1 جودة المواد الخام أو الاختلافات الدُفعة:

السبب: قد تؤدي الاختلافات في المواد الخام (وخاصة Masterbatch) من دفعات مختلفة إلى عدم تطابق اللون ، أو أن جودة المواد الخام غير المستقرة يمكن أن تؤدي إلى ألوان منتج غير متسقة

الحل: تأكد من مواد خام متسقة: اختر موردين موثوقين وأجر اختبارات اختلاف اللون كلما تم استخدام مجموعة جديدة من المواد لضمان اتساق اللون امزج المواد بالتساوي: قد يتسبب تشتت Masterbatch غير المتساوي أيضًا في عدم تناسق اللون استخدم معدات الخلط أو تحسين الآلات لضمان توزيع متساو لـ Masterbatch


2 الاستخدام غير السليم لـ Masterbatch:

السبب: قد تؤدي نسب Masterbatch غير المتسقة أو جودة Masterbatch غير المستقرة إلى اختلافات الألوان

الحل: القياس الدقيق: تأكد من كميات Masterbatch الدقيقة واستخدام المعدات الآلية (مثل أنظمة التضمين التلقائية) للتحكم في إضافة Masterbatch ، وضمان الاتساق في كل دفعة حدد Masterbatch عالي الجودة: اختر حداثة عالية الجودة ومعتمدة لتجنب عدم تطابق اللون الناجم عن مواد منخفضة الجودة


3 التحكم في درجة الحرارة غير لائق لآلة صب الحقن:

السبب: التقلبات في آلة صب الحقن ● يمكن أن تسبب درجة حرارة S عدم تطابق اللون ، خاصةً عندما تكون درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة القالب غير مستقرة ، مما يؤثر على التدفق البلاستيكي واتساق اللون

الحل: استقرار التحكم في درجة الحرارة: تحكم بدقة في درجات حرارة البرميل والعفن والفوهة لتجنب الاختلافات في الألوان الناتجة عن تسخين غير متساوٍ فحص أنظمة التحكم في درجة الحرارة: تأكد من العمل السليم لأنظمة التحكم في درجة الحرارة (مثل أنظمة التبريد) لتجنب اختلافات درجة الحرارة في القالب ، مما قد يسبب اختلافات في اللون


4 تدفق المواد غير المتكافئ في آلة صب الحقن:

السبب: يمكن أن يؤدي التدفق غير المتكافئ للذوبان أثناء قولبة الحقن أيضًا إلى تباين في اللون ، خاصة في مناطق مختلفة من القالب حيث قد تختلف خصائص التدفق

الحل: تحسين عملية صب: اضبط ضغط الحقن والسرعة والوقت بشكل مناسب للتأكد من أن الذوبان يتدفق بالتساوي إلى جميع مناطق القالب تحسين تصميم القالب: تأكد من أن القالب ● تم تصميم قنوات التدفق بشكل صحيح لتجنب تدفق الذوبان غير المتكافئ الناجم عن مسارات التدفق الطويلة أو الضيقة بشكل مفرط


5 معدل التبريد غير المتسق:

السبب: يمكن أن يسبب التبريد غير المتكافئ أثناء عملية القولبة اختلافات في درجة الحرارة بين السطح والداخلية للبلاستيك ، والتي بدورها يمكن أن تؤثر على ثبات الألوان

الحل: تحسين نظام التبريد: تأكد من التوحيد في نظام تبريد القالب لتجنب البقع الباردة أو الساخنة التي تؤثر على تناسق اللون تمديد وقت التبريد: تأكد من وقت التبريد المتسق لكل منتج لتجنب اختلافات الألوان الناتجة عن سرعة تبريد مختلفة


6 العوامل البيئية:

السبب: يمكن أن تؤثر التغيرات في بيئة الإنتاج ● الرطوبة ، ودرجة الحرارة ، وما إلى ذلك ، على تناسق اللون أثناء صب الحقن على سبيل المثال ، يمكن أن تتسبب الرطوبة المرتفعة بشكل مفرط في امتصاص البلاستيك ، مما يؤدي إلى لون غير متساو أثناء الصب

الحل: التحكم في العوامل البيئية: الحفاظ على مستويات درجة الحرارة والرطوبة المستقرة في ورشة العمل لمنع التقلبات التي قد تؤثر على الإنتاج


7 الخلط غير الكافي:

السبب: أثناء صب الحقن ، إذا كانت الكريات البلاستيكية ، Masterbatch ، الحشو ، وما إلى ذلك ، لا يتم خلطها تمامًا ، فقد تؤدي إلى تلوين غير متساوٍ

الحل: تحسين عملية الخلط: استخدم المعدات المناسبة لخلط المواد جيدًا قبل التشكيل للتأكد من أن Masterbatch والبلاستيك الأساسي متكاملون بشكل جيد استخدم الخلاطات أو المجففات لتحريك ومواد جافة بما فيه الكفاية لمنع اختلافات الألوان فحص أداء الخلاط: تأكد من أن الخلاطات وأجهزة المزج الأخرى تعمل بشكل جيد ويمكن أن تتفكك بالتساوي في Masterbatch


8 دورة صب الحقن غير المستقرة:

السبب: قد تؤدي دورات صب غير متناسقة (مثل الاختلافات الزمنية في دفعات الإنتاج) إلى ظروف صب مختلفة قليلاً في أوقات مختلفة ، مما يسبب تباينًا في اللون

الحل: الحفاظ على دورة الحقن المتسقة: تأكد من الاتساق في دورة الحقن ، بما في ذلك وقت الحقن ، والضغط ، والتبريد ، لضمان ظروف موحدة عبر الدفعات تحسين استقرار آلة صب الحقن: تأكد من أن آلة صب الحقن ● S (مثل سرعة الحقن ، وقت الضغط ، إلخ) لا تزال مستقرة ومتسقة


9 شروط الإضاءة:

السبب: يمكن أن تؤثر شروط الإضاءة التي يتم ملاحظتها على المنتجات البلاستيكية على العين البشرية ● تصور اللون ، مما يؤدي إلى أخطاء مرئية في مطابقة الألوان

الحل: توحيد مصدر الضوء: تأكد من استخدام ظروف الإضاءة القياسية لفحص الألوان ، مثل استخدام مصادر الضوء القياسية D65 ، لمنع اختلافات الإضاءة من التأثير على الحكم الملون


10 آثار ما بعد المعالجة:

السبب: تخضع بعض المنتجات بعد المعالجة ، مثل الرش أو الخبز أو الطباعة ، والتي يمكن أن تغير في بعض الأحيان اللون النهائي ، مما يؤدي إلى اختلافات الألوان

الحل: تأكد من اتساق ما بعد المعالجة: إذا كانت هناك حاجة إلى معالجة ما بعد المعالجة (مثل الرش أو الخبز) ، تأكد من أن العملية متسقة عبر الدفعات ، بما في ذلك الوقت ودرجة الحرارة وسمك الطبقة