ألياف الكربون الطويلة تتميز ألياف الكربون بخصائص استثنائية، تشمل قوة محورية ومعامل مرونة عاليين للغاية، وكثافة منخفضة، وأداءً نوعيًا ممتازًا. فهي لا تُظهر أي زحف، وتتمتع بمقاومة فائقة للإجهاد، ومقاومة ممتازة للتآكل، وتحافظ على استقرارها عند درجات حرارة عالية جدًا في بيئات غير مؤكسدة. كما تتميز ألياف الكربون بموصلية كهربائية وحرارية جيدة، وحماية فعالة من التداخل الكهرومغناطيسي، ومعامل تمدد حراري منخفض، وخواص تباين قوية. بالمقارنة مع الألياف الزجاجية التقليدية، توفر ألياف الكربون أكثر من ثلاثة أضعاف معامل يونغ وتقريبا ضعف معامل مرونة ألياف الأراميد (كيفلار) . إنه غير قابل للذوبان ولا ينتفخ في المذيبات العضوية أو الأحماض أو القلويات، مما يجعله مناسبًا للغاية للبيئات المسببة للتآكل والبيئات الصعبة. إحدى الطرق الفعّالة لخفض تكلفة استخدام ألياف الكربون هي دمجها مع مواد بلاستيكية هندسية مثل النايلون، مما يُنتج مواد مركبة عالية الأداء ذات توازن مثالي بين التكلفة والأداء. ونتيجةً لذلك، أصبح النايلون المُقوّى بألياف الكربون نظامًا ماديًا هامًا في هندسة المواد المركبة الحديثة. يُعدّ النايلون نفسه بلاستيكًا هندسيًا عالي الأداء، ولكنه يعاني من امتصاص الرطوبة، وثبات أبعاد محدود، وخصائص ميكانيكية أقل بكثير من المعادن. وللتغلب على هذه القيود، استُخدمت تقنية تقوية الألياف منذ سبعينيات القرن الماضي. يُحسّن النايلون المُقوّى بألياف الكربون بشكلٍ ملحوظ من القوة، والصلابة، والثبات الحراري، ومقاومة الزحف، ومقاومة التآكل، ودقة الأبعاد. وبالمقارنة مع النايلون المُقوّى بألياف الزجاج، يُوفّر النايلون المُقوّى بألياف الكربون سلوكًا أفضل في امتصاص الصدمات وأداءً ميكانيكيًا عامًا متميزًا. لذلك، شهدت مركبات النايلون المقوى بألياف الكربون (CF/PA) تطوراً سريعاً في السنوات الأخيرة. وعلى وجه الخصوص، في مجال التصنيع الإضافي، SLS (التلبيد الانتقائي بالليزر) تُعتبر التكنولوجيا واحدة من أنسب الطرق لمعالجة مواد النايلون المقوى بألياف الكربون. البيانات الفنية للمراجعة التطبيقات شركتنا شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة هي شركة تصنيع محترفة متخصصة في اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة (LFT & LFRT)، بما في ذلك الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) و ألياف الكربون الطويلة (LCF) مسلسل. موادنا من ألياف البوليستر الليفية (LFT) مناسبة لعمليات قولبة الحقن LFT-G، وعمليات البثق، وقولبة الضغط LFT-D. ويمكن تخصيص طول الألياف من من 5 إلى 25 ملم وفقًا لمتطلبات العميل. لقد اجتازت تقنية تشريب الألياف المستمرة لدينا الاختبارات اللازمة. ISO 9001 و IATF 16949 نحن حاصلون على شهادات اعتماد، ومنتجاتنا محمية بعلامات تجارية وبراءات اختراع متعددة.

رقم المنتج: PA12-NA-LGF مواصفات الألياف: 20%-60% ميزات المنتج: قوة عالية، صلابة عالية، ومتانة استخدام المنتج: مناسب لقطاعات السيارات، وقطع غيار السيارات الرياضية، والطاقة الشمسية، وصناعة الخلايا الكهروضوئية، وغيرها من الصناعات.

رقم المنتج: PA12-NA-LGF مواصفات الألياف: 20%-60% ميزات المنتج: قوة عالية، صلابة عالية، ومتانة استخدام المنتج: مناسب لقطاعات السيارات، وقطع غيار السيارات الرياضية، والطاقة الشمسية، وصناعة الخلايا الكهروضوئية، وغيرها من الصناعات.

