عنوان ما هو بلاستيك PA6؟ البولي أميد (PA)، المعروف باسم النايلون، هو بلاستيك هندسي حراري يحتوي على مجموعات أميد (-NHCO-) في سلسلته الجزيئية. ويمكن تقسيمه إلى بولي أميدات أليفاتية وبولي أميدات عطرية، وهو من أقدم أنواع البلاستيك الهندسي وأكثرها استخدامًا. تُستخدم مواد البولي أميد على نطاق واسع في الألياف والبلاستيك الهندسي والأغشية. وبحسب عدد ذرات الكربون في التركيب الجزيئي، يمكن إنتاج أنواع عديدة من البولي أميد، من بينها PA6 و PA66 و PA610 وهي الأكثر استخدامًا. صورة مقدمة PA6 مقدمة عن PA6 (بولي أميد 6) البولي أميد PA6 هو بولي أميد أليفاتي معروف بخفة وزنه، وقوته الميكانيكية العالية، ومقاومته للتآكل، وسهولة تشكيله. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعة البلاستيك الهندسي، والألياف، ومكونات السيارات، والتطبيقات الصناعية. مع ذلك، تحتوي جزيئات PA6 على مجموعات أميد شديدة القطبية تُكوّن بسهولة روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء. ونتيجةً لذلك، يتميز PA6 بامتصاص عالٍ نسبيًا للماء، مما قد يؤثر على استقرار أبعاده ويؤثر سلبًا على أدائه في الظروف الجافة أو درجات الحرارة المنخفضة. المزايا مزايا النايلون 6 (PA6) قوة ميكانيكية عالية ومتانة ممتازة مقاومة فائقة للإجهاد عند الانحناء المتكرر مقاومة عالية للحرارة ونقطة تليين معامل احتكاك منخفض ومقاومة ممتازة للتآكل مقاومة ممتازة للزيوت والقلويات والمذيبات العامة مقاومة جيدة للشيخوخة والظروف الجوية ينطفئ ذاتيًا، وغير سام، وعديم الرائحة أداء عزل كهربائي ممتاز خفيف الوزن وسهل المعالجة والتشكيل العيوب عيوب النايلون 6 (PA6) معدل امتصاص الماء العالي ضعف استقرار الأبعاد في البيئات الرطبة مقاومة محدودة للأحماض القوية والمؤكسدات تغير لون السطح وتأكسده تحت درجات حرارة عالية لفترات طويلة متطلبات صارمة للرطوبة في عملية قولبة الحقن احتمالية حدوث تشوه والتواء أثناء عملية التشكيل لماذا LGF لماذا يتم ملء مادة PA6 بألياف زجاجية طويلة؟ على الرغم من أن مادة PA6 تتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة وأداء معالجة رائع، إلا أن امتصاصها العالي للماء وعدم استقرار أبعادها يحد من استخدامها في التطبيقات الهندسية عالية الأداء. لتحسين الأداء العام لمادة PA6، يُستخدم عادةً تعديلها بالتقوية. وتؤدي إضافة الألياف الزجاجية الطويلة أو ألياف الكربون إلى تحسين ملحوظ في: القوة الميكانيكية مقاومة الصدمات الثبات البُعدي مقاومة للحرارة مقاومة التعب الصلابة الهيكلية يُستخدم البولي أميد 6 المقوى بألياف زجاجية طويلة على نطاق واسع في تطبيقات هندسة السيارات والصناعة والهندسة الإنشائية. صورة LGF التطبيقات تطبيقات PA6-LGF يُعد PA6 المدعم بنسبة 30% من الألياف الزجاجية الطويلة (LGF30) مادة هندسية مثالية لـ: هياكل ومكونات الأدوات الكهربائية أجزاء هيكلية للسيارات مكونات الآلات الهندسية الهياكل الصناعية الحاملة للأحمال قطع غيار المعدات الميكانيكية والكهربائية بالمقارنة مع مادة PA6 غير المقواة، يمكن زيادة قوة مقاومة الإجهاد بما يصل إلى 2.5 مرة. صورة التطبيق يعالج إرشادات المعالجة والتشكيل لـ PA6 + 30% LGF إن إضافة 30٪ من الألياف الزجاجية الطويلة يمكن أن يقلل من انكماش PA6 من حوالي 1-1.5٪ إلى حوالي 0.3٪. ينبغي تجنب استخدام المواد المعاد تدويرها بشكل مفرط، لأنها قد تقلل من الخصائص ا

