ما هو PA12؟ البولي أميد 12 (PA12)، المعروف علمياً باسم بولي دوديكالاكتام (نايلون 12)، هو بوليمر لدن حراري شبه بلوري. وتُستخلص مادته الخام الأساسية من مصادر بتروكيماوية مثل البيوتادين. يتميز البولي أميد PA12 ببنية بلورية فريدة مقارنةً بأنواع البولي أميد الأخرى، مما يوفر أداءً ممتازًا في العزل الكهربائي وحساسية منخفضة للرطوبة. كما يتميز بمرونة فائقة، ومقاومة عالية للصدمات، وثبات كيميائي ممتاز. ما هو PA12-LGF؟ مادة PA12-LGF هي مادة مركبة عالية الأداء مدعمة بألياف زجاجية طويلة، مصنوعة من راتنج PA12. وتؤدي إضافة الألياف الطويلة إلى تحسين الخصائص الهيكلية والحرارية للمادة بشكل ملحوظ. مقاومة عالية للحرارة ثبات أبعاد ممتاز متانة فائقة ومقاومة للصدمات عزل كهربائي جيد مقاومة عالية للتآكل قوة ميكانيكية عالية ورقة البيانات (مرجع) التطبيقات تُستخدم مواد PA12-LGF على نطاق واسع في: مكونات السيارات معدات رياضية أنظمة الطاقة الشمسية والكهروضوئية أجزاء هيكلية صناعية تفاصيل المنتج درجة لون طول الألياف عينة الحد الأدنى للطلب طَرد ميناء التحميل مهلة PA12-NA-LGF30 طبيعي (قابل للتخصيص) ~12 مم (قابل للتخصيص) متاح 25 كجم 25 كجم/كيس ميناء شيامن 7-15 يومًا معلومات عنا تتخصص شركة شيامن إل إف تي كومبوزيت بلاستيك المحدودة في المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة (LFT & LFRT)، بما في ذلك مواد الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) ومواد ألياف الكربون الطويلة (LCF). منتجاتنا مناسبة للقولبة بالحقن (LFT-G)، والبثق، والقولبة المباشرة (LFT-D). يمكن تخصيص أطوال الألياف من 5 إلى 25 مم لتلبية متطلبات العملاء الخاصة. بفضل تقنية التشريب المتقدمة بالألياف المتواصلة، تتميز موادنا بأداء ميكانيكي ممتاز وثبات عالٍ. الشركة حاصلة على شهادتي ISO9001 و IATF16949، ولديها العديد من براءات الاختراع والعلامات التجارية المسجلة. تواصل معنا للحصول على المزيد من الدعم الفني والحلول المخصصة.

حمض البوليلاكتيك (PLA) يُعدّ حمض البوليلاكتيك (PLA) بوليمرًا قابلًا للتحلل الحيوي وصديقًا للبيئة. وتتميز عملية إنتاجه بأنها خالية من التلوث، كما أن المادة قابلة للتحلل الطبيعي، مما يجعلها من أبرز أنواع البلاستيك الأخضر. تؤثر بنية مادة حمض البولي لاكتيك (PLA) بشكل كبير على مقاومتها للحرارة، ومتانتها، وقوتها الميكانيكية، وقابليتها للتحلل، وتوافقها الحيوي. ومن بين هذه الخصائص، تُعد مقاومة الحرارة أحد أهم العوامل المحددة لها. تحتوي السلاسل الجزيئية لـ PLA على مجموعة ميثيلين واحدة فقط، مما يُشكّل بنية حلزونية ذات حركة سلسلة منخفضة. ونتيجةً لذلك، يُظهر PLA تبلورًا بطيئًا أثناء عملية التشكيل بالحقن، مما يؤدي إلى انخفاض درجة التبلور وضعف مقاومة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، قد تنكسر روابط الإستر أثناء المعالجة الحرارية، مُولّدةً مجموعات كربوكسيل طرفية تُسرّع التحلل الحراري من خلال التحفيز الذاتي. بلاستيك PLA مقوى بتقنية LGF يعزز تقوية الألياف الطويلة أداء مادة PLA بشكل كبير. تعمل