1. الطول الأمثل للألياف الزجاجية في مصفوفة الراتنج

طول الألياف الزجاجية في مصفوفة الراتنج قصير جدًا ، فقط تلعب دور الحشو ، وليس لتقوية الدور ؛ طويل جدًا ، على الرغم من أن تأثير التعزيز مهم ، إلا أنه يؤثر على تشتت الألياف الزجاجية في مصفوفة الراتنج وأداء معالجة التشكيل وأداء المنتج.

لذلك ، يُعتقد عمومًا أن الطول المثالي للألياف الزجاجية في مصفوفة شجرة اللدائن الحرارية يجب أن يكون 5 أضعاف طولها الحرج. الطول الحرج هو الحد الأدنى للطول اللازم لقطر معين من اللدائن الحرارية المقواة بالألياف لتحمل ضغط الألياف الزجاجية للوصول إلى قيمة الإجهاد التي تنكسر عند الصدمة.

يُقال إنك تذهب إلى المركز التجاري لشراء السراويل ، وطول البنطال عمومًا ليس فقط إلى الكاحل ، ولكن بطول بضعة سنتيمترات ، لمنع الانكماش بين عشية وضحاها في السراويل القصيرة.

لأنه في البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ، يمكن أن يصل طول الألياف الزجاجية فقط إلى طول معين لنقل الضغط ، ولعب دور تقوية المواد.

بالإضافة إلى ذلك ، حتى إذا تم العثور على قيمة الطول الأمثل ، فليس مضمونًا بنسبة 100٪ أن يكون الطول الفعال للألياف الزجاجية في المنتج هو هذه القيمة ، لأن معدات المعالجة والتكنولوجيا لها تأثير كبير على الطول الفعال النهائي لل الألياف الزجاجية.

لذا ، لنتحدث عن كيفية ضمان الطول الفعال للألياف الزجاجية في المعدات والعملية.

2. العوامل التي تؤثر على الطول الفعال للألياف الزجاجية في البلاستيك

1. عامل المعدات
(1) تكوين اللولب وتكوين البرميل
الأهداف العامة لتصميم تكوين اللولب المزدوج وتكوين البرميل المناسب لإعداد بلاستيك الألياف الزجاجية هي:

① منع تدهور راتينج المصفوفة ، يمكن أن تجعل الألياف الزجاجية مشتتة بالتساوي في راتينج المصفوفة ؛
② تأكد من أن كل ألياف مبللة إلى أقصى حد بواسطة صهر البوليمر ؛
③ قطع الألياف إلى الطول الأمثل للتأكد من أن الخليط يحقق أقصى تأثير تقوية ؛
④ يمكن إزالة المواد المتطايرة في عملية البثق.

تمت إضافة تكوين برغي من الألياف الزجاجية:

يجب أن يكون الأخدود اللولبي الذي يتم فيه إضافة الألياف الزجاجية وتفريغها كبيرًا من الرصاص ، بحيث يملأ البوليمر الأخدود الحلزوني بمساحة كافية لتدفق الألياف الزجاجية إلى الخارج. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تجنب انسداد البوليمر لمنفذ الدخول ، يمكن استيراد الألياف الزجاجية القصيرة بعناصر خيطية ، ويمكن استيراد الألياف الزجاجية الطويلة بزوج واحد على الأقل من عناصر قرص العجن.

قطع وتشتيت الألياف الزجاجية:

① يجب أن يفضي تصميم التكوين اللولبي لمنفذ توصيل الألياف الزجاجية إلى تغيير وتجانس طول الألياف الزجاجية. الألياف الزجاجية الطويلة مقطوعة الرأس ويجب قطعها إلى طول معين بعد إضافة المسمار وخلطها جيدًا بالصهر. يتكون قسم الخلط من عناصر خلط موزعة أو أقراص عجن رفيعة أو عناصر خلط مسننة.
(2) الألياف الزجاجية القصيرة ، تعتمد بشكل أساسي على ذوبان البوليمر لترطيب الألياف وتشتيتها ، لذلك يمكن أن يتكون قسم الخلط من قرص عجن رفيع أو فتحة على الخيط اللولبي أو مكونات قرص الأسنان.
③ البوليمر عالي اللزوجة أو المحتوى العالي من الألياف الزجاجية (> 40٪) من تكوين اللولب مقارنة بالبوليمر منخفض اللزوجة أو محتوى الألياف الزجاجية المنخفض لتكوين اللولب لتوفير قوة قص أكثر ليونة ، لضمان عدم كسر الألياف الزجاجية أكثر مما ينبغي.

