Polyamide is currently one of the most sought-after modified plastics due to its excellent overall properties, including mechanical strength, heat resistance, wear resistance, chemical resistance, self-lubrication, low friction coefficient, certain flame retardancy, ease of processing and suitability for reinforcement with glass fiber and other fillers.

However, within the industry there is a significant challenge in selecting and configuring the appropriate color masterbatch for polyamide. In this article today we will provide a detailed analysis of the essential characteristics required for polyamide masterbatches and how to choose suitable components.



Technical specifications for polyamide masterbatches
The application process of polyamide masterbatch is crucial in injection molding, as with other injection molding products, it requires light resistance, mobility, and dispersion. In the following section, we will introduce the special requirements for polyamide masterbatch.

(1) Heat Resistance The melt temperature of polyamide injection molding is relatively high; typically 220℃ for polyamide 6 and 260℃ for polyamide 66. Therefore, the colorant used must have high heat resistance.

(2) Reducibility Polyamide contains acylamino groups which result in strong reducibility when melted. This limits the available pigment varieties for use with polyamide due to fading and darkening during processing. Additionally, organic pigments with good heat resistance are limited in their applicability to both types of polyamides.

(3) Water Resistance Both commonly used types of polyamides (PA6 and PA66) are crystalline thermoplastic materials that easily absorb water due to their hydrophilic nature. The rapid cooling during injection molding prevents natural crystallization and results in internal stress within the material. Without proper tempering treatment, nylon parts can become brittle and prone to collapse or break under external forces. Boiling at temperatures between 90-100℃ for a duration of 2~3h is necessary to relieve internal stress; however, higher temperatures may cause discoloration while prolonged low temperatures are more effective. Different customers and products require varying boiling conditions such as (48±2)℃ at a humidity of 90% for a time period of 10~12h or (80±2)℃ at a humidity above 95% for a time period of 2~4h. Therefore, pigments used with nylon must also be resistant to water cooking without fading.

اختيار المواد الخام لأصبغة البولياميد
(1) الأصباغ
نظرًا لخصائص البولياميد الخاصة بالاختزال والغليان، لا يوجد الكثير من الأصباغ التي يمكن استخدامها.
تتفوق الأصباغ غير العضوية على الأصباغ العضوية في مقاومة الضوء، ومقاومة الطقس، ومقاومة الهجرة، والمقاومة الكيميائية وغيرها من الخصائص، وهي القوة الرئيسية للبلاستيك الهندسي، ولكن هناك عمومًا قوة تلوين منخفضة وعيوب تشبع منخفضة. تحتوي الأصباغ المذيبة على العديد من الأصناف المفيدة، لكن معظمها غير مقاوم للغليان.

(2)
يمكن أن تختار مادة البولي أميد المشتتة شمع البولي إيثيلين المبلمر المشترك كمشتت، وتكون الكثافة أعلى لزيادة لزوجة القص أثناء البثق.

(3) مضادات الأكسدة
من أجل تجنب اللون الأصفر والتحلل والبقع السوداء وتدهور الخواص الميكانيكية للبولي أميد تحت معالجة درجات الحرارة العالية، يمكن اختيار مضادات الأكسدة الفينولية ومضادات الأكسدة الفوسفيتية، ويكون تكوين كلاهما أفضل.