الألياف كهيكل هيكلي داخل مصفوفة البوليمر، مما يحد من حركة السلسلة الجزيئية تحت تأثير الحرارة وبالتالي يحسن المقاومة الحرارية. يمكن استخدام ألياف متنوعة لتقوية مادة PLA، بما في ذلك: ألياف نباتية طبيعية (السيزال، الكتان، الخيزران، ألياف جوز الهند، ألياف الخشب) الألياف الحيوانية (الحرير) الألياف المعدنية (ألياف البازلت) الألياف الاصطناعية (ألياف الكربون، ألياف الزجاج) ومن بين هذه المواد، يتم استخدام ألياف الكربون والألياف الزجاجية على نطاق واسع نظرًا لقوتها العالية ومعامل مرونتها، بينما تكتسب الألياف الطبيعية اهتمامًا متزايدًا نظرًا لاستدامتها وقابليتها للتحلل البيولوجي. تشير الدراسات إلى أن مركبات PLA المقواة يمكن أن تحقق درجة حرارة تليين فيكات تتجاوز 140 درجة مئوية مما يحسن الأداء الحراري بشكل ملحوظ مقارنة بمادة PLA النقية. مقارنة مع الألياف القصيرة (SGF) بالمقارنة مع المواد المقواة بالألياف القصيرة، توفر مركبات الألياف الزجاجية الطويلة أداءً ميكانيكيًا فائقًا: صلابة أعلى بمقدار 1-3 مرات زيادة بنسبة 50-100% في قوة الشد والصلابة ملاءمة أفضل للأجزاء الهيكلية الكبيرة قولبة الحقن معمل مستودع الشهادات شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة تتخصص شركة شيامن إل إف تي كومبوزيت بلاستيك المحدودة في المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة (LFT & LFRT)، بما في ذلك مواد الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) ومواد ألياف الكربون الطويلة (LCF). موادنا مناسبة للقولبة بالحقن، والبثق (LFT-G)، والقولبة المباشرة (LFT-D). يمكن تخصيص أطوال الألياف من 5 إلى 25 مم وفقًا لمتطلبات العميل. يتم تصنيع منتجاتنا باستخدام تقنية تشريب الألياف المستمرة المتقدمة وهي معتمدة بموجب أنظمة ISO9001 و IATF16949، مع براءات اختراع متعددة وعلامات تجارية مسجلة.

مركبات ABS والألياف الزجاجية الطويلة ما هي مادة ABS؟ مادة ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) هي مادة بوليمرية لدن بالحرارة ذات بنية هيكلية تتميز بقوة عالية ومتانة جيدة وسهولة في التشكيل. تظهر مادة ABS على شكل حبيبات عاجية معتمة، ولكن يمكن تلوين المنتجات ومنحها لمعانًا عاليًا. لماذا نستخدم الألياف الزجاجية الطويلة للحشو؟ تختلف اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة (LFT وLFRT) عن اللدائن الحرارية التقليدية المقواة بالألياف القصيرة. يبلغ طول الألياف القصيرة عادةً 1-2 مم، بينما يتراوح طول الألياف الطويلة بين 5 و25 مم. تُشرب الألياف الطويلة بنظام راتنج خاص، وتُقطع إلى الأطوال المطلوبة، ويمكن استخدامها في قولبة الحقن، والبثق، وغيرها من التطبيقات. وهذا يُمكّن من استبدال منتجات الصلب واللدائن الحرارية المتصلبة مباشرةً. مزايا حشو مركبات الألياف الزجاجية الطويلة بمادة ABS تتميز الألياف الزجاجية بمقاومتها للحرارة، مما يزيد من مقاومة المواد البلاستيكية المقواة للحرارة، وخاصة المواد البلاستيكية المصنوعة من النايلون. يقلل من الانكماش ويحسن الصلابة بشكل كبير عن طريق