النايلون - MXD6 هو نوع من راتينج البولي أميد البلوري، والذي يتم تصنيعه عن طريق تكثيف m-benzoylamine وحمض الأديبيك.

بلاستيك ABS | أكريلونيتريل بوتادين ستايرين | بلاستيك حراري هندسي مادة ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) يُعدّ بلاستيك ABS من اللدائن الحرارية الهندسية واسعة الاستخدام، والمعروف بمقاومته الممتازة للصدمات، وقوته الميكانيكية، وسهولة تشكيله. وهو بوليمر غير متبلور يُستخدم عادةً في تطبيقات السيارات، والأجهزة الكهربائية، والمنتجات الاستهلاكية، والتطبيقات الصناعية. ما هو بلاستيك ABS؟ بلاستيك ABS هو بوليمر حراري يتم إنتاجه عن طريق البلمرة الأكريلونيتريل، والبيوتادين، والستايرين يساهم كل مكون بمزايا أداء محددة: أكريلونيتريل – مقاومة كيميائية وثبات حراري بوتادين - المتانة ومقاومة الصدمات الستايرين - الصلابة، وجودة السطح، وقابلية المعالجة بفضل هذا الهيكل المتوازن، يوفر بلاستيك ABS الهندسي مقاومة عالية للصدمات، وثباتًا جيدًا للأبعاد، وسهولة في المعالجة، مما يجعله أحد أكثر أنواع اللدائن الحرارية تنوعًا في السوق مادة ABS غير سامة في شكلها الصلب، وتوفر عزلًا كهربائيًا جيدًا، وهي مقبولة على نطاق واسع كمادة آمنة وموثوقة للإنتاج الضخم. المزايا الرئيسية لبلاستيك ABS باعتباره مادة بلاستيكية حرارية هندسية متعددة الأغراض، يوفر بلاستيك ABS المزايا الرئيسية التالية: مقاومة ممتازة للصدمات ومتانة عالية قوة ميكانيكية جيدة مع وزن منخفض سهولة التشكيل بالحقن، والبثق، والتشغيل الآلي سطح ذو تشطيب جيد وقابلية جيدة للطلاء موصلية كهربائية وحرارية منخفضة فعال من حيث التكلفة ومتوفر على نطاق واسع يمكن لمادة ABS أن تتحمل دورات التسخين والتبريد المتكررة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات القابلة لإعادة التدوير والاستخدام الصناعي طويل الأمد. مقارنة بين بلاستيك ABS وبلاستيك PLA: مقارنة المواد يُعد كل من ABS وPLA من اللدائن الحرارية الشائعة، لكنهما يخدمان متطلبات استخدام مختلفة تمامًا. يتميز ABS بأنه بلاستيك هندسي أكثر صلابة ومتانة، بينما يُستخدم PLA بشكل أساسي في صناعة النماذج الأولية والطباعة ثلاثية الأبعاد للهواة. ABS مقابل PLA: القوة الميكانيكية يتميز ABS بمقاومة أعلى للصدمات ومتانة أكبر من PLA مادة PLA أكثر صلابة ولكنها أكثر هشاشة ABS مقابل PLA: مقاومة الحرارة درجة حرارة تليين مادة ABS: حوالي 105 درجة مئوية درجة حرارة تليين حمض البولي لاكتيك: حوالي 60 درجة مئوية بفضل مقاومته الفائقة للحرارة، يعتبر ABS أكثر ملاءمة للأجزاء الوظيفية المعرضة لدرجات حرارة مرتفعة. ABS مقابل PLA: الثبات والدقة في الأبعاد يُعدّ PLA أسهل في الطباعة ويُنتج أجزاءً ثابتة الأبعاد أثناء الطباعة ثلاثية الأبعاد. أما ABS، فيميل إلى التشوه أثناء الطباعة، ولكنه يُظهر أداءً أفضل في التطبيقات الميكانيكية العملية بعد تشكيله. ABS مقابل PLA: تشطيب السطح تظهر خطوط الطبقات بوضوح في الطباعة بتقنية FDM لكلا المادتين. يمكن تنعيم سطح مادة ABS باستخدام مذيبات مثل الأسيتون، مما ينتج عنه سطح أملس ولامع، بينما تتطلب مادة PLA عادةً الصنفرة أو الطلاء. ABS مقابل PLA: الأثر البيئي مادة PLA قابلة للتحلل الحيوي في ظل ظروف التسميد الصناعي مادة ABS غير قابلة للتحلل الحيوي ولكنها قابلة لإعادة التدوير يتطلب تحلل حمض البولي لاكتيك (PLA) ظروفًا صناعية مضبوطة، وقد يستغرق عقودًا في البيئات الطبيعية. أما مادة ABS فتتميز بعمر خدمة طويل ومتانة عالية للمنت

