حمض البوليلاكتيك (PLA) يُعدّ حمض البوليلاكتيك (PLA) بوليمرًا قابلًا للتحلل الحيوي وصديقًا للبيئة. وتتميز عملية إنتاجه بأنها خالية من التلوث، كما أن المادة قابلة للتحلل الطبيعي، مما يجعلها من أبرز أنواع البلاستيك الأخضر. تؤثر بنية مادة حمض البولي لاكتيك (PLA) بشكل كبير على مقاومتها للحرارة، ومتانتها، وقوتها الميكانيكية، وقابليتها للتحلل، وتوافقها الحيوي. ومن بين هذه الخصائص، تُعد مقاومة الحرارة أحد أهم العوامل المحددة لها. تحتوي السلاسل الجزيئية لـ PLA على مجموعة ميثيلين واحدة فقط، مما يُشكّل بنية حلزونية ذات حركة سلسلة منخفضة. ونتيجةً لذلك، يُظهر PLA تبلورًا بطيئًا أثناء عملية التشكيل بالحقن، مما يؤدي إلى انخفاض درجة التبلور وضعف مقاومة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، قد تنكسر روابط الإستر أثناء المعالجة الحرارية، مُولّدةً مجموعات كربوكسيل طرفية تُسرّع التحلل الحراري من خلال التحفيز الذاتي. بلاستيك PLA مقوى بتقنية LGF يعزز تقوية الألياف الطويلة أداء مادة PLA بشكل كبير. تعمل الألياف كهيكل هيكلي داخل مصفوفة البوليمر، مما يحد من حركة السلسلة الجزيئية تحت تأثير الحرارة وبالتالي يحسن المقاومة الحرارية. يمكن استخدام ألياف متنوعة لتقوية مادة PLA، بما في ذلك: ألياف نباتية طبيعية (السيزال، الكتان، الخيزران، ألياف جوز الهند، ألياف الخشب) الألياف الحيوانية (الحرير) الألياف المعدنية (ألياف البازلت) الألياف الاصطناعية (ألياف الكربون، ألياف الزجاج) ومن بين هذه المواد، يتم استخدام ألياف الكربون والألياف الزجاجية على نطاق واسع نظرًا لقوتها العالية ومعامل مرونتها، بينما تكتسب الألياف الطبيعية اهتمامًا متزايدًا نظرًا لاستدامتها وقابليتها للتحلل البيولوجي. تشير الدراسات إلى أن مركبات PLA المقواة يمكن أن تحقق درجة حرارة تليين فيكات تتجاوز 140 درجة مئوية مما يحسن الأداء الحراري بشكل ملحوظ مقارنة بمادة PLA النقية. مقارنة مع الألياف القصيرة (SGF) بالمقارنة مع المواد المقواة بالألياف القصيرة، توفر مركبات الألياف الزجاجية الطويلة أداءً ميكانيكيًا فائقًا: صلابة أعلى بمقدار 1-3 مرات زيادة بنسبة 50-100% في قوة الشد والصلابة ملاءمة أفضل للأجزاء الهيكلية الكبيرة قولبة الحقن معمل مستودع الشهادات شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة تتخصص شركة شيامن إل إف تي كومبوزيت بلاستيك المحدودة في المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة (LFT & LFRT)، بما في ذلك مواد الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) ومواد ألياف الكربون الطويلة (LCF). موادنا مناسبة للقولبة بالحقن، والبثق (LFT-G)، والقولبة المباشرة (LFT-D). يمكن تخصيص أطوال الألياف من 5 إلى 25 مم وفقًا لمتطلبات العميل. يتم تصنيع منتجاتنا باستخدام تقنية تشريب الألياف المستمرة المتقدمة وهي معتمدة بموجب أنظمة ISO9001 و IATF16949، مع براءات اختراع متعددة وعلامات تجارية مسجلة.