في جميع أنحاء صناعة البلاستيك، يُعرف البوليمر PEEK على نطاق واسع بأنه أحد البوليمرات عالية الأداء الرائدة. وبينما هيمنت المعادن تقليديًا على صناعات مثل السيارات والفضاء والنفط والغاز والأجهزة الطبية، تُحدث مواد PEEK تحولًا سريعًا في السوق بفضل بدائلها خفيفة الوزن وعالية القوة. ما هو PEEK؟ ما هي مادة PEEK؟ ينتمي البولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) إلى عائلة بوليمرات البولي كيتون العطرية، والمعروفة أيضًا باسم بولي أريل إيثر كيتون (PAEK). وهو أحد أكثر مواد الهندسة الحرارية البلاستيكية تطورًا في العالم. بدأ البحث عن مادة PEEK في الستينيات، وتم تسويق المادة لأول مرة من قبل شركة إمبريال للصناعات الكيميائية (ICI) في عام 1981. من الناحية الكيميائية، فإن مادة PEEK عبارة عن بوليمر خطي شبه بلوري يجمع بين قوة ميكانيكية ممتازة، ومقاومة عالية للحرارة، ومقاومة كيميائية، ومقاومة للتآكل، وثبات الأبعاد. بالمقارنة مع المعادن التقليدية، فإن مواد PEEK خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل وسهلة المعالجة، وتوفر قوة نوعية استثنائية (نسبة القوة إلى الوزن). صورة PEEK ورقة البيانات ورقة بيانات مرجعية المزايا المزايا الرئيسية لمادة PEEK مقاومة عالية للحرارة درجة حرارة التشغيل المستمرة تصل إلى 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت)، وهي مناسبة للبيئات الحرارية القاسية. المقاومة الكيميائية مقاوم للوقود والزيوت والسوائل الهيدروليكية والمذيبات والبيئات الكيميائية القاسية. القوة الميكانيكية صلابة ممتازة، ومقاومة للإجهاد، ومقاومة للزحف على مدى عمر خدمة طويل. مقاومة اللهب درجة حرارة اشتعال عالية مع انبعاث دخان منخفض، وتستخدم على نطاق واسع في تطبيقات الفضاء الجوي. قابلة لإعادة التدوير وإعادة المعالجة يمكن صهرها ومعالجتها بشكل متكرر مع الحد الأدنى من فقدان الخصائص. الاستقرار الكهربائي خصائص عزل كهربائي ممتازة، مع إمكانية إجراء تعديلات موصلة اختيارية. وصف إضافي كما أن مادة PEEK غير مسترطبة ومقاومة للإشعاع وشفافة عند التعرض للأشعة السينية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الطبية والإلكترونية. يمكن معالجة مادة PEEK، باعتبارها مادة هندسية حرارية بلاستيكية، عن طريق قولبة الحقن والبثق والقولبة بالضغط باستخدام المعدات التقليدية. اليوم، يحل البولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) بشكل متزايد محل المعادن والسبائك التقليدية في التطبيقات الصعبة التي تتطلب هياكل خفيفة الوزن ومتانة وموثوقية طويلة الأمد. التطبيقات التطبيقات تُستخدم مواد PEEK على نطاق واسع في: مكونات