LFT-G Nylon 12 مع حشو طويل من ألياف الكربون LCF 20٪ -60٪ مركبات عالية القوة وخفيفة الوزن 6-25 مم

مادة البولي أميد 12

PA12 ، النايلون 12 ، المعروف أيضًا باسم polydodecalactam و polylactam ، عبارة عن نايلون طويل السلسلة من الكربون.

توجد مجموعات ميثيلين غير قطبية في النايلون 12 ، والعدد كبير ، مما يجعل مرونة سلسلة النايلون 12 الجزيئية أكبر ؛ مجموعة الأميد في النايلون 12 قطبية ، وطاقة التماسك كبيرة ، ويمكن أن تشكل روابط هيدروجينية بين الجزيئات ، مما يجعل ترتيب الجزيئات أكثر انتظامًا. لذلك ، فإن تبلور النايلون 12 مرتفع ، والقوة أعلى أيضًا. يتميز النايلون 12 (PA12) بامتصاص منخفض للماء ، ومقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة ، وضيق هواء جيد ، ومقاومة ممتازة للقلويات ، وأداء الشحوم ، ومقاومة متوسطة للكحوليات والأحماض والعطريات المخففة غير العضوية ، وخصائص ميكانيكية جيدة وخصائص كهربائية ، وهو إطفاء ذاتي مادة.

1) الكثافة الكثافة
النسبية للنايلون 12 هي 1.01-1.03 فقط ، وهي الأصغر بين جميع اللدائن الهندسية ، والتي لها تأثير معين على تقليل كتلة السيارة وتقليل استهلاك الوقود. إذا ما قورنت بحجم الوحدة ، فإن النايلون 12 له مزايا في السعر والأداء.

2) نقطة الانصهار
نقطة انصهار النايلون 12 هي 172-178 ℃ ، وهي أقل قليلاً من تلك الموجودة في النايلون 11 ، ويمكن أن تلبي تمامًا متطلبات درجة حرارة العمل لوقود السيارات وأنابيب فرامل الهواء.

3） امتصاص الماء
كما نعلم جميعًا ، فإن أكبر عيب في منتجات النايلون هو امتصاص الماء الكبير ، ومن الصعب ضمان ثبات الأبعاد. ومع ذلك ، نظرًا لزيادة جزيئات الميثيلين في النايلون 12 ، يتم تقليل تأثير المجموعات المحبة للماء بشكل كبير ، وبالتالي فإن النايلون 12 لديه أقل معدل امتصاص للماء بين منتجات النايلون ، مما يقلل من تغيير الأداء وحجم المنتجات الناتجة عن امتصاص الماء ، مما يجعل النايلون 12 له مزايا كبيرة. بعد امتصاص الماء ، تقل قوة الشد للنايلون 12 بشكل طفيف ، بينما يحدث تغير كبير في النايلون 66 والنايلون 6.

4) قوة التأثير
قوة التأثير هي مؤشر تقني مهم ، وهي مهمة بشكل خاص لأنابيب النايلون 12 التي غالبًا ما تتعرض للهواء. نايلون 12 في -20 ℃ و -40 ℃ وفقًا للاختبار القياسي ، لا توجد ظاهرة كسر ، تلبي تمامًا متطلبات الاستخدام. مقاومة تأثير النايلون 12 جيدة جدًا.

5） أداء منخفض لدرجات الحرارة
- النايلون 12 لديه أدنى درجة حرارة هشاشة تصل إلى -70 درجة مئوية ، لذلك يمكن استخدامه على نطاق واسع للأجزاء ذات مقاومة درجات الحرارة المنخفضة.

6) المرونة:
يتركز تأثير الملدنات على الخواص الفيزيائية للنايلون 12 على معامل المرونة للراتنج. هناك ثلاثة أنواع أساسية من راتنجات النايلون 12 ، والفرق الرئيسي بينها هو محتوى الملدنات المختلفة وتشكيل مرونة مختلفة. مع زيادة محتوى مكونات الملدنات القابلة للاستخراج ، ينخفض ​​معامل المرونة للراتنج.