الحد من حركة سلسلة البوليمر. يمنع تشقق الإجهاد ويحسن بشكل كبير مقاومة الصدمات. يعزز القوة الميكانيكية، بما في ذلك قوة الشد والضغط والانحناء. مقاومة اللهب: لا يمكن لمعظم أنواع البلاستيك المقوى أن تشتعل بسبب الألياف والمواد المضافة. ورقة بيانات مرجعية تطبيقات حشو مركبات الألياف الزجاجية الطويلة بمادة ABS يُستخدم بشكل أساسي في الأجزاء الحاملة للأحمال والأجزاء الهيكلية. تفاصيل المنتج رقم طول لون الحد الأدنى للطلب طَرد عينة موعد التسليم ميناء التحميل ABS-NA-LGF30 5-25 ملم اللون الأصلي (قابل للتخصيص) 25 كجم 25 كجم/كيس متاح 7-15 يومًا بعد الشحن ميناء شيامن شركتنا فرقنا وعملاؤنا نقدم لكم المعايير الفنية للمواد LFT وLFRT والتصميم المتطور. تصميم واجهة القالب وتوصيات بشأنها. الدعم الفني لعمليات التشكيل بالحقن والتشكيل بالبثق. طريقة الاتصال السيدة واليس البريد الإلكتروني: sale02@lfrtplastic.com واتساب: (+86) 13950095727 WeChat: 13950095727

نظرة عامة على البولي إيثيلين عالي الكثافة والألياف الزجاجية الطويلة البولي إيثيلين عالي الكثافة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) منتج حبيبي غير سام وعديم الرائحة. يتميز بنسبة تبلور تتراوح بين 80% و90%، ونقطة تليين تتراوح بين 125 و135 درجة مئوية، ويمكن استخدامه حتى درجة حرارة 100 درجة مئوية. بالمقارنة مع البولي إيثيلين منخفض الكثافة، يتمتع البولي إيثيلين عالي الكثافة بصلابة وقوة شد ومقاومة زحف أفضل. كما يوفر مقاومة فائقة للتآكل، وعزلًا كهربائيًا، ومتانة، ومقاومة للبرودة. يتميز البولي إيثيلين عالي الكثافة بثبات كيميائي ممتاز، فهو غير قابل للذوبان في المذيبات العضوية في درجة حرارة الغرفة، ومقاوم للأحماض والقلويات والأملاح المختلفة. ألياف زجاجية طويلة تُصنع المواد البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية (GFRP) بإضافة ألياف زجاجية ومواد مضافة أخرى إلى البلاستيك النقي، مما يوسع نطاق استخداماتها بشكل كبير. تُستخدم هذه المواد المقواة عادةً في الأجزاء الهيكلية للمنتجات المصنوعة من البولي بروبيلين (PP)، والأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)، والبولي أميد 66 (PA66)، والبولي أميد 6 (PA6)، والبولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، والبولي أميد أسيتات (PPA)، والبولي يوريثين الحراري (TPU)، والبولي إيثر إيثر كيتون (PEEK)، والبولي بيوتيلين تيريفثالات (PBT)، والبولي فينيل سلفيد (PPS)، وغيرها. المزايا مقاومة عالية للحرارة: الألياف الزجاجية مقاومة للحرارة، لذا يمكن للبلاستيك المقوى أن يتحمل درجات حرارة أعلى بكثير، وخاصة البلاستيك المصنوع من النايلون. انخفاض الانكماش وتحسين الصلابة: تعمل الألياف الزجاجية على تقييد حركة سلسلة البوليمر، مما يقلل الانكماش ويحسن الصلابة بشكل كبير. مقاومة محسّنة للصدمات: تقاوم المواد البلاستيكية المقواة التشققات الناتجة عن الإجهاد وتتمتع بقوة صدمات أعلى بكثير. قوة ميكانيكية محسّنة: تم تحسين قوة الشد وقوة الضغط وقوة الانحناء بشكل كبير. مقاومة اللهب: إضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى تقلل من قابلية الاحتراق؛ معظم المواد البلاستيكية المقواة لا يمكن إشعالها. ورقة البيانات اتصل بنا