معلومات حول PA12 و PA12-LCF معلومات PA12 النايلون ذو السلسلة الكربونية الطويلة هو نوع من النايلون يحتوي على مجموعات أميد في الوحدة المتكررة للسلسلة الرئيسية، حيث تكون مجموعة الميثيلين بين مجموعتي أميد أكثر من 10. ومن الأمثلة على ذلك النايلون 11 والنايلون 12 وما إلى ذلك. البولي أميد 12 (PA12)، المعروف أيضاً باسم بولي (دوديكالاكتام) أو بولي (لورولاكتام)، هو مادة لدن حرارية شبه بلورية. يتميز بانخفاض امتصاصه للماء، وثبات أبعاده العالي، ومقاومته للحرارة والتآكل، ومتانته، وسهولة تشكيله. بالمقارنة مع البولي أميد 11 (PA11)، فإن تكلفة المواد الخام للبولي أميد 12 لا تتجاوز ثلث تكلفة البولي أميد 11، مما يجعله واسع الاستخدام في خراطيم وقود السيارات، وخراطيم مكابح الهواء، وكابلات الغواصات، والطباعة ثلاثية الأبعاد. يتميز PA12 بمزايا عديدة مقارنةً بأنواع النايلون الأخرى، منها انخفاض امتصاص الماء، وانخفاض الكثافة، وانخفاض درجة الانصهار، ومقاومة الصدمات والاحتكاك، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة، ومقاومة الوقود، وثبات الأبعاد الجيد، وتقليل الضوضاء. فهو يجمع بين خصائص PA6 وPA66 والبولي أوليفينات (PE وPP) ليُنتج مواد خفيفة الوزن وقوية في الوقت نفسه. PA12-LCF إن إضافة ألياف الكربون إلى مادة PA12 تشبه إضافة حديد التسليح إلى الخرسانة. تتحمل الألياف معظم القوى الخارجية، مما يحسن من قوة الهيكل الإجمالية. تتميز ألياف الكربون بقوة محورية عالية ومعامل مرونة مرتفع، وكثافة منخفضة، وأداء نوعي عالٍ، وعدم وجود زحف، ومقاومة ممتازة للإجهاد والتآكل، وخصائص حرارية وكهربائية فائقة. وبالمقارنة مع الألياف الزجاجية، فإن معامل يونغ لألياف الكربون يزيد عن ثلاثة أضعاف، وضعف معامل يونغ لألياف كيفلر تقريبًا. لقد تطورت مواد النايلون المقوى بألياف الكربون (CF/PA) بسرعة بسبب قوتها العالية وصلابتها واستقرارها الحراري ودقة أبعادها ومقاومتها للتآكل وخصائص التخميد الممتازة مقارنة بالنايلون المقوى بألياف الزجاج. ورقة بيانات مرجعية يتميز البولي أميد PA12 بانخفاض امتصاصه للماء، ومقاومته الجيدة لدرجات الحرارة المنخفضة، وإحكامه الممتاز للهواء، ومقاومته للقلويات والشحوم، ومقاومته المتوسطة للكحولات والأحماض غير العضوية المخففة، فضلاً عن خصائصه الميكانيكية والكهربائية الجيدة. كما أنه يتميز بخاصية الإطفاء الذاتي. طلب مناسب لقطاعات السيارات، وقطع غيار المعدات الرياضية، والطاقة الشمسية، والألعاب الراقية، وغيرها من الصناعات. منتجات أخرى قد تتساءل عنها PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF الأسئلة الشائعة 1. كيف تحقق المواد المركبة من ألياف الكربون الحرارية التكلفة المنخفضة وحماية البيئة؟ تُستخدم مركبات ألياف الكربون الحرارية البلاستيكية في صناعة أجزاء الآلات المتطورة. وتتميز هذه المركبات بسهولة تشكيلها، وقابليتها للتشكيل بالتفريغ، ومرونتها في قوالب التشكيل، وقابليتها للثني. 2. هل مركبات ألياف الكربون الحرارية مناسبة فقط للقولبة بالحقن؟ توفر عملية التشكيل بالحقن مستوى عالٍ من الأتمتة، وتحمي المواد من التلوث، وتضمن جودة المنتج ودقته. وهي مناسبة للأشكال المعقدة والإنتاج بكميات كبيرة. يتم التعزيز باستخدام ألياف الكربون القصيرة أو المسحوقة؛ ولا يمكن استخدام الألياف المتصلة في هذه العملية. يُعدّ التشكيل ب�

