عدم استقرار الأبعاد في قولبة الحقن: الأسباب والحلول

1. ظروف التشكيل غير المتناسقة أو التشغيل غير السليم

أثناء عملية التشكيل بالحقن، يجب التحكم بدقة في معايير العملية مثل درجة الحرارة والضغط والتوقيت وفقًا للمواصفات. يجب أن تظل دورة التشكيل لكل جزء ثابتة ولا ينبغي تغييرها بشكل عشوائي.

إذا كان ضغط الحقن منخفضًا جدًا، أو كان وقت التثبيت قصيرًا جدًا، أو كانت درجة حرارة القالب منخفضة جدًا أو غير متساوية، أو كانت درجة حرارة الأسطوانة والفوهة مرتفعة جدًا مما يتسبب في عدم كفاية التبريد، فقد يحدث عدم استقرار الأبعاد.

بشكل عام، يمكن أن يساعد استخدام ضغط وسرعة حقن أعلى، وتمديد أوقات التعبئة والحفظ بشكل مناسب، وزيادة درجات حرارة القالب والمواد في التغلب على هذه المشكلات.

2. اختيار غير مناسب لمواد التشكيل

يؤثر معدل انكماش المادة بشكل كبير على دقة الأبعاد. فحتى مع استخدام معدات وقوالب دقيقة، فإن المواد ذات معدلات الانكماش العالية تجعل الحفاظ على الدقة أمراً صعباً.

عند اختيار الراتنجات، يجب مراعاة تأثير الانكماش بعد التشكيل على دقة الأبعاد. ينبغي ألا يتجاوز تباين الانكماش التفاوت المسموح به في القطعة.

تختلف معدلات انكماش الراتنجات باختلاف درجة تبلورها. فالراتنجات البلورية وشبه البلورية تتميز بانكماش أعلى وأكثر تباينًا من الراتنجات غير المتبلورة، مما يؤدي إلى تقلبات أكبر في الأبعاد.

3. عيوب العفن

يؤثر تصميم القالب ودقة تصنيعه بشكل مباشر على دقة الأبعاد. فإذا كان القالب يفتقر إلى الصلابة أو تعرض لضغط مفرط، فقد يحدث تشوه، مما يؤدي إلى عدم الاستقرار.

يؤدي التباعد المفرط بين دبابيس التوجيه والبطانات نتيجة التآكل أو سوء التصنيع إلى تقليل دقة الأبعاد. كما يمكن أن تتسبب الحشوات الصلبة أو المواد المقواة بالألياف الزجاجية في تآكل تجويف القالب. وقد تُظهر القوالب متعددة التجاويف تباينات في التعبئة نتيجة لاختلافات التجاويف، أو عدم محاذاة البوابة أو المجرى، أو عدم توازن التغذية.

ينبغي أن تتمتع القوالب بقوة وصلابة كافيتين، وأن تخضع دقة التصنيع لرقابة صارمة، وأن تكون مواد التجويف مقاومة للتآكل. ومن الأفضل معالجة الأسطح حرارياً أو تقويتها.

بالنسبة للأجزاء عالية الدقة، يُفضل استخدام القوالب ذات التجويف الواحد. أما القوالب متعددة التجاويف فقد تتطلب أجهزة مساعدة لضمان الدقة، مما يزيد التكلفة.

4. أعطال المعدات

قد تؤثر عوامل مثل عدم كفاية قدرة التلدين، وعدم استقرار التغذية، وتذبذب سرعة البرغي، وتعطل الموانع، وفشل صمام الفحص الهيدروليكي، أو مشاكل التحكم في درجة الحرارة، على استقرار الأبعاد. وبمجرد تحديد هذه المشكلات، يمكن معالجتها باتخاذ تدابير محددة.

5. أساليب أو ظروف اختبار غير متسقة

قد تؤدي الاختلافات في طرق القياس والتوقيت ودرجة الحرارة إلى تباينات كبيرة في الأبعاد المقاسة. وتُعد درجة الحرارة العامل الأكثر تأثيراً لأن البلاستيك يتمدد بنحو عشرة أضعاف تمدد المعادن.