HDPE البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، منتج حبيبي. غير سامة ، عديم الرائحة ، تبلور 80٪ ~ 90٪ ، نقطة تليين 125 ~ 135 ℃ ، استخدام درجة حرارة تصل إلى 100 ؛ الصلابة وقوة الشد والزحف أفضل من البولي إيثيلين منخفض الكثافة ؛ مقاومة التآكل والعزل الكهربائي والمتانة ومقاومة البرد أفضل ؛ استقرار كيميائي جيد ، في درجة حرارة الغرفة ، غير قابل للذوبان في أي مذيبات عضوية ، مقاوم لتآكل الأحماض والقلويات والأملاح المختلفة. ألياف زجاجية طويلة يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي ، مضيفًا الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام ، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات ، وهو نوع من مواد الهندسة الإنشائية ، مثل: PP ، ABS ، PA66 ، PA6 ، HDPE ، PPA ، TPU ، PEEK ، PBT ، PPS وهلم جرا. المزايا بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية ، يتم تقييد حركة سلسلة البوليمر البلاستيكية مع بعضها البعض ، وبالتالي ، يتناقص انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا ، ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يضغط البلاستيك المقوى على التكسير ، وفي نفس الوقت ، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تتحسن كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، نظرًا لإضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، ينخفض ​​أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى كثيرًا ، ولا يمكن اشتعال معظم المواد ، فهي نوع من المواد المثبطة للهب. ورقة البيانات اتصل بنا

HDPE البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، منتج حبيبي. غير سامة ، عديم الرائحة ، تبلور 80٪ ~ 90٪ ، نقطة تليين 125 ~ 135 ℃ ، استخدام درجة حرارة تصل إلى 100 ؛ الصلابة وقوة الشد والزحف أفضل من البولي إيثيلين منخفض الكثافة ؛ مقاومة التآكل والعزل الكهربائي والمتانة ومقاومة البرد أفضل ؛ استقرار كيميائي جيد ، في درجة حرارة الغرفة ، غير قابل للذوبان في أي مذيبات عضوية ، مقاوم لتآكل الأحماض والقلويات والأملاح المختلفة. ألياف زجاجية طويلة يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي ، مضيفًا الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام ، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات ، وهو نوع من مواد الهندسة الإنشائية ، مثل: PP ، ABS ، PA66 ، PA6 ، HDPE ، PPA ، TPU ، PEEK ، PBT ، PPS وهلم جرا. المزايا بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية ، يتم تقييد حركة سلسلة البوليمر البلاستيكية مع بعضها البعض ، وبالتالي ، يتناقص انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا ، ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يضغط البلاستيك المقوى على التكسير ، وفي نفس الوقت ، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تتحسن كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، نظرًا لإضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، ينخفض ​​أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى كثيرًا ، ولا يمكن اشتعال معظم المواد ، فهي نوع من المواد المثبطة للهب. ورقة البيانات اتصل بنا

HDPE البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، منتج حبيبي. غير سامة ، عديم الرائحة ، تبلور 80٪ ~ 90٪ ، نقطة تليين 125 ~ 135 ℃ ، استخدام درجة حرارة تصل إلى 100 ؛ الصلابة وقوة الشد والزحف أفضل من البولي إيثيلين منخفض الكثافة ؛ مقاومة التآكل والعزل الكهربائي والمتانة ومقاومة البرد أفضل ؛ استقرار كيميائي جيد ، في درجة حرارة الغرفة ، غير قابل للذوبان في أي مذيبات عضوية ، مقاوم لتآكل الأحماض والقلويات والأملاح المختلفة. ألياف زجاجية طويلة يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي ، مضيفًا الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام ، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات ، وهو نوع من مواد الهندسة الإنشائية ، مثل: PP ، ABS ، PA66 ، PA6 ، HDPE ، PPA ، TPU ، PEEK ، PBT ، PPS وهلم جرا. المزايا بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية ، يتم تقييد حركة سلسلة البوليمر البلاستيكية مع بعضها البعض ، وبالتالي ، يتناقص انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا ، ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يضغط البلاستيك المقوى على التكسير ، وفي نفس الوقت ، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تتحسن كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، نظرًا لإضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، ينخفض ​​أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى كثيرًا ، ولا يمكن اشتعال معظم المواد ، فهي نوع من المواد المثبطة للهب. ورقة البيانات اتصل بنا