السيارات هياكل الفضاء الجوي معدات النفط والغاز الأجهزة الطبية التطبيقات الكهربائية والإلكترونية قطع غيار الآلات الصناعية تواصلوا معنا للحصول على حلول تطبيقية إضافية وتوصيات مخصصة للمواد. يعالج معالجة الإنتاج يُعدّ التشكيل بالحقن أحد أكثر الطرق شيوعاً لتصنيع مكونات البلاستيك PEEK. أثناء عملية التشكيل بالحقن، يتم حقن مادة PEEK المنصهرة في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ. بعد التبريد والتصلب، يتم إخراج القطعة النهائية من القالب. تتيح هذه العملية إنتاج مكونات معقدة ذات جدران رقيقة ودقة عالية مع تشطيب سطح ممتاز واستقرار أبعاد. الشهادات الشهادات شهادة إدارة الجودة ISO9001 / IATF16949 شهادة اعتماد المختبر الوطني مؤسسة ابتكار البلاستيك المعدل اختبار المعادن الثقيلة

عنوان مادة PLA المقواة بألياف الكربون الطويلة مقدمة ما هو البولي لاكتيك ذو الألياف الكربونية الطويلة؟ حمض البوليلاكتيك الحيوي (PLA) هو مادة لدن حراري صديقة للبيئة قابلة لإعادة التدوير وتستخدم على نطاق واسع في تطبيقات التصنيع الإضافي. عند تدعيمها بألياف الكربون الطويلة، تحقق مادة PLA تحسناً ملحوظاً في الصلابة والقوة والاستقرار الأبعاد والأداء خفيف الوزن. يوفر البولي لاكتيك المقوى بألياف الكربون الطويلة ما يلي: التصاق ممتاز بين الطبقات انخفاض التشوه أثناء الطباعة صلابة هيكلية عالية أداء ميكانيكي خفيف الوزن مظهر سطحي محسّن بالمقارنة مع مواد PLA القياسية، فإن PLA المقوى بألياف الكربون يوفر متانة ودعمًا هيكليًا أفضل مع الحفاظ على مظهر أسود غير لامع فاخر. ما هو ألياف الكربون الطويلة؟ ما هو ألياف الكربون الطويلة؟ توفر المواد المركبة المقواة بألياف الكربون الطويلة تخفيضًا ممتازًا في الوزن مع الحفاظ على خصائص القوة والصلابة المتميزة. نظراً لأدائها الميكانيكي المتفوق، تُستخدم المواد البلاستيكية الحرارية ذات الألياف الكربونية الطويلة على نطاق واسع كبدائل مثالية للمواد المعدنية في تطبيقات الهندسة خفيفة الوزن. صفات الخصائص الرئيسية ✔ إجهاد كسر معتدل مع متانة ممتازة ✔ قوة انصهار ولزوجة عاليتان للغاية ✔ دقة أبعاد وثبات ممتازين ✔ سهولة المعالجة على منصات الطباعة المختلفة ✔ سطح أسود مطفي جذاب ✔ مقاومة ممتازة للصدمات وخصائص خفيفة الوزن التطبيقات تطبيقات ألياف الكربون الطويلة PLA مادة PLA ذات الألياف الكربونية الطويلة مناسبة لما يلي: الإطارات والدعامات الهيكلية أغطية وحافظات واقية مكونات الطائرات بدون طيار والمراوح الأدوات الكيميائية تطبيقات هواية التحكم عن بعد قطع هندسية خفيفة الوزن يحظى هذا المنتج بشعبية خاصة في صناعة الطائرات بدون طيار وتطبيقات التحكم عن بعد حيث تكون هناك حاجة إلى صلابة عالية وأداء خفيف الوزن. صور التطبيق تفاصيل المنتج تفاصيل المنتج غرض مواصفة نموذج PLA-NA-LCF30 لون أسود أصلي / مُخصّص طول الألياف 12 مم / حسب الطلب الحد الأدنى للطلب 20 كجم طَرد 20 كجم/كيس عينة متاح مهلة 7-15 يومًا ميناء التحميل ميناء شيامن صورة المنتج معرض معرض خدمة الدعم الفني والخدمات ✔ الدعم الفني للمواد وتوصيات التصميم لأنظمة LFT وLFRT ✔ اقتراحات لتحسين بنية القالب ✔ إرشادات حول عمليات التشكيل بالحقن والبثق ✔ دعم تطوير المواد المخصصة الصورة السفلية