ما هو PA6 (النايلون 6)؟ البولي أميد 6 (PA6)، المعروف باسم النايلون 6، هو بلاستيك هندسي حراري شبه بلوري يحتوي على مجموعات أميد (-CONH-) في هيكله الجزيئي. وهو أحد أكثر البوليمرات الهندسية استخدامًا في العالم. يُصنع البولي أميد 6 (PA6) من الكابرولاكتام، ويتوفر بدرجات مختلفة تشمل PA6 وPA66 وPA610 وغيرها، وذلك تبعاً لبنية المونومر. ومن بينها، يُعدّ كل من PA6 وPA66 الأكثر شيوعاً في التطبيقات الصناعية. يتميز PA6 بقوة ميكانيكية ممتازة، ومقاومة للتآكل، وقابلية للمعالجة، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في الألياف والبلاستيك الهندسي والأغشية. خصائص PA6 يوفر PA6 مزيجًا متوازنًا من الأداء الميكانيكي والكيميائي، بما في ذلك: قوة شد وضغط عالية متانة ممتازة ومقاومة للإجهاد مقاومة جيدة للتآكل والخدش مقاومة قوية للزيوت والوقود ومعظم المذيبات العضوية خصائص عزل كهربائي جيدة سهولة المعالجة وقابلية التشكيل الجيدة ومع ذلك، فإن مادة PA6 لها أيضًا بعض القيود مثل امتصاص الرطوبة العالي، وعدم استقرار الأبعاد، وانخفاض أداء مقاومة الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة. قيود PA6 يؤثر امتصاص الماء العالي على استقرار الأبعاد مقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية وسلوك أكسدة حرارية على المدى الطويل تغير الخصائص في البيئات الرطبة حساسية المعالجة لمحتوى الرطوبة لماذا يتم تقوية مادة PA6 بألياف زجاجية طويلة؟ للتغلب على قيود مادة PA6 النقية، يُستخدم على نطاق واسع تدعيمها بألياف زجاجية طويلة. تُعد هذه طريقة شائعة لتعديل خصائص المادة فيزيائياً، مما يُحسّن أداءها بشكل ملحوظ. من خلال دمج ألياف زجاجية طويلة في مصفوفة PA6، تتحسن الخصائص التالية بشكل كبير: القوة الميكانيكية والصلابة الثبات البُعدي مقاومة للحرارة أداء الإرهاق قدرة تحمل الأحمال تطبيقات PA6-LGF يُستخدم البولي أميد 6 المقوى بألياف زجاجية طويلة بنسبة 30% على نطاق واسع في المكونات الهيكلية عالية الأداء، بما في ذلك: الأدوات الكهربائية: الهياكل والأجزاء الهيكلية صناعة السيارات: مكونات المحرك، والأقواس الهيكلية، والأجزاء الداخلية والخارجية المعدات الصناعية: الأجزاء الميكانيكية والهياكل يمكن أن تصل قوة تحملها للإجهاد إلى 2.5 ضعف قوة تحمل مادة PA6 غير المقواة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصعبة. إرشادات المعالجة (PA6-LGF 30٪) تؤدي إضافة 30% من الألياف الزجاجية الطويلة إلى تقليل الانكماش بشكل ملحوظ إلى حوالي 0.3%، مقارنةً بنسبة 1.0-1.5% لمادة PA6 النقية. يؤدي ارتفاع نسبة الألياف عمومًا إلى انخفاض الانكماش، ولكنه قد يزيد أيضًا من تعرض سطح الألياف ويزيد من صعوبات المعالجة. ملاحظات المعالجة الموصى بها: ينبغي التحكم في استخدام المواد المعاد تدويرها في حدود 25% يجب تجفيف المادة بشكل صحيح قبل المعالجة قد تؤثر إعادة المعالجة المفرطة على الأداء الميكانيكي وثبات اللون ينبغي أن يراعي تصميم القالب اتجاه الألياف وتوازن التدفق. يساعد التبريد اللاحق في الماء الدافئ على تقليل التشوه والإجهاد الداخلي العملاء والإنتاج الشهادات