ما هو PBT؟ البولي بيوتيلين تيريفثاليت (PBT) هو بوليستر لدن بالحرارة وواحد من اللدائن الهندسية الخمسة. يتمتع PBT بأداء شامل ممتاز، وهو أحد أقوى اللدائن الهندسية، وله ثبات عالي الأبعاد، ومقاومة جيدة للتآكل الكيميائي، وعزل كهربائي ممتاز، وخصائص ميكانيكية جيدة ومرونة، وامتصاص منخفض للماء وما إلى ذلك. ما هو PBT-LGF؟ باعتبارها واحدة من المواد البلاستيكية الهندسية، فإن معظم PBT تحتاج إلى تعديل لتلبية المتطلبات المقابلة في مجال التطبيق العملي. ينقسم تعديل PBT بشكل أساسي إلى: مثبطات اللهب PBT، مثبطات اللهب المقواة بالألياف الزجاجية PBT، PBT المقوى بالألياف الزجاجية. تُستخدم مادة PBT المعدلة بشكل أساسي في مجال الإضاءة (مثل غلاف مصباح LED)، والمجالات الإلكترونية والكهربائية (مثل غلاف التتابع والدوار، والمقبس، وموصل الألياف الضوئية، وما إلى ذلك) وتصنيع السيارات (مثل صندوق التوصيل، أجزاء نظام الإشعال، ومقابض الأبواب الخارجية، وما إلى ذلك). الفرق بين الألياف الزجاجية الطويلة والألياف الزجاجية القصيرة ويتراوح طول الألياف الزجاجية الطويلة من 6 إلى 25 ملم، في حين أن الألياف الأساسية عادة ما تكون أقل من 6 ملم، أو حتى بين 0.2 و0.6 ملم. تتمتع الألياف الزجاجية الطويلة بأداء ممتاز في الخواص الميكانيكية. إنها أكثر ملاءمة للمنتجات الكبيرة والأجزاء الهيكلية. لديها 1-3 مرات أعلى (صلابة) من الألياف القصيرة، وقوة الشد (القوة والصلابة) تزيد بنسبة 0.5-1 مرة. ما هو تطبيق PBT-LGF؟ في صناعة الإضاءة، يتم استخدام معظم غلاف المصباح لمواد PBT المقاومة للهب، والتي تتميز متطلبات أدائها بسهولة المعالجة والتشكيل، والخصائص الميكانيكية الجيدة، ومقاومة دورة درجات الحرارة العالية والمنخفضة، ومستوى مثبطات اللهب UL94 3.0 مم أو 1.5 مم V0 ، مقاومة درجات الحرارة العالية، تأثير مقاومة الاصفرار جيد. يتطلب مظهره لونًا شفافًا أو تظليلًا أبيضًا من البورسلين، وسطحًا أملسًا، ولا يحتوي على ألياف عائمة. في مجال تصنيع السيارات، يتم استخدام PBT المعدل بشكل أساسي في مثل دعامة ممسحة السيارات، وحلقة إضاءة المصابيح الأمامية للسيارات، وصندوق تروس ناقل الحركة للسيارات، وعمود الزجاج الأمامي، وقذيفة المحرك، وما إلى ذلك. TDS للاشارة فقط صب الحقن معلومات عنا Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز على LFT&LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) وسلسلة ألياف الكربون الطويلة (LCF). يمكن استخدام LFT البلاستيك الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G، ويمكن استخدامه أيضًا في قولبة LFT-D. يمكن إنتاجه وفقًا لمتطلبات العملاء: بطول 5 ~ 25 مم. لقد حصلت اللدائن الحرارية المعززة بالتسلل المستمر طويل الألياف للشركة على شهادة نظام ISO9001 و16949، وحصلت المنتجات على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية. اتصل بنا