عنوان مركب البولي بروبيلين المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة (PP-LGF) مقدمة أصبح البولي بروبيلين المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة (PP-LGF) أحد أكثر المواد المركبة خفيفة الوزن شيوعًا نظرًا لانخفاض تكلفته وخصائصه الميكانيكية الممتازة ومزاياه البيئية. بالمقارنة مع البولي بروبيلين المقوى بالألياف الزجاجية القصيرة (PP-SGF)، يوفر PP-LGF مزايا فائقة: القوة والصلابة مقاومة التعب مقاومة الصدمات مقاومة الالتواء الثبات البُعدي تتيح هذه المزايا للمصنعين تحقيق تصميمات خفيفة الوزن مع تقليل تكاليف الإنتاج. الوصف الفني خصائص المواد يبلغ طول حبيبات PP-LGF التي تنتجها شركتنا عمومًا 8-15 ملم، ويتراوح محتوى الألياف الزجاجية فيها من 20% إلى 60%. يمكن أن يصل طول الألياف المحتفظ بها داخل الحبيبات إلى 1-3 مم، وهو أطول بكثير من مواد PP-SGF التقليدية (0.2-0.4 مم). بفضل بنية شبكة الألياف ثلاثية الأبعاد الداخلية، يوفر PP-LGF المزايا التالية: 1. أداء خفيف الوزن يؤدي استبدال المعدن بمركبات الألياف الزجاجية الطويلة إلى تقليل وزن المنتج بشكل فعال. 2. قوة وصلابة عاليتان قوة ميكانيكية ممتازة وأداء ممتاز في مقاومة الصدمات تجعله مناسبًا للتطبيقات الهيكلية. 3. خفض التكاليف غالباً ما يمكن تشكيل الأجزاء المعقدة في خطوة واحدة، مما يبسط عمليات التصنيع. 4. مقاومة ممتازة للصدمات تمتص المادة طاقة الصدمات بكفاءة وتوفر أداءً فعالاً في امتصاص الصدمات. 5. مقاومة التآكل مقاومة فائقة للأحماض والقلويات والأملاح مقارنة بالمعادن التقليدية. 6. مرونة التصميم يدعم الألوان المخصصة والأشكال المعقدة المصبوبة بالحقن. صورة المنتج ورقة البيانات مرجع ورقة البيانات الاختبارات الاختبار ومراقبة الجودة التطبيقات التطبيقات يُستخدم PP-LGF على نطاق واسع في: مكونات السيارات الأجزاء الهيكلية للغسالة هياكل المعدات الصناعية منتجات هيكلية خفيفة الوزن يرجى الاتصال بنا للحصول على دعم فني مخصص وتوصيات بشأن المواد. نبذة عن الشركة نبذة عن شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة. وصف الشركة تتخصص شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة في البحث والتطوير وإنتاج المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة (LFT & LFRT). تشمل سلسلة منتجاتنا الرئيسية ما يلي: اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة (LGF) اللدائن الحرارية المقواة بألياف الكربون الطويلة (LCF) موادنا مناسبة لما يلي: قولبة الحقن LFT-G قولبة البثق عمليات التشكيل المباشر LFT-D تتوفر أطوال الكريات المخصصة من 5 إلى 25 ملم وفقًا لمتطلبات العميل. حصلت الشركة على شهادات إدارة الجودة ISO9001 و IATF16949، وحصلت على العديد من العلامات التجارية وبراءات الاختراع.

