يُعرف مادة البولي أميد باسم النايلون (PA)، وميزته الرئيسية هي أن سلسلة البوليمر الرئيسية تحتوي على عدد كبير من مجموعات الأميد، ومن السهل أن تشكل مجموعات الأميد هذه روابط هيدروجينية مع بعضها البعض، والقوة بين السلاسل الجزيئية PA قوية. لذلك، تتميز PA بخصائص التبلور العالية، وصلابة السطح العالية، والاستقرار الكيميائي الجيد، وقوة الشد والانحناء العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، وما إلى ذلك.

ومع ذلك، هناك العديد من العيوب في PA، ومن أهم العيوب فيها أن درجة حرارة ورطوبة البيئة الخارجية لها تأثير كبير على قوة التأثير وثبات الأبعاد وامتصاص الماء للPA.

لا يمكن لمواد PA النقية في كثير من الحالات تلبية احتياجات الاستخدام الفعلية. ولذلك، عادة ما يلزم أخذ التعديل بعين الاعتبار.

تعديل مواد PA عن طريق إضافة معدلات غير عضوية أو مزجها مع بوليمرات أخرى لتحضير السبائك لتلبية متطلبات الأداء العالي للقوة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة، وما إلى ذلك.

بالمقارنة مع المعدلات العضوية، تتمتع المعدلات غير العضوية بقوة أعلى وثبات حراري، مما يجعلها المعدلات الرئيسية للـ PA. تشتمل المعدلات غير العضوية لتعديل PA بشكل أساسي على جزيئات غير عضوية مثل كربونات الكالسيوم ومواد الألياف مثل الألياف الزجاجية (GF).

لا يتميز GF بتكلفة منخفضة فحسب، بل يتمتع أيضًا بقوة شد عالية، واستطالة منخفضة عند الكسر، ومعامل مرونة عالي، وخصائص ميكانيكية جيدة، ومقاومة للحرارة واستقرار الأبعاد، وخصائص أخرى. Gf هي مادة معدلة بالبوليمر شائعة الاستخدام وذات خصائص جيدة.

هناك العديد من الدراسات حول تعديل PA بواسطة GF. ومع ذلك، لا تزال هناك اختلافات كبيرة في الخواص الميكانيكية والحرارية لمختلف المركبات المبلغ عنها PA/GF. وذلك لأن خصائص مركبات PA/GF تتأثر بالعديد من العوامل الأخرى إلى جانب محتوى PA وGF.

على سبيل المثال، قوة الواجهة لـ GF وPA (المعالجة السطحية لـ GF، وتعديل مصفوفة PA)، وقطر GF، والتركيبة اللولبية للطارد، والتأثير التآزري لـ GF والحشوات غير العضوية الأخرى.

جزء الكاميرا مصنوع من LFT-G®ï¸ PA66+GF40

استنادًا إلى العوامل المذكورة أعلاه، تمت مراجعة تأثيرات مركبات PA/GF في هذه الورقة.


1. تأثير القوة البينية بين مصفوفة PA وGF على خواص مركبات PA/GF

1) تأثير تعديل سطح الألياف الزجاجية على خصائص مركبات PA/GF

بسبب الاختلاف القطبي الكبير بين GF وراتنج PA، فإن التوافق بين الاثنين ضعيف، وقوة الواجهة بينهما ضعيفة. عند التعرض لقوة خارجية، من السهل أن يحدث انفصال في الواجهة بين GF وPA، مما يؤثر بشكل خطير على تأثير تعزيز GF على PA.

لذلك، عادةً ما يتم إجراء التعديل العضوي السطحي لـ GF لتحسين التوافق بين GF وPA، وقوة الواجهة بين GF وPA وتشتت GF في مصفوفة PA.

عامل الاقتران هو نوع من المركبات ذات البنية الخاصة، والتي تحتوي على مجموعات يمكنها التفاعل مع المواد غير العضوية مثل الزجاج والأسمنت والمعادن والمواد العضوية مثل الراتنجات الاصطناعية. ويمكن استخدامه لتحسين التوافق بين مادتين أو أكثر وله نطاق واسع من التطبيقات.

