1. ورشة الإنتاج
يجب أن يأخذ تخطيط ورشة الإنتاج في الاعتبار جانبين رئيسيين: تلبية متطلبات الإنتاج وتحسين التخطيط بناءً على تدفق الإنتاج، مع ضمان الاستخدام المرن للطاقة في ظل ظروف إنتاج محددة.

(1) مصدر الطاقة: تأكد من وجود مصدر طاقة مستقر مع مخزن مؤقت معتدل لتجنب إهدار الطاقة المفرط من السعة غير المستخدمة.
(2) توزيع فعال لمياه التبريد: قم ببناء نظام فعال لتوزيع مياه التبريد مع عزل فعال للحفاظ على التحكم في درجة الحرارة.
(3) تحسين تخطيط الإنتاج: تنسيق خطوات سير العمل لتقليل وقت الدوران واستهلاك الطاقة، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج.
(4) التحكم المنفصل في الإضاءة: استخدم الوحدات الصغيرة الأكثر فعالية للتحكم المنفصل في الإضاءة لتقليل الاستخدام غير الضروري للطاقة.
(5) الصيانة الدورية لمعدات الورشة: قم بإجراء الصيانة الروتينية لتجنب الأعطال الناجمة عن تلف المنشأة، والتي قد تزيد من استهلاك الطاقة.


2. آلات قولبة الحقن
آلات القولبة بالحقن هي من أكبر مستهلكي الطاقة في ورشة القولبة، حيث تستخدم الطاقة بشكل أساسي للمحركات والتدفئة.

(1) حدد آلة التشكيل بالحقن المناسبة: اختر الآلات التي تناسب متطلبات المنتج؛ غالبًا ما تؤدي الآلات كبيرة الحجم إلى هدر كبير للطاقة.
(2) استخدم آلات الحقن الكهربائية أو الهجينة: توفر هذه الآلات تأثيرات ممتازة في توفير الطاقة، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 20-80%.
(3) اعتماد تقنية التسخين المتقدمة: يمكن لتقنيات التسخين الجديدة، مثل الحث الكهرومغناطيسي أو التسخين بالأشعة تحت الحمراء، توفير 20-70% من طاقة التسخين.
(4) عزل أنظمة التدفئة والتبريد: العزل الفعال يقلل من فقدان الحرارة والبرودة، مما يحسن استخدام الطاقة.
5. ضمان التشحيم المناسب: حافظ على تشحيم مكونات ناقل الحركة جيدًا لتقليل فقدان الطاقة بسبب زيادة الاحتكاك أو التشغيل غير المستقر.
6. استخدم زيتًا هيدروليكيًا منخفض الضغط: يؤدي ذلك إلى تقليل هدر الطاقة داخل النظام الهيدروليكي.
7. تنفيذ إجراءات متوازية وقولبة متعددة التجاويف/متعددة المكونات: يمكن لهذه التقنيات توفير الطاقة بشكل كبير.
8. أنظمة القيادة الموفرة للطاقة للآلات التقليدية: قم بتعديل آلات الحقن الهيدروليكية التقليدية بمحركات موفرة للطاقة لتحل محل أنظمة المضخات الثابتة وتقلل بشكل كبير من استخدام الطاقة.
9. الصيانة الدورية لأنابيب التدفئة والتبريد: التأكد من خلو الأنابيب من الشوائب أو الترسبات، مما يحافظ على كفاءة التدفئة والتبريد.
10. الحفاظ على الآلات في حالة مثالية: المعالجة غير المستقرة يمكن أن تزيد من معدلات العيوب واستهلاك الطاقة.
11. استخدم المعدات المناسبة لمنتجات محددة: على سبيل المثال، تتطلب معالجة PVC غالبًا براغي متخصصة للحفاظ على الكفاءة.

3. صب الحقن
غالبًا ما يكون لهيكل القالب وحالته تأثير كبير على دورة التشكيل بالحقن واستهلاك طاقة المعالجة.

1. يساعد القالب المصمم جيدًا - بما في ذلك تصميم العداء ونوع البوابة وعدد التجاويف وقنوات التدفئة والتبريد - على تقليل استهلاك الطاقة.
2. استخدام قالب العداء الساخن يمكن أن يوفر المواد، ويقلل الطاقة المستخدمة في إعادة تدوير المواد، ويحسن كفاءة الطاقة في عملية التشكيل نفسها.
3. يمكن لقوالب التسخين والتبريد السريعة التي يتم التحكم فيها بواسطة الكفاف توفير طاقة المعالجة بشكل كبير وتحقيق جودة سطح أفضل.
4. ضمان التعبئة المتوازنة في كل تجويف يقلل من دورة التشكيل، ويضمن جودة منتج موحدة، وله تأثيرات ممتازة في توفير الطاقة.
5. استخدام تكنولوجيا التصميم بمساعدة CAE لتصميم القالب، وتحليل التدفق، والمحاكاة يمكن أن يقلل من الطاقة المستهلكة في تصحيح أخطاء القالب والتعديلات المتكررة.
6. استخدام قوة تثبيت أقل مع ضمان جودة المنتج يطيل عمر القالب، ويدعم ملء القالب بسرعة، ويساهم في توفير الطاقة.
7. الصيانة الدورية للقالب تضمن أن قنوات التسخين والتبريد الفعالة في حالة مثالية.


