عيوب وحلول عملية حقن القوالب

مدونة

الاقسام

مدونة جديدة

علامات

عيوب وحلول عملية حقن القوالب - خط اللحام 2025-10-17

خط اللحام:
عندما يلتقي تياران أو أكثر من الراتنج المنصهر وتنخفض درجة حرارتهما أثناء التدفق، يفشل الراتنج عند نقطة التقاءهما في الاندماج أو الترابط بشكل كامل. وينتج عن ذلك خط رفيع يتشكل على طول السطح أو داخل الجزء المصبوب عند نقطة التقارب.

6.1 الأسباب	6.2 الحلول
6.1.1 درجة حرارة الفوهة منخفضة أو درجة حرارة القالب منخفضة.	6.2.1 زيادة درجات حرارة الذوبان والقالب لتحسين قابلية تدفق الراتينج.
6.1.2 سرعة الحقن بطيئة جدًا أو سريعة جدًا.	6.2.2 ضبط سرعة الحقن - إما زيادتها أو تقليلها حسب الحاجة.
6.1.3 موقع البوابة غير المناسب، أو وجود عدد كبير جدًا من البوابات، أو تصميم الممر غير المناسب، أو مسار التدفق الطويل، أو مقاومة التدفق العالية التي تسبب انخفاضًا سريعًا في درجة الحرارة.	6.2.3 تغيير موقع البوابة، وتقليل عدد البوابات، وتقصير طول الممر، أو زيادة المقطع العرضي للممر لتقليل مقاومة التدفق.
6.1.4 نظام تبريد القالب غير مناسب.	6.2.4 تحسين نظام التبريد.
6.1.5 تصميم الأجزاء الضعيفة - الجدران الرقيقة، وسمك الجدار غير المتساوي، مما يتسبب في تقارب الذوبان في الأقسام الرقيقة.	6.2.5 تحسين تجانس الجدار، وتعزيز قابلية المعالجة، أو ضبط تصميم الممر/البوابة لضمان حدوث تقارب الذوبان في الأقسام الأكثر سمكًا.
6.1.6 ضعف تدفق الراتينج أو التبريد السريع.	6.2.6 استخدم الراتنج ذو السيولة الأفضل.
6.1.7 الرطوبة أو مواد التشحيم في القالب، أو التهوية المفرطة للذوبان، أو عامل تحرير القالب المفرط.	6.2.7 امسح الرطوبة ومواد التشحيم من التجويف، وقم بتقليل الغاز المحبوس، وتقليل استخدام عامل تحرير العفن.
6.1.8 تهوية العفن سيئة.	6.2.8 أضف فتحات التهوية في الأماكن المناسبة.
6.1.9 سرعة عالية للمسمار وضغط خلفي منخفض.	6.2.9 تقليل سرعة المسمار وزيادة الضغط الخلفي.
6.1.10 انخفاض ضغط الحقن والاحتفاظ.	6.2.10 زيادة ضغوط الحقن والاحتفاظ.
6.1.11 خلط الراتنجات غير المتوافقة، أو الدرجات المختلفة، أو العلامات التجارية المختلفة.	6.2.11 منع خلط العلامات التجارية أو الدرجات المختلفة؛ قم بوضع ملصقات واضحة على أكياس المواد وأغلقها فورًا بعد الاستخدام.
6.1.12 عامل تحرير القالب غير المناسب يحتوي على زيوت غير متوافقة.	6.2.12 استخدم عامل إزالة القالب المناسب.
6.1.13 استخدام مواد ملونة رقيقة مثل رقائق الألومنيوم.	6.2.13 استخدم الألوان المناسبة.
6.1.14 سوء توزيع أو اندماج حشوات الألياف.	6.2.14 استخدم مواد مقواة ذات توزيع موحد للألياف.
6.1.15 وجود مادة باردة.	6.2.15 تحسين أو توسيع آبار البزاقة الباردة أو زيادة درجة حرارة العفن.
6.1.16 خلل في سخان القالب الساخن، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة الانصهار.	6.2.16 استبدال السخان المعيب وزيادة درجة حرارة الذوبان.

what are you looking for?