مادة ABS هي بوليمر حراري بلاستيكي متين وسهل الاستخدام.

نظرة عامة على PPS و PPS-LGF ما هو نظام الدفع المسبق (PPS)؟ يُعدّ بولي فينيلين سلفيد (PPS) راتنجًا حراريًا عالي الأداء. يتميز بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للتلف، ومقاومة للاشتعال، وخصائص فيزيائية وميكانيكية متوازنة، وثبات في الأبعاد، وخصائص كهربائية ممتازة، مما يوفر قوة ميكانيكية عالية، ومقاومة كيميائية، ومقاومة للاشتعال، وثباتًا حراريًا جيدًا، وخصائص كهربائية ممتازة. مادة PPS صلبة وهشة ذات بلورية عالية، وثبات حراري جيد، ومقاومة قوية للتآكل الكيميائي. تتميز مادة PPS النقية بمقاومة منخفضة نسبيًا للصدمات. كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للزحف تحت الحمل، وصلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل (يبلغ التآكل عند 1000 دورة في الدقيقة 0.04 غرام فقط)، وبعض خصائص التشحيم الذاتي. وتتأثر خصائصها الميكانيكية بدرجة أقل بدرجة الحرارة. ما هو PPS-LGF؟ يُعدّ البولي فينيل سلفيد (PPS) من أفضل أنواع البلاستيك الهندسي المقاوم للحرارة. وعند تعديله بالألياف الزجاجية، تتجاوز درجة حرارة تشوهه الحراري عموماً 260 درجة مئوية، وتأتي مقاومته الكيميائية في المرتبة الثانية بعد البولي تترافلوروإيثيلين (PTFE). تشمل مزاياه انكماشًا طفيفًا، وامتصاصًا منخفضًا للماء، ومقاومة جيدة للحريق، ومقاومة للإجهاد الناتج عن الاهتزاز، ومقاومة للشرارة الكهربائية عند درجات الحرارة العالية، وعزلًا كهربائيًا ممتازًا في الرطوبة العالية. أما عيوبه، مثل الهشاشة وضعف مقاومة الصدمات، فيمكن التغلب عليها بإجراء تعديلات، مما ينتج عنه أداء شامل ممتاز. يمكن لـ PPS-LGF أن يحل محل المعادن بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألومنيوم والسبائك في العديد من التطبيقات. تطبيقات PPS-LGF يُستخدم PPS-LGF على نطاق واسع في صناعات السيارات والفضاء والأجهزة المنزلية والإنشاءات الميكانيكية والكيميائية في تصنيع الأجزاء الهيكلية وأجزاء ناقل الحركة وأجزاء العزل والأجزاء المقاومة للتآكل والمانعات. فهو يسمح للمنتجات بالحفاظ على قوتها مع تقليل وزنها. ورقة بيانات مرجعية تفاصيل المنتج رقم لون طول الحد الأدنى للطلب طَرد عينة موعد التسليم ميناء التحميل PPS-NA-LGF30 اللون الأصلي (قابل للتخصيص) 5-25 ملم فوق 25 كجم 25 كجم/كيس متاح 7-15 يومًا بعد الشحن ميناء شيامن عملية الإنتاج العلامات التجارية وبراءات الاختراع الفرق والعملاء الدعم الفني الذي نقدمه سنقدم لكم ما يلي: المعايير الفنية للمواد LFT وLFRT والتصميم المتطور تصميم واجهة القالب والتوصيات الدعم الفني لعمليات قولبة الحقن وقولبة البثق

مركبات ABS والألياف الزجاجية الطويلة ما هي مادة ABS؟ مادة ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) هي مادة بوليمرية لدن بالحرارة ذات بنية هيكلية تتميز بقوة عالية ومتانة جيدة وسهولة في التشكيل. تظهر مادة ABS على شكل حبيبات عاجية معتمة، ولكن يمكن تلوين المنتجات ومنحها لمعانًا عاليًا. لماذا نستخدم الألياف الزجاجية الطويلة للحشو؟ تختلف اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة (LFT وLFRT) عن اللدائن الحرارية التقليدية المقواة بالألياف القصيرة. يبلغ طول الألياف القصيرة عادةً 1-2 مم، بينما يتراوح طول الألياف الطويلة بين 5 و25 مم. تُشرب الألياف الطويلة بنظام راتنج خاص، وتُقطع إلى الأطوال المطلوبة، ويمكن استخدامها في قولبة الحقن، والبثق، وغيرها من التطبيقات. وهذا يُمكّن من استبدال منتجات الصلب واللدائن الحرارية المتصلبة مباشرةً. مزايا حشو مركبات الألياف الزجاجية الطويلة بمادة ABS تتميز الألياف الزجاجية بمقاومتها للحرارة، مما يزيد من مقاومة المواد البلاستيكية المقواة للحرارة، وخاصة المواد البلاستيكية المصنوعة من النايلون. يقلل من الانكماش ويحسن الصلابة بشكل كبير عن طريق الحد من حركة سلسلة البوليمر. يمنع تشقق الإجهاد ويحسن بشكل كبير مقاومة الصدمات. يعزز القوة الميكانيكية، بما في ذلك قوة الشد والضغط والانحناء. مقاومة اللهب: لا يمكن لمعظم أنواع البلاستيك المقوى أن تشتعل بسبب الألياف والمواد المضافة. ورقة بيانات مرجعية تطبيقات حشو مركبات الألياف الزجاجية الطويلة بمادة ABS يُستخدم بشكل أساسي في الأجزاء الحاملة للأحمال والأجزاء الهيكلية. تفاصيل المنتج رقم طول لون الحد الأدنى للطلب طَرد عينة موعد التسليم ميناء التحميل ABS-NA-LGF30 5-25 ملم اللون الأصلي (قابل للتخصيص) 25 كجم 25 كجم/كيس متاح 7-15 يومًا بعد الشحن ميناء شيامن شركتنا فرقنا وعملاؤنا نقدم لكم المعايير الفنية للمواد LFT وLFRT والتصميم المتطور. تصميم واجهة القالب وتوصيات بشأنها. الدعم الفني لعمليات التشكيل بالحقن والتشكيل بالبثق. طريقة الاتصال السيدة واليس البريد الإلكتروني: sale02@lfrtplastic.com واتساب: (+86) 13950095727 WeChat: 13950095727

حمض البوليلاكتيك (PLA) يُعدّ حمض البوليلاكتيك (PLA) بوليمرًا قابلًا للتحلل الحيوي وصديقًا للبيئة. وتتميز عملية إنتاجه بأنها خالية من التلوث، كما أن المادة قابلة للتحلل الطبيعي، مما يجعلها من أبرز أنواع البلاستيك الأخضر. تؤثر بنية مادة حمض البولي لاكتيك (PLA) بشكل كبير على مقاومتها للحرارة، ومتانتها، وقوتها الميكانيكية، وقابليتها للتحلل، وتوافقها الحيوي. ومن بين هذه الخصائص، تُعد مقاومة الحرارة أحد أهم العوامل المحددة لها. تحتوي السلاسل الجزيئية لـ PLA على مجموعة ميثيلين واحدة فقط، مما يُشكّل بنية حلزونية ذات حركة سلسلة منخفضة. ونتيجةً لذلك، يُظهر PLA تبلورًا بطيئًا أثناء عملية التشكيل بالحقن، مما يؤدي إلى انخفاض درجة التبلور وضعف مقاومة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، قد تنكسر روابط الإستر أثناء المعالجة الحرارية، مُولّدةً مجموعات كربوكسيل طرفية تُسرّع التحلل الحراري من خلال التحفيز الذاتي. بلاستيك PLA مقوى بتقنية LGF يعزز تقوية الألياف الطويلة أداء مادة PLA بشكل كبير. تعمل الألياف كهيكل هيكلي داخل مصفوفة البوليمر، مما يحد من حركة السلسلة الجزيئية تحت تأثير الحرارة وبالتالي يحسن المقاومة الحرارية. يمكن استخدام ألياف متنوعة لتقوية مادة PLA، بما في ذلك: ألياف نباتية طبيعية (السيزال، الكتان، الخيزران، ألياف جوز الهند، ألياف الخشب) الألياف الحيوانية (الحرير) الألياف المعدنية (ألياف البازلت) الألياف الاصطناعية (ألياف الكربون، ألياف الزجاج) ومن بين هذه المواد، يتم استخدام ألياف الكربون والألياف الزجاجية على نطاق واسع نظرًا لقوتها العالية ومعامل مرونتها، بينما تكتسب الألياف الطبيعية اهتمامًا