These days, the hair dryer world unexpectedly rolled up. Before the high-end route of Dyson, after the civilian route of millet. In all peaceful markets, all kinds of domestic hair dryer brands suddenly jumped out to seize the Dyson market and suppress the price of Xiaomi. In an instant, all kinds of hair dryers into the public eye. According to statistics, in the first half of 2021, the retail sales of hair dryer in China was 2.76 billion yuan, up 41.3% year on year, and the retail sales were 13.81 million units, up 40.9% year on year. With the development of 5G, Chinese hair dryer has entered the next generation, and people's demand for a personalized hair dryer is also increasing. At the same time, glass fiber reinforced nylon has quietly become the star material of hair dryer shell, and become the landmark material of the next generation of high-end hair dryer. Glass fiber reinforced PA66 is commonly used in the mouthpiece of high-quality hair dryers to increase strength and heat capacity. However, as the function of the hair dryer becomes more and more demanding, ABS as the main material of the shell is gradually replaced by glass fiber reinforced PA66. At present, the main factors affecting the preparation of high performance glass fiber reinforced PA66 composites include the length of glass fiber, the surface treatment of glass fiber and its retention length in the matrix. So let's take a look at the influencing factors of glass fiber reinforced PA66 production 1. The length of glass fiber The length of fiber is one of the main factors to determine the fiber reinforced composite. In ordinary short fiber reinforced thermoplastics, the fiber length is only (0.2~0.6) mm, so that when the material is damaged by force, because of the short length of the fiber, so that its strength is basically not used, and the purpose of using fiber reinforced nylon is to use the high rigidity and high strength of the fiber to improve the mechanical properties of nylon, So fiber length plays an important role in mechanical properties of products. Compared with short glass fiber reinforced nylon, the modulus, strength, creep resistance, fatigue resistance, impact resistance, heat resistance and wear resistance of long glass fiber reinforced nylon have been improved, and its application in automobile, electrical appliances, machinery and military industry has been expanded. 2. Surface treatment of glass fiber The binding force between glass fiber and matrix is another important factor affecting the mechanical properties of composite materials. Glass fiber reinforced polymers have good properties only when effective interfacial bonding is formed. For glass fiber reinforced thermosetting resin or polar thermoplastic resin composites, the surface of glass fiber can be treated with coupling agent to form chemical bond between resin and glass fiber surface, so as to obtain effective interfacial bonding. 3. Retention length of glass fiber in nylon matrix People have d...

تتميز المواد المركبة من ألياف الكربون ، والمعروفة أيضًا بالبلاستيك المقوى بألياف الكربون ، بخصائص ميكانيكية ممتازة ومقاومة للتآكل. لقد تم استخدامه على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي والرياضة والخارجية والمعدات الطبية وغيرها من المجالات. إنه متوافق بشكل جيد مع جسم الإنسان ويمكن استخدامه كعظام اصطناعي ومفصل وقناة جذر الأسنان وغيرها من الغرسات. مركبات ألياف الكربون آمنة وموثوقة في التطبيقات المدنية. ألياف الكربون مقابل مركب ألياف الكربون في الحياة الواقعية ، يميل كثير من الناس إلى الخلط بين مفهوم ألياف الكربون والمواد المركبة من ألياف الكربون. لا يتم استخدام ألياف الكربون بشكل مباشر في مجالات الطيران والمجالات المدنية ، ولكن يتم استخدام المواد المركبة من ألياف الكربون. تتكون مركبات ألياف الكربون ، المعروفة أيضًا باسم البلاستيك المقوى بألياف الكربون ، من ألياف الكربون ومصفوفة الراتنج. لذلك خارج عملية التصنيع ، لا يلمس الناس ألياف الكربون على الإطلاق. إنها تلامس مصفوفة من الراتنج ، والتي لا تختلف عن المنتجات البلاستيكية الشائعة. تستخدم مركبات ألياف الكربون على نطاق واسع ، وقد استخدمت مركبات ألياف الكربون على نطاق واسع في المجالات المدنية ، وشعبيتها في الأسواق الخارجية أكبر بكثير من تلك الموجودة في الصين. الإنتاج الصناعي تستخدم مركبات ألياف الكربون على نطاق واسع في العديد من حاويات الأنابيب المقاومة للتآكل والطائرات والسفن والأجزاء الهيكلية للمركبات في الإنتاج الصناعي. Outdoor sports Carbon fiber composites are also widely used in outdoor sports products such as badminton rackets, tennis rackets, fishing rods, bicycles and tents. Medical apparatus and equipment In the field of medical instruments, it is used to make mobile platform for X-ray examination instrument by its full transmission of X-ray. Using CFRP's excellent mechanical properties, it has been used in the manufacture of orthopedic and organ transplantation and other medical devices, as well as the manufacture of prosthetics, orthotics and other rehabilitation products. Carbon fiber composites are used extensively in the human body At present, some companies have developed artificial bones and joints made of carbon fiber composite materials. The bending strength of this artificial bone is closer to that of real human bone than that of artificial bone made of other biological materials, which is of great significance to orthopedic medicine. The wear resistance of the artificial joint made of it at the movable joint is also higher than that of ultrahigh molecular weight polyethylene and metal products. Better biocompatibility At present, carbon fiber composites have been widely used in bone internal fixation plate, bone filler, hip stalk, implant tooth root, skull repair materials and artificial heart materials. The bending strength of human bones is about 100Mpa, the bending modulus is 7~20Gpa, the tensile strength is about 150Mpa, and the tensile modulus is about 20Gpa. The bending strength of carbon fiber composites is about 89Mpa, the bending modulus is 27Gpa, the tensile strength is about 43Mpa and the tensile modulus is about 24Gpa, which is close to or beyond the strength of human bones. ...