عنوان ما هو بلاستيك PA6؟ البولي أميد (PA)، المعروف باسم النايلون، هو بلاستيك هندسي حراري يحتوي على مجموعات أميد (-NHCO-) في سلسلته الجزيئية. ويمكن تقسيمه إلى بولي أميدات أليفاتية وبولي أميدات عطرية، وهو من أقدم أنواع البلاستيك الهندسي وأكثرها استخدامًا. تُستخدم مواد البولي أميد على نطاق واسع في الألياف والبلاستيك الهندسي والأغشية. وبحسب عدد ذرات الكربون في التركيب الجزيئي، يمكن إنتاج أنواع عديدة من البولي أميد، من بينها PA6 و PA66 و PA610 وهي الأكثر استخدامًا. صورة مقدمة PA6 مقدمة عن PA6 (بولي أميد 6) البولي أميد PA6 هو بولي أميد أليفاتي معروف بخفة وزنه، وقوته الميكانيكية العالية، ومقاومته للتآكل، وسهولة تشكيله. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعة البلاستيك الهندسي، والألياف، ومكونات السيارات، والتطبيقات الصناعية. مع ذلك، تحتوي جزيئات PA6 على مجموعات أميد شديدة القطبية تُكوّن بسهولة روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء. ونتيجةً لذلك، يتميز PA6 بامتصاص عالٍ نسبيًا للماء، مما قد يؤثر على استقرار أبعاده ويؤثر سلبًا على أدائه في الظروف الجافة أو درجات الحرارة المنخفضة. المزايا مزايا النايلون 6 (PA6) قوة ميكانيكية عالية ومتانة ممتازة مقاومة فائقة للإجهاد عند الانحناء المتكرر مقاومة عالية للحرارة ونقطة تليين معامل احتكاك منخفض ومقاومة ممتازة للتآكل مقاومة ممتازة للزيوت والقلويات والمذيبات العامة مقاومة جيدة للشيخوخة والظروف الجوية ينطفئ ذاتيًا، وغير سام، وعديم الرائحة أداء عزل كهربائي ممتاز خفيف الوزن وسهل المعالجة والتشكيل العيوب عيوب النايلون 6 (PA6) معدل امتصاص الماء العالي ضعف استقرار الأبعاد في البيئات الرطبة مقاومة محدودة للأحماض القوية والمؤكسدات تغير لون السطح وتأكسده تحت درجات حرارة عالية لفترات طويلة متطلبات صارمة للرطوبة في عملية قولبة الحقن احتمالية حدوث تشوه والتواء أثناء عملية التشكيل لماذا LGF لماذا يتم ملء مادة PA6 بألياف زجاجية طويلة؟ على الرغم من أن مادة PA6 تتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة وأداء معالجة رائع، إلا أن امتصاصها العالي للماء وعدم استقرار أبعادها يحد من استخدامها في التطبيقات الهندسية عالية الأداء. لتحسين الأداء العام لمادة PA6، يُستخدم عادةً تعديلها بالتقوية. وتؤدي إضافة الألياف الزجاجية الطويلة أو ألياف الكربون إلى تحسين ملحوظ في: القوة الميكانيكية مقاومة الصدمات الثبات البُعدي مقاومة للحرارة مقاومة التعب الصلابة الهيكلية يُستخدم البولي أميد 6 المقوى بألياف زجاجية طويلة على نطاق واسع في تطبيقات هندسة السيارات والصناعة والهندسة الإنشائية. صورة LGF التطبيقات تطبيقات PA6-LGF يُعد PA6 المدعم بنسبة 30% من الألياف الزجاجية الطويلة (LGF30) مادة هندسية مثالية لـ: هياكل ومكونات الأدوات الكهربائية أجزاء هيكلية للسيارات مكونات الآلات الهندسية الهياكل الصناعية الحاملة للأحمال قطع غيار المعدات الميكانيكية والكهربائية بالمقارنة مع مادة PA6 غير المقواة، يمكن زيادة قوة مقاومة الإجهاد بما يصل إلى 2.5 مرة. صورة التطبيق يعالج إرشادات المعالجة والتشكيل لـ PA6 + 30% LGF إن إضافة 30٪ من الألياف الزجاجية الطويلة يمكن أن يقلل من انكماش PA6 من حوالي 1-1.5٪ إلى حوالي 0.3٪. ينبغي تجنب استخدام المواد المعاد تدويرها بشكل مفرط، لأنها قد تقلل من الخصائص ا