متزايدًا نظرًا لاستدامتها وقابليتها للتحلل البيولوجي. تشير الدراسات إلى أن مركبات PLA المقواة يمكن أن تحقق درجة حرارة تليين فيكات تتجاوز 140 درجة مئوية مما يحسن الأداء الحراري بشكل ملحوظ مقارنة بمادة PLA النقية. مقارنة مع الألياف القصيرة (SGF) بالمقارنة مع المواد المقواة بالألياف القصيرة، توفر مركبات الألياف الزجاجية الطويلة أداءً ميكانيكيًا فائقًا: صلابة أعلى بمقدار 1-3 مرات زيادة بنسبة 50-100% في قوة الشد والصلابة ملاءمة أفضل للأجزاء الهيكلية الكبيرة قولبة الحقن معمل مستودع الشهادات شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة تتخصص شركة شيامن إل إف تي كومبوزيت بلاستيك المحدودة في المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة (LFT & LFRT)، بما في ذلك مواد الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) ومواد ألياف الكربون الطويلة (LCF). موادنا مناسبة للقولبة بالحقن، والبثق (LFT-G)، والقولبة المباشرة (LFT-D). يمكن تخصيص أطوال الألياف من 5 إلى 25 مم وفقًا لمتطلبات العميل. يتم تصنيع منتجاتنا باستخدام تقنية تشريب الألياف المستمرة المتقدمة وهي معتمدة بموجب أنظمة ISO9001 و IATF16949، مع براءات اختراع متعددة وعلامات تجارية مسجلة.

ما هو PA12؟ البولي أميد 12 (PA12)، المعروف علمياً باسم بولي دوديكالاكتام (نايلون 12)، هو بوليمر لدن حراري شبه بلوري. وتُستخلص مادته الخام الأساسية من مصادر بتروكيماوية مثل البيوتادين. يتميز البولي أميد PA12 ببنية بلورية فريدة مقارنةً بأنواع البولي أميد الأخرى، مما يوفر أداءً ممتازًا في العزل الكهربائي وحساسية منخفضة للرطوبة. كما يتميز بمرونة فائقة، ومقاومة عالية للصدمات، وثبات كيميائي ممتاز. ما هو PA12-LGF؟ مادة PA12-LGF هي مادة مركبة عالية الأداء مدعمة بألياف زجاجية طويلة، مصنوعة من راتنج PA12. وتؤدي إضافة الألياف الطويلة إلى تحسين الخصائص الهيكلية والحرارية للمادة بشكل ملحوظ. مقاومة عالية للحرارة ثبات أبعاد ممتاز متانة فائقة ومقاومة للصدمات عزل كهربائي جيد مقاومة عالية للتآكل قوة ميكانيكية عالية ورقة البيانات (مرجع) التطبيقات تُستخدم مواد PA12-LGF على نطاق واسع في: مكونات السيارات معدات رياضية أنظمة الطاقة الشمسية والكهروضوئية أجزاء هيكلية صناعية تفاصيل المنتج درجة لون طول الألياف عينة الحد الأدنى للطلب طَرد ميناء التحميل مهلة PA12-NA-LGF30 طبيعي (قابل للتخصيص) ~12 مم (قابل للتخصيص) متاح 25 كجم 25 كجم/كيس ميناء شيامن 7-15 يومًا معلومات عنا تتخصص شركة شيامن إل إف تي كومبوزيت بلاستيك المحدودة في المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة (LFT & LFRT)، بما في ذلك مواد الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) ومواد ألياف الكربون الطويلة (LCF). منتجاتنا مناسبة للقولبة بالحقن (LFT-G)، والبثق، والقولبة المباشرة (LFT-D). يمكن تخصيص أطوال الألياف من 5 إلى 25 مم لتلبية متطلبات العملاء الخاصة. بفضل تقنية التشريب المتقدمة بالألياف المتواصلة، تتميز موادنا بأداء ميكانيكي ممتاز وثبات عالٍ. الشركة حاصلة على شهادتي ISO9001 و IATF16949، ولديها العديد من براءات الاختراع والعلامات التجارية المسجلة. تواصل معنا للحصول على المزيد من الدعم الفني والحلول المخصصة.

