف لتعزيز خصائصها الميكانيكية. عندما يتم دمج PBT مع الألياف الزجاجية، تحدث التأثيرات التالية: 1. تعزيز القوة والصلابة: تتمتع الألياف الزجاجية بقوة وصلابة ممتازة، كما أن إضافتها إلى PBT يمكن أن يزيد بشكل كبير من الخواص الميكانيكية للبلاستيك. وهذا يجعل مادة PBT مع الألياف الزجاجية أكثر قوة وصلابة عندما تتعرض للقوة أو الضغط، وأقل عرضة للتشوه أو الكسر. 2. تحسين مقاومة الحرارة: تتميز الألياف الزجاجية بنقطة انصهار عالية وأداء جيد لمقاومة الحرارة. عند إضافة الألياف الزجاجية إلى PBT، يمكنها تحسين مقاومة الحرارة لـ PBT، بحيث يمكنها الحفاظ على أداء أفضل عند درجة حرارة أعلى ومنع التليين أو الانصهار. 3. تحسين مقاومة التآكل: تتمتع الألياف الزجاجية بمقاومة ممتازة للتآكل، كما أن إضافتها إلى PBT يمكن أن يحسن مقاومتها للمواد الكيميائية والمذيبات وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل. وهذا يجعل PBT مع الألياف الزجاجية يتمتعان بعمر خدمة أطول في بعض البيئات الخاصة. 4. تحسين أداء العزل: يتمتع PBT نفسه بأداء عزل جيد، كما تعمل إضافة الألياف الزجاجية على تحسين أداء العزل لمواد PBT. وهذا يجعل PBT مع الألياف الزجاجية أكثر ملاءمة للتطبيقات الكهربائية والإلكترونية، والتي يمكنها عزل التيار بشكل فعال وتقليل التسرب والتداخل الكهرومغناطيسي. بشكل عام، يمكن لـ PBT مع الألياف الزجاجية أن يعزز الخواص الميكانيكية، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل وخصائص العزل للبلاستيك، مما يجعلها تستخدم على نطاق أوسع في مختلف التطبيقات. ومع ذلك، قد يختلف أداء المادة اعتمادًا على محتوى الألياف الزجاجية المحدد وعملية الإضافة. مواصفات الألياف درجة مواصفات الألياف صفات طلب طول لون طَرد الدرجة العامة 20%-60% صلابة عالية،صفحة انفتال منخفضة الأجهزة الإلكترونية,الأجزاء الميكانيكية,إلخ. حوالي 12 ملم، أو حسب الطلب اللون الطبيعي، أو حسب الطلب 25 كجم/كيس الفرق بين LGF وSGF جزيئات الألياف الزجاجية القصيرة: حجم الحجم حوالي 3-4 مللي متر ، نسبة الطول إلى العرض 50-250 جزيئات الألياف الزجاجية الطويلة: الحجم حوالي 10-12 ملم، نسبة العرض إلى الارتفاع> 400 وبالإضافة إلى ذلك، فإن توزيع الألياف الزجاجية في نوعي الجزيئات يختلف أيضًا. بالمقارنة مع SGF، تم تحسين صلابة وقوة ومعامل LGF، خاصة أن أداء التأثير المحزز قد حصل على قفزة نوعية. طلب ورقة البيانات كمرجع معلومات عنا Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز  على LFT  &LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF ) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF ). يمكن استخدام LFT البلاستيك الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G، ويمكن استخدامه أيضًا في قولبة LFT-D. يمكن إنتاجه وفقًا لمتطلبات العملاء

رقم المنتج: TPU-NA-LGF مواصفات ألياف المنتج: 20%-60% ميزات المنتج: صلابة عالية، صلابة عالية، امتصاص منخفض للماء، ثبات عالي الأبعاد، مقاومة كيميائية، مظهر جيد للمنتج.

