حمض البوليلاكتيك (PLA) يُعدّ حمض البوليلاكتيك (PLA) بوليمرًا قابلًا للتحلل الحيوي وصديقًا للبيئة. وتتميز عملية إنتاجه بأنها خالية من التلوث، كما أن المادة قابلة للتحلل الطبيعي، مما يجعلها من أبرز أنواع البلاستيك الأخضر. تؤثر بنية مادة حمض البولي لاكتيك (PLA) بشكل كبير على مقاومتها للحرارة، ومتانتها، وقوتها الميكانيكية، وقابليتها للتحلل، وتوافقها الحيوي. ومن بين هذه الخصائص، تُعد مقاومة الحرارة أحد أهم العوامل المحددة لها. تحتوي السلاسل الجزيئية لـ PLA على مجموعة ميثيلين واحدة فقط، مما يُشكّل بنية حلزونية ذات حركة سلسلة منخفضة. ونتيجةً لذلك، يُظهر PLA تبلورًا بطيئًا أثناء عملية التشكيل بالحقن، مما يؤدي إلى انخفاض درجة التبلور وضعف مقاومة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، قد تنكسر روابط الإستر أثناء المعالجة الحرارية، مُولّدةً مجموعات كربوكسيل طرفية تُسرّع التحلل الحراري من خلال التحفيز الذاتي. بلاستيك PLA مقوى بتقنية LGF يعزز تقوية الألياف الطويلة أداء مادة PLA بشكل كبير. تعمل الألياف كهيكل هيكلي داخل مصفوفة البوليمر، مما يحد من حركة السلسلة الجزيئية تحت تأثير الحرارة وبالتالي يحسن المقاومة الحرارية. يمكن استخدام ألياف متنوعة لتقوية مادة PLA، بما في ذلك: ألياف نباتية طبيعية (السيزال، الكتان، الخيزران، ألياف جوز الهند، ألياف الخشب) الألياف الحيوانية (الحرير) الألياف المعدنية (ألياف البازلت) الألياف الاصطناعية (ألياف الكربون، ألياف الزجاج) ومن بين هذه المواد، يتم استخدام ألياف الكربون والألياف الزجاجية على نطاق واسع نظرًا لقوتها العالية ومعامل مرونتها، بينما تكتسب الألياف الطبيعية اهتمامًا متزايدًا نظرًا لاستدامتها وقابليتها للتحلل البيولوجي. تشير الدراسات إلى أن مركبات PLA المقواة يمكن أن تحقق درجة حرارة تليين فيكات تتجاوز 140 درجة مئوية مما يحسن الأداء الحراري بشكل ملحوظ مقارنة بمادة PLA النقية. مقارنة مع الألياف القصيرة (SGF) بالمقارنة مع المواد المقواة بالألياف القصيرة، توفر مركبات الألياف الزجاجية الطويلة أداءً ميكانيكيًا فائقًا: صلابة أعلى بمقدار 1-3 مرات زيادة بنسبة 50-100% في قوة الشد والصلابة ملاءمة أفضل للأجزاء الهيكلية الكبيرة قولبة الحقن معمل مستودع الشهادات شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة تتخصص شركة شيامن إل إف تي كومبوزيت بلاستيك المحدودة في المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة (LFT & LFRT)، بما في ذلك مواد الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) ومواد ألياف الكربون الطويلة (LCF). موادنا مناسبة للقولبة بالحقن، والبثق (LFT-G)، والقولبة المباشرة (LFT-D). يمكن تخصيص أطوال الألياف من 5 إلى 25 مم وفقًا لمتطلبات العميل. يتم تصنيع منتجاتنا باستخدام تقنية تشريب الألياف المستمرة المتقدمة وهي معتمدة بموجب أنظمة ISO9001 و IATF16949، مع براءات اختراع متعددة وعلامات تجارية مسجلة.