مادة PPS هي مادة عالية الأداء ومتينة البلاستيك الهندسي يتميز البولي فينيل سلفيد (PPS) بثبات أبعاده وحرارته العاليين، فضلاً عن نطاق واسع لدرجات حرارة التشغيل يصل إلى 260 درجة مئوية، ومقاومته الكيميائية الجيدة. علاوة على ذلك، يُعد PPS، كمعظم اللدائن الحرارية الأخرى، عازلاً كهربائياً. إن قدرته على العمل في درجات حرارة عالية، إلى جانب ثباته الحراري، تجعله مثالياً لتطبيقات مثل: مكونات أشباه الموصلات في الآلات والمحامل ومقاعد الصمامات .

البولي أميد 12 (المعروف أيضًا باسم النايلون 12) هو بلاستيك متعدد الاستخدامات ذو تطبيقات واسعة في مجال الإضافات، ويُعرف بمتانته وقوة شدّه ومقاومته للصدمات وقدرته على الانثناء دون انكسار. لطالما استخدم مصنعو قوالب الحقن البولي أميد 12 نظرًا لهذه الخصائص الميكانيكية.

النايلون - MXD6 هو نوع من راتنج البولي أميد البلوري، والذي يتم تصنيعه عن طريق تكثيف م-بنزويل أمين وحمض الأديبيك.

معلومات PA12 النايلون ذو السلسلة الكربونية الطويلة هو نوع من النايلون يحتوي على مجموعة أميد في الوحدة المتكررة للسلسلة الرئيسية لجزيء النايلون، ويبلغ طول مجموعة الميثيلين بين مجموعتي أميد أكثر من 10. نطلق عليه اسم النايلون ذو السلسلة الكربونية الطويلة، بما في ذلك النايلون 11 والنايلون 12 وما إلى ذلك. PA12 هو النايلون 12، المعروف أيضًا باسم بولي (دوديكالاكتام) وبولي (لورولاكتام)، وهو نوع من النايلون ذي السلسلة الكربونية الطويلة. المادة الخام الأساسية لعملية البلمرة هي البيوتادين، وهي مادة لدن بالحرارة شبه بلورية إلى بلورية. يُعد النايلون 12 أكثر أنواع النايلون ذي السلسلة الكربونية الطويلة استخدامًا، إذ يتمتع بمعظم الخصائص العامة للنايلون، بالإضافة إلى انخفاض امتصاصه للماء، وثبات أبعاده العالي، ومقاومته العالية للحرارة، ومقاومته للتآكل، ومتانته الجيدة، وسهولة معالجته، وغيرها من المزايا. بالمقارنة مع PA11، وهو نوع آخر من النايلون ذي السلسلة الكربونية الطويلة، فإن سعر البيوتادين، المادة الخام المستخدمة في PA12، لا يتجاوز ثلث سعر زيت الخروع، المادة الخام المستخدمة في PA11، ويمكن استخدامه في معظم التطبيقات بدلاً من PA11، وله تطبيقات واسعة في العديد من المجالات مثل خراطيم وقود السيارات، وخراطيم فرامل الهواء، وكابلات الغواصات، والطباعة ثلاثية الأبعاد. من بين أنواع النايلون طويلة السلسلة، يتميز PA12 بمزايا كبيرة مقارنةً بأنواع النايلون الأخرى، منها انخفاض امتصاص الماء، وانخفاض الكثافة، وانخفاض درجة الانصهار، ومقاومة الصدمات، ومقاومة الاحتكاك، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة، ومقاومة الوقود، وثبات الأبعاد الجيد، وتأثير عزل الصوت الجيد، وغيرها. يجمع PA12 بين خصائص PA6 وPA66 والبولي أوليفين (PE، PP) في آنٍ واحد، مما يحقق مزيجًا مثاليًا من خفة الوزن والخصائص الفيزيائية والكيميائية. PA12-LCF إذا قورنت المادة الأساسية بالخرسانة، فإن الألياف تُشبه حديد التسليح، ومزجهما يُشبه إضافة حديد التسليح إلى الخرسانة. في حال وجود الخرسانة فقط، ستتشقق المسبوكات بسهولة تحت تأثير القوى الخارجية، ولكن بمجرد إضافة حديد التسليح عالي المقاومة وتغليف الخرسانة له بشكل كافٍ، ستصبح وحدة واحدة متماسكة. عند تعرض الجسم لقوى خارجية، يستطيع حديد التسليح تحمل معظم هذه القوى، مما يجعل قوة الهيكل عالية جدًا. تتمتع ألياف الكربون بالعديد من الخصائص الممتازة، منها قوة محورية عالية ومعامل يونغ مرتفع، وكثافة منخفضة، وأداء نوعي عالٍ، وعدم