صُمم مركبنا عالي الأداء المعزز بألياف زجاجية طويلة من مادة PPA (بولي فثالاميد) لتوفير قوة ميكانيكية استثنائية، وثبات حراري، ومتانة فائقة. مصمم لـ التطبيقات الصعبة ، تقدم هذه المادة المركبة توازن ممتاز بين الصلابة ومقاومة الصدمات وقابلية المعالجة . مثالي ل التطبيقات في السيارات والكهرباء والصناعة ، فهو يضع معيارًا جديدًا في المركبات البلاستيكية الحرارية عالية الأداء.

ملكنا مادة مركبة هيكلية مقواة بألياف زجاجية طويلة من مادة PBT يجمع بين راتنج بولي بوتيلين تيريفثالات (PBT) عالي الأداء وألياف زجاجية طويلة (LGF) لإنتاج مادة تتميز بقوة استثنائية ومقاومة للحرارة وثبات أبعاد. صُممت هذه المادة المتطورة للتطبيقات الصعبة في صناعات مثل السيارات والإلكترونيات والآلات الصناعية .

النايلون - MXD6 هو نوع من راتينج البولي أميد البلوري، والذي يتم تصنيعه عن طريق تكثيف m-benzoylamine وحمض الأديبيك.

PP-LGF مادة البولي بروبيلين (PP) المُقوّاة بألياف زجاجية، تتراوح عادةً بين 20 و30 ميجا باسكال، وقوة انحناء تتراوح بين 25 و50 ميجا باسكال، ومعامل انحناء يتراوح بين 800 و1500 ميجا باسكال. عند استخدام مادة البولي بروبيلين في الأجزاء الإنشائية الهندسية، يجب تعزيزها بألياف زجاجية. بولي بروبلين مقوى بألياف زجاجية، يمكن مضاعفة أو حتى تحسين خصائصه الميكانيكية عدة مرات بفضله. على وجه التحديد، تتراوح قوة الشد بين 65 و90 ميجا باسكال، وقوة الانحناء بين 70 و120 ميجا باسكال، ومعامل الانحناء بين 3000 و4500 ميجا باسكال. هذه القوة الميكانيكية تُضاهي تمامًا قوة ABS ومنتجات ABS المُحسّنة، كما أنها أكثر مقاومة للحرارة. تتراوح درجة حرارة مقاومة الحرارة لمادة PP المقواة بألياف الزجاج، وABS العامة وABS المقواة بين 80℃~98℃، ويمكن أن تصل درجة حرارة مقاومة الحرارة لمادة PP المقواة بألياف الزجاج إلى 135℃~145℃. يمكن تحسين صلابة حشوة البولي بروبيلين بإضافة كمية معينة من المعادن غير العضوية، مثل بودرة التلك، وكربونات الكالسيوم، وثاني أكسيد التيتانيوم، والميكا، وغيرها، ومقاومة الحرارة واللمعان. كما يمكن تحسين قوة الشد عن طريق حشو ألياف الكربون، وألياف البورون، والألياف الزجاجية. ويمكن تحسين خصائص مقاومة اللهب بإضافة مثبطات اللهب. ويمكن تحسين خصائص مقاومة اللهب عن طريق إضافة عوامل مضادة للكهرباء الساكنة، والملونات، والمشتتات، وغيرها. كما يمكن لعوامل التبلور تسريع عملية التبلور، وزيادة درجة حرارته، وتكوين بلورات كروية أصغر وأكثر، مما يحسن الشفافية ومقاومة الصدمات. وبالتالي، فإن للحشو تأثير كبير على تحسين أداء المنتجات البلاستيكية، وتحسين قابلية تشكيل البلاستيك، وخفض التكلفة. طلب باعتباره أحد المواد البلاستيكية العامة الأربع، يتميز البولي بروبلين (PP) بأداء شامل ممتاز، وثبات كيميائي جيد، وأداء قولبة أفضل، وسعر منخفض نسبيًا؛ ولكنه يتميز أيضًا بالقوة، ومعامل المرونة، والصلابة المنخفضة، ومقاومة الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة، وانكماش التشكيل، وسهولة الشيخوخة، وغيرها من العيوب. لذلك، يجب تعديله لتلبية متطلبات المنتج. يتم تعديل مادة البولي بروبلين عادةً بإضافة تقوية معدنية، ومقاومة للعوامل الجوية، وتقوية بالألياف الزجاجية، وتعديل مثبطات اللهب، وتعديلات فائقة المتانة. ولكل نوع من البولي بروبلين المُعدّل تطبيقات واسعة في مجال الأجهزة المنزلية. يُستخدم البولي بروبلين المقوى بألياف الزجاج في تصنيع الثلاجات، ومكيفات الهواء، مثل مراوح التدفق المحوري والمتقاطع. كما يُستخدم في تصنيع الأسطوانة الداخلية للغسالات عالية السرعة، وعجلة التموج، وعجلة الحزام، لتلبية متطلباته العالية من حيث الخواص الميكانيكية، وفي قواعد ومقابض طبخ الأرز، وأفران الميكروويف الإلكترونية، وغيرها من الأجهزة ذات مقاومة درجات الحرارة العالية. ألياف زجاجية مقواة بألياف البولي بروبيلين. ألياف زجاجية قصيرة عادية مقواة بألياف البولي بروبيلين، لأن الألياف الزجاجية قصيرة وسهلة الالتواء، وقوة تأثير منخفضة، وسهلة التشوه عند التسخين، يمكن للألياف الزجاجية الطويلة التغلب على عيوب الألياف الزجاجية القصيرة المذكورة أعلاه، ويتميز المنتج بسطح أفضل، ودرجة حرارة أعلى، وقوة تأثير أعلى، ويمكن اس