ألياف الكربون الطويلة تتمتع ألياف الكربون بالعديد من الخصائص الممتازة، منها قوة محورية عالية ومعامل مرونة مرتفع، وكثافة منخفضة، وأداء نوعي عالٍ، ومقاومة للزحف، ومقاومة فائقة لدرجات الحرارة العالية في البيئات غير المؤكسدة، ومقاومة جيدة للإجهاد، وسعة حرارية نوعية وموصلية كهربائية عالية بين المعادن واللافلزات، ومعامل تمدد حراري منخفض، وتباين في الخواص، ومقاومة جيدة للتآكل، ونفاذية جيدة للأشعة السينية، وموصلية كهربائية وحرارية جيدة، وحماية جيدة من المجالات الكهرومغناطيسية، وغيرها. وبالمقارنة مع ألياف الزجاج التقليدية، فإن معامل يونغ لألياف الكربون يزيد عن ثلاثة أضعاف، بينما يزيد معامل يونغ لألياف الكيفلار بنحو الضعف، وهي ألياف غير قابلة للذوبان ولا تنتفخ في المذيبات العضوية والأحماض والقلويات، وتتمتع بمقاومة فائقة للتآكل. لكن هل من سبيل لخفض سعر ألياف الكربون؟ يكمن الحل في مزجها مع النايلون الرخيص نسبيًا لتكوين مادة مركبة ذات أداء جيد وتلبي المتطلبات. في هذه الحالة، لا شك أن ألياف الكربون والنايلون سيجدان مكانًا لهما في المواد المركبة. النايلون نفسه بلاستيك هندسي ذو أداء ممتاز، ولكنه يعاني من امتصاص الرطوبة وضعف استقرار أبعاد المنتجات. كما أن قوته وصلابته أقل بكثير من المعادن. وللتغلب على هذه العيوب، استُخدمت ألياف الكربون أو أنواع أخرى من الألياف لتقويته وتحسين أدائه منذ سبعينيات القرن الماضي. وقد شهدت مواد النايلون المقوى بألياف الكربون تطورًا سريعًا في السنوات الأخيرة، نظرًا للأداء الممتاز لكل من النايلون وألياف الكربون في مجال المواد البلاستيكية الهندسية، حيث يعكس تركيبها المركب تفوق كليهما، إذ يتميز النايلون بقوة وصلابة أعلى بكثير من النايلون غير المقوى، وانخفاض الزحف عند درجات الحرارة العالية، وتحسن ملحوظ في الاستقرار الحراري، ودقة أبعاد جيدة، ومقاومة للتآكل، وتخميد ممتاز، مما يجعله يتفوق على النايلون المقوى بالألياف الزجاجية. لذلك، شهدت مركبات النايلون المقوى بألياف الكربون (CF/PA) تطورًا سريعًا في السنوات الأخيرة. وتُعد تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام تقنية التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) الوسيلة التقنية الأنسب لإنتاج النايلون المقوى بألياف الكربون. TDS للرجوع إليه طلب شركتنا شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة هي شركة رائدة متخصصة في إنتاج ألياف الزجاج الطويلة (LGF) وألياف الكربون الطويلة (LCF). تُستخدم ألياف الزجاج الطويلة (LGF) وألياف الكربون الطويلة (LCF) في عمليات التشكيل بالحقن والبثق، كما تُستخدم في عمليات التشكيل بالبثق. ويمكن إنتاجها بأطوال تتراوح بين 5 و25 مم حسب طلب العميل. وقد حصلت منتجات الشركة من اللدائن الحرارية المقواة بتقنية التغلغل المستمر على شهادتي ISO9001 و16949، بالإضافة إلى حصولها على العديد من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية.

تُستخدم هذه المواد بشكل متكرر لاستبدال المعادن في التطبيقات التي تتطلب خفة الوزن، وتحسين قوة الصدم، ومعامل المرونة، وقوة المادة.

رقم المنتج: PA12-NA-LGF مواصفات الألياف: 20%-60% ميزات المنتج: قوة عالية، صلابة عالية، ومتانة استخدام المنتج: مناسب لقطاعات السيارات، وقطع غيار السيارات الرياضية، والطاقة الشمسية، وصناعة الخلايا الكهروضوئية، وغيرها من الصناعات.

البولي فثالاميد (PPA) هو نوع من أنواع النايلون الوظيفي الحراري، يتميز ببنية شبه بلورية وغير بلورية. يُحضّر البولي فثالاميد عن طريق بلمرة حمض الفثاليك مع الفثالين ديامين. يتمتع بمقاومة حرارية وكهربائية وفيزيائية وكيميائية ممتازة، بالإضافة إلى خصائص شاملة أخرى.