الزحف، ومقاومة درجات الحرارة العالية جدًا في البيئات غير المؤكسدة، ومقاومة جيدة للإجهاد، وسعة حرارية نوعية وتوصيل كهربائي بين المعادن واللافلزات، ومعامل تمدد حراري منخفض، وتباين في الخواص، ومقاومة جيدة للتآكل، ونفاذية جيدة للأشعة السينية، وتوصيل كهربائي وحراري جيد، وحماية جيدة من التداخل الكهرومغناطيسي. وبالمقارنة مع ألياف الزجاج التقليدية، فإن معامل يونغ لألياف الكربون يزيد عن ثلاثة أضعاف، بينما يزيد معامل يونغ لألياف الكيفلار بنحو الضعف، وهي ألياف غير قابلة للذوبان والانتفاخ في المذيبات العضوية والأحماض والقلويات، وتتمتع بمقاومة فائقة للتآكل. يُعدّ النايلون نفسه بلاستيكًا هندسيًا يتميز بأداء ممتاز، إلا أنه يعاني من امتصاص الرطوبة وضعف استقرار أبعاد المنتجات. كما أن قوته وصلابته أقل بكثير من المعادن. وللتغلب على هذه العيوب، استُخدمت ألياف الكربون أو أنواع أخرى من الألياف لتقويته وتحسين أدائه منذ سبعينيات القرن الماضي. وقد شهدت مواد النايلون المقوى بألياف الكربون تطورًا سريعًا في السنوات الأخيرة، نظرًا للأداء الممتاز لكل من النايلون وألياف الكربون في مجال المواد البلاستيكية الهندسية، حيث يعكس تركيبها المركب تفوق كليهما، إذ يتميز النايلون بقوة وصلابة أعلى بكثير من النايلون غير المقوى، وانخفاض الزحف عند درجات الحرارة العالية، وتحسن ملحوظ في الاستقرار الحراري، ودقة أبعاد جيدة، ومقاومة عالية للتآكل، بالإضافة إلى امتصاص ممتاز للصدمات، مما يجعله يتفوق على النايلون المقوى بالألياف الزجاجية. ولذلك، شهدت مركبات النايلون المقوى بألياف الكربون (CF/PA) تطورًا سريعًا في السنوات الأخيرة. ورقة بيانات مرجعية يتميز النايلون 12 بانخفاض امتصاص الماء، ومقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة، ومقاومة جيدة للهواء، ومقاومة ممتازة للقلويات والشحوم، ومقاومة متوسطة للكحولات والأحماض المخففة غير العضوية والمركبات العطرية، وخصائص ميكانيكية وكهربائية جيدة، وهو مادة ذاتية الإطفاء. طلب مناسب لقطاعات السيارات، وقطع غيار المعدات الرياضية، والطاقة الشمسية، والألعاب الراقية، وغيرها من الصناعات. منتجات أخرى قد تتساءل عنها PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF الأسئلة الشائعة 1. كيف تحقق مادة ألياف الكربون الحرارية المركبة التكلفة المنخفضة وحماية البيئة؟ تُستخدم مركبات ألياف الكربون الحرارية البلاستيكية في صناعة أجزاء الآلات المتطورة. وتتميز هذه المركبات بسهولة تشكيلها، وقابليتها للتشكيل بالتفريغ، ومرونتها في قوالب التشكيل، وقابليتها للثني. 2 هل مركبات ألياف الكربون الحرارية مناسبة فقط للقولبة بالحقن؟ من الناحية العملية، يتميز قولبة الحقن بدرجة أعلى من الأتمتة مقارنةً بالقولبة التقليدية، كما أن المادة الخام لا تتلامس مع البيئة الخارجية، مما يضمن جودة مظهر المنتج وخلوه من البقع السوداء والشوائب وتفاوت الألوان، وغيرها. وتتميز الخواص الميكانيكية وثبات الأبعاد ودقة المنتج بمستوى أعلى نسبيًا. في الوقت الحالي، تستخدم شركة توراي اليابانية، إحدى الشركات الرائدة في مجال ألياف الكربون، طريقة قولبة الحقن بشكل أساسي في تطبيق مركبات اللدائن الحرارية المقواة بألياف الكربون، وهي طريقة مناسبة لإنتاج الأجزاء ذات الأشكال المعقدة والإنتاج بكميات كبيرة. مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن مركبات ألياف الكربون الحرارية المصنعة باستخدام قولبة الحقن تتطلب تقوية بألياف كربون قصيرة أو مسحوقة، وهذه العملية غير ...