ما هو البلاستيك HDPE؟ البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، وهو منتج حبيبي. غير سامة، عديمة الرائحة، تبلور 80% ~ 90%، نقطة تليين 125 ~ 135 درجة مئوية، استخدام درجة حرارة تصل إلى 100 درجة مئوية؛ الصلابة وقوة الشد والزحف أفضل من البولي إيثيلين منخفض الكثافة؛ مقاومة التآكل، العزل الكهربائي، المتانة ومقاومة البرد أفضل؛ ثبات كيميائي جيد، في درجة حرارة الغرفة، غير قابل للذوبان في أي مذيبات عضوية، مقاوم لتآكل الأحماض والقلويات والأملاح المختلفة. ما هي الألياف الزجاجية الطويلة؟ يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي، مع إضافة ألياف زجاجية ومواد مضافة أخرى، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات، وهي نوع من المواد الهندسية الإنشائية، مثل: PP، ABS، PA66، PA6، HDPE، PPA، TPU، PEEK، PBT، PPS وما إلى ذلك.المزايابعد تقوية الألياف الزجاجية، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجة الحرارة العالية، وبالتالي فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى تكون أقل كثيرًا أعلى من ذي قبل بدون ألياف زجاجية، وخاصة بلاستيك النايلون.بعد تقوية الألياف الزجاجية، بسبب إضافة الألياف الزجاجية، تصبح سلسلة البوليمر البلاستيكية مقيدة بالحركة مع بعضها البعض، وبالتالي فإن الانكماش تنخفض نسبة البلاستيك المقوى كثيرًا، وتتحسن الصلابة بشكل كبير.بعد تقوية الألياف الزجاجية، لن يضغط البلاستيك المقوى على التشقق، وفي الوقت نفسه، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا .بعد تقوية الألياف الزجاجية، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير، مثل: قوة الشد، قوة الضغط، قوة الانحناء، تحسن كثيرًا .بعد تقوية الألياف الزجاجية، بسبب إضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى، ينخفض ​​أداء احتراق البلاستيك المقوى كثيرًا، معظم المواد لا يمكن إشعالها، وهو نوع من مواد مقاومة للهب. ورقة بيانات HDPE التي تملأ الألياف الزجاجية الطويلة اتصل بنا

