عيوب وحلول عملية حقن البلاستيك

مدونة

الاقسام

مدونة جديدة

علامات

عيوب وحلول عملية حقن البلاستيك - هشاشة البلاستيك 2025-10-20

هشاشة البلاستيك:
بسبب ضعف خصائص البلاستيك، والتوجه الواضح، والإجهاد الداخلي العالي، والتصميم الهيكلي السيئ للجزء البلاستيكي، تنخفض القوة، مما يجعلها عرضة للتشقق (خاصة على طول اتجاه تدفق المادة).

18.1 الأسباب	18.2 الحلول
18.1.1 تدهور المواد، أو إزالة البوليمر، أو التحلل المائي، أو الصبغة ذات الجودة الرديئة (مثل التدهور).	18.2.1 استبدال المواد الخام، أو ماسترباتش اللون، أو الصبغة.
18.1.2 درجة حرارة القالب منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا.	18.2.2 زيادة أو خفض درجة حرارة القالب.
18.1.3 خطوط اللحام رديئة أو الانحناء أو التشوه.	18.2.3 رفع درجة حرارة القالب أو سرعة الحقن؛ تقليل خطوط اللحام؛ تقليل الضغط الناتج عن الحقن والضغط المستمر لتقليل التوجه الجزيئي والإجهاد الداخلي.
18.1.4 مادة رطبة جدًا أو ذات نسبة رطوبة عالية (على سبيل المثال PA6).	18.2.4 إطالة وقت التجفيف.
18.1.5 الإفراط في استخدام مادة إعادة الطحن أو التغذية غير الكافية.	18.2.5 تقليل نسبة المواد المطحونة مرة أخرى؛ ضمان التغذية السلسة من القادوس؛ تجنب الجسر.
18.1.6 درجة حرارة القالب منخفضة جدًا؛ التلدين ضعيف.	18.2.6 رفع درجة حرارة القالب والبرميل، وتقليل سرعة المسمار.
18.1.7 تصميم الجزء سيئ (قوة غير كافية، زوايا حادة، شقوق).	18.2.7 إذا كان ذلك ممكنا، قم بتعديل تصميم المنتج لتقليل الشقوق أو إضافة نصف قطر (R) إلى الزوايا الحادة.
18.1.8 الطبقة البلاستيكية حول الإدخال المعدني رقيقة جدًا، أو الإدخال غير مسخن مسبقًا بشكل كافٍ، أو ملوث.	18.2.8 تعديل تصميم المنتج أو القالب لضمان التغليف الكافي؛ تنظيف القطعة المعدنية جيدا.
18.1.9 الملوثات أو المواد غير المتوافقة في البلاستيك.	18.2.9 استبدال المواد الخام.
18.1.10 التلدين السيئ، أو الحبيبات كبيرة الحجم أو غير متساوية.	18.2.10 قم بخفض سرعة المسمار، وزيادة الضغط الخلفي ودرجة حرارة الذوبان.
18.1.11 عامل تحرير العفن غير مناسب أو العفن المتسخ.	18.2.11 استبدال عامل تحرير القالب وتنظيف القالب.
18.1.12 اتجاه انكماش واضح، وتوزيع غير متساوٍ للحشو.	18.2.12 تقليل سرعة الحقن وسرعة المسمار، ورفع درجة حرارة القالب، وتقليل التوجه الجزيئي.
18.1.13 انكماش غير متساوٍ، أو تبريد رديء، أو إجهاد متبقي مرتفع.	18.2.13 زيادة درجة حرارة القالب، وتقليل سرعة الحقن، وتحسين نظام تبريد القالب، وتقليل الإجهاد.
18.1.14 اتصال جزء بلاستيكي بالمذيب.	18.2.14 تجنب ملامسة المذيبات.
18.1.15 إبقاء الضغط مرتفعًا جدًا أو إبقاء الوقت طويلاً جدًا.	18.2.15 تقليل ضغط الإمساك وتقصير وقت الإمساك.
18.1.16 سرعة المسمار سريعة جدًا.	18.2.16 تقليل سرعة المسمار.
18.1.17 سرعة الحقن سريعة جدًا أو بطيئة جدًا.	18.2.17 قم بخفض أو زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب.
18.1.18 حجم البوابة أو موقعها أو تصميمها غير المناسب يسبب ضغطًا داخليًا مرتفعًا أو اتجاهًا قويًا أو توزيعًا غير متساوٍ للحشو.	18.2.18 تعديل موضع البوابة، وتقليل سرعة الحقن والبرغي، وضمان تدفق ذوبان أكثر سلاسة وتوزيع ألياف أكثر انتظامًا.
18.1.19 درجة حرارة الممر الساخن مرتفعة للغاية أو فشل الثرموكوبل مما يؤدي إلى تحلل المواد.	18.2.19 قم بخفض درجة حرارة الممر الساخن أو استبدل الثرموكبل.

what are you looking for?