نظرة عامة على PPS و PPS-LGF ما هو نظام الدفع المسبق (PPS)؟ يُعدّ بولي فينيلين سلفيد (PPS) راتنجًا حراريًا عالي الأداء. يتميز بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للتلف، ومقاومة للاشتعال، وخصائص فيزيائية وميكانيكية متوازنة، وثبات في الأبعاد، وخصائص كهربائية ممتازة، مما يوفر قوة ميكانيكية عالية، ومقاومة كيميائية، ومقاومة للاشتعال، وثباتًا حراريًا جيدًا، وخصائص كهربائية ممتازة. مادة PPS صلبة وهشة ذات بلورية عالية، وثبات حراري جيد، ومقاومة قوية للتآكل الكيميائي. تتميز مادة PPS النقية بمقاومة منخفضة نسبيًا للصدمات. كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للزحف تحت الحمل، وصلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل (يبلغ التآكل عند 1000 دورة في الدقيقة 0.04 غرام فقط)، وبعض خصائص التشحيم الذاتي. وتتأثر خصائصها الميكانيكية بدرجة أقل بدرجة الحرارة. ما هو PPS-LGF؟ يُعدّ البولي فينيل سلفيد (PPS) من أفضل أنواع البلاستيك الهندسي المقاوم للحرارة. وعند تعديله بالألياف الزجاجية، تتجاوز درجة حرارة تشوهه الحراري عموماً 260 درجة مئوية، وتأتي مقاومته الكيميائية في المرتبة الثانية بعد البولي تترافلوروإيثيلين (PTFE). تشمل مزاياه انكماشًا طفيفًا، وامتصاصًا منخفضًا للماء، ومقاومة جيدة للحريق، ومقاومة للإجهاد الناتج عن الاهتزاز، ومقاومة للشرارة الكهربائية عند درجات الحرارة العالية، وعزلًا كهربائيًا ممتازًا في الرطوبة العالية. أما عيوبه، مثل الهشاشة وضعف مقاومة الصدمات، فيمكن التغلب عليها بإجراء تعديلات، مما ينتج عنه أداء شامل ممتاز. يمكن لـ PPS-LGF أن يحل محل المعادن بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألومنيوم والسبائك في العديد من التطبيقات. تطبيقات PPS-LGF يُستخدم PPS-LGF على نطاق واسع في صناعات السيارات والفضاء والأجهزة المنزلية والإنشاءات الميكانيكية والكيميائية في تصنيع الأجزاء الهيكلية وأجزاء ناقل الحركة وأجزاء العزل والأجزاء المقاومة للتآكل والمانعات. فهو يسمح للمنتجات بالحفاظ على قوتها مع تقليل وزنها. ورقة بيانات مرجعية تفاصيل المنتج رقم لون طول الحد الأدنى للطلب طَرد عينة موعد التسليم ميناء التحميل PPS-NA-LGF30 اللون الأصلي (قابل للتخصيص) 5-25 ملم فوق 25 كجم 25 كجم/كيس متاح 7-15 يومًا بعد الشحن ميناء شيامن عملية الإنتاج العلامات التجارية وبراءات الاختراع الفرق والعملاء الدعم الفني الذي نقدمه سنقدم لكم ما يلي: المعايير الفنية للمواد LFT وLFRT والتصميم المتطور تصميم واجهة القالب والتوصيات الدعم الفني لعمليات قولبة الحقن وقولبة البثق