ما هو كوبوليمر؟ البوليمر المشترك هو بوليمر يتكون من أكثر من نوع واحد من وحدات المونومر. يتم إنتاج البوليمرات المشتركة عن طريق بلمرة نوعين أو أكثر من المونومر معًا في عملية يشار إليها باسم البلمرة المشتركة. يُشار أحيانًا إلى البوليمرات المشتركة المنتجة بهذه الطريقة باسم البوليمرات الحيوية. ما هو الغرض من كوبوليمر؟ الغرض من إنشاء بوليمر مشترك هو تصنيع بوليمر بخصائص أكثر مرغوبة. عادةً ما تتمتع البوليمرات المشتركة بتبلور أقل، ودرجة حرارة تزجج أعلى، وقابلية ذوبان محسنة. يتم تحقيق هذه الخصائص من خلال عملية يشار إليها باسم تقوية المطاط. أين يتم استخدام البوليمرات المشتركة؟ يمكن العثور على البوليمرات المشتركة في العديد من الصناعات، بما في ذلك: قطع غيار السيارات، وقطع غيار الغسالات،  وقطع غيار مضخة المياه، ومكونات معالجة المياه، وقطع الأثاث، وما إلى ذلك. ما هي مزايا كوبوليمر؟ تشمل مزايا استخدام البوليمرات المشتركة ما يلي:  1. مقاومة القص العالية.  2. ارتفاع درجة حرارة التشغيل.  3. مقاومة عالية للتآكل.  4. مقاومة عالية التأثير.  5. ارتفاع الاستقرار الأبعاد. ما هو تطبيق تقوية الألياف الزجاجية الطويلة من مادة البولي بروبيلين؟ عملية الإنتاج LFT-G LFT® هو مركب LGF أو LCF، من خلال طريقة التصنيع Centerfill التي توفر خصائص استثنائية للوزن وخفض التكلفة. مع طول الحبيبات من 7 إلى 25 ملم ونطاق من 20% إلى 70% من محتوى LGF، تتكون عائلة منتجات LFT® من حلول مصممة خصيصًا لمتطلبات الصناعة الواسعة، مثل: LFT® - يفي بمتطلبات استقرار الحرارة. LFT® - يوفر خصائص مقاومة للمناخ بما في ذلك مقاومة الأشعة فوق البنفسجية. LFT® - أداء فائق وأمان، مع ميزات مقاومة الصدمات الاستثنائية، خاصة في درجات الحرارة المنخفضة. LFT® - طريقة تصنيع Ps Centerfill فعالة من حيث التكلفة  : يستخدم Centerfill التكنولوجيا الخاصة بنا لإدخال التجوال الزجاجي (GFR)، الذي يتكون من عدة آلاف من الخيوط، في جهاز تشريب وإذابة راتينج اللدائن الحرارية، وتشريب موحد بين الخيوط ثم تقطيعها إلى الكريات. صناعة. سؤال وجواب س: ما هي الاختلافات والمزايا بين مواد الألياف الطويلة والألياف الأساسية؟ ج: تُظهر المركبات المقواة بالألياف الطويلة خواص ميكانيكية ممتازة مقارنة بالألياف القصيرة وهي أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية. أداء الصدمات لمركبات الألياف الطويلة أعلى بمقدار 1-3 مرات من أداء الألياف القصيرة، وقوة الشد أعلى بنسبة 50%، والخواص الميكانيكية أعلى بنسبة 50-80%. س: المنتج سهل الهشاشة، لذا فإن التغيير لاستخدام مواد اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة يمكن أن يحل هذه المشكلة؟ ج: يجب تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة. تعتبر خصائص الألياف الزجاجية الطويلة وألياف الكربون الطويلة من المزايا في الخواص الميكانيكية. لديها 1-3 مرات أعلى (صلابة) من الألياف القصيرة، ويتم زيادة قوة الشد (القوة والصلابة) بنسبة 0.5-1 مرة.  س: باستخدام مادة لدنة حرارية معززة بالألياف طويلة، هل ستسد فتحة القالب بسبب طول الألياف أم لا؟ ج: عند استخدام ألياف زجاجية طويلة أو ألياف كربون طويلة، من الضروري تقييم ما إذا كان المنتج مناسبًا لـ LFT-G. إذا كان المنتج صغيرًا جدًا أو كان التوزيع غير مناسب لمواد الألياف الطويلة. الألياف الطويلة نفسها لها متطلبات لفوهة ا

تم تصميم مركب ألياف الكربون الطويلة المصنوع من البولي بروبيلين (PP) عالي الأداء من شركة LFT-G لتوفيرقوة ميكانيكية متميزة، ومقاومة للصدمات، واستقرار أبعادي. هذه المادة مثالية للتطبيقات التي تتطلبحلول خفيفة الوزن ولكنها متينة، مما يوفر أداءً متفوقًا مقارنةً بالبولي بروبيلين المقوى بالألياف القصيرة التقليدية.

مادة مركبتنا PA12 المقواة بألياف الكربون الطويلة هيالهندسة الحرارية البلاستيكية المتقدمةمصممة لتلبيةتطبيق عالي الأداءالمتطلبات. من خلال دمج ألياف الكربون الطويلة في مصفوفة البولي أميد 12 (PA12)، يحقق هذا المركب قوة استثنائية ومقاومة للصدمات وخصائص خفيفة الوزن مع الحفاظ علىاستقرار أبعادي فائق ومقاومة كيميائية.

مادة مركب ألياف الكربون الطويلة PEEK (بولي إيثر إيثر كيتون) هيمواد بلاستيكية حرارية متقدمة عالية الأداءمُصمم للتطبيقات التي تتطلب خصائص ميكانيكية استثنائية، ومقاومة كيميائية، وثباتًا حراريًا. بتعزيز PEEK بألياف الكربون الطويلة، يحقق هذا المركب قوة وصلابة ومتانة فائقة، مما يجعله خيارًا مثاليًا للتطبيقات الصناعية الصعبة.