عامل الاقتران الشائع الاستخدام لتعديل سطح GF هو بشكل أساسي عامل اقتران السيلان، بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام عامل اقتران تيتانات أيضًا لتعديل سطح GF.

نظرًا لسهولة تحلل عامل اقتران تيتانات في الماء، يتم إنشاء عدد كبير من الفقاعات، كما أن مادة PA سهلة امتصاص الماء، مما يحد من تطبيق عامل اقتران تيتانات لتعديل GF في مصفوفة PA.

* صن بنغ وآخرون. دراسة تأثير تركيز عامل اقتران السيلان أمينوبروبيل تراثوكسيسيلان (KH550) في محلول مائي وتعديل GF بواسطة عوامل اقتران السيلان المختلفة (سيانو إيثيل تراثوكسيسيلان، KH550 وγ-جليسيديل إيثر أوكسي بروبيل تريميثوكسيسيلان (KH560)) على خواص PA6/ مركبات GF.

*أظهرت النتائج أن خواص المركبات PA6/GF المعدلة بمحلول مائي KH550 بنسبة 1.5% هي الأفضل. بالمقارنة مع KH550 وKH560، فإن خصائص مركبات PA6/GF المعدلة بواسطة سيانو إيثيل ثلاثي إيثوكسيسيلان أفضل.

*ومع ذلك، تم تحسين خصائص الشد والانحناء والتأثير لمركبات PA6/GF المعدلة بواسطة ثلاثة عوامل اقتران سيلاني. وذلك لأن سطح GF غير المعالج أملس، ومن السهل سحبه من مصفوفة PA6. قوة الواجهة بين مصفوفة GF وPA6 المعدلة كبيرة، والمقطع العرضي للشد مشذر.

بالإضافة إلى ذلك، فإن معدل السطح GF المستخدم بشكل شائع في الصناعة غالبًا ما يكون عبارة عن خليط من مجموعة متنوعة من المواد، تسمى المتسلل. في الوقت الحاضر، يحتوي عامل التسلل GF الشائع على العديد من المكونات، بما في ذلك بشكل أساسي عامل تشكيل الفيلم، وعامل الاقتران، ومواد التشحيم، والعامل المضاد للكهرباء الساكنة، وما إلى ذلك. من بينها، يحدد عامل تشكيل الفيلم جودة عامل التسلل وهو أمر مهم للغاية.

*لي كويهونج وآخرون. تم تصنيع عامل تشكيل طبقة بولي يوريثين معدلة من راتنجات الإيبوكسي لتعديل GF، وإعداد مركبات PA66/GF. أظهرت النتائج أنه بسبب وجود مجموعة الإيبوكسي، يمكن أن يتفاعل GF المعدل كيميائيًا مع مجموعة الأميد على راتنج PA66، وتزداد قوة الواجهة بين GF وراتنج PA بشكل كبير، مما يحسن الخواص الميكانيكية ومقاومة التحلل المائي لـ PA66/ مركب GF.

* تم تعديل GF بواسطة عامل اقتران السيلان وتم تطبيقه على مركبات PA، ولكن تأثير التعديل كان ضعيفًا. لذلك، في السنوات الأخيرة، قام الباحثون بتعديل GF عن طريق تصنيع عوامل اقتران سيلاني جديدة أو استخدام معدلات سطحية أخرى، وتطبيقها على مصفوفة PA لزيادة تحسين قوة الواجهة بين GF وPA.

* ليو يوكو وآخرون. تم تصنيع عامل اقتران سيلاني جديد (N1-A) باستخدام سيانو إيثيل ثلاثي كلورو سيلان وأنهيدريد الخل، واستخدامه لتعديل سطح GF.