ملف تعريف البولياميد 6 PA66+LGF60 بوليترون A60N01 عبارة عن بولي أميد 66 طبيعي، مُقوّى بنسبة 60% من الألياف الزجاجية الطويلة، ومُثبّت حراريًا. ترتبط الألياف الزجاجية كيميائيًا بمصفوفة البوليمر. يُورّد المنتج على شكل حبيبات يبلغ طولها عادةً 12 مم. طول الألياف هو طول الحبيبات. تشمل التطبيقات الشائعة عمليات قولبة الحقن. عملية إنتاج LGF 1. من خلال المعالجة الفيزيائية والكيميائية لألياف الكربون الأصلية، يتم إزالة الشوائب، وتحسين النشاط السطحي، وتوفير الخصائص الميكانيكية ومتانة المواد المشبعة مسبقًا. ٢. أضف الراتنج والمواد المضافة، وما إلى ذلك، لتكوين تركيبة فريدة. حسّن الانسيابية والصلابة والثبات الحراري. 3. يتم وضع ألياف الكربون المعالجة مسبقًا على الآلة، ويتم تغطية سطحها بالراتنج بالتساوي. 4. استخدم الآلة لتصلب المادة، وبذلك يتم ربط الألياف والراتنج بشكل كافٍ. 5. وفقًا لمتطلبات المنتج، يتم تقطيع الجزيئات. ما هي مزايا وتطبيقات البولياميد 6؟ تتميز ألياف النايلون 6 بمتانتها وقوة شدها العالية ومرونتها ولمعانها. يمكن لهذه الألياف امتصاص ما يصل إلى 2.4% من الماء، مع العلم أن ذلك يقلل من قوة الشد. تبلغ درجة حرارة التحول الزجاجي للنايلون 6 حوالي 47 درجة مئوية. عادةً ما يكون النايلون 6 أبيض اللون كألياف صناعية، ولكن يمكن صبغه في محلول قبل الإنتاج للحصول على ألوان مختلفة. تتراوح متانة النايلون 6 بين 6 و8.5 غرام قوة/ديسيلتر، بكثافة 1.14 غرام/سم³. تبلغ درجة انصهاره 215 درجة مئوية، ويمكنه تحمل درجات حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية في المتوسط. تشمل تطبيقات النايلون 6 مواد البناء في العديد من الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات، والصناعات الإلكترونية والكهربائية، وصناعة الطائرات، وصناعة الملابس، والطب. تتمثل مزايا النايلون 6 في أن أليافه مقاومة للتجعد ومقاومة للغاية للتآكل والمواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات. تعتبر المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة خيارًا ممتازًا للنظر فيه كبديل للمعادن بجزء بسيط من الوزن. نبذة عن مركز شيامن للزراعة اللينة معمل مستودع شيامن LFT لديه القدرات على تقديم المساعدة لـ أنت تُساعدك طوال عملية إطلاق المنتج بأكملها - من خلال مناقشة المنتج، وتحليل الأداء، واختيار المواد المركبة، وإنتاج حبيبات المواد المركبة، أ متابعة ما بعد البيع بالإضافة إلى ذلك، نقدم إرشادات حول تقنيات قولبة الحقن.

