نظرة خاطفة على ألياف الكربون الطويلة Polyethertherketone (PEEK)، الاسم الإنجليزي الكامل لـ polyethetherketone، هو بلاستيك هندسي متخصص ذو أداء ممتاز، وله مزايا أكثر من اللدائن الهندسية المتخصصة الأخرى، مثل مقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والقوة العالية والمعامل العالي، ومثبطات اللهب والإشعاع. مقاومة، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع البولي إيثيرثيركيتون (PEEK) بثبات حراري جيد وتدفق ذوبان فوق نقطة الانصهار، لذلك يتمتع البولي إيثيرثيركيتون (PEEK) أيضًا بخصائص المعالجة النموذجية لللدائن الحرارية. راتنج PEEK غير سام، وخفيف الوزن، ومقاوم للتآكل، وهو أحد أقرب المواد إلى الهيكل العظمي البشري، وهو متوافق بشكل جيد مع العضلات، لذلك غالبًا ما يستخدم بدلاً من المعدن لصنع عظام بشرية. تعوض مركبات PEEK المقواة بألياف الكربون عن نقاط الضعف في المتانة والانحرافات في قوة التأثير. يمكن لمركبات PEEK المقواة بألياف الكربون أن تظهر قوة ميكانيكية عالية واستقرارًا مائيًا في ظل ظروف مثل الماء الساخن والبخار والمذيبات والكواشف الكيميائية، ويمكن استخدامها لإعداد الأجهزة الطبية المختلفة التي تتطلب تعقيمًا بالبخار بدرجة حرارة عالية. مزايا نظرة خاطفة-LCF تتمتع PEEK بصلابة عالية، واستقرار جيد للأبعاد، ومعامل تمدد خطي منخفض، ويمكنها تحمل الضغط الكبير دون استطالة كبيرة بمرور الوقت، كما أن كثافتها المنخفضة وخصائص المعالجة الجيدة تجعلها مناسبة للأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية. ومن بين هذه العناصر، تتداخل مواد ألياف الكربون بشكل كبير مع خصائص PEEK. إن ألياف الكربون ليست فقط واحدة من المواد النموذجية خفيفة الوزن، ولكنها أيضًا متميزة من حيث الخواص الميكانيكية. ونتيجة لذلك، يمكن لمركبات PEEK المقواة بألياف الكربون أن تقلل الوزن بنسبة 70% على الأقل مقارنة بالمواد المعدنية التقليدية. مادة PEEK نفسها مقاومة للغاية للاهتراء، وواجهة جيدة مع ألياف الكربون لتعزيز مقاومة التآكل بشكل أكبر، من خلال الأجزاء المركبة PEEK المقواة بألياف الكربون ومواد سبائك الكوبالت لتجارب مقارنة التآكل، تظهر النتائج أنه: عند 23 درجة مئوية، باستخدام وجدت آلة التآكل M-200 عند 400 دورة في الدقيقة بعد 100 دقيقة من التآكل أن سطح مركب PEEK المقوى بألياف الكربون ناعم وكانت علامات التآكل صغيرة، وألياف الكربون مرتبطة جيدًا بنظرة خاطفة دون استخراج الألياف. في المقابل، علامات التآكل السطحية لسبائك الكوبالت واضحة جدًا، حتى أنه يظهر عدد كبير من جزيئات التآكل، وتكون صورة الشوائب الداخلية المعدنية مرئية. يُظهر PEEK قوة ميكانيكية عالية واستقرارًا مائيًا في الماء الساخن والبخار والمذيبات والكواشف الكيميائية وما إلى ذلك. ورقة البيانات كمرجع تطبيق نظرة خاطفة-LCF سؤال وجواب 1. ما هي أنواع مركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية؟ مركبات اللدائن الحرارية من ألياف الكربون هي مركبات تحتوي على ألياف الكربون كمادة معززة وراتنج لدن بالحرارة كمصفوفة. من خلال طريقة تقوية ألياف الكربون، يمكن تقسيمها إلى مركبات لدن بالحرارة معززة بألياف الكربون (LCF) طويلة القطع، ومركبات لدن بالحرارة معززة بألياف الكربون (SCF) ومركبات لدن بالحرارة معززة بألياف الكربون المستمرة (CCF). تشير ألياف الكربون الطويلة والألياف الكربونية القصيرة بشكل أساسي إلى طول تطبيق مواد ألياف الكربون، ولا يوجد تمييز ثابت صارم بين الاثنين، بشكل عام بين بضعة ملليمترات إلى بضعة سنتيمترات، والمواصفات الأكثر شيوعًا هي 6 مم، 12 مم ، 20 مم، 30 مم، 50 مم. يمكن أيضًا تصنيف مركبات اللدائن الحرارية من ألياف الكربون وفقًا لراتنجات اللدائن الحرارية. هناك العديد من راتنجات اللدائن الحرارية الشائعة، مثل PE، PP، PVC، وما إلى ذلك. ومع ذلك، يتم استخدام مركبات راتنجات اللدائن الحرارية المعززة بألياف الكربون في الغالب في مجال الطيران والمعدات الدقيقة وبيئات العمل الأخرى الصعبة، لذلك يتم تصنيع مركبات اللدائن الحرارية المصنوعة من ألياف الكربون في كثير من الأحيان. من بولي إيثر إيثر كيتون (PEEK)، PPS، بوليميد (PI)، بولي إيثيريميد (PAI) وغيرها من راتنجات اللدائن الحرارية المتوسطة إلى المتطورة كمصفوفة لتحقيق تحسين أداء المواد. 