عيوب وحلول عملية حقن القوالب - التعبئة غير المكتملة

مدونة

الاقسام

مدونة جديدة

علامات

عيوب وحلول عملية حقن القوالب - التعبئة غير المكتملة 2025-10-11

لقطة قصيرة / ملء غير مكتمل

لا يمكن للراتنج المنصهر ملء تجويف القالب بالكامل.

الأسباب (1.1)	الحلول (1.2)
1.1.1 حجم الحقن غير كافٍ؛ لم تتم إضافة كمية كافية من المواد.	1.2.1 زيادة تغذية المواد.
1.1.2 قدرة التلدين غير كافية أو المواد المتبقية غير كافية.	1.2.2 استبدال الماكينة أو ضبط معلمات العملية لزيادة المواد المتبقية.
1.1.3 حجم جسيمات البلاستيك غير متناسق، مما يسبب التلدين غير المتساوي.	1.2.3 استبدال المادة (إذا كنت تستخدم إعادة الطحن، قم بإعادة المعالجة للحصول على حجم جسيم موحد).
1.1.4 التكتل في القادوس؛ الجسيمات كبيرة جدًا أو متكتلة، مما يتسبب في تغذية رديئة وتليين غير متساوٍ.	1.2.4 قم بإزالة الجزيئات الكبيرة من المواد المطحونة مرة أخرى؛ وتحكم في درجة حرارة القادوس لمنع التكتل؛ وتحقق من أجهزة قياس الحرارة.
1.1.5 وجود كمية زائدة من مواد التشحيم في المادة؛ وجود خلوص كبير في أسطوانة المسمار؛ تدفق زائد للسائل المنصهر.	1.2.5 قم بإصلاح المعدات إذا كان المسمار أو الأسطوانة مهترئًا؛ واستبدل الأسطوانة والمسمار إذا لزم الأمر.
1.1.6 سوء توازن التغذية في القوالب متعددة التجاويف؛ حيث تتلقى البوابات الصغيرة أو التجاويف البعيدة مواد غير كافية.	1.2.6 تعديل حجم البوابة للتجاويف البعيدة؛ إصلاح البوابات حسب الحاجة.
1.1.7 درجة حرارة الفوهة أو الأسطوانة منخفضة للغاية.	1.2.7 ضبط درجة حرارة الأسطوانة والفوهة.
1.1.8 الفوهة مسدودة أو صغيرة جدًا.	1.2.8 قم بتنظيف انسداد الفوهة أو استبدال الفوهة بأخرى ذات قطر أكبر.
1.1.9 انخفاض ضغط الحقن، أو وقت الحقن أو الإمساك القصير، أو التراجع المبكر للمسمار.	1.2.9 ضبط ضغط الحقن، والحقن، ووقت الانتظار.
1.1.10 سرعة الحقن سريعة جدًا مما يؤدي إلى احتباس الهواء، أو بطيئة جدًا مما يؤدي إلى عدم اكتمال التعبئة قبل تصلب المادة؛ وجود أجسام غريبة في الثقوب العمياء.	1.2.10 قم بخفض سرعة الحقن أو إضافة فتحات تهوية إذا كانت سريعة جدًا؛ أو قم بزيادة السرعة إذا كانت بطيئة جدًا؛ أو قم بتنظيف الأجسام الغريبة في الفتحات العمياء.
1.1.11 ضعف سيولة البلاستيك.	1.2.11 استخدم مادة ذات مؤشر تدفق ذوبان أعلى أو اضبط ظروف العملية.
1.1.12 فلاش زائد.	1.2.12 زيادة قوة التثبيت؛ ضبط أو إصلاح الفوهة لتتناسب مع إدخال بوابة القالب.
1.1.13 انخفاض درجة حرارة القالب مما يؤدي إلى التبريد/التصلب السريع.	1.2.13 قم بزيادة درجة حرارة القالب حتى يملأ السائل المنصهر التجويف قبل التصلب.
1.1.14 مقاومة عالية للتدفق في نظام بوابة القالب؛ موقع البوابة غير المناسب؛ المقطع العرضي صغير؛ مسار التدفق الطويل المتعرج.	1.2.14 تلميع قوالب الجري أو تعديل هيكل نظام البوابة وحجم البوابة.
1.1.15 تهوية سيئة؛ عدم وجود بئر تبريد أو بئر تبريد غير مناسب.	1.2.15 زيادة التهوية؛ إضافة البزاقة الباردة جيدًا.
1.1.16 وجود فائض من عامل تحرير القالب؛ وجود رطوبة في التجويف.	1.2.16 تقليل أو تجنب إطلاق العفن؛ امسح مادة الإطلاق الزائدة والرطوبة.
1.1.17 جدار رقيق، شكل معقد، مساحة كبيرة؛ يتجمد المنصهر أثناء التدفق.	1.2.17 زيادة درجة حرارة القالب أو ضبط نظام الجري لتحسين تدفق الذوبان.
1.1.18 نسبة رطوبة عالية أو مواد متطايرة في المادة.	1.2.18 تجفيف المادة بشكل صحيح لتلبية متطلبات الرطوبة.
1.1.19 ضغط خلفي منخفض؛ يدخل الهواء إلى المصهور أثناء عملية التلدين المسبق.	1.2.19 قم بزيادة الضغط الخلفي وتقليل سرعة المسمار لمنع دخول الهواء.
1.1.20 عيب في حلقة تسخين الممر الساخن أو الثرموكبل.	1.2.20 استبدال المكونات المعيبة.
1.1.21 فوهة الممر الساخن صغيرة جدًا أو مسدودة.	1.2.21 استبدال أو تنظيف الفوهة.

سابق :
عيوب وحلول عملية حقن القوالب - علامات الغرق

what are you looking for?