*يختلف عن دراسة Sun Peng et al.، مقارنة بمركب PA المعدل KH550، عندما يكون عامل الاقتران الجديد N1-A 0.5% فقط من محلول معالجة معدل السطح، وقوة الشد، وقوة الانحناء والانحناء معامل مركب PA6/GF المعدل أعلى بكثير.

* وذلك لأن N1-A يتحلل إلى حمض الأسيتيك، وفي حالة التحفيز الحمضي، يتم تشكيل مجموعات الأميد ومجموعات حمض الكربوكسيل بشكل أكبر، وتشكل مجموعات الأميد المتولدة روابط هيدروجينية مع مصفوفة PA6، بينما يمكن لمجموعات حمض الكربوكسيل أن تتفاعل كيميائيًا مع روابط الأميد في مصفوفة PA6، مما يحسن قوة الواجهة بين مصفوفة PA وGF.

في الواقع، أثناء عملية استخدام عامل اقتران السيلان، يتم إنشاء مركبات جزيئية صغيرة متطايرة مثل الميثانول والإيثانول، مما يؤدي إلى مخاطر بيئية معينة.

*استنادًا إلى المبدأ الإلكتروني لالتصاق بلح البحر، Luo Kaiqiang et al. نجح في طلاء الدوبامين على سطح GF بطريقة الأكسدة / البلمرة الذاتية. بسبب وجود العديد من المجموعات القطبية على سطح الدوبامين، تم تشكيل تفاعل رابطة هيدروجينية قوية بين مصفوفة GF وPA، وتم تشكيل قوة بينية قوية بين GF وPA.

*تظهر النتائج التجريبية أن التأثير المعزز لـ GF على PA6 أفضل من تأثير GF المعدل بواسطة KH550، والطريقة خضراء واقتصادية، وعملية التحضير بسيطة.

باختصار، فإن الغرض الرئيسي من عوامل الاقتران أو المعدلات السطحية الأخرى هو تحسين القوة البينية بين مصفوفة GF وPA. تم تحسين الخواص الميكانيكية ومقاومة التحلل المائي لمركبات PA/GF بشكل كبير عن طريق زيادة القوة البينية بين مصفوفة GF وPA.

جزء السيارة مصنوع من LFT®ï¸ PA66+GF

2) تأثير تعديل مصفوفة النايلون على خصائص مركبات PA/GF

بالإضافة إلى تعديل سطح GF، يمكن تعديل مصفوفة PA بشكل أكبر عن طريق زيادة قوة واجهة PA/GF. يتضمن تعديل مصفوفة PA بشكل أساسي إضافة أدوات التوافق أو المعدلات الأخرى إلى مصفوفة PA. يمكن لهذه المعدلات تعزيز قوة التفاعل بين مصفوفة PA وGF وتحسين الخواص الميكانيكية لمركبات PA/GF.

*تشو ليهوا وآخرون. تمت إضافة أنهيدريد المالئيك كوبوليمر الإيثيلين-أوكتين (POE-g-MAH) إلى مركبات PA6T/GF كعامل تقوية للسعة. أظهرت النتائج أنه عندما يكون محتوى POE-g-MAH 5%، تزداد قوة الشد لمركبات PA6T/GF بحوالي 20%، وتزداد قوة الانحناء بنسبة 10%.

وذلك لأن أنهيدريد الحمض الموجود في سلسلة POE-g-MAH يمكن أن يتفاعل كيميائيًا مع مجموعة الأميد الموجودة في السلسلة الجزيئية PA66، ويمكن أن يتفاعل أيضًا مع مجموعة الهيدروكسيل الموجودة على سطح GF، مما يزيد من قوة الواجهة بين GF وPA66.

سطح GF في مركب PA6T/GF/POE-g-MAH مع قوة بينية قوية خشن، مما يشير إلى أن الترابط بين GF وراتنج PA جيد. سطح GF أملس وسهل السحب في القسم المركب مع قوة سطحية ضعيفة.

باختصار، تعمل المتوافقات على تحسين الخواص الميكانيكية للمركبات عن طريق زيادة قوة التفاعل بين GF وPA.

