يتكون التركيب الجزيئي لـ PPS من حلقة بنزين وذرات كبريت متداخلة ، التكوين منظم ، سهل لتشكيل ثبات حراري عالي للبنية البلورية. في الوقت نفسه ، يتمتع التركيب الجزيئي لمادة PPS بخصائص رابطة كيميائية عالية الثبات ، كما أن بنية حلقة البنزين تجعل PPS أكثر صلابة ، وتوفر رابطة إثير الكبريت (-S-) درجة معينة من المرونة.

تتمتع PPS نفسها بمقاومة جيدة للحرارة ، ومقاومة للهب ، ومقاومة كيميائية ، وينبغي أن تكون مادة واعدة ، ولكن هناك بعض المشاكل في PPS النقي:

تحتوي PPS غير المعدلة على بعض العيوب التي لا يمكن تجنبها:

المعالجة الصعبة: هذه هي أكبر نقطة ألم لجميع المواد المقاومة للحرارة العالية - درجة حرارة المعالجة العالية ، بغض النظر عن عملية التشكيل أو معالجة استهلاك الطاقة ، ستواجه تحديات كبيرة. بالإضافة إلى ذلك ، لا يزال PPS عرضة للتشابك للأكسدة الحرارية في عملية الصهر ، مما يؤدي إلى تقليل السيولة وزيادة تحسين صعوبة المعالجة ؛

صلابة ضعيفة: السلسلة الجزيئية PPS صلبة ، الحد الأقصى للتبلور يصل إلى 70٪ ، الاستطالة منخفضة وقوة اللحام ليست جيدة. نتيجة لذلك ، فإن مقاومة تأثير PPS غير المعدلة ضعيفة ، مما يحد من نطاق التطبيق.

التكلفة العالية: مقارنة بالمواد الخام PPS والمواد البلاستيكية الهندسية العامة ، فإن السعر أعلى بحوالي 1-2 مرات ، وبعض المواد المعدلة مقارنة بأداء التكلفة المنخفضة ؛

الطلاء صعب: المقاومة الكيميائية ، المقاومة المتوسطة هي أيضًا سيف ذو حدين ، طلاء السطح PPS وأداء التلوين ليس مثاليًا. في حين أن هذه ليست مشكلة كبيرة في الوقت الحالي ، إلا أنها عامل مقيد.

يصعب تطبيق PPS غير المعدلة ، لذا إذا كان سيتم تعديله ، فما الاتجاه الذي يجب تغييره؟

في السنوات الأخيرة ، مع شعبية 5G والمركبات الكهربائية ، يتوسع تطبيق PPS المعدل باستمرار ، مثل حامل البطارية ، لوحة الغطاء ، غشاء بطارية الليثيوم ، معدات الاتصالات 5G ، الطرف الذكي وما إلى ذلك.

يقوي ويقوي

PPS حاليًا بشكل أساسي من خلال تعبئة الألياف والسبائك بطريقتين لتحسين الخواص الميكانيكية.

بالإضافة إلى تقوية الألياف الزجاجية الشائعة ، فإن ألياف الكربون وألياف الأراميد وغيرها من الحشوات هي أيضًا نظام تعديل شائع بشكل تدريجي.

تعديل عازل منخفض

من أجل تحسين الخصائص العازلة للمواد ، يتم استخدام طريقة مزج السبائك بشكل عام في الوقت الحاضر. على سبيل المثال ، PPS / LCP ، وفقًا للبحث ، يمكن أن يكون نظام السبائك عند 1 ميجا هرتز ، وهو ثابت العزل الأمثل حتى 2.5.

بالإضافة إلى السبائك ، يعد حشو العزل الكهربائي المنخفض أحد الطرق الممكنة. يمكن أيضًا أن تقلل الحشوات مثل الخرز الزجاجي المجوف والألياف الزجاجية العازلة المنخفضة بشكل فعال من ثابت العزل لمركبات PPS.

وفقًا للبحث ، يمكن أن يقلل قولبة البثق من ثابت العزل الكهربائي إلى أقل من 3 ، والأداء الكهربائي مستقر في 40-120 ℃. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحسين خصائص القوة والعزل الكهربائي للمركبات عن طريق معالجة اقتران السطح.

تعديل الموصلية الحرارية

في سيناريوهات التطبيق لبطاريات الطاقة الجديدة لمركبة الطاقة أو 5G عالية التردد ، فإن المقاومة الجيدة للحرارة للمواد ليست مطلوبة فقط ، ولكن أيضًا يتم طرح متطلبات معينة للتوصيل الحراري. ومع ذلك ، فإن الموصلية الحرارية لـ PPS نفسها ضعيفة ، وعموماً أقل من 0.5 واط / (م · كلفن).

في الوقت الحاضر ، الاستخدام الرئيسي للحشو المعدني وغير العضوي بطريقتين. يمكن لحشو المعدن أن يحسن التوصيل الحراري ، ولكن أيضًا يقلل من أداء العزل.

الحشوات غير العضوية ، بما في ذلك الأكاسيد ، والنتريد ، والمواد الكربونية ، إلخ. PPS / أكسيد المغنيسيوم هو الخيار السائد ، والذي يمكن أن يزيد من التوصيل الحراري للمادة إلى 1.61W / (m · K) ؛

يعتبر النيتريد أكثر تعقيدًا من حيث التحضير والتكنولوجيا ، ولكنه يتمتع أيضًا بموصلية حرارية أعلى. يمكن أن تصل الموصلية الحرارية لمركب نيتريد البورون بنسبة 40٪ إلى 4.15 واط / (م · كلفن).

الجرافين و CNT ومواد الكربون الأخرى هي أيضًا خيار تعديل الموصلية الحرارية PPS. يمكن تحقيق توازن جيد بين كمية الإضافة والتوصيل الحراري. على سبيل المثال ، يمكن أن تصل الموصلية الحرارية للمركب إلى 4.414 واط / (م · كلفن) مع كسر حجم 29.3٪ من الجرافين.

تعديل الغشاء المركب

بالنسبة لسوق غشاء بطارية الليثيوم ، يتم أيضًا تطبيق PPS.

في السابق ، كانت مادة الغشاء الشائعة الاستخدام هي البولي أوليفين ، لكن تسلل الإلكتروليت والاستقرار الحراري لمواد البولي أوليفين ضعيف نسبيًا ، ومن السهل إنتاج الانكماش والذوبان عند درجة حرارة عالية.

المقاومة الكيميائية ومقاومة الحرارة لمادة PPS لديها أيضًا بعض احتمالية التعديل. في الوقت الحاضر ، الطريقة الرئيسية هي طلاء سطح الحجاب الحاجز PPS لإعداد الحجاب الحاجز المركب.

تم تطبيق هذه الطريقة تدريجياً من البحث الأكاديمي إلى الصناعة. يتم استخدام الأقمشة غير المنسوجة PPS كمادة أساسية ويتم استخدام PVS كمادة طلاء. بعد المعالجة الفيزيائية والتجفيف والضغط الساخن ، يتم تحضير الحجاب الحاجز المركب لبطارية الليثيوم غير المنسوجة PVS / PPS.

بالمقارنة مع أغشية البولي أوليفين التقليدية ، يمكن أن تضمن PVS / PPS قابلية أفضل للبلل ، على الرغم من زيادة السماكة ، وقدرة التفريغ المحددة أعلى من أغشية البولي أوليفين.

خبراء تقنيون على مدار 24 ساعة لتقديم الخدمة لك.