7 ، تآكل منخفض وخصائص احتكاك منخفضة
يتميز النايلون 12 بخصائص ممتازة في التآكل المنخفض والاحتكاك المنخفض وخصائص التشحيم الذاتي ، وبالتالي فإن ضوضاء الاحتكاك لمنتجات النايلون 12 منخفضة للغاية.

8） مقاومة الوقود
في السيارة ، سيؤدي الاستخدام الحالي للوقود المؤكسج والوقود العطري العالي والوقود المخلوط بالكحول إلى تحلل العديد من مواد الخراطيم. تم اختبار النايلون 11 والنايلون 12 واللدائن الفلوروكربونية فقط للاستخدام في هذه البيئة. تحت تأثير وقود المحركات ، تذوب جميع النايلون ، مما يؤدي إلى تغيرات في الأبعاد ، خاصة في البنزين المحتوي على الميثانول ، حيث تذوب النايلون الذي يحتوي على كميات كبيرة من مجموعات الأميد مثل النايلون 6 أكثر بكثير من النايلون الذي يحتوي على كميات صغيرة من مجموعات الأميد مثل النايلون 12 ٪. وجد أن الوقود المحتوي على 15٪ ميثانول له تأثير كبير على النايلون.

9) مقاومة لمحلول كلوريد الزنك
سيظهر كلوريد الزنك في البيئة تحت السيارة. تحت درجة حرارة ورطوبة معينة ، يتفاعل الملح الموجود على الطريق مع الفولاذ المجلفن أو الطبقة الأولية المحتوية على الزنك لتكوين كمية صغيرة من كلوريد الزنك. كلوريد الزنك شديد التآكل ، لكن النايلون 12 مقاوم للغاية لمحاليل كلوريد الزنك. تقادم الأوزون والتعرض للأشعة فوق البنفسجية وظروف درجة الحرارة وما إلى ذلك ، يمكن أن يتسبب في درجات متفاوتة من الضرر للأجزاء ويقلل من عمر الخدمة. نظرًا لأن النايلون 12 لا يحتوي على + 2 3 2 + الرابطة المزدوجة غير المشبعة ، والتي تكون عرضة لهجوم الأوزون ، فإنه لا يعاني من شيخوخة الأوزون.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن التبلور العالي للنايلون 12 ودرجة حرارة انصهاره العالية تجعله أكثر ثباتًا من حيث مقاومة الحرارة ، كما أن إضافة مثبتات الحرارة تزيد من مقاومته للحرارة بشكل كبير. عند تعرضها لأشعة الشمس ، يمكن أن تتسبب طاقتها في تكسر الروابط الكيميائية للمواد العضوية. إن طاقة الترابط لروابط CH و CO و CN في النايلون 12 كبيرة جدًا بحيث لا يكفي ضوء الأشعة فوق البنفسجية لكسرها ، ولكن فقط روابط CC مع طاقة ترابط أصغر ؛ لذلك ، بعد إضافة عوامل مكافحة الشيخوخة المناسبة إلى المواد الخام ، فإن مقاومة النايلون 12 للأشعة فوق البنفسجية ممتازة.

بولي أميد 12 - ألياف كربونية طويلة

في صناعة اللدائن الهندسية المعدلة ، المركبات المقواة بالألياف الطويلة عبارة عن مركبات مصنوعة من ألياف الكربون الطويلة ، والألياف الزجاجية الطويلة ، وما إلى ذلك ، من خلال سلسلة من طرق التعديل الخاصة. أكبر ميزة لمركبات الألياف الطويلة هي أنها تتمتع بأداء فائق لا تمتلكه المواد الأصلية. إذا قمنا بتصنيفها وفقًا لطول مواد التسليح المضافة ، فيمكن تقسيمها إلى: ألياف طويلة ، وألياف قصيرة ، ومركبات ألياف مستمرة.

المواد المركبة الطويلة من ألياف الكربون هي نوع من المواد المركبة المقواة بالألياف الطويلة ، وهي مادة ليفية جديدة ذات قوة عالية وألياف معامل عالية. تُظهر المواد المركبة من ألياف الكربون LCF قوة عالية على طول اتجاه محور الألياف ، ولها قوة عالية ووزن خفيف ، ولديها مجموعة كاملة من الخصائص الميكانيكية مثل الكثافة والقوة المحددة والمعامل المحدد الذي لا يضاهى مع المواد الأخرى ، وهو أمر جديد مادة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. إنها مادة جديدة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والعديد من الوظائف الخاصة.

