عيوب وحلول حقن القوالب - الخطوط الفضية

مدونة

الاقسام

مدونة جديدة

علامات

عيوب وحلول حقن القوالب - الخطوط الفضية 2025-10-17

خطوط فضية:
خطوط فضية لامعة تظهر على سطح المنتج المصبوب أو بالقرب من البوابة على طول اتجاه التدفق. تحدث هذه الخطوط نتيجة الرطوبة الزائدة أو المواد المتطايرة في المادة، أو ضعف الالتصاق بين المصهور والقالب، أو التبريد السريع بعد تعرض المصهور لإجهاد قص شديد، مما يؤدي إلى ظهور خطوط تشبه الإبر أو الميكا.

بالإضافة إلى ذلك، إذا ظهرت الخطوط الفضية بشكل غير منتظم في نمط يشبه المذنب، فإن ذلك يحدث بسبب ارتفاع درجة حرارة الراتينج وتحلله إلى غازات.

3.1 الأسباب	3.2 الحلول
3.1.1 نسبة رطوبة عالية أو مواد متطايرة زائدة في المادة.	3.2.1 قم بتجفيف المادة جيدًا وفقًا لظروف المعالجة.
3.1.2 درجة حرارة القالب منخفضة ودرجة حرارة الانصهار عالية.	3.2.2 زيادة درجة حرارة القالب وخفض درجة حرارة الانصهار لمنع تحلل المواد.
3.1.3 انخفاض ضغط الحقن.	3.2.3 قم بزيادة ضغط الحقن للسماح بإخراج الغاز بالكامل من التجويف.
3.1.4 ضعف إخراج الهواء أو انخفاض الضغط الخلفي أثناء عملية التلدين.	3.2.4 زيادة الضغط الخلفي لإخراج الهواء والغاز أثناء عملية التلدين.
3.1.5 تسبب البوابة الصغيرة إجهاد قص عالي (خاصة عندما تكون درجات حرارة القالب والذوبان منخفضة وضغط الحقن/السرعة مرتفعين).	3.2.5 قم بتكبير حجم الممر والبوابة لتقليل إجهاد القص.
3.1.6 الرطوبة أو مواد التشحيم أو مادة تحرير العفن الزائدة على سطح القالب (تؤدي إلى ظهور علامات بيضاء).	3.2.6 قم بمسح الرطوبة أو الزيت من سطح تجويف القالب واستخدم عامل تحرير القالب المناسب.
3.1.7 تؤدي درجة حرارة القالب المنخفضة، وضغط الحقن المنخفض، والسرعة المنخفضة إلى بطء التعبئة والتبريد السريع، مما يشكل طبقات عاكسة بيضاء/فضية (علامات التدفق البارد).	3.2.7 زيادة درجة حرارة القالب وضغط الحقن وسرعة الحقن لتقليل معدل التبريد.
3.1.8 يتمدد المصهور أو تتشكل الغازات المتطايرة عندما يتدفق من الأقسام الرقيقة إلى الأقسام السميكة، مما يؤدي إلى إنتاج خطوط فضية.	3.2.8 ضبط سرعة الحقن أو تعديل سمك الجدار لتقليل الاختلافات الكبيرة في السمك.
3.1.9 صياغة غير صحيحة أو تلوث بمواد غير متوافقة.	3.2.9 ضبط تركيبة المواد أو استبدالها بمواد متوافقة.
3.1.10 تؤدي سرعة المسمار العالية والضغط الخلفي المنخفض إلى احتباس الهواء في المصهور.	3.2.10 قم بتقليل سرعة المسمار وزيادة الضغط الخلفي لمنع احتباس الهواء.
3.1.11 إن القوة المفرطة في الضغط تعيق التهوية.	3.2.11 قم بتقليل قوة الضغط لتحسين التهوية.
3.1.12 يؤدي سوء التغذية أو الجسر إلى السماح للهواء بدخول المادة.	3.2.12 تأكد من التغذية السلسة لمنع دخول الهواء.
3.1.13 سوء المحاذاة بين فوهة وبطانة المجرى.	3.2.13 قم بمحاذاة الفوهة والمجرى بشكل صحيح (تطابق الأقطار).
3.1.14 فصل الترموكبل أو فشل التحكم في درجة الحرارة.	3.2.14 استبدال الثرموكبل.
3.1.15 رقائق المواد الباردة عند بوابة القص.	3.2.15 قم بزيادة درجة حرارة القالب وضبط سرعة القذف لتقليل الرقائق.
3.1.16 تحلل المواد بسبب درجة الحرارة الزائدة في العداء الساخن.	3.2.16 تنظيف المواد المتحللة وخفض درجة حرارة الممر الساخن.

what are you looking for?