معلومات LFT صفائح LFT هي جيل جديد من المواد المركبة بالحرارة بعد صفائح GMT (اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الزجاجية). وتتكون من ألياف طويلة كمواد تقوية والبولي بروبيلين (PP) ، PA ، PET كمادة مصفوفة. بالمقارنة مع GMT ، تتميز صفائح LFT بالمزايا البارزة التالية: 1. تتمتع الصفيحة بسيولة أفضل في عملية الضغط ، وعملية التصنيع هي نفسها GMT ، والأداء الأساسي مشابه لـ GMT. 2 ، يتم تخفيض سعر الورقة بشكل كبير ، وأكثر فعالية من حيث التكلفة. بالمقارنة مع SMC (مادة تشكيل الألواح المتصلدة بالحرارة) ، لا توجد مشكلة في وقت التخزين في LFT ويمكن إعادة تدوير المنتج. لنفس المنتج ، يتم استخدام LFT لإنتاج جودة أخف ، والتي يمكن تقليلها بمقدار 1/3. إذا استخدمت في مجال السيارات يمكن أن تقلل بشكل فعال من وزن السيارة لتقليل استهلاك الوقود! إن دورة تشكيل منتجات SMC أطول ، وتكلفة إنتاج منتجات SMC تزداد نسبيًا ، وتتمتع LFT بمتانة أفضل من منتجات SMC. في نفس الوقت ، فإن بيئة موقع الإنتاج أفضل بكثير من بيئة SMC. على الرغم من أن سعر وحدة LFT أعلى قليلاً من سعر SMC ، إلا أن التكلفة المجمعة قابلة للمقارنة مع تكلفة SMC. في صناعة السيارات والعديد من المجالات ، هناك حاجة ملحة للوزن ، وحماية البيئة ، وإعادة التدوير ، ومتانة التأثير الجيد ، وما إلى ذلك ، الخصائص المذكورة أعلاه لورقة LFT هي مادة مركبة جديدة تتطلع إلى الأمام للغاية بما يتماشى مع العالمية واحتياجات التنمية الصينية. ورقة LFT باستخدام الطريقة وعملية الضغط: 1 ، باستخدام طريقة حساب الحجم أو طريقة تحويل الكثافة بين المواد المختلفة لحساب جرعة ورقة المنتج. 2. قم بقص لوح LFT إلى حجم مماثل لمساحة المنتج تقريبًا وقم بوزن الورقة الإضافية. 3. سخنيها على حرارة 220 لمدة 8-12 دقيقة لتصبح طرية. 4 ، أخرجها ، وضعها على الفور في قالب المكبس ، وأغلق القالب بسرعة (درجة حرارة القالب عند حوالي 90 درجة مئوية). 5. يمكن إزالته بعد 1-3 دقائق من إغلاق القالب. 6 ، إزالة عدد قليل من نتوءات ، والأش

لقد حان شبكة اتصالات 5G ، وهو علم وتكنولوجيا جديد ، كما أن تطوير مواد البوليمر يجلب فرصًا جديدة ، ويستعد موردو المواد عالية الأداء بنشاط للمواد اللازمة لاتصالات 5G. من بينها ، يمكن استخدام المواد المركبة المقواة بالألياف الطويلة LFT في محطة رادوم 5G الأساسية وإطار المعدات والقوس والمرشح والجوانب الأخرى ويفضل. اليوم سنتحدث عن مادة LFT. 1. Definition and characteristics of LDT-PP long fiber reinforced thermoplastics (LFT) refers to long, continuous glass fibers, After special process is fully infiltrated by resin, wait until the strip, and then cut into a specific size glass fiber reinforced rubber particles or resin soaked long glass fiber strip directly molded or injection molding material. The length of glass fiber in LFT materials is generally more than 3 mm, and its application and development goal is to be used as semi-structural and structural materials. Among them, the LFT composites based on polypropylene PP have the advantages of light weight and high strength, easy manufacturing and cost optimization. As a new high performance engineering plastics, it has been widely used. Currently, it is the first choice of polymer matrix composites for automotive lightweight. FEATURE ADVANTAGE The fiber length is long and evenly distributed It can improve the comprehensive mechanical properties of molded products Light specific gravity It is 20% lighter than glass fiber reinforced nylon and 62% lighter than aluminum alloy The molding shrinkage is small Product size stability It can be recycled and reused Green and environmental friendly 2. Preparation process of LFT-PP According to the preparation technology, the LFT-PP high performance composites can be divided into two categories: LFT-G process and LFT-D-ILC process. 