PP-LGF PP المقوى بالألياف الزجاجية، عادة، قوة الشد لمواد PP تتراوح بين 20M ~ 30MPa، قوة الانحناء بين 25M ~ 50MPa، معامل الانحناء بين 800M ~ 1500MPa. إذا كان سيتم استخدام PP في الأجزاء الهيكلية الهندسية، فيجب تقويته بالألياف الزجاجية. يمكن مضاعفة PP المقوى بالألياف الزجاجية، من خلال الخواص الميكانيكية لمنتج PP المقوى بالألياف الزجاجية أو حتى عدة مرات التحسين. على وجه التحديد، تصل قوة الشد إلى 65MPa~90MPa، وتصل قوة الانحناء إلى 70MPa~120MPa، ويصل معامل الانحناء إلى 3000MPa~4500MPa. يمكن مقارنة هذه القوة الميكانيكية تمامًا مع ABS ومنتجات ABS المحسنة، كما أنها أكثر مقاومة للحرارة. PP المقوى بالألياف الزجاجية، ABS العام ودرجة حرارة مقاومة الحرارة ABS المعززة بين 80 درجة مئوية ~ 98 درجة مئوية، ويمكن أن تصل درجة حرارة مقاومة الحرارة لمادة PP المقواة بالألياف الزجاجية إلى 135 درجة مئوية ~ 145 درجة مئوية. تعديل ملء PP، إضافة كمية معينة من المعادن غير العضوية في PP، مثل مسحوق التلك، وكربونات الكالسيوم، وثاني أكسيد التيتانيوم، والميكا، وما إلى ذلك، يمكن أن يحسن الصلابة، ويحسن مقاومة الحرارة واللمعان؛ ملء ألياف الكربون، ألياف البورون، الألياف الزجاجية يمكن أن تحسن قوة الشد؛ يمكن أن تؤدي إضافة مثبطات اللهب إلى تحسين خاصية مثبطات اللهب. يمكن لملء العامل المضاد للكهرباء الساكنة، والملون، والمشتت، وما إلى ذلك تحسين الخاصية المضادة للكهرباء الساكنة، وقابلية التلوين والسيولة، وما إلى ذلك؛ يمكن لعامل التعبئة أن يسرع من سرعة التبلور، ويزيد من درجة حرارة التبلور، ويشكل بلورات كروية أكثر وأصغر، وبالتالي تحسين الشفافية وقوة التأثير. ولذلك، فإن الحشو له تأثير كبير على تحسين أداء المنتجات البلاستيكية، وتحسين قابلية معالجة صب البلاستيك وخفض التكلفة. طلب باعتبارها واحدة من المواد البلاستيكية العامة الأربع، تتمتع PP بأداء شامل ممتاز، وثبات كيميائي جيد، وأداء صب أفضل وسعر منخفض نسبيًا؛ ولكن لديها أيضًا قوة ومعامل وصلابة منخفضة وقوة مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة ضعيفة وتشكيل الانكماش وسهولة الشيخوخة وأوجه القصور الأخرى. ولذلك يجب تعديله حتى يتمكن من التكيف مع طلب المنتج. يتم تعديل مادة PP بشكل عام من خلال إضافة تشديد التعزيز المعدني، وتعديل مقاومة الطقس، وتعزيز الألياف الزجاجية، وتعديل مثبطات اللهب وتعديل المتانة الفائقة، وكل نوع من PP المعدل لديه عدد كبير من التطبيقات في مجال الأجهزة المنزلية. يمكن استخدام PP المقوى بالألياف الزجاجية في صناعة الثلاجات وآلات تبريد تكييف الهواء مثل مراوح التدفق المحوري ومراوح التدفق المتقاطع. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامه أيضًا لتصنيع الأسطوانة الداخلية للغسالة عالية السرعة، العجلة الموجية، عجلة الحزام للتكيف مع متطلباتها العالية على الخواص الميكانيكية، لقاعدة ومقبض جهاز طهي الأرز، فرن الميكروويف الإلكتروني وغيرها من الأماكن ذات الجودة العالية. متطلبات مقاومة درجات الحرارة. عززت الألياف الزجاجية PP. ألياف زجاجية قصيرة عادية معززة PP، لأن الألياف الزجاجية تحتوي على تزييف قصير وسهل، وقوة تأثير منخفضة، وتشوه سهل عند التسخين، والألياف الزجاجية الطويلة يمكن أن تتغلب على العيوب المذكورة أعلاه للألياف الزجاجية القصيرة، والمنتج لديه سطح أفضل�

