بلاستيك ABS | أكريلونيتريل بوتادين ستايرين | بلاستيك حراري هندسي

مادة ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) يُعدّ بلاستيك ABS من اللدائن الحرارية الهندسية واسعة الاستخدام، والمعروف بمقاومته الممتازة للصدمات، وقوته الميكانيكية، وسهولة تشكيله. وهو بوليمر غير متبلور يُستخدم عادةً في تطبيقات السيارات، والأجهزة الكهربائية، والمنتجات الاستهلاكية، والتطبيقات الصناعية.

ما هو بلاستيك ABS؟

بلاستيك ABS هو بوليمر حراري يتم إنتاجه عن طريق البلمرة الأكريلونيتريل، والبيوتادين، والستايرين يساهم كل مكون بمزايا أداء محددة:

• أكريلونيتريل – مقاومة كيميائية وثبات حراري
• بوتادين - المتانة ومقاومة الصدمات
• الستايرين - الصلابة، وجودة السطح، وقابلية المعالجة

بفضل هذا الهيكل المتوازن، يوفر بلاستيك ABS الهندسي مقاومة عالية للصدمات، وثباتًا جيدًا للأبعاد، وسهولة في المعالجة، مما يجعله أحد أكثر أنواع اللدائن الحرارية تنوعًا في السوق

مادة ABS غير سامة في شكلها الصلب، وتوفر عزلًا كهربائيًا جيدًا، وهي مقبولة على نطاق واسع كمادة آمنة وموثوقة للإنتاج الضخم.

المزايا الرئيسية لبلاستيك ABS

باعتباره مادة بلاستيكية حرارية هندسية متعددة الأغراض، يوفر بلاستيك ABS المزايا الرئيسية التالية:

• مقاومة ممتازة للصدمات ومتانة عالية
• قوة ميكانيكية جيدة مع وزن منخفض
• سهولة التشكيل بالحقن، والبثق، والتشغيل الآلي
• سطح ذو تشطيب جيد وقابلية جيدة للطلاء
• موصلية كهربائية وحرارية منخفضة
• فعال من حيث التكلفة ومتوفر على نطاق واسع

يمكن لمادة ABS أن تتحمل دورات التسخين والتبريد المتكررة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات القابلة لإعادة التدوير والاستخدام الصناعي طويل الأمد.

مقارنة بين بلاستيك ABS وبلاستيك PLA: مقارنة المواد

يُعد كل من ABS وPLA من اللدائن الحرارية الشائعة، لكنهما يخدمان متطلبات استخدام مختلفة تمامًا. يتميز ABS بأنه بلاستيك هندسي أكثر صلابة ومتانة، بينما يُستخدم PLA بشكل أساسي في صناعة النماذج الأولية والطباعة ثلاثية الأبعاد للهواة.

ABS مقابل PLA: القوة الميكانيكية

• يتميز ABS بمقاومة أعلى للصدمات ومتانة أكبر من PLA
• مادة PLA أكثر صلابة ولكنها أكثر هشاشة

ABS مقابل PLA: مقاومة الحرارة

• درجة حرارة تليين مادة ABS: حوالي 105 درجة مئوية
• درجة حرارة تليين حمض البولي لاكتيك: حوالي 60 درجة مئوية

بفضل مقاومته الفائقة للحرارة، يعتبر ABS أكثر ملاءمة للأجزاء الوظيفية المعرضة لدرجات حرارة مرتفعة.

ABS مقابل PLA: الثبات والدقة في الأبعاد

يُعدّ PLA أسهل في الطباعة ويُنتج أجزاءً ثابتة الأبعاد أثناء الطباعة ثلاثية الأبعاد. أما ABS، فيميل إلى التشوه أثناء الطباعة، ولكنه يُظهر أداءً أفضل في التطبيقات الميكانيكية العملية بعد تشكيله.

ABS مقابل PLA: تشطيب السطح

تظهر خطوط الطبقات بوضوح في الطباعة بتقنية FDM لكلا المادتين. يمكن تنعيم سطح مادة ABS باستخدام مذيبات مثل الأسيتون، مما ينتج عنه سطح أملس ولامع، بينما تتطلب مادة PLA عادةً الصنفرة أو الطلاء.

ABS مقابل PLA: الأثر البيئي

• مادة PLA قابلة للتحلل الحيوي في ظل ظروف التسميد الصناعي
• مادة ABS غير قابلة للتحلل الحيوي ولكنها قابلة لإعادة التدوير

يتطلب تحلل حمض البولي لاكتيك (PLA) ظروفًا صناعية مضبوطة، وقد يستغرق عقودًا في البيئات الطبيعية. أما مادة ABS فتتميز بعمر خدمة طويل ومتانة عالية للمنتجات الصناعية.

مقارنة التكلفة بين ABS و PLA

كل من ABS وPLA من اللدائن الحرارية منخفضة التكلفة. قد يكون ABS أغلى قليلاً، لكن الفرق عادةً ما يكون ضئيلاً ويعتمد على الاستخدام.

التطبيقات النموذجية لبلاستيك ABS

بفضل توازنها بين المتانة وسهولة التشكيل والفعالية من حيث التكلفة، تُستخدم مادة ABS البلاستيكية الهندسية على نطاق واسع في:

• مكونات السيارات الداخلية والخارجية
• أغلفة كهربائية وإلكترونية
• المنتجات والأجهزة الاستهلاكية
• حاويات صناعية وأجزاء هيكلية
• المكونات المصبوبة بالحقن والمبثوقة