مقدمة عن وحدة معالجة الطاقة الحرارية تُعتبر مطاطات البولي يوريثان الحرارية (TPU) بوليمرات خطية تتكون من خلال البلمرة المشتركة لقطاعات السلسلة الصلبة واللينة، والتي تتمتع بخصائص فيزيائية مثل مقاومة الشد والتآكل والحرارة، ومرونة مماثلة للمطاط. بفضل الأداء الممتاز للمنتج، تتوسع مجالات استخدام مادة البولي يوريثين الحراري (TPU) لتشمل السلع الاستهلاكية اليومية، والبناء، والطب، والجيش، والسيارات، والزراعة، وغيرها الكثير. كما تظهر منتجات وتطبيقات جديدة، مثل الخراطيم ذات الأقطار الكبيرة (لاستخراج الغاز الصخري)، وكابلات شحن مركبات الطاقة الجديدة، ونعال الأحذية الرياضية المصنوعة من البولي يوريثين الحراري الرغوي (ETPU) بتقنية الرغوة فوق الحرجة، والدعامات غير المرئية، وغيرها. مركبات البولي يوريثين الحراري المعدلة المدعمة بالألياف يتمتع البولي يوريثان الحراري (TPU) بمقاومة جيدة للصدمات، ولكن في بعض التطبيقات، يلزم معامل مرونة عالٍ ومادة شديدة الصلابة. يُعدّ تعديل البولي يوريثان الحراري بتقويته بالألياف الزجاجية وسيلة تقنية شائعة لتحسين معامل المرونة للمادة. ومن خلال هذا التعديل، يُمكن الحصول على مركبات حرارية بلاستيكية تتمتع بالعديد من المزايا، مثل معامل مرونة عالٍ، وعزل حراري جيد، ومقاومة للحرارة، واستعادة مرونة جيدة، ومقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للصدمات، ومعامل تمدد منخفض، وثبات في الأبعاد. الألياف الزجاجية الطويلة مقابل الألياف الزجاجية القصيرة بالمقارنة مع الألياف القصيرة، تتمتع الألياف الطويلة بأداء ميكانيكي أفضل، مما يجعلها أكثر ملاءمة للمنتجات الكبيرة والأجزاء الهيكلية. تتميز الألياف الطويلة بمتانة أعلى بمقدار 1-3 مرات من الألياف القصيرة، كما تزيد قوة الشد فيها بمقدار 0.5-1 مرة. اللدائن الحرارية مقابل اللدائن المتصلبة حرارياً المواد المتصلبة بالحرارة: عند تسخينها لأول مرة، يمكن أن تصبح لينة وتتدفق، وعند تسخينها إلى درجة حرارة معينة، فإنها تنتج تفاعلًا كيميائيًا يؤدي إلى تصلب السلسلة المتقاطعة وتصبح صلبة، وهذا التغيير غير قابل للعكس، وبعد ذلك، عند تسخينها مرة أخرى، لا يمكنها أن تصبح لينة وتتدفق. البلاستيك الحراري: يُعدّ الراتنج الحراري المكون الرئيسي، وتُضاف إليه مواد مضافة متنوعة لتشكيل البلاستيك. في ظل ظروف حرارية معينة، يمكن تليين البلاستيك أو صهره وتشكيله بأي شكل، ويبقى شكله ثابتًا بعد التبريد؛ ويمكن تكرار هذه العملية مرات عديدة، ويحتفظ البلاستيك دائمًا بليونته، وهذا التكرار ليس سوى تغيير فيزيائي. المزايا المواد المتصلبة بالحرارة: تحتفظ هذه المواد بقوتها وشكلها حتى عند تسخينها، مما يجعلها مثالية لإنتاج قطع دائمة وأشكال كبيرة وقوية. إضافةً إلى ذلك، تتميز هذه القطع بقوة ممتازة (على الرغم من هشاشتها) ولا تفقد الكثير من قوتها عند تعرضها لدرجات حرارة تشغيل عالية. اللدائن الحرارية: تُعدّ اللدائن الحرارية أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا، وتتميز عادةً بمقاومتها العالية للمواد الكيميائية والحرارية، فضلًا عن بنيتها القوية التي لا تتشوه بسهولة. وهي مصنوعة من راتنج اللدائن الحرارية كمكون رئيسي مع إضافات متنوعة. تتميز منتجات اللدائن الحرارية بعزل كهربائي ممتاز، مع ثابت عزل كهربائي منخفض جدًا وفقد عز�

مادة ABS هي بوليمر حراري بلاستيكي متين وسهل الاستخدام.