2.1 LDT-G process Firstly, through the mixing of resin, glass fiber and additives, LFT-G long fiber pellets are prepared by special melt impregnation composite method, and then the final product is finished by injection molding process. The fiber length of LFT varies with the processing process. Impact properties are particularly dependent on the length of the glass fiber. The length of commercial LFT-G colloidal particles is generally 6 ~ 25mm. The LDT-G composite supports semi-mechanism automotive applications, such as front end components, door components, instrument bearers, tailgate and seating systems, combining lightweight and functionality. 2.2 LFT-D-ILC process The LDT-D-ILC is called the long fiber reinforced thermoplastic material online molding process technology. This process, the online mixing system is integrated in the molding process, matrix particles and additives are transported to the gravimetric feeding unit combination, which ensures appropriate mixing according to the mechanical properties of the component requirements. 3. دليل التطبيق في مجال السيارات LFT-PP : لا يمكن لمواد LFT-PP تحسين الصلابة وقوة التأثير ومقاومة الزحف واستقرار الأبعاد للمنتجات النهائية فحسب ، بل تقلل أيضًا من تكلفة تصنيع وحدات السيارات ، وتقصي...

تستمر تقنية البلاستيك الحراري للألياف الطويلة (LFT) في التطور. بينما تحتفظ تطبيقات السيارات بهيمنتها على السوق ، فإن مجالات الصناعة الأخرى تنجذب بشكل متزايد إلى الوعد بالوزن الخفيف والقوة العالية - على سبيل المثال ، يمكن لمركبات LFT PP ، أن تقدم بدائل منخفضة التكلفة للمعادن بالإضافة إلى البوليمرات الهندسية عالية التكلفة. الاختراق المستمر لشركات LFT PPounds في قطاع السيارات وفقًا لتقرير صادر عن AMI Consulting في سبتمبر 2021 ، يستمر اختراق سوق PP في الارتفاع. يحدد التقرير استخدام LFT PP في شكل حبيبات (LDT-G) ومركب LFT PP (LDT-D) ويتتبع الاستخدام في جميع أنحاء العالم. قالت الشركة إن LFT PP يستخدم على نطاق واسع في حوامل الواجهة الأمامية للسيارات ، وحوامل لوحة القيادة ، وألواح الأبواب ، ووحدات التحكم ، والدواسات ، والدروع السفلية والعديد من تطبيقات السيارات الأخرى. تتمثل إحدى ميزات هذه التطبيقات في أن LFT PP تحل محل الفولاذ - وبالتالي تقليل الوزن - أو اللدائن الهندسية الأكثر تكلفة. تتوقع AMI Consulting أن LFT PP ستحافظ على نمو قوي حتى عام 2025. على الرغم من اختلاف معدلات النمو عبر قطاعات التطبيقات ، وتصنيع المعدات الأصلية للسيارات ، والأسواق الجغرافية. في الماضي ، كانت أوروبا رائدة في مبيعات LFT ، لكن هذا تغير. تمثل آسيا 50٪ من الطلب العالمي على PP LFT في عام 2020 ، مقارنة بـ 26٪ في أوروبا و 24٪ في الأمريكتين (الجدول 1) ، وفقًا للتقرير. الجدول 1: التوزيع العالمي للسوق LFT PP في العشرين سنة الماضية واحدة من أسرع مجالات التطبيق نموًا هي أبواب الرفع لصناديق السيارات ، والتي تتراوح في التصميم من المعدن بالكامل إلى المعدن تقريبًا. في التصميمات الخالية من المعادن ، يتم استخدام LFT PP لتوفير القوة الهيكلية ويكملها PP عالي الأداء لتوفير بشرة خارجية قابلة للطلاء. في أكثر التطبيقات تطلبًا ، تكون عناصر LFT PP داخل الهيكل مكشوفة وبالتالي تتطلب لمسة جمالية جيدة. تعتبر أبواب الرفع البلاستيكية ذات قيمة خاصة لصانعي السيارات الكهربائية كطريقة جديدة لتقليل الوزن. التحول إلى المركبات الكهربائية والهجينة ، بينما يهدد بعض تطبيقات البوليمر الحالية ، يخلق أيضًا فرصًا جديدة لـ LFT PP حيث يعيد المصممون التفكير في المفاهيم ويتبنون أساليب جديدة. يستشهد التقرير بمثال "frunk" في Tesla - حجرة احتياطية أو تخزين تقع في المقدمة. هذا من شأنه أن يستفيد من المساحة الموجودة في مقدمة السيارة للتخزين ، ولكن يجب تصميمه مع قدرة الواجهة الأمامية للسيارة التقليدية على امتصاص تأثير الاصطدام. تم تأكيد الاهتمام القوي بمواد LFT من مختلف الصناعات من قبل شركة RTP ، التي تقدم مجموعة واسعة من مواد LFT. قال زاك هالفرسون ، مدير أعمال المنتجات المهيكلة في الشركة: "لا تزال الأجزاء المعدنية البديلة أو مركبات الألياف الزجاجية القصيرة المهندسة بشكل مفرط تشكل