الالتواء والتشوه: أثناء عملية التشكيل، تُسبب الضغوط الداخلية المختلفة انكماشًا غير متساوٍ في اتجاهات مختلفة للقطعة. قد يؤدي سوء فك القالب، أو التبريد غير الكافي، أو عوامل أخرى إلى أشكال غير طبيعية، أو تشوهات غير متساوي�

الفقاعات: الفقاعات والفراغات هي تجاويف تتشكل داخل المنتجات المصبوبة. هناك نوعان من الفقاعات: الأول يحدث عندما يبرد المنتج وينكمش - فمع تصلب السطح، تتشكل فراغات جوفاء في المناطق السميكة بالداخل تُعرف باسم فقاعات الفراغ؛ أما النوع الآخر فيحدث عندما تدخل الرطوبة أو المواد المتطايرة أو الهواء المحبوس في الراتنج إلى التجويف مع المصهور أثناء التشكيل، وتُغلق داخل المنتج المصبوب على شكل فقاعات صغيرة. 8.1 ...

عدم الاستقرار الأبعادي: يحدث هذا عندما يظهر الجزء المصبوب انكماشًا غير متناسق بسبب ضعف دقة تصنيع القالب، أو ظروف عملية حقن القالب غير المستقرة، أو المعالجة اللاحقة غير السليمة للمنتج. 7.1 الأسباب 7.2 الحلول 7.1.1 عدم استقرار النظام الكهربائي أو الهيدروليكي للآلة. 7.2.1 التحقق من وجود أعطال في المكونات الكهربائية أو الأنظمة الهيدروليكية؛ تنظيف الأجزاء الكهربائية بانتظام واستبدال زيت الهيدروليك بشكل...

خط اللحام: عندما يلتقي تياران أو أكثر من الراتنج المنصهر وتنخفض درجة حرارتهما أثناء التدفق، يفشل الراتنج عند نقطة التقاءهما في الاندماج أو الترابط بشكل كامل. وينتج عن ذلك خط رفيع يتشكل على طول السطح أو داخل الجزء المصبوب عند نقطة التقارب. 6.1 الأسباب 6.2 الحلول 6.1.1 درجة حرارة الفوهة منخفضة أو درجة حرارة القالب منخفضة. 6.2.1 زيادة درجات حرارة الذوبان والقالب لتحسين قابلية تدفق الراتينج. 6.1.2 سرع...

التقشير أو التقشر: يحدث هذا العيب عند خلط مواد غريبة بالمادة الخام، أو انخفاض درجة حرارة القالب، أو ضعف توافق المادة. يؤدي إجهاد القص المفرط أثناء تدفق المصهور على سطح القالب إلى انفصال المادة إلى طبقات رقيقة، مما يؤدي إلى تقشيرها أو انفصالها عن الطبقات. 5.1 الأسباب 5.2 الحلول 5.1.1 المادة لم تجفف بشكل صحيح. 5.2.1 جفف المادة جيدا. 5.1.2 خلط أنواع مختلفة من البلاستيك. 5.2.2 استخدم المواد الخام المؤ...

فلاش و نتوءات: عندما تدخل المادة المنصهرة إلى الفجوات بين أسطح فصل القالب أو المفاصل بين القالب والمنزلق، تظهر زعانف رقيقة زائدة أو نتوءات على الجزء المصبوب. 4.1 الأسباب 4.2 الحلول 4.1.1 إغلاق سيئ أو عدم محاذاة في سطح الفراق. 4.2.1 زيادة قوة التثبيت؛ إصلاح سطح فصل القالب لضمان التثبيت المحكم. 4.1.2 وجود فجوة زائدة بين التجويف وأجزاء الانزلاق الأساسية. 4.2.2 قم بتلميع وتركيب الأجزاء المنزلقة من الت...

خطوط فضية: خطوط فضية لامعة تظهر على سطح المنتج المصبوب أو بالقرب من البوابة على طول اتجاه التدفق. تحدث هذه الخطوط نتيجة الرطوبة الزائدة أو المواد المتطايرة في المادة، أو ضعف الالتصاق بين المصهور والقالب، أو التبريد السريع بعد تعرض المصهور لإجهاد قص شديد، مما يؤدي إلى ظهور خطوط تشبه الإبر أو الميكا. بالإضافة إلى ذلك، إذا ظهرت الخطوط الفضية بشكل غير منتظم في نمط يشبه المذنب، فإن ذلك يحدث بسبب ارتفاع...

علامات الغرق (المنخفضات) تظهر خدوش أو انخفاضات سطحية على الأجزاء المصبوبة. يحدث هذا العيب عندما يتقلص حجم الراتنج المنصهر أثناء التبريد والتصلب، ولكن لا يتم تعويضه بما يكفي باستخدام مواد إضافية. غالبًا ما يظهر على الجانب الخلفي للأجزاء السميكة أو خلف الأضلاع. الأسباب (2.1) الحلول (2.2) 2.1.1 الممر أو البوابة صغيرة جدًا، أو عدد البوابات غير كافٍ. 2.2.1 تحسين حجم الممر والبوابة، أو زيادة عدد البوابا...

لقطة قصيرة / ملء غير مكتمل لا يمكن للراتنج المنصهر ملء تجويف القالب بالكامل. الأسباب (1.1) الحلول (1.2) 1.1.1 حجم الحقن غير كافٍ؛ لم تتم إضافة كمية كافية من المواد. 1.2.1 زيادة تغذية المواد. 1.1.2 قدرة التلدين غير كافية أو المواد المتبقية غير كافية. 1.2.2 استبدال الماكينة أو ضبط معلمات العملية لزيادة المواد المتبقية. 1.1.3 حجم جسيمات البلاستيك غير متناسق، مما يسبب التلدين غير المتساوي. 1.2.3 استبد...