عنوان ما هو بلاستيك PA6؟ البولي أميد (PA)، المعروف باسم النايلون، هو بلاستيك هندسي حراري يحتوي على مجموعات أميد (-NHCO-) في سلسلته الجزيئية. ويمكن تقسيمه إلى بولي أميدات أليفاتية وبولي أميدات عطرية، وهو من أقدم أنواع البلاستيك الهندسي وأكثرها استخدامًا. تُستخدم مواد البولي أميد على نطاق واسع في الألياف والبلاستيك الهندسي والأغشية. وبحسب عدد ذرات الكربون في التركيب الجزيئي، يمكن إنتاج أنواع عديدة من البولي أميد، من بينها PA6 و PA66 و PA610 وهي الأكثر استخدامًا. صورة مقدمة PA6 مقدمة عن PA6 (بولي أميد 6) البولي أميد PA6 هو بولي أميد أليفاتي معروف بخفة وزنه، وقوته الميكانيكية العالية، ومقاومته للتآكل، وسهولة تشكيله. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعة البلاستيك الهندسي، والألياف، ومكونات السيارات، والتطبيقات الصناعية. مع ذلك، تحتوي جزيئات PA6 على مجموعات أميد شديدة القطبية تُكوّن بسهولة روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء. ونتيجةً لذلك، يتميز PA6 بامتصاص عالٍ نسبيًا للماء، مما قد يؤثر على استقرار أبعاده ويؤثر سلبًا على أدائه في الظروف الجافة أو درجات الحرارة المنخفضة. المزايا مزايا النايلون 6 (PA6) قوة ميكانيكية عالية ومتانة ممتازة مقاومة فائقة للإجهاد عند الانحناء المتكرر مقاومة عالية للحرارة ونقطة تليين معامل احتكاك منخفض ومقاومة ممتازة للتآكل مقاومة ممتازة للزيوت والقلويات والمذيبات العامة مقاومة جيدة للشيخوخة والظروف الجوية ينطفئ ذاتيًا، وغير سام، وعديم الرائحة أداء عزل كهربائي ممتاز خفيف الوزن وسهل المعالجة والتشكيل العيوب عيوب النايلون 6 (PA6) معدل امتصاص الماء العالي ضعف استقرار الأبعاد في البيئات الرطبة مقاومة محدودة للأحماض القوية والمؤكسدات تغير لون السطح وتأكسده تحت درجات حرارة عالية لفترات طويلة متطلبات صارمة للرطوبة في عملية قولبة الحقن احتمالية حدوث تشوه والتواء أثناء عملية التشكيل لماذا LGF لماذا يتم ملء مادة PA6 بألياف زجاجية طويلة؟ على الرغم من أن مادة PA6 تتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة وأداء معالجة رائع، إلا أن امتصاصها العالي للماء وعدم استقرار أبعادها يحد من استخدامها في التطبيقات الهندسية عالية الأداء. لتحسين الأداء العام لمادة PA6، يُستخدم عادةً تعديلها بالتقوية. وتؤدي إضافة الألياف الزجاجية الطويلة أو ألياف الكربون إلى تحسين ملحوظ في: القوة الميكانيكية مقاومة الصدمات الثبات البُعدي مقاومة للحرارة مقاومة التعب الصلابة الهيكلية يُستخدم البولي أميد 6 المقوى بألياف زجاجية طويلة على نطاق واسع في تطبيقات هندسة السيارات والصناعة والهندسة الإنشائية. صورة LGF التطبيقات تطبيقات PA6-LGF يُعد PA6 المدعم بنسبة 30% من الألياف الزجاجية الطويلة (LGF30) مادة هندسية مثالية لـ: هياكل ومكونات الأدوات الكهربائية أجزاء هيكلية للسيارات مكونات الآلات الهندسية الهياكل الصناعية الحاملة للأحمال قطع غيار المعدات الميكانيكية والكهربائية بالمقارنة مع مادة PA6 غير المقواة، يمكن زيادة قوة مقاومة الإجهاد بما يصل إلى 2.5 مرة. صورة التطبيق يعالج إرشادات المعالجة والتشكيل لـ PA6 + 30% LGF إن إضافة 30٪ من الألياف الزجاجية الطويلة يمكن أن يقلل من انكماش PA6 من حوالي 1-1.5٪ إلى حوالي 0.3٪. ينبغي تجنب استخدام المواد المعاد تدويرها بشكل مفرط، لأنها قد تقلل من الخصائص ا