فرص نمو كبيرة". على سبيل المثال ، يمكن لمركبات البولي بروبيلين ذات الألياف الطويلة في كثير من الأحيان أن تحل محل مركبات بولي أميد الألياف الزجاجية القصيرة بنجاح لتوفير حل منخفض التكلفة وأقل كثافة. الخواص الميكانيكية والحرارية المرغوبة للبوليمر مع ميزة إضافية تتمثل في تقوية الألياف الطويلة ، ويقال إنها بديل جيد للمعادن في البيئات الصعبة بشكل خاص ، الجدول 2: مركبات البوليمر المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة مع قوة شد تصل إلى 40٪. قال هالفرسون إن صناعة السيارات تظل أكبر مستهلك للبلاستيك الحراري طويل الألياف ، وأي تغييرات في الصناعة ستؤثر على استخدامها. بصفتن...

في السنوات الأخيرة ، مع التطور السريع لصناعة السيارات ، تستمر متطلبات الناس المختلفة لمقاعد السيارة في التحسن ، مقعد السيارة خفيف الوزن ، متعدد الوظائف ، حماية البيئة ، الراحة والسلامة هي احتياجات الناس الأساسية لمقاعد السيارة ، وبالتالي ، فإن هذه الجوانب لها أصبح تدريجيا الاتجاه الرئيسي لتطوير مقاعد السيارة. تتكون المواد المركبة من الألياف الطويلة من الراتنج والمواد المركبة الطويلة من الألياف ، مع مجموعة متنوعة من الخصائص ، مثل القوة العالية ، والكثافة المنخفضة ، ووقت الإنتاج القصير ، وسهولة التشكيل ، ومناسبة لاتجاه التطوير الحالي لمقاعد السيارة ، لذلك في السيارات الصناعة ، أصبح تدريجياً الخيار الأول لمواد مقاعد السيارة. 1. نظرة عامة على مقاعد السيارة Car seats are mainly composed of four parts: seat cover, seat pillow, seat foam and seat skeleton. In addition, due to different market demands, some seats also have armrests, waist brackets or massage and other related comfort components, and some seats have cuphorers, drawers and other storage functions. At present, the lightness, comfort and safety of car seat design are of great significance. However, most of the main materials of conventional seats are metal materials, which have high density and heavy weight. Therefore, the development space of improving the lightweight of car seats only by optimizing the structure and design is limited. Long fiber reinforced composite materials have excellent mechanical properties and can achieve significant lightweight effect. Therefore, they are gradually applied in the automotive field, not only in most simple non-important parts, but also in some complex shape functional parts, such as the seat frame and the front segment module. 2. The importance of automobile lightweight Automobile lightweight means that on the basis of the safety performance and strength of the automobile can be guaranteed, the overall weight of the automobile can be reduced to the maximum extent, so as to enhance the power of the automobile, and reduce emissions and fuel consumption. According to the relevant tests, the fuel quantity of the vehicle has the most direct relationship with the weight of the vehicle quilt itself. The fuel consumption of 100 kilometers can be reduced by 0. 2 and 0. 8 L for every 1 kg weight reduction of the vehicle, which is usually about 4. 5% of the original consumption. Therefore, under the background of environmental protection and energy saving in automobile development, the lightweight of automobile is of great significance in the design and manufacturing process of modern automobile. Car seat is one of the most important interior parts in automobile. According to the survey, the weight of the car seat in the entire body accounts for 15% of the proportion. Although the car seat occupies a small proportion in the total weight of the body, however, as one of the large and extremely important parts of the car interior, its contribution to the lightweight process of the whole car can not be underestimated. Car seat is one of the more complicated parts in...