حقن درجة PA6 طويلة من ألياف الكربون 40 عالية القوة Nylon6 لتصنيع الخوذ

مقدمة من PA6

النايلون 6 (PA6) ، المعروف أيضًا باسم البولي أميد 6 ، يتمتع بقوة ميكانيكية جيدة وتبلور ، وله خصائص مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، وما إلى ذلك ، في صناعة السيارات ، والنقل بالسكك الحديدية ، وتغليف الأفلام ، والأجهزة الإلكترونية والمنسوجات وغيرها المجالات الرئيسية لتحقيق مجموعة واسعة من التطبيقات.

على الرغم من أن أدائه الشامل ممتاز ، إلا أنه يحتوي أيضًا على سلسلة من أوجه القصور ، مثل PA6 لا يتمتع بمقاومة قوية للأحماض والقلويات ، وقوة تأثير منخفضة عند درجة حرارة منخفضة وحالة جافة ، وستتسبب قاعدته المحبة للماء في ارتفاع معدل امتصاص الماء ، و سيتم تقليل معامل المرونة ومقاومة الزحف وقوة التأثير وما إلى ذلك بشكل كبير بعد امتصاص الماء ، مما يؤثر على ثبات أبعاد المنتجات والخصائص الكهربائية للمنتجات.

لذلك ، هناك حاجة إلى تعديل البحث على pa6.

إن معالجة التجفيف لـ PA6 لقولبة الحقن سهلة لامتصاص الماء ، لذلك يجب أن تعلق أهمية كبيرة على معالجة التجفيف قبل المعالجة الفعلية. إذا تعرضت المادة للهواء لمدة 8 ساعات على الأقل ، فيجب تجفيفها عند 105 ℃ لأكثر من 8 ساعات.

■ دراسة حول تعديل PA6

1. تعديل محسّن

نظرًا لوجود روابط هيدروجينية في جزيئات PA6 ، ستتأثر مرونتها وقوتها حتماً. مع زيادة كثافة رابطة الهيدروجين ، ستزداد القوة الميكانيكية لـ PA6 في المقابل.

كلما زاد عدد ذرات الكربون ، كلما زادت مرونة السلسلة ، زادت مرونتها. يمكن تحسين الخواص الميكانيكية لمركبات PA6 بإضافة الألياف الزجاجية.

شعيرات zno الرباعية الزوايا تتميز بدرجة عالية من النظافة. بناءً على ذلك ، تُظهر نتائج الدراسة حول تأثير التعزيز لشعر zno على PA المصبوب أن المركب يتمتع بأعلى مقاومة شد عندما يكون محتوى الطولي 5٪ ، كما أن زيادة محتوى الطولي سيقلل من مقاومة الحرارة والماء. امتصاص المادة.

تمت معالجة الرماد المتطاير بعامل اقتران silane ثم تم ملؤه في منتج PA6 المصبوب للتعديل. كان للمنتج النهائي ثبات حراري أفضل ومعدل انكماش وامتصاص للماء.

2. تعديل مثبطات اللهب

مؤشر الأكسجين PA6 هو 26.4 ، وهو مادة قابلة للاشتعال.

من الواضح أن القوانين واللوائح الوطنية تتطلب مثبطات اللهب للمواد البوليمرية ، لذلك من الضروري إيلاء أهمية كبيرة لتعديل مثبطات اللهب لـ PA6 عند استخدامه في المنتجات المتعلقة بالكهرباء.

يعتبر مثبطات اللهب في نقص فوسفات الألومنيوم جيدًا نسبيًا في المواد المحضرة عن طريق مزج العديد من أملاح الهيبوفوسفات المعدنية مع PA6. عندما يكون محتوى Hypophosphate الألومنيوم 18٪ ، يمكن أن يصل فقد المادة المحترق إلى 25 ، ويمكن أن يصل UL94 إلى درجة V-0.

يمكن استخدام حمض الميلامين سيانوريك (MCA) المعدل بالفوسفور الأحمر كمثبط للهب لـ PA6. يمكن للفوسفور الأحمر أن يعيق تكوين شبكة روابط هيدروجينية كبيرة مستوية بين الميلامين وحمض السيانوريك ، وبالتالي تكرير MCA ، و MCA يمكن أن يشكل الكربون تحت تأثير الفوسفور الأحمر. لذلك ، يمكن أن يلعب MCA المعدل دورًا مثبطًا للهب في مرحلة التكثيف وطور الغاز ، مما يؤدي إلى تحسين خاصية مثبطات اللهب لـ PA6.

تم تحسين مؤشر الأكسجين المحدد (LOI) للمركب عن طريق إضافة حمض السلفونيك guanidine إلى مصفوفة PA6 عن طريق طريقة المزج المصهور. أظهر اختبار الاحتراق العمودي أن محصول القطرات المنصهرة قد انخفض بشكل كبير مقارنةً بمنتج PA6 النقي عندما كانت إضافة حمض السلفونيك الجوانيدين 3٪ ، وزادت درجة UL94 إلى V-0 عند إضافة حمض الجوانيدين السلفونيك لا تقل عن 5٪.

3. تعديل الشد

يمكن الحصول على PA المقوى والمعدل عن طريق إضافة راتنج الدكتايل أو المطاط الصناعي إلى راتينج PA ثم المزج والبثق.

عندما يكون عامل التشديد مستقطبًا SBS ، يتم الحصول على نظام مزيج التقوية لـ SBS و PA6 المستقطب بطريقة مزج الصهر الميكانيكي. عند زيادة كمية SBS المستقطبة ، سيتم أيضًا تحسين قوة تأثير الشق للنظام ومرونة المادة.

بالمقارنة مع مركبات PA6 و EPDM ، فإن EPDM المطعمة بمادة أنهيدريد المالئيك لديها توافق أفضل مع المطاط والبلاستيك ومتانة أعلى.

عندما كانت جرعة EPDM المطعمة بمادة أنهيدريد المالئيك 15٪ ، كانت المادة المخلوطة أقوى 9 مرات من مقاومة الصدمات المحققة من مادة PA6.