24 × 7 الخدمة عبر الإنترنت : +86 13950095727

#البريد الإلكتروني
  • شارك :

  • facebook
  • g
  • y
  • t
  • instagram
  • in
مدونة
(Ⅲ) كيفية التعامل مع علامات التدفق على الأجزاء المصبوبة بالحقن؟ 2024-09-27




  • درجة حرارة العفن منخفضة جدًا

    • السبب: تؤدي درجة حرارة العفن المنخفضة إلى تبريد البلاستيك المنصهر بسرعة كبيرة في العداء، مما يمنع الانصهار الكامل.
    • الحل: قم بزيادة درجة حرارة القالب لضمان تدفق البلاستيك المنصهر بسلاسة ودمجه بالكامل.
  • سرعة الحقن بطيئة جدًا

    • السبب: تؤدي سرعة الحقن البطيئة إلى تدفق البلاستيك ببطء، مما يؤدي إلى إطالة وقت التبريد وتشكيل خطوط اللحام.
    • الحل: قم بزيادة سرعة الحقن بحيث يملأ البلاستيك المنصهر تجويف القالب بسرعة، مما يقلل وقت التبريد.
  • درجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا

    • السبب: يؤدي انخفاض درجة حرارة الذوبان إلى ضعف التدفق، مما يمنع الانصهار الكامل في منطقة اللحام.
    • الحل: رفع درجة حرارة الذوبان لتحسين قابلية تدفق البلاستيك وضمان اندماج أفضل.
  • ضغط الحقن غير كافي

    • السبب: الضغط غير الكافي يمنع البلاستيك المنصهر من ملء تجويف القالب بالكامل، مما يؤدي إلى ضعف خطوط اللحام.
    • الحل: قم بزيادة ضغط الحقن للتأكد من أن البلاستيك المنصهر يملأ التجويف والصمامات بالكامل.
  • سوء التهوية

    • السبب: لا يمكن تنفيس الهواء الموجود في تجويف القالب بشكل صحيح، مما يعيق تدفق البلاستيك المنصهر وإنشاء خطوط لحام.
    • الحل: تحسين نظام تنفيس القالب لضمان إخلاء الهواء بسلاسة.
  • نسبة المواد غير لائقة

    • السبب: تؤثر نسب المواد غير الصحيحة، مثل وجود الكثير من الحشو أو الإضافات غير المناسبة، على تدفق البلاستيك وقدرته على الاندماج.
    • الحل: اضبط نسبة المواد وحدد مواد مالئة وإضافات مناسبة لضمان تلبية أداء المواد للمتطلبات.
  • تصميم قالب غير معقول

    • السبب: يتسبب التصميم السيئ للعداء في تكوين خطوط اللحام عند نقاط التقارب للبلاستيك المنصهر.
    • الحل: تحسين تصميم القالب، وتحسين تخطيط العداء، وتقليل المناطق التي يتقارب فيها البلاستيك المنصهر.
  • انسداد الفوهة أو العداء

    • السبب: يؤدي الانسداد الجزئي للفوهة أو العداء إلى إعاقة تدفق البلاستيك المنصهر، مما يؤدي إلى تشكيل خطوط اللحام.
    • الحل: افحص الفوهة والعداء ونظفهما لضمان التدفق السلس للبلاستيك.
  • وقت التبريد غير مناسب

    • السبب: يؤدي وقت التبريد الطويل جدًا أو القصير جدًا إلى تبريد غير متساوٍ للبلاستيك في تجويف القالب، مما يؤدي إلى تشكيل خطوط لحام.
    • الحل: تحسين وقت التبريد لضمان التبريد المتساوي والانصهار المناسب للبلاستيك.
  • عدم كفاية تجفيف المواد

    • السبب: ارتفاع نسبة الرطوبة في المادة البلاستيكية يسبب فقاعات أثناء التدفق، مما يؤدي إلى ظهور خطوط اللحام.
    • الحل: تأكد من تجفيف المادة بدرجة كافية لتقليل محتوى الرطوبة في المادة.
  • إعدادات الجهاز غير الصحيحة

    • السبب: إعدادات المعلمات غير الصحيحة في آلة قولبة الحقن تؤدي إلى ضعف تدفق البلاستيك وخطوط اللحام.
    • الحل: قم بتعيين معلمات آلة التشكيل بالحقن - مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة - بشكل مناسب بناءً على متطلبات المنتج.
  • التوزيع غير المتساوي للمواد المضافة

    • السبب: يؤدي التوزيع غير المتساوي للمواد المضافة في البلاستيك إلى ضعف التدفق المحلي، مما يؤدي إلى إنشاء خطوط لحام.
    • الحل: تحسين توحيد خلط المواد لضمان التوزيع المتساوي للمواد المضافة.




  • لأي استفسارات فنية، لا تتردد في الاتصال بنا.

    فريق الخبراء لدينا جاهز لمساعدتك.

    البريد الإلكتروني: Sale02@lfrtplastic.com

    النشرة الإخبارية

    -- الحصول على التحديثات مع أحدث المواضيع

    حقوق النشر © 2015-2024 Xiamen LFT composite plastic Co.,ltd..كل الحقوق محفوظة.

    الصفحة الرئيسية

    منتجات

     أخبار

    اتصل