ما هو PA6 (النايلون 6)؟ البولي أميد 6 (PA6)، المعروف باسم النايلون 6، هو بلاستيك هندسي حراري شبه بلوري يحتوي على مجموعات أميد (-CONH-) في هيكله الجزيئي. وهو أحد أكثر البوليمرات الهندسية استخدامًا في العالم. يُصنع البولي أميد 6 (PA6) من الكابرولاكتام، ويتوفر بدرجات مختلفة تشمل PA6 وPA66 وPA610 وغيرها، وذلك تبعاً لبنية المونومر. ومن بينها، يُعدّ كل من PA6 وPA66 الأكثر شيوعاً في التطبيقات الصناعية. يتميز PA6 بقوة ميكانيكية ممتازة، ومقاومة للتآكل، وقابلية للمعالجة، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في الألياف والبلاستيك الهندسي والأغشية. خصائص PA6 يوفر PA6 مزيجًا متوازنًا من الأداء الميكانيكي والكيميائي، بما في ذلك: قوة شد وضغط عالية متانة ممتازة ومقاومة للإجهاد مقاومة جيدة للتآكل والخدش مقاومة قوية للزيوت والوقود ومعظم المذيبات العضوية خصائص عزل كهربائي جيدة سهولة المعالجة وقابلية التشكيل الجيدة ومع ذلك، فإن مادة PA6 لها أيضًا بعض القيود مثل امتصاص الرطوبة العالي، وعدم استقرار الأبعاد، وانخفاض أداء مقاومة الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة. قيود PA6 يؤثر امتصاص الماء العالي على استقرار الأبعاد مقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية وسلوك أكسدة حرارية على المدى الطويل تغير الخصائص في البيئات الرطبة حساسية المعالجة لمحتوى الرطوبة لماذا يتم تقوية مادة PA6 بألياف زجاجية طويلة؟ للتغلب على قيود مادة PA6 النقية، يُستخدم على نطاق واسع تدعيمها بألياف زجاجية طويلة. تُعد هذه طريقة شائعة لتعديل خصائص المادة فيزيائياً، مما يُحسّن أداءها بشكل ملحوظ. من خلال دمج ألياف زجاجية طويلة في مصفوفة PA6، تتحسن الخصائص التالية بشكل كبير: القوة الميكانيكية والصلابة الثبات البُعدي مقاومة للحرارة أداء الإرهاق قدرة تحمل الأحمال تطبيقات PA6-LGF يُستخدم البولي أميد 6 المقوى بألياف زجاجية طويلة بنسبة 30% على نطاق واسع في المكونات الهيكلية عالية الأداء، بما في ذلك: الأدوات الكهربائية: الهياكل والأجزاء الهيكلية صناعة السيارات: مكونات المحرك، والأقواس الهيكلية، والأجزاء الداخلية والخارجية المعدات الصناعية: الأجزاء الميكانيكية والهياكل يمكن أن تصل قوة تحملها للإجهاد إلى 2.5 ضعف قوة تحمل مادة PA6 غير المقواة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصعبة. إرشادات المعالجة (PA6-LGF 30٪) تؤدي إضافة 30% من الألياف الزجاجية الطويلة إلى تقليل الانكماش بشكل ملحوظ إلى حوالي 0.3%، مقارنةً بنسبة 1.0-1.5% لمادة PA6 النقية. يؤدي ارتفاع نسبة الألياف عمومًا إلى انخفاض الانكماش، ولكنه قد يزيد أيضًا من تعرض سطح الألياف ويزيد من صعوبات المعالجة. ملاحظات المعالجة الموصى بها: ينبغي التحكم في استخدام المواد المعاد تدويرها في حدود 25% يجب تجفيف المادة بشكل صحيح قبل المعالجة قد تؤثر إعادة المعالجة المفرطة على الأداء الميكانيكي وثبات اللون ينبغي أن يراعي تصميم القالب اتجاه الألياف وتوازن التدفق. يساعد التبريد اللاحق في الماء الدافئ على تقليل التشوه والإجهاد الداخلي العملاء والإنتاج الشهادات