مادة PEEK المستخدمة في حشو اللدائن الحرارية المقواة بألياف الكربون الطويلة لتصنيع قطع غيار السيارات خفيفة الوزن.

رقم المنتج: PA6-NA-LCF40 نسبة ألياف المنتج: 20%-60% استخدامات المنتج: مناسب لتصنيع الخوذات، ومصدات السيارات، والروبوتات والأذرع، وما إلى ذلك. ميزات المنتج: متانة عالية، وزن خفيف، قوة عالية، مقاومة للتآكل، مقاومة للتآكل، مقاومة للزحف، توصيل حراري، نقل حراري.

في جميع أنحاء صناعة البلاستيك، يُعرف البوليمر PEEK على نطاق واسع بأنه أحد البوليمرات عالية الأداء الرائدة. وبينما هيمنت المعادن تقليديًا على صناعات مثل السيارات والفضاء والنفط والغاز والأجهزة الطبية، تُحدث مواد PEEK تحولًا سريعًا في السوق بفضل بدائلها خفيفة الوزن وعالية القوة. ما هو PEEK؟ ما هي مادة PEEK؟ ينتمي البولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) إلى عائلة بوليمرات البولي كيتون العطرية، والمعروفة أيضًا باسم بولي أريل إيثر كيتون (PAEK). وهو أحد أكثر مواد الهندسة الحرارية البلاستيكية تطورًا في العالم. بدأ البحث عن مادة PEEK في الستينيات، وتم تسويق المادة لأول مرة من قبل شركة إمبريال للصناعات الكيميائية (ICI) في عام 1981. من الناحية الكيميائية، فإن مادة PEEK عبارة عن بوليمر خطي شبه بلوري يجمع بين قوة ميكانيكية ممتازة، ومقاومة عالية للحرارة، ومقاومة كيميائية، ومقاومة للتآكل، وثبات الأبعاد. بالمقارنة مع المعادن التقليدية، فإن مواد PEEK خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل وسهلة المعالجة، وتوفر قوة نوعية استثنائية (نسبة القوة إلى الوزن). صورة PEEK ورقة البيانات ورقة بيانات مرجعية المزايا المزايا الرئيسية لمادة PEEK مقاومة عالية للحرارة درجة حرارة التشغيل المستمرة تصل إلى 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت)، وهي مناسبة للبيئات الحرارية القاسية. المقاومة الكيميائية مقاوم للوقود والزيوت والسوائل الهيدروليكية والمذيبات والبيئات الكيميائية القاسية. القوة الميكانيكية صلابة ممتازة، ومقاومة للإجهاد، ومقاومة للزحف على مدى عمر خدمة طويل. مقاومة اللهب درجة حرارة اشتعال عالية مع انبعاث دخان منخفض، وتستخدم على نطاق واسع في تطبيقات الفضاء الجوي. قابلة لإعادة التدوير وإعادة المعالجة يمكن صهرها ومعالجتها بشكل متكرر مع الحد الأدنى من فقدان الخصائص. الاستقرار الكهربائي خصائص عزل كهربائي ممتازة، مع إمكانية إجراء تعديلات موصلة اختيارية. وصف إضافي كما أن مادة PEEK غير مسترطبة ومقاومة للإشعاع وشفافة عند التعرض للأشعة السينية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الطبية والإلكترونية. يمكن معالجة مادة PEEK، باعتبارها مادة هندسية حرارية بلاستيكية، عن طريق قولبة الحقن والبثق والقولبة بالضغط باستخدام المعدات التقليدية. اليوم، يحل البولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) بشكل متزايد محل المعادن والسبائك التقليدية في التطبيقات الصعبة التي تتطلب هياكل خفيفة الوزن ومتانة وموثوقية طويلة الأمد. التطبيقات التطبيقات تُستخدم مواد PEEK على نطاق واسع في: مكونات السيارات هياكل الفضاء الجوي معدات النفط والغاز الأجهزة الطبية التطبيقات الكهربائية والإلكترونية قطع غيار الآلات الصناعية تواصلوا معنا للحصول على حلول تطبيقية إضافية وتوصيات مخصصة للمواد. يعالج معالجة الإنتاج يُعدّ التشكيل بالحقن أحد أكثر الطرق شيوعاً لتصنيع مكونات البلاستيك PEEK. أثناء عملية التشكيل بالحقن، يتم حقن مادة PEEK المنصهرة في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ. بعد التبريد والتصلب، يتم إخراج القطعة النهائية من القالب. تتيح هذه العملية إنتاج مكونات معقدة ذات جدران رقيقة ودقة عالية مع تشطيب سطح ممتاز واستقرار أبعاد. الشهادات الشهادات شهادة إدارة الجودة ISO9001 / IATF16949 شهادة اعتماد المختبر الوطني مؤسسة ابتكار البلاستيك المعدل اختبار المعادن الثقيلة