4. المعدات المساعدة
1. اختر المعدات المساعدة ذات القدرة المناسبة التي تلبي متطلبات التشغيل دون زيادة القدرة.
2. الصيانة والصيانة المناسبة للمعدات تضمن أنها تعمل بشكل طبيعي. يمكن أن تؤدي المعدات المساعدة المعطلة إلى إنتاج غير مستقر، وسوء جودة المنتج، وزيادة استهلاك الطاقة.
3. تحسين التنسيق وتسلسل التشغيل للآلة الرئيسية مع المعدات المساعدة.
4. ضع المعدات المساعدة في أقرب مكان ممكن من الآلة الرئيسية دون المساس بظروف التشغيل.
5. يقدم العديد من الشركات المصنعة للمعدات المساعدة أنظمة إمداد الطاقة القائمة على الطلب، والتي يمكن أن تحقق وفورات كبيرة في الطاقة.
6. استخدم معدات تغيير القالب السريع لتقليل وقت الانتظار أثناء تغيير المنتج.


5. المواد
تستهلك المواد المختلفة كميات مختلفة من الطاقة أثناء المعالجة، كما أن سوء إدارة المواد أو سوء التعامل مع المواد المعاد تدويرها يمكن أن يزيد من استهلاك طاقة الإنتاج.

1. اختر المواد ذات متطلبات طاقة المعالجة المنخفضة، بشرط استيفاء أداء المنتج.
2. قم بإعطاء الأولوية للمواد عالية التدفق إذا كانت تلبي متطلبات الأداء وتحسين التكلفة.
3. لاحظ أن المواد الواردة من موردين مختلفين قد تتطلب ظروف معالجة مختلفة.
4. عند تجفيف المواد، استخدمها على الفور لتجنب هدر الطاقة نتيجة إعادة امتصاص الرطوبة.
5. تخزين المواد بشكل صحيح لمنع التلوث أو الخلط مع المواد الغريبة، مما قد يؤدي إلى منتجات معيبة.
6. تسمح بعض المنتجات بإدراج كمية معينة من المواد المعاد تدويرها، ولكن يجب الاهتمام بنظافة المواد المعاد تدويرها لتجنب مشاكل الجودة.

6. تقنيات المعالجة
1. استخدم أقصر دورة صب تلبي متطلبات أداء المنتج.
2. ما لم تكن هناك متطلبات خاصة، استخدم معلمات المعالجة الموصى بها من قبل المورد.
3. بالنسبة لمنتجات وقوالب محددة، احفظ المعدات المستقرة ومعلمات العملية لتقليل وقت الإعداد لعمليات الإنتاج المستقبلية.
4. قم بتحسين العمليات باستخدام قوة تثبيت أقل، ووقت تبريد أقصر، ووقت احتجاز أقصر.


7. اعتماد التقنيات الجديدة
1. تنفيذ تقنيات التشكيل المساعدة مثل قولبة حقن الرغوة بمساعدة الغاز، وبمساعدة المياه، وبمساعدة البخار، والخلايا الدقيقة.
2. اعتماد حلول التشكيل المعياري لتقليل الخطوات المتوسطة.
3. استخدم التقنيات داخل القالب، مثل اللحام داخل القالب، والطلاء داخل القالب، والتجميع داخل القالب، والديكور داخل القالب.
4. تطبيق تقنيات صب الضغط المنخفض الجديدة لتقصير أوقات الدورات وتقليل درجات حرارة الذوبان.
5. الاستفادة من أنظمة استعادة الطاقة.


8. إدارة الإنتاج
1. إنتاج منتجات عالية الجودة في محاولة واحدة، وتقليل معدلات العيوب، هو الإجراء الأكثر فعالية لتوفير الطاقة.
2. ترتبط صيانة نظام الإنتاج بأكمله ارتباطًا وثيقًا باستهلاك الطاقة. وهذا لا يشمل الآلة الرئيسية فحسب، بل يشمل أيضًا المعدات المساعدة ومعدات المنشأة. على سبيل المثال، إذا تعطلت الرافعة العلوية، مما يتطلب تغيير القالب يدويًا، فستزيد أوقات انتظار المعدات، مما يؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة.
3. يتيح تركيب نظام مراقبة استهلاك الطاقة في الورشة تحليل الطاقة المستهدف وجهود التحسين.
4. عند إجراء صيانة المعدات، لا تقم فقط بفحص المعدات نفسها ولكن تأكد أيضًا من التوصيلات والأداء الموثوق به مع الأنظمة الأخرى.
5. قم بمقارنة كفاءة استخدام الطاقة بانتظام مع معايير الصناعة لتحديد المزيد من فرص التحسين.
6. إنشاء عقود وشراكات موثوقة مع الموردين لإفادة جهود إدارة الطاقة.