ما هو ABS؟ 1. بلاستيك ABS عبارة عن مادة هيكلية بوليمر لدن بالحرارة، بشكل رئيسي من خلال البروبيلين والبوتادين ومواد كيميائية أخرى من مادة البوليمر الاصطناعية، والمعروفة أيضًا باسم راتينج ABS، بسبب مقاومتها الجيدة للحرارة، ومقاومة الصدمات، والمعالجة، وبالتالي استخدام نطاق واسع. 2. نظرًا لأن بلاستيك ABS صعب جدًا، فهو يتمتع بمقاومة قوية للصدمات، ومقاومة للخدش، واستقرار الأبعاد وخصائص أخرى، وله خصائص الرطوبة، ومقاومة التآكل، وسهولة المعالجة، وما إلى ذلك، فهو مادة مثالية. 3. تتمتع مادة ABS أيضًا بنقل جيد للضوء، مقارنة بنفس شفافية الأكريليك، على الرغم من أنها تتمتع بصلابة أفضل، إلا أن السعر مرتفع نسبيًا، واللون ليس أكثر من لون الأكريليك، بشكل عام بيج، أسود، ثلاثة ألوان شفافة . 4. مادة ABS أيضًا صديقة للبيئة جدًا، نظرًا لاستخدام مواد كيميائية صديقة للبيئة، لذا فهي غير سامة وعديمة الرائحة، ولكن أيضًا مع عزل كهربائي، فهي مادة آمنة جدًا. 5. مادة ABS سهلة التشوه في بيئة درجة حرارة عالية، ودرجة حرارة التشوه هي 93-118 درجة مئوية، ولكنها تؤدي بشكل جيد للغاية في بيئة درجة حرارة منخفضة، لذلك فهي أيضًا مادة مقاومة لدرجة الحرارة العالية. ما هي مزايا البلاستيك ABS؟ تتمتع ABS ببعض المزايا الرئيسية باعتبارها مادة هندسية للأغراض العامة. فيما يلي قائمة مختصرة ببعض مزايا بلاستيك ABS: ABS غير مكلف ومتوفر بكثرة، ويأتي في العديد من الألوان، وخصائص المواد، والأشكال (الكريات، والأنابيب، والقضبان، والخيوط، وما إلى ذلك). يتميز ABS بأنه قوي وخفيف الوزن ومرن، ويمكن تشكيله بسهولة ولكنه يحتفظ بمقاومة جيدة للمواد الكيميائية والتأثيرات والتآكل. يعتبر ABS أكثر مقاومة للحرارة من اللدائن الحرارية الأخرى في فئة وزنه ويمكنه تحمل دورات متعددة من التسخين/التبريد، مما يجعله بلاستيكًا قابلاً لإعادة التدوير بالكامل. يمكن أن يحقق ABS لمسة نهائية جذابة للغاية ويمكن طلاؤه بسهولة. ABS لديه حرارة منخفضة وموصلية كهربائية. بالمقارنة مع جيش التحرير الشعبى الصينى تم تسجيل براءة اختراع أكريلونتريل بوتادين ستايرين (ABS) لأول مرة في عام 1948 وتم تسويقه تجاريًا في عام 1954 من قبل شركة Borg-Warner. وهو بوليمر لدن بالحرارة غير متبلور حيث يكون التركيب الجزيئي مضطربًا. يتم تصنيع ABS عادة عن طريق بلمرة الستايرين والأكريلونيتريل. ABS هو بلاستيك أكثر صرامة من PLA. يمكن استخدامه للتطبيقات التي تتطلب قوة كبيرة ومقاومة للصدمات. مزايا ABS مقارنة بـ PLA؟ يتمتع ABS بدرجة حرارة تزجج أعلى من PLA. ABS بشكل عام أصعب من PLA. يمكنه تحمل أحمال الصدمات ولديه مقاومة أفضل للتآكل.  PLA مقابل ABS: مقارنة التطبيقات لا يستخدم PLA على نطاق واسع في التطبيقات الاستهلاكية والصناعية النموذجية. يتم استخدامه في الغالب للطباعة ثلاثية الأبعاد في تطبيقات الهواة أو النماذج الأولية ولكنه وجد بعض التطبيقات في صناعة الطب الحيوي. من ناحية أخرى، يتم استخدام ABS كمادة بلاستيكية هندسية في كل صناعة تقريبًا. ويفضل للتطبيقات التي تتطلب المتانة ومقاومة التأثير. PLA مقابل ABS: مقارنة دقة الأجزاء PLA عبارة عن مادة سهلة جدًا للطباعة ثلاثية الأبعاد وتنتج أجزاء مستقرة الأبعاد. من ناحية أخرى، يميل ABS إلى الالتواء بسهولة أثناء الطباعة. PLA مقابل ABS: مقارنة السرعة يمكن لكل من PLA وA