ألياف الكربون الطويلة تتمتع ألياف الكربون بالعديد من الخصائص الممتازة، منها قوة محورية عالية ومعامل مرونة مرتفع، وكثافة منخفضة، وأداء نوعي عالٍ، ومقاومة للزحف، ومقاومة فائقة لدرجات الحرارة العالية في البيئات غير المؤكسدة، ومقاومة جيدة للإجهاد، وسعة حرارية نوعية وموصلية كهربائية عالية بين المعادن واللافلزات، ومعامل تمدد حراري منخفض، وتباين في الخواص، ومقاومة جيدة للتآكل، ونفاذية جيدة للأشعة السينية، وموصلية كهربائية وحرارية جيدة، وحماية جيدة من المجالات الكهرومغناطيسية، وغيرها. وبالمقارنة مع ألياف الزجاج التقليدية، فإن معامل يونغ لألياف الكربون يزيد عن ثلاثة أضعاف، بينما يزيد معامل يونغ لألياف الكيفلار بنحو الضعف، وهي ألياف غير قابلة للذوبان ولا تنتفخ في المذيبات العضوية والأحماض والقلويات، وتتمتع بمقاومة فائقة للتآكل. لكن هل من سبيل لخفض سعر ألياف الكربون؟ يكمن الحل في مزجها مع النايلون الرخيص نسبيًا لتكوين مادة مركبة ذات أداء جيد وتلبي المتطلبات. في هذه الحالة، لا شك أن ألياف الكربون والنايلون سيجدان مكانًا لهما في المواد المركبة. النايلون نفسه بلاستيك هندسي ذو أداء ممتاز، ولكنه يعاني من امتصاص الرطوبة وضعف استقرار أبعاد المنتجات. كما أن قوته وصلابته أقل بكثير من المعادن. وللتغلب على هذه العيوب، استُخدمت ألياف الكربون أو أنواع أخرى من الألياف لتقويته وتحسين أدائه منذ سبعينيات القرن الماضي. وقد شهدت مواد النايلون المقوى بألياف الكربون تطورًا سريعًا في السنوات الأخيرة، نظرًا للأداء الممتاز لكل من النايلون وألياف الكربون في مجال المواد البلاستيكية الهندسية، حيث يعكس تركيبها المركب تفوق كليهما، إذ يتميز النايلون بقوة وصلابة أعلى بكثير من النايلون غير المقوى، وانخفاض الزحف عند درجات الحرارة العالية، وتحسن ملحوظ في الاستقرار الحراري، ودقة أبعاد جيدة، ومقاومة للتآكل، وتخميد ممتاز، مما يجعله يتفوق على النايلون المقوى بالألياف الزجاجية. لذلك، شهدت مركبات النايلون المقوى بألياف الكربون (CF/PA) تطورًا سريعًا في السنوات الأخيرة. وتُعد تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام تقنية التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) الوسيلة التقنية الأنسب لإنتاج النايلون المقوى بألياف الكربون. TDS للرجوع إليه طلب شركتنا شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة هي شركة رائدة متخصصة في إنتاج ألياف الزجاج الطويلة (LGF) وألياف الكربون الطويلة (LCF). تُستخدم ألياف الزجاج الطويلة (LGF) وألياف الكربون الطويلة (LCF) في عمليات التشكيل بالحقن والبثق، كما تُستخدم في عمليات التشكيل بالبثق. ويمكن إنتاجها بأطوال تتراوح بين 5 و25 مم حسب طلب العميل. وقد حصلت منتجات الشركة من اللدائن الحرارية المقواة بتقنية التغلغل المستمر على شهادتي ISO9001 و16949، بالإضافة إلى حصولها على العديد من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية.