عيوب وحلول عملية حقن القالب - الوميض والنتوءات 2025-10-17

فلاش و نتوءات: عندما تدخل المادة المنصهرة إلى الفجوات بين أسطح فصل القالب أو المفاصل بين القالب والمنزلق، تظهر زعانف رقيقة زائدة أو نتوءات على الجزء المصبوب. 4.1 الأسباب 4.2 الحلول 4.1.1 إغلاق سيئ أو عدم محاذاة في سطح الفراق. 4.2.1 زيادة قوة التثبيت؛ إصلاح سطح فصل القالب لضمان التثبيت المحكم. 4.1.2 وجود فجوة زائدة بين التجويف وأجزاء الانزلاق الأساسية. 4.2.2 قم بتلميع وتركيب الأجزاء المنزلقة من الت...

عرض المزيد

عيوب وحلول حقن القوالب - الخطوط الفضية 2025-10-17

خطوط فضية: خطوط فضية لامعة تظهر على سطح المنتج المصبوب أو بالقرب من البوابة على طول اتجاه التدفق. تحدث هذه الخطوط نتيجة الرطوبة الزائدة أو المواد المتطايرة في المادة، أو ضعف الالتصاق بين المصهور والقالب، أو التبريد السريع بعد تعرض المصهور لإجهاد قص شديد، مما يؤدي إلى ظهور خطوط تشبه الإبر أو الميكا. بالإضافة إلى ذلك، إذا ظهرت الخطوط الفضية بشكل غير منتظم في نمط يشبه المذنب، فإن ذلك يحدث بسبب ارتفاع...

عرض المزيد

عيوب وحلول عملية حقن القوالب - علامات الغرق 2025-10-11

علامات الغرق (المنخفضات) تظهر خدوش أو انخفاضات سطحية على الأجزاء المصبوبة. يحدث هذا العيب عندما يتقلص حجم الراتنج المنصهر أثناء التبريد والتصلب، ولكن لا يتم تعويضه بما يكفي باستخدام مواد إضافية. غالبًا ما يظهر على الجانب الخلفي للأجزاء السميكة أو خلف الأضلاع. الأسباب (2.1) الحلول (2.2) 2.1.1 الممر أو البوابة صغيرة جدًا، أو عدد البوابات غير كافٍ. 2.2.1 تحسين حجم الممر والبوابة، أو زيادة عدد البوابا...

عرض المزيد

عيوب وحلول عملية حقن القوالب - التعبئة غير المكتملة 2025-10-11

لقطة قصيرة / ملء غير مكتمل لا يمكن للراتنج المنصهر ملء تجويف القالب بالكامل. الأسباب (1.1) الحلول (1.2) 1.1.1 حجم الحقن غير كافٍ؛ لم تتم إضافة كمية كافية من المواد. 1.2.1 زيادة تغذية المواد. 1.1.2 قدرة التلدين غير كافية أو المواد المتبقية غير كافية. 1.2.2 استبدال الماكينة أو ضبط معلمات العملية لزيادة المواد المتبقية. 1.1.3 حجم جسيمات البلاستيك غير متناسق، مما يسبب التلدين غير المتساوي. 1.2.3 استبد...

عرض المزيد

what are you looking for?