2. كيف يمكن للمواد المركبة من ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية تحقيق تكلفة منخفضة وحماية البيئة؟ تُستخدم مركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية في تصنيع أجزاء للآلات المتطورة. لديهم قابلية تصنيع ممتازة، وتشكيل بالفراغ، وختم لدونة القالب، وقابلية معالجة الانحناء. على سبيل المثال، تمكنت Teijin من إضافة عملية إعادة التدوير إلى العملية وفقًا للاحتياجات المحددة، وتقطيع وتشكيل زوايا المواد المركبة من ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية بعد الختم لصنع مواد معاد تدويرها لصنع منتجات صغيرة أو لقولبة الصواميل والمسامير عليها. نماذج من ألياف الكربون. يمكن لهذه الطريقة أن تقلل بشكل كبير من فقدان المواد الخام، وتحسين كفاءة استخدام المواد المركبة من ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية، وتقليل التكلفة الإجمالية، وبالتالي تحقيق غرض حماية البيئة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لمركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية أن تقلل من وقت دورة التشكيل مقارنة بمركبات ألياف الكربون الحرارية بسبب خصائصها العملية الخاصة، والتي يمكن أن تقلل من تكلفة الإنتاج من حيث كفاءة الإنتاج. 3. مركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية مناسبة فقط لقولبة الحقن؟ من وجهة نظر العملية، يتمتع قولبة الحقن بدرجة أعلى من الأتمتة مقارنة بالقولبة، والمواد الخام ليست على اتصال بالعالم الخارجي، وبالتالي فإن جودة مظهر المنتج مضمونة، ولا توجد بقع سوداء أو شوائب أو تفاوت. الألوان، الخ. الخصائص الميكانيكية، ثبات الأبعاد ودقة المنتج أعلى نسبيًا. بالمقارنة مع معدات القولبة بالحقن، فإن معدات القولبة بالضغط وهيكل القالب الخاص بها بسيط نسبيًا وأقل تكلفة في التصنيع. يمكن استخدام معدات القولبة ...

نظرة خاطفة على ألياف الكربون الطويلة Polyethertherketone (PEEK)، الاسم الإنجليزي الكامل لـ polyethetherketone، هو بلاستيك هندسي متخصص ذو أداء ممتاز، وله مزايا أكثر من اللدائن الهندسية المتخصصة الأخرى، مثل مقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والقوة العالية والمعامل العالي، ومثبطات اللهب والإشعاع. مقاومة، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع البولي إيثيرثيركيتون (PEEK) بثبات حراري جيد وتدفق ذوبان فوق نقطة الانصهار، لذلك يتمتع البولي إيثيرثيركيتون (PEEK) أيضًا بخصائص المعالجة النموذجية لللدائن الحرارية. راتنج PEEK غير سام، وخفيف الوزن، ومقاوم للتآكل، وهو أحد أقرب المواد إلى الهيكل العظمي البشري، وهو متوافق جيدًا مع العضلات، لذلك غالبًا ما يستخدم بدلاً من المعدن لصنع عظام بشرية. تعوض مركبات PEEK المقواة بألياف الكربون نقاط الضعف في المتانة والانحرافات في قوة التأثير. يمكن لمركبات PEEK المقواة بألياف الكربون أن تظهر قوة ميكانيكية عالية واستقرارًا مائيًا في ظل ظروف مثل الماء الساخن والبخار والمذيبات والكواشف الكيميائية، ويمكن استخدامها لإعداد الأجهزة الطبية المختلفة التي تتطلب تعقيمًا بالبخار بدرجة حرارة عالية. مزايا نظرة خاطفة-LCF تتمتع PEEK بصلابة عالية، واستقرار جيد للأبعاد، ومعامل منخفض للتمدد الخطي، ويمكنها تحمل الضغط الكبير دون استطالة كبيرة بمرور الوقت، كما أن كثافتها المنخفضة وخصائص المعالجة الجيدة تجعلها مناسبة للأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية. ومن بين هذه العناصر، تتداخل مواد ألياف الكربون بشكل كبير مع خصائص PEEK. إن ألياف الكربون ليست فقط إحدى المواد النموذجية خفيفة الوزن، ولكنها أيضًا متميزة من حيث الخواص الميكانيكية. ونتيجة لذلك، يمكن لمركبات PEEK المقواة بألياف الكربون أن تقلل الوزن بنسبة 70% على الأقل مقارنة بالمواد المعدنية التقليدية. مادة PEEK نفسها مقاومة للغاية للاهتراء، وواجهة جيدة مع ألياف الكربون لتعزيز مقاومة التآكل بشكل أكبر، من