بالإضافة إلى المتوافقات، يمكن لبعض معدّلات التدفق أيضًا تحسين القوى البينية بين مصفوفة PA وGF.

*دوهيون وآخرون. تم تحضير ثلاثة معدّلات تدفق HMDA، وDMDA، وMCHA باستخدام الهكسانيديامين، والدوديكامثيلين ديامين، و4,4'-ميثيلين مكرر (سيكلو هكساناميد) والأحماض الدهنية، على التوالي، لتعديل مركبات PA66/GF.

*لا تعمل إضافة معدّل التدفق على تحسين سيولة مركبات PA66/GF فحسب، بل تنتج أيضًا رابطة هيدروجينية مع كل من PA66 وGF بسبب وجود رابطة أميد في السلسلة الرئيسية لمعدل التدفق، مما يزيد من السطح البيني القوة بين مصفوفة GF وPA66 ويحسن تشتت GF في مصفوفة PA66. تم تحسين قوة الشد ومعامل الانحناء للمركبات PA66/GF.

باختصار، يمكن تحسين قوة التفاعل بين مصفوفة GF وPA عن طريق تعديل كل من سطح GF ومصفوفة PA، وبالتالي تحسين تشتت GF في مصفوفة PA وتحسين الخواص الميكانيكية لمركبات PA/GF.

2. تأثير قطر GF على خواص مركبات PA/GF

بالإضافة إلى القوة البينية بين مصفوفة PA وGF، تعد خصائص GF أيضًا عاملاً مهمًا في تحديد خصائص مركبات PA/GF. على سبيل المثال، قطر GF، مثل الحجم والقوة والمعامل والخواص الميكانيكية الأخرى. في الوقت الحاضر، الفرق بين قوة ومعامل GF في السوق صغير، وقطر GF كبير. لقد ثبت أن قطر GF له تأثير كبير على خصائص مركبات PA/GF.

* تم حساب مناطق التلامس بين راتينج GF وPA66 بأقطار مختلفة (15 و13 و11 و10 ميكرومتر) نظريًا بواسطة Zhijian Zhang et al. أظهرت النتائج أن نسبة مساحة التلامس بين راتينج المصفوفة GF وPA66 هي 1:1.1 ¶1.3â¶1.5.

* أظهرت النتائج التجريبية أن قوة الشد وقوة التأثير للمركبات PA66/GF تزداد مع زيادة مساحة التلامس بين GF والمصفوفة. وذلك لأنه كلما زادت مساحة الاتصال بين GF وراتنج PA، زادت قوة السطح البيني بينهما. علاوة على ذلك، مع زيادة قطر GF، يصبح سطح GF أكثر نعومة وتقل "درجة المفصلة" مع الراتنج.

*تانغ يوكيان وآخرون. درس اختلافات الأداء لمركبات PA6/30%GF بأقطار مختلفة GF، وتظهر النتائج في الجدول 1. كما يتبين من الجدول 1، كلما كان قطر GF أصغر، زادت قوة الشد، وقوة الانحناء، وقوة الانحناء. معامل وقوة تأثير المادة، وارتفاع معدل تدفق الذوبان. ومع ذلك، عندما يكون قطر GF أقل من 10 ميكرومتر، يرتفع سعره بشكل كبير، ويكون أداء التكلفة منخفضًا، وتكون قيمة الاستخدام الفعلي منخفضة.

3. تأثير التركيبة اللولبية على أداء مركبات PA/GF

بالإضافة إلى المكونات المركبة PA/GF المذكورة أعلاه، تعد تقنية المعالجة أيضًا أحد العوامل التي تحدد أداء مركبات PA/GF. من بينها، تعتبر التركيبة اللولبية لإعداد الطارد المركب PA/GF هي الأكثر تأثيرًا.

وذلك لأن تركيبة المسمار تحدد إلى حد كبير طول وتشتت GF في مصفوفة PA. أظهرت النتائج أنه عندما يتراوح طول GF في مصفوفة PA من 300 إلى 400 ميكرومتر، يكون تأثير تقوية وتشديد GF على مصفوفة PA أفضل، ويكون تأثير التقوية والتشديد لـ GF الطويل جدًا أو القصير جدًا على مصفوفة PA ضعيفًا.