عنوان الخواص الفيزيائية لمواد النايلون ملكيات ✔ خصائص ميكانيكية ممتازة: قوة عالية ومتانة جيدة. ✔ التشحيم الذاتي ومقاومة التآكل: معامل احتكاك منخفض، عمر خدمة طويل في أجزاء ناقل الحركة. ✔ مقاومة ممتازة للحرارة: يمكن لمادة PA66 العمل عند درجة حرارة 150 درجة مئوية لفترات طويلة. بعد تقوية الألياف الزجاجية، يمكن أن تتجاوز درجة حرارة التشوه الحراري 252 درجة مئوية. ✔ عزل كهربائي ممتاز: مقاومة حجمية عالية ومقاومة للانهيار، مثالي للتطبيقات الكهربائية/الإلكترونية. قسم مقدمة عن حبيبات LCF المملوءة بالنايلون 66 مادة PA66 هي بلاستيك هندسي عالي الأداء يتميز بقدرة عالية على امتصاص الرطوبة، مما قد يؤثر على استقرار الأبعاد. ولتحسين الأداء، تم استخدام تقوية الألياف الكربونية والألياف الزجاجية على نطاق واسع منذ سبعينيات القرن الماضي. يعمل البولي أميد PA66 المدعم بألياف الكربون على تحسين القوة والصلابة ومقاومة الحرارة والاستقرار الأبعاد بشكل كبير مقارنة بالبولي أميد PA66 غير المدعم. يستخدم على نطاق واسع في السيارات، والمعدات الرياضية، وآلات النسيج، والفضاء، والتطبيقات الصناعية. توفر ألياف الكربون ما يلي: قوة وصلابة عاليتان مقاومة ممتازة للتآكل مقاومة التآكل مقاومة الزحف أداء خفيف الوزن بالمقارنة مع الألياف الزجاجية، توفر ألياف الكربون معامل مرونة أعلى وأداء صلابة أفضل. ورقة البيانات مرجع ورقة البيانات (PA6-LCF / PA66-LCF) تُظهر البيانات الفنية أن قوة الانحناء، ومعامل المرونة، وقوة الصدم، وقوة القص تزداد بشكل ملحوظ مع زيادة محتوى ألياف الكربون. تظهر قوة القص العرضي فقط انخفاضًا طفيفًا، ولكن الأداء الميكانيكي العام يتحسن بشكل كبير. طلب تطبيق PA66-LCF شهادة الشهادات والامتثال ✔ نظام إدارة الجودة ISO9001 / IATF16949 ✔ اعتماد المختبرات الوطنية ✔ اختبار الامتثال لمتطلبات REACH و RoHS ✔ شهادات مؤسسة الابتكار في مجال البلاستيك المعدل ✔ شهادات تقديرية مصنع المصنع والمختبر أسئلة وأجوبة أسئلة وأجوبة 1. هل يوجد معيار أداء موحد لمنتجات ألياف الكربون؟ لا يوجد معيار موحد. يعتمد الأداء على نوع الألياف والمادة الأساسية وتصميم المنتج. يُشترط إجراء الاختبارات قبل الإنتاج بكميات كبيرة. 2. هل مركبات ألياف الكربون باهظة الثمن؟ تعتمد التكلفة على المواد الخام، ومدى تعقيد العملية، وحجم الطلب. قد تتطلب التطبيقات عالية الأداء مواد باهظة الثمن، لكن الإنتاج بكميات كبيرة يقلل من تكلفة الوحدة. 3. هل مركبات ألياف الكربون سامة؟ بشكل عام، هي مواد غير سامة. بعض المواد مثل PEEK هي مواد صالحة للاستخدام في الأغذية وتستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الطبية. 4. ما الفرق بين المواد المركبة المتصلبة حرارياً والمواد المركبة البلاستيكية الحرارية؟ تعتمد المواد المتصلبة بالحرارة على المعالجة، بينما يتم تشكيل المواد البلاستيكية الحرارية عن طريق التبريد وهي قابلة لإعادة التدوير.