عدم الاستقرار الأبعادي:
يحدث هذا عندما يظهر الجزء المصبوب انكماشًا غير متناسق بسبب ضعف دقة تصنيع القالب، أو ظروف عملية حقن القالب غير المستقرة، أو المعالجة اللاحقة غير السليمة للمنتج.
7.1 الأسباب | 7.2 الحلول |
---|---|
7.1.1 عدم استقرار النظام الكهربائي أو الهيدروليكي للآلة. | 7.2.1 التحقق من وجود أعطال في المكونات الكهربائية أو الأنظمة الهيدروليكية؛ تنظيف الأجزاء الكهربائية بانتظام واستبدال زيت الهيدروليك بشكل دوري. |
7.1.2 ظروف صب غير مستقرة أو دورات صب غير متسقة. | 7.2.2 تسجيل ومراقبة معلمات العملية للحفاظ على دورات صب مستقرة. |
7.1.3 قوة القالب غير كافية؛ دبابيس التثبيت مثنية أو مهترئة. | 7.2.3 تأكد من قوة القالب الكافية؛ قم بإصلاح القالب واستبدال الأجزاء البالية على الفور. |
7.1.4 تؤدي قوة القالب غير الكافية إلى حركة غير مستقرة أو وضع غير دقيق للأجزاء المتحركة. | 7.2.4 إصلاح القالب لضمان الحركة المستقرة والموضع الدقيق للمكونات المتحركة. |
7.1.5 تثبيت القالب غير المستقر - في بعض الأحيان يكون فضفاضًا، وفي بعض الأحيان يكون محكمًا - مما يؤدي إلى الوميض. | 7.2.5 التحقق من ظروف تثبيت القالب والتأكد من عدم وجود فجوات في مناطق تركيب القالب. |
7.1.6 حجم البوابة صغير جدًا أو غير متساوٍ؛ ملء تجويف غير متوازن. | 7.2.6 بالنسبة للقوالب متعددة التجاويف، تأكد من وجود أبعاد موحدة للمسار والبوابة وأداء تبريد متساوٍ في جميع قنوات التبريد. |
7.1.7 حبيبات بلاستيكية غير متساوية أو كمية تغذية غير متسقة. | 7.2.7 ضمان جودة الحبيبات الموحدة وحجم التغذية المتسق. |
7.1.8 وقت تبريد غير كافٍ؛ تبريد غير متساوٍ بعد إزالة القالب. | 7.2.8 تأكد من توفير وقت تبريد كافٍ داخل القالب وبعد إزالة القالب لتحقيق انكماش ثابت. |
7.1.9 نسبة غير مناسبة من المواد المعاد تدويرها إلى المواد الخام. | 7.2.9 ضبط نسبة الخلط حسب المواصفات. |
7.1.10 عدم استقرار التبلور في المواد البلورية. | 7.2.10 الحفاظ على درجة حرارة القالب مستقرة عند استخدام المواد البلورية لضمان التبلور المنتظم. |
7.1.11 صلابة الأجزاء ضعيفة أو سمك الجدار غير متساوٍ. | 7.2.11 قم بضبط تصميم الجزء لتحقيق سمك جدار موحد أو إضافة أضلاع تقوية. |
7.1.12 ظروف غير مستقرة بعد المعالجة. | 7.2.12 الحفاظ على درجة الحرارة والوقت الثابتين بعد المعالجة. |