ما هو بلاستيك البولياميد 66؟ تبلغ درجة انصهار PA66 من 260 إلى 265 درجة مئوية، ودرجة حرارة التحول الزجاجي (في الحالة الجافة) 50 درجة مئوية. الكثافة من 1.13 إلى 1.16 جم/سم3. يتميز البولي أميد 66 بانخفاض امتصاصه للماء، وثبات أبعاده الممتاز، وصلابته العالية. كما يتميز بنقطة انصهار عالية، مما يجعله مناسبًا للاستخدام لفترات طويلة في البيئات القاسية، حيث يحافظ على إجهاد كافٍ ضمن نطاق واسع من درجات الحرارة، ويتحمل درجات حرارة استخدام مستمرة تصل إلى 105 درجة مئوية. مركب مقوى بألياف زجاجية طويلة يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي، حيث تُضاف إليه ألياف زجاجية ومواد أخرى، مما يُحسّن نطاق استخداماته. وبشكل عام، تُستخدم معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات، وهي نوع من مواد الهندسة الإنشائية، مثل: PP، ABS، PA66، PA6، TPU، PPA، PBT، PEEK، PPS، وغيرها. المزايا 1) بعد تقوية الألياف الزجاجية، تصبح الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية، وبالتالي فإن درجة حرارة مقاومة الحرارة للبلاستيك المقوى تكون أعلى بكثير مما كانت عليه قبل ذلك بدون ألياف زجاجية، وخاصة البلاستيك المصنوع من النايلون. 2) بعد تقوية الألياف الزجاجية، وبسبب إضافة الألياف الزجاجية، فإن سلسلة البوليمر البلاستيكي مقيدة في الحركة مع بعضها البعض، وبالتالي، فإن انكماش البلاستيك المقوى يقل كثيرًا، وتتحسن الصلابة بشكل كبير. 3) بعد تقوية البلاستيك بالألياف الزجاجية، لن يتعرض البلاستيك المقوى للتشقق الناتج عن الإجهاد، وفي الوقت نفسه، تتحسن مقاومة البلاستيك للصدمات بشكل كبير. 4) بعد تقوية الألياف الزجاجية، تصبح الألياف الزجاجية مادة عالية القوة، مما يحسن بشكل كبير من قوة البلاستيك، مثل: قوة الشد، وقوة الضغط، وقوة الانحناء، وتتحسن بشكل كبير. 5) بعد تقوية الألياف الزجاجية، وبسبب إضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى، ينخفض أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى بشكل كبير، ولا يمكن إشعال معظم المواد، فهو نوع من المواد المقاومة للهب. ورقة بيانات مرجعية التطبيقات يتميز PA66 بأداء شامل جيد، مع قوة عالية وصلابة جيدة ومقاومة للصدمات ومقاومة للزيوت والمواد الكيميائية ومقاومة للتآكل ومزايا التشحيم الذاتي، وخاصة الصلابة والصلابة ومقاومة الحرارة وأداء الزحف الأفضل. التفاصيل درجة مواصفات الألياف الخصائص الرئيسية التطبيقات الدرجة العامة 20%-60% متانة عالية (خاصة في درجات الحرارة المنخفضة) ، مقاومة ممتازة للزحف والإجهاد، انحناء منخفض السيارات، والأجهزة الإلكترونية والكهربائية، والمعدات الرياضية، والأدوات الكهربائية، وقطع غيار السكك الحديدية عالية السرعة، إلخ. درجة مقاومة معززة 20%-50% قوة تحمل عالية للصدمات ، نسيج خفيف السيارات، والأجهزة الإلكترونية، والمعدات الرياضية، والأدوات الكهربائية، ومقابض الأدوات، وأجزاء السكك الحديدية عالية السرعة، والتروس، وما إلى ذلك. مختبر ومصنع نبذة عن الشركة تأسست شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة عام ٢٠٠٩، وهي شركة عالمية رائدة في توريد المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة، حيث تجمع بين البحث والتطوير والإنتاج والتسويق. وقد حصلت منتجاتنا من الألياف الطو�

MXD6 هو بولي أميد شبه عطري عالي الأداء معروف بخصائصه الاستثنائية خصائص حاجز الغاز، والقوة الميكانيكية، والاستقرار الحراري يُستخدم على نطاق واسع في تطبيقات السيارات والتعبئة والتغليف والتطبيقات الصناعية حيث تكون المتانة ومقاومة المواد الكيميائية أمراً ضرورياً. مثالي لـ المكونات الهيكلية والوظيفية يوفر جهاز MXD6 أداءً موثوقًا به في البيئات الصعبة.