ألياف الكربون الطويلة تتميز ألياف الكربون بخصائص استثنائية، تشمل قوة محورية ومعامل مرونة عاليين للغاية، وكثافة منخفضة، وأداءً نوعيًا ممتازًا. فهي لا تُظهر أي زحف، وتتمتع بمقاومة فائقة للإجهاد، ومقاومة ممتازة للتآكل، وتحافظ على استقرارها عند درجات حرارة عالية جدًا في بيئات غير مؤكسدة. كما تتميز ألياف الكربون بموصلية كهربائية وحرارية جيدة، وحماية فعالة من التداخل الكهرومغناطيسي، ومعامل تمدد حراري منخفض، وخواص تباين قوية. بالمقارنة مع الألياف الزجاجية التقليدية، توفر ألياف الكربون أكثر من ثلاثة أضعاف معامل يونغ وتقريبا ضعف معامل مرونة ألياف الأراميد (كيفلار) . إنه غير قابل للذوبان ولا ينتفخ في المذيبات العضوية أو الأحماض أو القلويات، مما يجعله مناسبًا للغاية للبيئات المسببة للتآكل والبيئات الصعبة. إحدى الطرق الفعّالة لخفض تكلفة استخدام ألياف الكربون هي دمجها مع مواد بلاستيكية هندسية مثل النايلون، مما يُنتج مواد مركبة عالية الأداء ذات توازن مثالي بين التكلفة والأداء. ونتيجةً لذلك، أصبح النايلون المُقوّى بألياف الكربون نظامًا ماديًا هامًا في هندسة المواد المركبة الحديثة. يُعدّ النايلون نفسه بلاستيكًا هندسيًا عالي الأداء، ولكنه يعاني من امتصاص الرطوبة، وثبات أبعاد محدود، وخصائص ميكانيكية أقل بكثير من المعادن. وللتغلب على هذه القيود، استُخدمت تقنية تقوية الألياف منذ سبعينيات القرن الماضي. يُحسّن النايلون المُقوّى بألياف الكربون بشكلٍ ملحوظ من القوة، والصلابة، والثبات الحراري، ومقاومة الزحف، ومقاومة التآكل، ودقة الأبعاد. وبالمقارنة مع النايلون المُقوّى بألياف الزجاج، يُوفّر النايلون المُقوّى بألياف الكربون سلوكًا أفضل في امتصاص الصدمات وأداءً ميكانيكيًا عامًا متميزًا. لذلك، شهدت مركبات النايلون المقوى بألياف الكربون (CF/PA) تطوراً سريعاً في السنوات الأخيرة. وعلى وجه الخصوص، في مجال التصنيع الإضافي، SLS (التلبيد الانتقائي بالليزر) تُعتبر التكنولوجيا واحدة من أنسب الطرق لمعالجة مواد النايلون المقوى بألياف الكربون. البيانات الفنية للمراجعة التطبيقات شركتنا شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة هي شركة تصنيع محترفة متخصصة في اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة (LFT & LFRT)، بما في ذلك الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) و ألياف الكربون الطويلة (LCF) مسلسل. موادنا من ألياف البوليستر الليفية (LFT) مناسبة لعمليات قولبة الحقن LFT-G، وعمليات البثق، وقولبة الضغط LFT-D. ويمكن تخصيص طول الألياف من من 5 إلى 25 ملم وفقًا لمتطلبات العميل. لقد اجتازت تقنية تشريب الألياف المستمرة لدينا الاختبارات اللازمة. ISO 9001 و IATF 16949 نحن حاصلون على شهادات اعتماد، ومنتجاتنا محمية بعلامات تجارية وبراءات اختراع متعددة.

رقم المنتج: PA12-NA-LGF مواصفات الألياف: 20%-60% ميزات المنتج: قوة عالية، صلابة عالية، ومتانة استخدام المنتج: مناسب لقطاعات السيارات، وقطع غيار السيارات الرياضية، والطاقة الشمسية، وصناعة الخلايا الكهروضوئية، وغيرها من الصناعات.