وذلك لأن GF القصير جدًا يصعب اختراق المصفوفة، كما يصعب تفريق GF الطويل جدًا بالتساوي في مصفوفة PA. وفقا لعمل المسمار، فإن قوة القص للمسمار لها تأثير كبير على طول GF. يتكون المزيج اللولبي من البوليمر المقوى GF من قسم تغذية، وقسم ذوبان، وقسم تغذية ثانٍ، وقسم خلط وقسم عادم، حيث يتأثر طول GF بشكل أساسي بقسم الخلط.

من أجل الحصول على الطول المناسب لـ GF وتشتته الجيد في مصفوفة PA، يمكن تعديل قدرة القص للمسمار عن طريق زيادة أو تقليل عدد كتل الشبكة وضبط موضع كتل الشبكة في المسمار. يجب تحديد طريقة تركيب المسمار المحددة وفقًا لرقم طراز الطارد ونسبة طول قطر المسمار وعوامل أخرى.

بالإضافة إلى الكتل المتشابكة، تكون العناصر الملولبة ذات الشكل الخاص، مثل صفائح الأسنان وألواح الأسنان العكسية، فعالة في تحضير مركبات PA/GF. يمكن لعنصر قرص التروس تحسين تشتت GF وتقليل تآكله.

من بينها، بسبب فتح الحافة الحلزونية لعنصر القرص المسنن SME، يتم تقليل قدرة النقل وقدرة تخفيف الضغط، وتزداد درجة ملء المادة في الأخدود الحلزوني، مما يزيد من وقت بقاء المادة. ولذلك، يتم استخدام عنصر لوحة الأسنان في تركيبة المسمار، ويتم تحسين قوة الشد وقوة الانحناء وقوة التأثير للمركب PA66/GF بشكل كبير.

* تشن بايكوان وآخرون. صممت ثلاث مجموعات لولبية لقسم الخلط في الطارد لتحضير مركبات PA6 ذات حشوة GF عالية.
أظهرت النتائج أنه باستخدام مجموعة واحدة من الكتل الشبكية السميكة ومجموعة واحدة من عناصر خليط الأسنان الصغيرة والمتوسطة، وإضافة مجموعتين من مجموعة لولبية كتلة شبكية رفيعة، جنبًا إلى جنب مع تغذية الجانب الثاني بإضافة GF، فإن انتظام تشتت GF في المادة المركبة PA6/GF المعدة أفضل، ويتراوح طولها بين 300 ~ 500 ميكرومتر. تم تحسين الخواص الميكانيكية لمركبات PA6/GF بشكل كبير.

* جيانغ تشاوين وآخرون. طبقت لوحة الأسنان العكسية لإعداد المسمار المركب PA66/GF، وصممت مجموعة متنوعة من مجموعات البراغي.
يُظهر البحث أنه بالمقارنة مع كتلة الشبكة، فإن اللوحة المسننة العكسية لا يمكنها فقط خلط PA66 وGF بالتساوي، وتحسين كفاءة النقل، ولكن أيضًا تقليل قوة قص المسمار بشكل صحيح، وتقليل درجة تآكل GF تحت المنصهر القص، وضمان طول وسلامة GF، وتقليل عيوب المادة المركبة PA66/GF، وتحسين الخواص الميكانيكية للمادة المركبة.

توضح حالة البحث المذكورة أعلاه أنه يمكن الحصول على مركبات PA/GF ذات الأداء الأفضل باستخدام مجموعة لولبية من كتلة الشبكة ولوحة الأسنان وعناصر لوحة الأسنان العكسية. في الوقت نفسه، ترتبط مجموعة اللولب ارتباطًا وثيقًا بموضع تغذية GF، ويجب تعديل المواضع النسبية لكتلة الشبكة ولوحة الأسنان وعناصر لوحة الأسنان العكسية وفقًا لوضع التغذية لـ GF لتحقيق أفضل برغي القص.