مصانع abs lft حبيبات البوليمر

PP-LGF PP المقوى بالألياف الزجاجية، عادة، قوة الشد لمواد PP تتراوح بين 20M ~ 30MPa، قوة الانحناء بين 25M ~ 50MPa، معامل الانحناء بين 800M ~ 1500MPa. إذا كان سيتم استخدام PP في الأجزاء الهيكلية الهندسية، فيجب تقويته بالألياف الزجاجية. يمكن مضاعفة PP المقوى بالألياف الزجاجية، من خلال الخواص الميكانيكية لمنتج PP المقوى بالألياف الزجاجية أو حتى عدة مرات التحسين. على وجه التحديد، تصل قوة الشد إلى 65MPa~90MPa، وتصل قوة الانحناء إلى 70MPa~120MPa، ويصل معامل الانحناء إلى 3000MPa~4500MPa. يمكن مقارنة هذه القوة الميكانيكية تمامًا مع ABS ومنتجات ABS المحسنة، كما أنها أكثر مقاومة للحرارة. PP المقوى بالألياف الزجاجية، ABS العام ودرجة حرارة مقاومة الحرارة ABS المعززة بين 80 درجة مئوية ~ 98 درجة مئوية، ويمكن أن تصل درجة حرارة مقاومة الحرارة لمادة PP المقواة بالألياف الزجاجية إلى 135 درجة مئوية ~ 145 درجة مئوية. تعديل ملء PP، إضافة كمية معينة من المعادن غير العضوية في PP، مثل مسحوق التلك، وكربونات الكالسيوم، وثاني أكسيد التيتانيوم، والميكا، وما إلى ذلك، يمكن أن يحسن الصلابة، ويحسن مقاومة الحرارة واللمعان؛ ملء ألياف الكربون، ألياف البورون، الألياف الزجاجية يمكن أن تحسن قوة الشد؛ يمكن أن تؤدي إضافة مثبطات اللهب إلى تحسين خاصية مثبطات اللهب. يمكن لملء العامل المضاد للكهرباء الساكنة، والملون، والمشتت، وما إلى ذلك تحسين الخاصية المضادة للكهرباء الساكنة، وقابلية التلوين والسيولة، وما إلى ذلك؛ يمكن لعامل التعبئة أن يسرع من سرعة التبلور، ويزيد من درجة حرارة التبلور، ويشكل بلورات كروية أكثر وأصغر، وبالتالي تحسين الشفافية وقوة التأثير. ولذلك، فإن الحشو له تأثير كبير على تحسين أداء المنتجات البلاستيكية، وتحسين قابلية معالجة صب البلاستيك وخفض التكلفة. طلب باعتبارها واحدة من المواد البلاستيكية العامة الأربع، تتمتع PP بأداء شامل ممتاز، وثبات كيميائي جيد، وأداء صب أفضل وسعر منخفض نسبيًا؛ ولكن لديها أيضًا قوة ومعامل وصلابة منخفضة وقوة مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة ضعيفة وتشكيل الانكماش وسهولة الشيخوخة وأوجه القصور الأخرى. ولذلك يجب تعديله حتى يتمكن من التكيف مع طلب المنتج. يتم تعديل مادة PP بشكل عام من خلال إضافة تشديد التعزيز المعدني، وتعديل مقاومة الطقس، وتعزيز الألياف الزجاجية، وتعديل مثبطات اللهب وتعديل المتانة الفائقة، وكل نوع من PP المعدل لديه عدد كبير من التطبيقات في مجال الأجهزة المنزلية. يمكن استخدام PP المقوى بالألياف الزجاجية في صناعة الثلاجات وآلات تبريد تكييف الهواء مثل مراوح التدفق المحوري ومراوح التدفق المتقاطع. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامه أيضًا لتصنيع الأسطوانة الداخلية للغسالة عالية السرعة، العجلة الموجية، عجلة الحزام للتكيف مع متطلباتها العالية على الخواص الميكانيكية، لقاعدة ومقبض جهاز طهي الأرز، فرن الميكروويف الإلكتروني وغيرها من الأماكن ذات القدرة العالية. متطلبات مقاومة درجات الحرارة. عززت الألياف الزجاجية PP. ألياف زجاجية قصيرة عادية معززة PP، لأن الألياف الزجاجية تحتوي على تزييف قصير وسهل، وقوة تأثير منخفضة، وتشوه سهل عند التسخين، والألياف الزجاجية الطويلة يمكن أن تتغلب على العيوب المذكورة أعلاه للألياف الزجاجية القصيرة، والمنتج لديه سطح أفضل�

توفر المركبات المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة PP خصائص ميكانيكية ممتازة، بما في ذلك قوة الشد العالية، ومقاومة الصدمات، واستقرار الأبعاد، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصعبة. وتُستخدم هذه المواد على نطاق واسع في السيارات، والأجهزة المنزلية، والقطاعات الصناعية، حيث تعد المتانة والأداء أمرًا بالغ الأهمية. مع محتوى الألياف الزجاجية الذي يتراوح من 20% إلى 60%، فإنها توفر توازنًا بين القوة وتقليل الوزن، مما يعزز الكفاءة الإجمالية للمنتج النهائي.