نايلون 6 هي مادة مناسبة ل حقن القالب تتميز أجزاء النايلون المصبوبة الناتجة بقوة عالية، بالإضافة إلى مقاومة للمواد الكيميائية ودرجات الحرارة. عند صب النايلون 6، تُحقن المادة أحيانًا بكمية محددة من ألياف زجاجية أو كربونية (عادة بين 20% و 60% ) لتعزيز قوة الشد.

في صناعة السيارات ري يُستخدم لأنه أرخص وأخف وزناً من المعدن. الآلات ، ويتم استخدامه بدلاً من المواد الأخرى نظراً لمرونته العالية ومتانته.

نايلون 6,6 البولي أميد 66 هو نسخة أكثر تبلورًا من النايلون 6. ويُشار إليه أيضًا باسم البولي أميد 66 أو PA 66. تحسين الخواص الميكانيكية وذلك بسبب بنيته الجزيئية الأكثر انتظامًا. يتميز النايلون 66 المستخدم في عمليات التشغيل الآلي بـ مقاومة محسّنة للحرارة و انخفاض معدلات امتصاص الماء بالمقارنة مع النايلون 6 القياسي.

Pa12 gf20 هو نوع من البلاستيك الهندسي يتكون من مركبات البولي أميد 12 (PA12) المقواة بنسبة 20% من الألياف الزجاجية. وهو مادة عالية الأداء تتمتع بالعديد من المزايا مقارنةً بالنايلون 12 النقي، مثل: قوة وصلابة ومقاومة حرارية ومقاومة كيميائية وخصائص كهربائية أعلى يُستخدم Pa12 gf20 على نطاق واسع في تطبيقات متنوعة في مختلف الصناعات، مثل السيارات، والفضاء، والطب، والكهرباء، والصناعة .

تعتبر المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة خيارًا ممتازًا للنظر فيه كبديل للمعادن بجزء بسيط من الوزن.

درجة: General grade, Heat-resistant grade, UV-resistant grade, Toughen resistant grade Fiber specification: 20%-70%

PLA و LGFPLA – مواد بلاستيكية حيوية صديقة للبيئة ومعززة PLA (Polylactic Acid) is a non-natural polyester and one of the most promising "green plastics." Known for its biocompatibility, biodegradability, and high mechanical strength, PLA can be completely degraded by microorganisms into CO₂ and water, making it non-toxic and environmentally friendly. PLA offers mechanical properties similar to polypropylene, while providing the gloss, clarity, and processability of polystyrene. With a lower processing temperature than polyolefins, PLA can be molded via injection molding, extrusion, blow molding, spinning, and other general plastic processes. Its applications range from disposable packaging and fibers to nonwovens, and extend to medical, chemical, pharmaceutical, and 3D printing industries. Long Glass Fiber Reinforced PLA (LGFPLA) Glass fiber is an inorganic non-metallic material with excellent insulation, heat resistance, corrosion resistance, and mechanical strength. When used to reinforce PLA, it creates Long Glass Fiber PLA (LGFPLA), a high-performance thermoplastic composite with glass fibers 10–25mm long, forming a 3D structure for superior strength and stability. LGFPLA is available as columnar pellets, typically 12mm (for injection molding) or 25mm (for compression molding) in length, with glass fiber content from 20% to 60%. Colors can be customized to match client requirements. Advantages of LGF vs SGF (Long Fiber vs Short Fiber PLA) Longer fiber length improves mechanical properties and part durability. High specific stiffness and strength, with excellent impact resistance — ideal for automotive parts. Improved creep resistance and dimensional stability for precise molding. Outstanding fatigue resistance and long-term reliability. Stable performance in high temperature and humid environments. Minimal fiber damage during molding due to fiber mobility within the mold. Technical Specifications Product Number Color Length Fiber Specification Package Sample Port of Loading Delivery Time PLA-NA-LGF Natural or customizable 6–25mm 20%–60% 25kg/bag Available Xiamen Port 7–15 days after shipment Lab & Factory Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. specializes in developing and producing long glass fiber (LGF) and long carbon fiber (LCF) reinforced thermoplastic composites (LFT-G, LFRT, LFT). Our materials are lightweight, high-strength, impact-resistant, and environmentally friendly, offering excellent corrosion and chemical resistance along with superior molding performance. Our products are used across industries including automotive, aerospace, military, electrical, medical, sports equipment, and daily consumer goods, producing components such as gears, rollers, pulleys, pump impellers, fan blades, and more.