4. تأثير التأثير التآزري للـ GF والحشوات غير العضوية الأخرى على خواص مركبات PA

يلعب GF دورًا واضحًا في تعزيز الخواص الميكانيكية للـ PA، ولكنه أيضًا يجعل مصفوفة PA هشة والعينة سيئة بشكل واضح.

تحتوي الجسيمات النانوية غير العضوية على مساحة سطحية محددة كبيرة والعديد من المواقع النشطة على السطح، ويمكن تعديلها بواسطة أنواع مختلفة من المواد الخافضة للتوتر السطحي لتحسين توافقها مع مواد PA. على سبيل المثال، يمكن للجسيمات النانوية غير العضوية المعدلة أن تتفاعل كيميائيًا مع مجموعات الأميد من مواد PA لإنتاج قوة سطحية جيدة، وهي أكبر بكثير من قوة فان دير فالس.

في الوقت نفسه، يكون للحشو غير العضوي أشكال مختلفة، مثل الحبيبات، والرقائق، والليفية، وما إلى ذلك، والأشكال المختلفة للحشو غير العضوي لها تأثيرات تعديل مختلفة. لذلك، يمكن للحشوات غير العضوية تحسين عيوب الأداء لمركبات PA/GF، كما أن التعديل التآزري لـ PA بواسطة الحشوات غير العضوية وGF يمكن أن يزيد من تحسين أداء مركبات PA/GF.

في مركبات PA/GF، يتم استخدام رقائق الحشو غير العضوية، بما في ذلك مسحوق التلك والمونتموريلونيت، على نطاق واسع.

* يانغ تشن وآخرون. دراسة تأثير نسبة التلك وGF على الخواص الميكانيكية لمركب PA66.

*تظهر النتائج أنه بالمقارنة مع PA66 النقي، PA66/30% مسحوق التلك وPA66/30%GF، فإن قوة الشد والانحناء والصدمات للمركبات تتحسن بشكل ملحوظ عندما تكون نسبة الكتلة PA66/ Talc /GF هي 70/5 /25.

ويرجع ذلك إلى حقيقة أن التلك وGF منتشران بشكل موحد في مصفوفة PA66. عندما تتعرض المادة للإجهاد، يؤدي تركيز الإجهاد لجزيئات التلك إلى تشوه مصفوفة PA وتكوين خطوط فضية، مما يمتص كمية كبيرة من أعمال التشوه.

علاوة على ذلك، فإن التوجه متعدد المحاور لـ GF على طول التلك الصفائحي يجعل "الهيكل العظمي" GF قادرًا على تحمل ضغط أكبر. GF والتلك يفسحان المجال كاملاً لمزايا كل منهما. لذلك، يمكن تحقيق تأثير التعزيز التآزري لـ GF والحشو غير العضوي على مصفوفة PA عن طريق إضافتهما بشكل مناسب. تم التحقق من هذه الظاهرة أيضًا في دراسة تحضير المواد المركبة الرغوية PA6/GF/ التلك التي أجراها Shen Chao et al.

في الوقت نفسه، التلك له تأثير تشحيم، ويمكن أن يقلل من ظاهرة الألياف العائمة للمواد المركبة، ويمنع تشوه تزييف عينات الحقن. عندما تكون نسبة كتلة PA66/GF/ التلك 70/10/20، يتم تحسين الخصائص الظاهرة للمركب بشكل ملحوظ.

*بالإضافة إلى ذلك، هو جين وآخرون. يستخدم المونتموريلونيت العضوي (OMMT) للمشاركة في تعديل PA66 مع GF. أظهرت النتائج أنه عندما تكون نسبة الكتلة PA66/GF/MMT هي 100/25/7، فإن قوة الشد وقوة الانحناء وقوة التأثير لمركبات PA66/GF/OMMT تصل إلى القيمة القصوى، وهي أفضل من تلك الخاصة بمركبات PA66 مع إضافة GF أو OMMT وحده.

*يرجع ذلك إلى حقيقة أن طبقة OMMT يتم تجريدها وتوزيعها بالتساوي في مصفوفة PA66، ويعمل OMMT كعامل نووي في مصفوفة PA66، مما يعمل على تحسين تبلور PA66 وبالتالي تحسين قوة المركب .

بالإضافة إلى الحشوات غير العضوية القشرية، استخدمت بعض الدراسات الحشوات غير العضوية الحلقية وGF للمشاركة في تعديل PA.

* قام ما وزملاؤه بإعداد مركبات PA6/GF/ الولاستونيت عن طريق مزج الذوبان، مما أدى إلى تحسين قوة الشد وقوة الانحناء للمركبات، كما أدى إلى تحسين خصائص سطح PA6 المقوى بـ GF.

* يمكن أن يعزز GF PA6 بشكل كبير، بينما يمكن أن يقلل الولاستونيت من انكماش المركب. عندما تكون الكمية الإجمالية للولاستونيت وGF 30% (نسبة كتلة الولاستونيت إلى GF هي 1â¶2)، تكون الخواص الميكانيكية والخصائص السطحية للمادة أفضل.

تظهر جميع الدراسات المذكورة أعلاه أن مركب PA/GF يمكن تعديله باستخدام حشوات غير عضوية أو حبيبية وGF، والتي يمكن أن تعطي خصائص ميكانيكية وواضحة أفضل لمركبات PA/GF. لذلك، أصبح التعديل التآزري للـ PA بواسطة الحشوات غير العضوية وGF اتجاهًا بحثيًا مهمًا لمركبات PA/GF.

5. الخلاصة

باختصار، تُظهر الأدبيات الموجودة أنه يمكن تحسين قوة الواجهة بين GF وPA عن طريق تعديل سطح GF وتعديل مصفوفة PA، ويمكن تحسين تشتت GF في مصفوفة PA، كما يمكن تحسين الخواص الميكانيكية ومقاومة التحلل المائي لمركبات PA/GF يمكن تحسينها. كلما كان قطر GF أصغر، كانت الخواص الميكانيكية لمركبات PA/GF أفضل، ولكن كلما كان قطر GF أصغر كان أعلى.

يمكن تحسين الخواص الميكانيكية لمركبات PA/GF بشكل كبير من خلال الاستخدام الرشيد للقرص على شكل سن أو القرص على شكل سن معكوس وكتلة التشابك. إن الخواص الميكانيكية لمركب PA المعدل بواسطة الحشوات غير العضوية الأخرى و GF أفضل من تلك المعدلة بواسطة GF وحده. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للحشوات غير العضوية الأخرى تحسين ظاهرة الألياف العائمة لـ GF في مصفوفة PA والحصول على خصائص واضحة أكثر ممتازة.

في الوقت الحاضر، اتجاهات البحث الرئيسية لمركبات النايلون المعدلة GF هي التقوية والتشديد ومقاومة الحرارة واستقرار الأبعاد وما إلى ذلك. في المستقبل، تكون اتجاهات البحث لمركبات النايلون المعدلة GF كما يلي:

(1) تحسين معدلات سطح GF، والتركيز على تطوير معدلات سطح جديدة وفعالة، وزيادة تحسين القوة البينية بين المصفوفة وGF، وتحسين تشتت GF في مصفوفة PA، والحصول على مركبات PA/GF ذات ميكانيكية وحرارية أعلى الخصائص.

(2) ابحث عن مساعدات تدفق أفضل لتحسين سيولة معالجة مركبات PA/GF وتقليل تدهور مصفوفة PA أثناء المعالجة.

(3) تحسين التعديل التآزري للـ PA بواسطة الحشوات غير العضوية الأخرى وGF، وتوضيح الآلية التآزرية للـ GF والحشوات غير العضوية، وتحسين أداء مركبات PA/GF، وتوسيع نطاق تطبيق مركبات PA/GF.