يوفر البولي بروبلين المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة المتجانسة (PP) خصائص ميكانيكية ممتازة، بما في ذلك القوة العالية، ومقاومة الصدمات، وثبات الأبعاد. مع محتوى من الألياف الزجاجية يتراوح من 20% إلى 60%، فهو مثالي للتطبيقات في السيارات والآلات الصناعية وأدوات الطاقة، مما يوفر خفيف الوزن ولكنه متين بديلاً للمعادن التقليدية.

يجمع البولي بروبلين المقوى بألياف الكربون الطويلة (PP) بين فوائد ألياف الكربون الطويلة ومرونة بوليمرات البولي بروبيلين المشتركة، مما يوفر قوة استثنائية وصلابة ومقاومة للصدمات. إنه مثالي للتطبيقات الصعبة في صناعات مثل السيارات والإلكترونيات والفضاء، حيث يعد الأداء الميكانيكي العالي والوزن المنخفض أمرًا ضروريًا. توفر هذه المادة ثباتًا فائقًا للأبعاد، ومقاومة للحرارة، ومقاومة محسنة للتعب والتآكل.

توفر مركبات ألياف الكربون الطويلة المتجانسة البوليمر PP خصائص ميكانيكية ممتازة، بما في ذلك القوة العالية والصلابة ومقاومة الصدمات. تعتبر هذه المواد مثالية للتطبيقات عالية الأداء في قطاعات السيارات والفضاء والصناعة، حيث تعد الحلول خفيفة الوزن والمتينة أمرًا ضروريًا. بفضل ثبات الأبعاد الفائق والمقاومة الحرارية، توفر مركبات ألياف الكربون الطويلة من البولي بروبلين المتجانس بديلاً موثوقًا للمعادن في البيئات الصعبة.

يستخدم النايلون المملوء بالزجاج، أو PA6-GF، PA6 (بولي أميد 6) كمركبات أساسية. بوليكابرولاكتام (PA6) هو اسم آخر للنايلون 6 أو PA6. يعمل PA6-GF بشكل جيد في درجات الحرارة المنخفضة ويتميز بصلابة قوية ومقاومة للصدمات. كما أنها تتمتع بثبات عالي الأبعاد وامتصاص للرطوبة. يتراوح محتوى الألياف الزجاجية في PA6 GF من 20% إلى 60%. وتزداد القوة والصلابة مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية، في حين تقل المتانة ومقاومة الصدمات.

توفر مركبات ألياف الكربون الطويلة PA6 قوة استثنائية وصلابة ووزنًا منخفضًا، مما يجعلها مثالية للتطبيقات عالية الأداء في صناعات مثل السيارات والفضاء والإلكترونيات. توفر هذه المواد خصائص ميكانيكية فائقة، بما في ذلك قوة شد عالية ومقاومة ممتازة للتعب، مع ضمان أيضًا ثبات الأبعاد المعزز في ظل الظروف القاسية. تعتبر مركبات ألياف الكربون الطويلة PA6 حلاً موثوقًا لاستبدال المعادن في المكونات الهيكلية خفيفة الوزن والمتطلبة.

من الواضح أن الخواص الميكانيكية للنايلون المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة 66 (LGFR-PA66) أفضل من تلك الخاصة بالنايلون المقوى بالألياف الزجاجية القصيرة 66 (SGFR-PA66)، كما أن أداء معالجة القوالب أفضل أيضًا. يمكن تشكيلها بطرق قولبة مختلفة مثل القولبة بالحقن والقولبة بالضغط، ويمكن أيضًا تشكيل مكونات معقدة.

PA66-CF40 عبارة عن PA 66 معزز بألياف الكربون الطويلة بنسبة 40%، مما يوفر قوة استثنائية ومقاومة للزحف والصلابة واستقرار الأبعاد. بعد التعديل، يُظهر PA66-CF40 خصائص ميكانيكية متميزة، مما يجعله مرنًا للغاية ومثاليًا للتطبيقات عالية التحميل في بيئات درجات الحرارة القصوى. هذه المادة مناسبة بشكل خاص للمكونات التي تتطلب قوة ومتانة عالية لفترات طويلة، مثل الأغطية والأجزاء الهيكلية في الآلات والمركبات.

يعتبر PA 12 (المعروف أيضًا باسم النايلون 12) من البلاستيك الجيد للاستخدام العام مع تطبيقات مضافة واسعة النطاق وهو معروف بمتانته وقوة الشد وقوة التأثير وقدرته على الثني دون كسر . لقد تم استخدام PA 12 منذ فترة طويلة بواسطة قوالب الحقن بسبب هذه الخصائص الميكانيكية. إذا كنت تفكر في تحويل الأجزاء المعدنية إلى بلاستيك، فسيكون PA12 خيارًا جيدًا.