خلال الأجزاء المركبة PEEK المقواة بألياف الكربون ومواد سبائك الكوبالت لتجارب مقارنة التآكل، تظهر النتائج أنه: عند 23 درجة مئوية، باستخدام وجدت آلة التآكل M-200 عند 400 دورة في الدقيقة بعد 100 دقيقة من التآكل أن سطح مركب PEEK المقوى بألياف الكربون ناعم وكانت علامات التآكل صغيرة، وألياف الكربون مرتبطة جيدًا بنظرة خاطفة دون استخراج الألياف. في المقابل، علامات التآكل السطحية لسبائك الكوبالت واضحة جدًا، حتى أنه يظهر عدد كبير من جزيئات التآكل، وتكون صورة الشوائب الداخلية المعدنية مرئية. يُظهر PEEK قوة ميكانيكية عالية واستقرارًا مائيًا في الماء الساخن والبخار والمذيبات والكواشف الكيميائية وما إلى ذلك. ورقة البيانات كمرجع تطبيق نظرة خاطفة-LCF سؤال وجواب 1. ما هي أنواع مركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية؟ مركبات اللدائن الحرارية من ألياف الكربون هي مركبات تحتوي على ألياف الكربون كمادة معززة وراتنج لدن بالحرارة كمصفوفة. من خلال طريقة تقوية ألياف الكربون، يمكن تقسيمها إلى مركبات لدن بالحرارة معززة بألياف الكربون (LCF) طويلة القطع، ومركبات لدن بالحرارة معززة بألياف الكربون (SCF) ومركبات لدن بالحرارة معززة بألياف الكربون المستمرة (CCF). تشير ألياف الكربون الطويلة والألياف الكربونية القصيرة بشكل أساسي إلى طول تطبيق مواد ألياف الكربون، ولا يوجد تمييز ثابت صارم بين الاثنين، بشكل عام بين بضعة ملليمترات إلى بضعة سنتيمترات، والمواصفات الأكثر شيوعًا هي 6 مم، 12 مم ، 20 مم، 30 مم، 50 مم. يمكن أيضًا تصنيف مركبات اللدائن الحرارية من ألياف الكربون وفقًا لراتنجات اللدائن الحرارية. هناك العديد من راتنجات اللدائن الحرارية الشائعة، مثل PE، PP، PVC، وما إلى ذلك. ومع ذلك، يتم استخدام مركبات راتنجات اللدائن الحرارية المعززة بألياف الكربون في الغالب في مجال الطيران والمعدات الدقيقة وبيئات العمل الأخرى الصعبة، لذلك يتم تصنيع مركبات اللدائن الحرارية المصنوعة من ألياف الكربون في كثير من الأحيان. من بولي إيثر كيتون (PEEK)، PPS، بوليميد (PI)، بولي إيثيريميد (PAI) وغيرها من راتنجات اللدائن الحرارية المتوسطة إلى المتطورة كمصفوفة لتحقيق تحسين أداء المواد. 2. كيف يمكن للمواد المركبة من ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية تحقيق تكلفة منخفضة وحماية البيئة؟ تُستخدم مركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية في تصنيع أجزاء للآلات المتطورة. لديهم قابلية تصنيع ممتازة، وتشكيل بالفراغ، وختم لدونة القالب، وقابلية معالجة الانحناء. على سبيل المثال، تمكنت Teijin من إضافة عملية إعادة التدوير إلى العملية وفقًا للاحتياجات المحددة، وتقطيع وتشكيل زوايا المواد المركبة من ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية بعد الختم لصنع مواد معاد تدويرها لصنع منتجات صغيرة أو لقولبة الصواميل والمسامير عليها. نماذج من ألياف الكربون. يمكن لهذه الطريقة أن تقلل بشكل كبير من فقدان المواد الخام، وتحسين كفاءة استخدام المواد المركبة من ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية، وتقليل التكلفة الإجمالية، وبالتالي تحقيق غرض حماية البيئة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لمركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية أن تقلل من وقت دورة التشكيل مقارنة بمركبات ألياف الكربون الحرارية بسبب خصائصها العملية الخاصة، والتي يمكن أن تقلل من تكلفة الإنتاج من حيث كفاءة الإنتاج. 3. مركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية مناسبة فقط لقولبة الحقن؟ من وجهة نظر العملية، يتمتع قولبة الحقن بدرجة أعلى من الأتمتة مقارنة بالقولبة، والمواد الخام ليست على اتصال بالعالم الخارجي، وبالتالي فإن جودة مظهر المنتج مضمونة، ولا توجد بقع سوداء أو شوائب أو تفاوت. الألوان، الخ. الخصائص الميكانيكية، ثبات الأبعاد ودقة المنتج أعلى نسبيًا. بالمقارنة مع معدات القولبة بالحقن، فإن معدات القولبة بالضغط وهيكل القالب الخاص بها بسيط نسبيًا وأقل تكلفة في التصنيع. يمكن استخدام معدات القولبة لكل من الرا...