Most PPA are filled with glass fiber or carbon fiber to enhance stiffness for high-temperature applications. As a result, PPA is often used in applications in place of metal or higher-priced thermoplastic.

ألياف الكربون الطويلة تتمتع ألياف الكربون بالعديد من الخصائص الممتازة، منها قوة محورية عالية ومعامل مرونة مرتفع، وكثافة منخفضة، وأداء نوعي عالٍ، ومقاومة للزحف، ومقاومة فائقة لدرجات الحرارة العالية في البيئات غير المؤكسدة، ومقاومة جيدة للإجهاد، وسعة حرارية نوعية وموصلية كهربائية عالية بين المعادن واللافلزات، ومعامل تمدد حراري منخفض، وتباين في الخواص، ومقاومة جيدة للتآكل، ونفاذية جيدة للأشعة السينية، وموصلية كهربائية وحرارية جيدة، وحماية جيدة من المجالات الكهرومغناطيسية، وغيرها. وبالمقارنة مع ألياف الزجاج التقليدية، فإن معامل يونغ لألياف الكربون يزيد عن ثلاثة أضعاف، بينما يزيد معامل يونغ لألياف الكيفلار بنحو الضعف، وهي ألياف غير قابلة للذوبان ولا تنتفخ في المذيبات العضوية والأحماض والقلويات، وتتمتع بمقاومة فائقة للتآكل. لكن هل من سبيل لخفض سعر ألياف الكربون؟ يكمن الحل في مزجها مع النايلون الرخيص نسبيًا لتكوين مادة مركبة ذات أداء جيد وتلبي المتطلبات. في هذه الحالة، لا شك أن ألياف الكربون والنايلون سيجدان مكانًا لهما في المواد المركبة. النايلون نفسه بلاستيك هندسي ذو أداء ممتاز، ولكنه يعاني من امتصاص الرطوبة وضعف استقرار أبعاد المنتجات. كما أن قوته وصلابته أقل بكثير من المعادن. وللتغلب على هذه العيوب، استُخدمت ألياف الكربون أو أنواع أخرى من الألياف لتقويته وتحسين أدائه منذ سبعينيات القرن الماضي. وقد شهدت مواد النايلون المقوى بألياف الكربون تطورًا سريعًا في السنوات الأخيرة، نظرًا للأداء الممتاز لكل من النايلون وألياف الكربون في مجال المواد البلاستيكية الهندسية، حيث يعكس تركيبها المركب تفوق كليهما، إذ يتميز النايلون بقوة وصلابة أعلى بكثير من النايلون غير المقوى، وانخفاض الزحف عند درجات الحرارة العالية، وتحسن ملحوظ في الاستقرار الحراري، ودقة أبعاد جيدة، ومقاومة للتآكل، وتخميد ممتاز، مما يجعله يتفوق على النايلون المقوى بالألياف الزجاجية. لذلك، شهدت مركبات النايلون المقوى بألياف الكربون (CF/PA) تطورًا سريعًا في السنوات الأخيرة. وتُعد تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام تقنية التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) الوسيلة التقنية الأنسب لإنتاج النايلون المقوى بألياف الكربون. TDS للرجوع إليه طلب شركتنا شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة هي شركة رائدة متخصصة في إنتاج ألياف الزجاج الطويلة (LGF) وألياف الكربون الطويلة (LCF). تُستخدم ألياف الزجاج الطويلة (LGF) وألياف الكربون الطويلة (LCF) في عمليات التشكيل بالحقن والبثق، كما تُستخدم في عمليات التشكيل بالبثق. ويمكن إنتاجها بأطوال تتراوح بين 5 و25 مم حسب طلب العميل. وقد حصلت منتجات الشركة من اللدائن الحرارية المقواة بتقنية التغلغل المستمر على شهادتي ISO9001 و16949، بالإضافة إلى حصولها على العديد من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية.

كبريتيد البوليفينيلين هو نوع جديد من البلاستيك الهندسي الوظيفي.