في جميع أنحاء صناعة البلاستيك، يُعرف البوليمر PEEK على نطاق واسع بأنه أحد البوليمرات عالية الأداء الرائدة. وبينما هيمنت المعادن تقليديًا على صناعات مثل السيارات والفضاء والنفط والغاز والأجهزة الطبية، تُحدث مواد PEEK تحولًا سريعًا في السوق بفضل بدائلها خفيفة الوزن وعالية القوة. ما هو PEEK؟ ما هي مادة PEEK؟ ينتمي البولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) إلى عائلة بوليمرات البولي كيتون العطرية، والمعروفة أيضًا باسم بولي أريل إيثر كيتون (PAEK). وهو أحد أكثر مواد الهندسة الحرارية البلاستيكية تطورًا في العالم. بدأ البحث عن مادة PEEK في الستينيات، وتم تسويق المادة لأول مرة من قبل شركة إمبريال للصناعات الكيميائية (ICI) في عام 1981. من الناحية الكيميائية، فإن مادة PEEK عبارة عن بوليمر خطي شبه بلوري يجمع بين قوة ميكانيكية ممتازة، ومقاومة عالية للحرارة، ومقاومة كيميائية، ومقاومة للتآكل، وثبات الأبعاد. بالمقارنة مع المعادن التقليدية، فإن مواد PEEK خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل وسهلة المعالجة، وتوفر قوة نوعية استثنائية (نسبة القوة إلى الوزن). صورة PEEK ورقة البيانات ورقة بيانات مرجعية المزايا المزايا الرئيسية لمادة PEEK مقاومة عالية للحرارة درجة حرارة التشغيل المستمرة تصل إلى 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت)، وهي مناسبة للبيئات الحرارية القاسية. المقاومة الكيميائية مقاوم للوقود والزيوت والسوائل الهيدروليكية والمذيبات والبيئات الكيميائية القاسية. القوة الميكانيكية صلابة ممتازة، ومقاومة للإجهاد، ومقاومة للزحف على مدى عمر خدمة طويل. مقاومة اللهب درجة حرارة اشتعال عالية مع انبعاث دخان منخفض، وتستخدم على نطاق واسع في تطبيقات الفضاء الجوي. قابلة لإعادة التدوير وإعادة المعالجة يمكن صهرها ومعالجتها بشكل متكرر مع الحد الأدنى من فقدان الخصائص. الاستقرار الكهربائي خصائص عزل كهربائي ممتازة، مع إمكانية إجراء تعديلات موصلة اختيارية. وصف إضافي كما أن مادة PEEK غير مسترطبة ومقاومة للإشعاع وشفافة عند التعرض للأشعة السينية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الطبية والإلكترونية. يمكن معالجة مادة PEEK، باعتبارها مادة هندسية حرارية بلاستيكية، عن طريق قولبة الحقن والبثق والقولبة بالضغط باستخدام المعدات التقليدية. اليوم، يحل البولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) بشكل متزايد محل المعادن والسبائك التقليدية في التطبيقات الصعبة التي تتطلب هياكل خفيفة الوزن ومتانة وموثوقية طويلة الأمد. التطبيقات التطبيقات تُستخدم مواد PEEK على نطاق واسع في: مكونات السيارات هياكل الفضاء الجوي معدات النفط والغاز الأجهزة الطبية التطبيقات الكهربائية والإلكترونية قطع غيار الآلات الصناعية تواصلوا معنا للحصول على حلول تطبيقية إضافية وتوصيات مخصصة للمواد. يعالج معالجة الإنتاج يُعدّ التشكيل بالحقن أحد أكثر الطرق شيوعاً لتصنيع مكونات البلاستيك PEEK. أثناء عملية التشكيل بالحقن، يتم حقن مادة PEEK المنصهرة في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ. بعد التبريد والتصلب، يتم إخراج القطعة النهائية من القالب. تتيح هذه العملية إنتاج مكونات معقدة ذات جدران رقيقة ودقة عالية مع تشطيب سطح ممتاز واستقرار أبعاد. الشهادات الشهادات شهادة إدارة الجودة ISO9001 / IATF16949 شهادة اعتماد المختبر الوطني مؤسسة ابتكار البلاستيك المعدل اختبار المعادن الثقيلة