مقاومة التآكل: تتمتع مواد ألياف الكربون المركبة LCF بمقاومة جيدة للتآكل ويمكن أن تتكيف مع بيئة العمل القاسية.

مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: القدرة على مقاومة الأشعة فوق البنفسجية قوية ، والمنتجات أقل تضرراً من الأشعة فوق البنفسجية.

مقاومة التآكل والصدمات: ميزة المقارنة بالمواد العامة أكثر وضوحًا.

كثافة منخفضة: كثافة أقل من العديد من المواد المعدنية ، يمكن أن تحقق الغرض من الوزن الخفيف.

خصائص أخرى: مثل تقليل الاعوجاج ، وتحسين الصلابة ، وتعديل الصدمات ، وزيادة الصلابة ، والتوصيل الكهربائي ، وما إلى ذلك.

تتميز مركبات ألياف الكربون LCF بقوة أعلى ، وصلابة أعلى ، ووزن أقل ، وموصلية كهربائية ممتازة مقارنة بالألياف الزجاجية.

ورقة البيانات كمرجع

طلب

تتميز مركبات ألياف الكربون الطويلة LFT بقوة وصلابة عالية ، ومقاومة للتآكل ، والتعب ، ودرجة الحرارة المرتفعة ، ومعامل التمدد الحراري المنخفض ، إلخ. في الداخل والخارج ، تُستخدم مركبات ألياف الكربون LCF على نطاق واسع في الصواريخ ، والصواريخ ، والطائرات العسكرية والحماية الفردية والصناعات العسكرية الأخرى. مقارنة بالمواد التقليدية ، يمكن لمركبات ألياف الكربون الطويلة أن تتيح تحسين أداء المعدات العسكرية باستمرار ، مثل القدرة على تقليل وزن السفن الحربية بنسبة 20٪ -40٪.

تتميز المواد المركبة من ألياف الكربون LCF بكثافة منخفضة ، ومقاومة كيميائية جيدة ، وأداء ممتاز وخصائص أخرى ، وأصبحت تدريجيًا اللدائن الهندسية المعدلة المفضلة في صناعة الأجهزة المنزلية ، ويمثل استخدامها حوالي 30 ٪ وهي آخذة في الارتفاع. وتسعى الأجهزة المنزلية بشكل متزايد إلى تحقيق الذكاء والتخصيص ، كما أن متطلبات الأداء المعدلة لتطبيق المواد أعلى أيضًا. لذلك ، من المتوقع أن يتم اختيار المواد المركبة الطويلة من ألياف الكربون من قبل صناعة الأجهزة المنزلية.

أحد المكونات الرئيسية لتوربينات الرياح هي الشفرة ، وإنتاج شفرة توربينات الرياح لمراعاة التأثير الديناميكي الهوائي ، والعملية التقنية وهيكل المواد المركبة وعوامل أخرى ، وطول الشفرة ، والعلاقة النسبية لطاقة مولد طاقة الرياح. الشفرة على الرغم من أن الجودة الإجمالية للنسبة ليست كبيرة ، ولكنها أعلى تكلفة لمكونات المروحة ، حيث تمثل 15-20٪ ، لذا فإن اختيار مادة الشفرة أمر بالغ الأهمية.

الاختبارات

تفاصيل

معرض الأيونات لعام 2023

الأسئلة المتكررة _

1. هل هناك بيانات مرجعية موحدة لأداء منتجات ألياف الكربون؟

تم إصلاح أداء خيوط معينة من ألياف الكربون ، مثل خيوط ألياف الكربون من Toray ، T300 ، T300J ، T400 ، T700 ، إلخ. هناك سلسلة من المعلمات التي يمكن تتبعها. ومع ذلك ، لا يوجد معيار موحد لقياس منتجات ألياف الكربون المركبة. أولاً ، ستؤدي النماذج المختلفة للمواد الخام المختارة إلى أداء مختلف للمنتجات ، ومن ثم سيؤدي الاختيار المختلف للركيزة وتصميم المنتج إلى أداء مختلف للمنتجات. بالإضافة إلى بعض أنابيب ألياف الكربون الشائعة ولوحة ألياف الكربون والأجزاء التقليدية الأخرى ، يجب أخذ عينات من معظم منتجات ألياف الكربون قبل الإنتاج ، من خلال اختبار العينة لتحديد ما إذا كان أداء المنتج يتماشى مع المتوقع معيار الاستخدام ، وكنقطة أساسية ، وذلك لتنفيذ الإنتاج والاستخدام بالجملة.

2. هل المنتجات المركبة من ألياف الكربون باهظة الثمن؟

يرتبط سعر المنتجات المركبة من ألياف الكربون ارتباطًا وثيقًا بسعر المواد الخام ومستوى التكنولوجيا وكمية المنتجات. كلما ارتفع أداء المادة الخام ، زادت كلفتها ، مثل مادة البلاستيك الحراري PEEK المصنوعة من ألياف الكربون المستخدمة في جراحة العظام. بالطبع ، كلما كانت عملية التصنيع أكثر تعقيدًا ، زاد وقت العمل وعبء العمل ، وزيادة تكاليف الإنتاج. ومع ذلك ، كلما زادت كمية الطلب ، انخفضت تكلفة المنتج. على المدى الطويل ، سيؤدي الأداء المتفوق لألياف الكربون إلى إطالة عمر المنتج ، وتقليل عدد الصيانة ، كما أنه مفيد جدًا لتقليل تكلفة الاستخدام.

3. هل منتجات ألياف الكربون المركبة سامة؟

تتكون مركبات ألياف الكربون من خيوط ألياف الكربون الممزوجة بالسيراميك والراتنجات والمعادن والركائز الأخرى ، وهي غير سامة بشكل عام. على سبيل المثال ، مادة PEEK المذكورة أعلاه مصنوعة من راتينج غذائي ، وهو متوافق جدًا مع جسم الإنسان وغير ضار بجسم الإنسان فحسب ، بل يصبح أيضًا مادة مثالية لجراحة العظام بسبب قوتها العالية. ومعامل المرونة بالقرب من قشرة العظام. لن يكون لصفيحة السرير الطبية المصنوعة من ألياف الكربون ، والتي ستكون على اتصال بأجسام العديد من المرضى كل يوم ، آثار ضارة على جسم الإنسان ؛ على العكس من ذلك ، سيكون مفيدًا جدًا في دقة التشخيص الطبي.

4. هل جميع منتجات ألياف الكربون المركبة سوداء بنمط منسوج؟

يمكن تخصيص لون ونمط منتجات ألياف الكربون المركبة. يتم تحديد النمط من خلال التصميم متعدد الطبقات ، واللون الافتراضي هو الأسود ، ولكن يمكن تغيير اللون عن طريق الطلاء لاحقًا. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك طباعة التصميم أو الشعار الخاص بك على منتجات ألياف الكربون.

5. ما هو الفرق بين المركبات الحرارية وألياف الكربون اللدائن الحرارية؟

تعتمد مركبات ألياف الكربون الحرارية بشكل أساسي على دور عامل المعالجة في عملية المعالجة. بينما تعتمد المنتجات المركبة من ألياف الكربون بالحرارة بشكل أساسي على التبريد لتحقيق التشكيل. مركبات ألياف الكربون اللدائن الحرارية ليست شائعة مثل مركبات ألياف الكربون المتصلدة بالحرارة ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أنها باهظة الثمن وتستخدم بشكل عام في الصناعات المتطورة. من الصعب إعادة تدوير مركبات ألياف الكربون الحرارية بسبب محدودية مصفوفة الراتنج نفسها ، ولا يتم أخذها في الاعتبار بشكل عام ؛ يمكن إعادة تدوير مركبات ألياف الكربون المتلدنة بالحرارة ، ويمكن تصنيعها مرتين طالما يتم تسخينها إلى درجة حرارة معينة.