(2) إعداد قسم العادم
نظرًا لأن بعض الألياف الزجاجية يتم معالجتها مسبقًا ، مثل الألياف الزجاجية الطويلة الملتوية يتم معالجتها بالتشريب بمستحلب البارافين ، ويتم معالجة الألياف غير الملتوية بواسطة المقوي. عند درجة حرارة معينة ، بعد خلط الألياف الزجاجية بالذوبان ، سيصبح عامل التشريب والمُقوي على الألياف الزجاجية مكونًا للشعر بعد تعرضه لدرجة حرارة عالية في عملية البثق ، ويجب إعداد قسم العادم لإزالة هو - هي. يجب أن يكون قسم العادم موجودًا في اتجاه مجرى النهر لمنفذ إضافة الألياف الزجاجية. يجب تزويد الجزء العلوي من قسم العادم بالقرب من منفذ العادم بعنصر لولبي مغلق ، مثل عنصر لولبي عكسي أو كتلة عجن عكسية ، لمنع استخلاص الجزيئات تحت تأثير مضخة تفريغ.

(3) القسم الأخير من البرغي (قسم بناء التجانس والضغط)
من أجل تشكيل مخرج البثق للخليط ليتحول إلى حبيبات ، يجب استخدام عنصر خيط صغير للأمام لتأسيس ضغط البثق. بين منفذ العادم والجزء الأخير من البرغي ، يتم أحيانًا إعداد عنصر لوحة الأسنان لمجانسة الألياف وضمان التوزيع المنتظم للألياف الزجاجية.

2. العوامل التكنولوجية
(1) إضافة الألياف الزجاجية
تتم إضافة الألياف الزجاجية الطويلة والقصيرة بطرق مختلفة.

(1) تتم إضافة الألياف الزجاجية القصيرة بشكل عام بجهاز تغذية القياس ، ولكن عندما يكون طول الألياف الزجاجية القصيرة أكبر من 6 مم ، يمكن استخدام جهاز تغذية قياس الاهتزاز لإضافة البوليمر ومزيج الألياف الزجاجية معًا ، وإلا فإنه سوف يتسبب في فصل الألياف والراتنج. من أجل زيادة الإنتاج ، يمكن استخدام جهاز التغذية الجانبية للإضافة عن طريق منفذ التغذية الجانبي.
(2) من السهل الانضمام إلى الألياف الزجاجية الطويلة ، ولا حاجة إلى جهاز تغذية خاص. طالما تم تعليق الألياف الزجاجية الطويلة ، يمكن إدخالها في منفذ التغذية للمسمار المزدوج.

(2) الموضع الذي تتم فيه إضافة الألياف الزجاجية
بشكل عام ، يُضاف البوليمر في منفذ التغذية الأول (الرئيسي) ، بعد أن يذوب ، ثم يُضاف الألياف الزجاجية في منفذ التغذية في اتجاه مجرى النهر ، أي استخدام التغذية اللاحقة. بسبب التغذية اللاحقة ، تتم إضافة الألياف الزجاجية إلى البوليمر المذاب. بعد خلط الذوبان بالألياف ، يتم لف الألياف ، والتي تلعب دور التشحيم والحماية ، وتقلل من التصدع المفرط للألياف والراتنج أثناء عملية الخلط ، وتساعد على تشتت وتوزيع الألياف الزجاجية في إنصهار.

اتصل بنا

شركة Xiamen LFT البلاستيكية المركبة المحدودة

الاستشارات: واليس وان

البريد الإلكتروني: sale02@lfrtplastic.com

رقم الهاتف: +86 13950095727

24 ساعة عبر الإنترنت للرد على أسئلتك