ما هو PA6 (النايلون 6)؟ البولي أميد 6 (PA6)، المعروف باسم النايلون 6، هو بلاستيك هندسي حراري شبه بلوري يحتوي على مجموعات أميد (-CONH-) في هيكله الجزيئي. وهو أحد أكثر البوليمرات الهندسية استخدامًا في العالم. يُصنع البولي أميد 6 (PA6) من الكابرولاكتام، ويتوفر بدرجات مختلفة تشمل PA6 وPA66 وPA610 وغيرها، وذلك تبعاً لبنية المونومر. ومن بينها، يُعدّ كل من PA6 وPA66 الأكثر شيوعاً في التطبيقات الصناعية. يتميز PA6 بقوة ميكانيكية ممتازة، ومقاومة للتآكل، وقابلية للمعالجة، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في الألياف والبلاستيك الهندسي والأغشية. خصائص PA6 يوفر PA6 مزيجًا متوازنًا من الأداء الميكانيكي والكيميائي، بما في ذلك: قوة شد وضغط عالية متانة ممتازة ومقاومة للإجهاد مقاومة جيدة للتآكل والخدش مقاومة قوية للزيوت والوقود ومعظم المذيبات العضوية خصائص عزل كهربائي جيدة سهولة المعالجة وقابلية التشكيل الجيدة ومع ذلك، فإن مادة PA6 لها أيضًا بعض القيود مثل امتصاص الرطوبة العالي، وعدم استقرار الأبعاد، وانخفاض أداء مقاومة الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة. قيود PA6 يؤثر امتصاص الماء العالي على استقرار الأبعاد مقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية وسلوك أكسدة حرارية على المدى الطويل تغير الخصائص في البيئات الرطبة حساسية المعالجة لمحتوى الرطوبة لماذا يتم تقوية مادة PA6 بألياف زجاجية طويلة؟ للتغلب على قيود مادة PA6 النقية، يُستخدم على نطاق واسع تدعيمها بألياف زجاجية طويلة. تُعد هذه طريقة شائعة لتعديل خصائص المادة فيزيائياً، مما يُحسّن أداءها بشكل ملحوظ. من خلال دمج ألياف زجاجية طويلة في مصفوفة PA6، تتحسن الخصائص التالية بشكل كبير: القوة الميكانيكية والصلابة الثبات البُعدي مقاومة للحرارة أداء الإرهاق قدرة تحمل الأحمال تطبيقات PA6-LGF يُستخدم البولي أميد 6 المقوى بألياف زجاجية طويلة بنسبة 30% على نطاق واسع في المكونات الهيكلية عالية الأداء، بما في ذلك: الأدوات الكهربائية: الهياكل والأجزاء الهيكلية صناعة السيارات: مكونات المحرك، والأقواس الهيكلية، والأجزاء الداخلية والخارجية المعدات الصناعية: الأجزاء الميكانيكية والهياكل يمكن أن تصل قوة تحملها للإجهاد إلى 2.5 ضعف قوة تحمل مادة PA6 غير المقواة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصعبة. إرشادات المعالجة (PA6-LGF 30٪) تؤدي إضافة 30% من الألياف الزجاجية الطويلة إلى تقليل الانكماش بشكل ملحوظ إلى حوالي 0.3%، مقارنةً بنسبة 1.0-1.5% لمادة PA6 النقية. يؤدي ارتفاع نسبة الألياف عمومًا إلى انخفاض الانكماش، ولكنه قد يزيد أيضًا من تعرض سطح الألياف ويزيد من صعوبات المعالجة. ملاحظات المعالجة الموصى بها: ينبغي التحكم في استخدام المواد المعاد تدويرها في حدود 25% يجب تجفيف المادة بشكل صحيح قبل المعالجة قد تؤثر إعادة المعالجة المفرطة على الأداء الميكانيكي وثبات اللون ينبغي أن يراعي تصميم القالب اتجاه الألياف وتوازن التدفق. يساعد التبريد اللاحق في الماء الدافئ على تقليل التشوه والإجهاد الداخلي العملاء والإنتاج الشهادات

تُستخدم هذه المواد بشكل متكرر لاستبدال المعادن في التطبيقات التي تتطلب خفة الوزن، وتحسين قوة الصدم، ومعامل المرونة، وقوة المادة.