درجة المنتج: درجة عامة مواصفات الألياف: 20%-60% ميزة المنتج: صلابة عالية، صفحة انفتال منخفضة تطبيق المنتج: الأجهزة الإلكترونية وقطع غيار الآلات وما إلى ذلك.

بلاستيك بي بي ايه يتم تصنيع PPA عن طريق التكثيف المتعدد للديامين الأليفاتي أو الديامين مع الديامين أو الديامين المحتوي على حلقة البنزين. بالمقارنة مع البولياميدات الأليفاتية، فإن إدخال حلقة بنزين صلبة في السلسلة الجزيئية يؤدي إلى زيادة كبيرة في القوة الميكانيكية ومقاومة الحرارة، فضلاً عن انخفاض كبير في امتصاص الماء. بالمقارنة مع البولياميدات العطرية، تحتوي البولياميدات شبه العطرية على هياكل أليفاتية أكثر مرونة في الوزن الجزيئي ونقاط انصهار أقل، مما يحسن بشكل فعال أداء معالجة البولياميدات العطرية. نظرًا لأن PPA يتمتع بالأداء الممتاز للبولي أميد العطري وقابلية المعالجة الجيدة للبولي أميد الأليفاتي، بعد سنوات من التطوير، أصبح أحد أهم أنواع اللدائن الهندسية الخاصة، ويستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية والكهربائية وصناعة السيارات وغيرها من المجالات. حشوة PPA مركبات الألياف الزجاجية الطويلة تعتبر مركبات PPA المقواة بالألياف الزجاجية أفضل راتنج لاستبدال الفولاذ بالبلاستيك بسبب مقاومتها لدرجات الحرارة العالية وقوتها العالية وكثافتها المنخفضة. تتمتع مركبات PPA الطويلة المقواة بالألياف الزجاجية بخصائص فيزيائية وميكانيكية أفضل من الكريات التقليدية المقواة بالألياف القصيرة. إل سي إف و إس جي إف ورقة البيانات كمرجع التطبيقات العملاء ونحن

ما هي مواد LFT؟ المواد الهندسية البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة LFT، مقارنة بالمواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف القصيرة العادية (طول الألياف أقل من 1-2 مم)، تنتج عملية LFT ألياف المواد الهندسية الحرارية البلاستيكية بأطوال 5-25 مم. يتم تشريب الألياف الطويلة بالراتنج من خلال نظام قالب خاص للحصول على شرائح طويلة مشربة بالكامل بالراتنج، ثم يتم تقطيعها إلى الطول حسب الحاجة. الراتنج الأساسي الأكثر استخدامًا هو PP، يليه PA6، PA66، PPA، PA12، MXD6، PBT، PET، TPU، PPS، LCP، PEEK، إلخ. تشمل الألياف التقليدية الألياف الزجاجية وألياف الكربون والألياف الخاصة تشمل ألياف البازلت والكوارتز. الألياف، وما إلى ذلك. اعتمادًا على الاستخدام النهائي، يمكن استخدام المنتجات النهائية في قولبة الحقن، والبثق، والقولبة، وما إلى ذلك، أو استخدامها مباشرة للبلاستيك بدلاً من منتجات الفولاذ والحرارة. يمكن للمركبات الطويلة المقواة بألياف الكربون أن تحل مشاكلك عندما لا توفر الطرق الأخرى للبلاستيك المقوى الأداء الذي تحتاجه أو إذا كنت تريد استبدال المعدن بالبلاستيك. يمكن للمركبات المقواة بألياف الكربون الطويلة أن تقلل تكلفة البضائع بشكل فعال من حيث التكلفة وتحسن الخواص الميكانيكية للبوليمر الهندسي بشكل فعال. يمكن توزيع الألياف الطويلة بشكل موحد داخل المنتج لتشكيل هيكل شبكي، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية لمنتج المادة. ما هو مادة البولي أميد 66 تقوية ألياف الكربون الطويلة؟ نايلون 6,6، مكتوب أيضًا باسم نايلون 6-6، أو نايلون 66، أو نايلون 6/6، هو نسخة أكثر بلورة من النايلون 6. ويشار إليه أيضًا باسم بولي أميد 66 أو PA 66. وقد تم تحسين الخواص الميكانيكية بسبب تركيبها الجزيئي الأكثر ترتيبًا. لقد أدى النايلون 66 للتصنيع إلى تحسين مقاومة درجات الحرارة وانخفاض معدلات امتصاص الماء بالمقارنة مع النايلون القياسي 6.  تتمثل مزايا النايلون 6,6 في أن قوة الخضوع أعلى من النايلون 6 والنايلون 610. ويتميز بالقوة والمتانة والصلابة العالية. ومعامل احتكاك منخفض في نطاق درجات حرارة واسعة. بالإضافة إلى ذلك، فهو مقاوم للزيت ومقاوم للكواشف والمذيبات الكيميائية.  ومع ذلك، PA66 لديه استرطابية قوية وضعف الاستقرار الأبعاد، مما يحد من تطبيقه. من أجل الحصول على مادة هندسية نايلون 66 ذات قوة أعلى، يجب تعديلها عن طريق تقوية ألياف الكربون. من الواضح أن الخواص الميكانيكية للنايلون المقوى بألياف الكربون الطويلة 66 (LCFR-PA66) أفضل من تلك الخاصة بالنايلون القصير المقوى بألياف الكربون 66 (SCFR-PA66)، كما أن أداء معالجة القوالب أفضل أيضًا. يمكن تشكيلها بطرق قولبة مختلفة مثل قولبة الحقن وقولبة الضغط، ويمكن أيضًا تشكيل مكونات معقدة.  لذلك، يمكن استخدام النايلون المقوى بألياف الكربون الطويلة 66 على نطاق واسع في مواد البناء والفضاء والأجهزة الإلكترونية والأثاث وغيرها من المجالات، خاصة في سوق تطبيقات صناعة السيارات. تختلف عملية إنتاج النايلون الطويل المقوى بألياف الكربون 66 عن النايلون القصير المقوى بألياف الكربون 66.  يتم تقطيع جسيم النايلون القصير المقوى بألياف الكربون 66 تحت الاحتكاك والقص للمسمار والبرميل، والنايلون القصير المقوى بألياف الكربون 66 يتم الحصول على الجسيمات بطول خيط ألياف الكربون حوال�

بلاستيك بي بي ايه يتم تصنيع PPA عن طريق التكثيف المتعدد للديامين الأليفاتي أو الديامين مع الديامين أو الديامين المحتوي على حلقة البنزين. بالمقارنة مع البولياميدات الأليفاتية، فإن إدخال حلقة بنزين صلبة في السلسلة الجزيئية يؤدي إلى زيادة كبيرة في القوة الميكانيكية ومقاومة الحرارة، فضلاً عن انخفاض كبير في امتصاص الماء. بالمقارنة مع البولياميدات العطرية، تحتوي البولياميدات شبه العطرية على هياكل أليفاتية أكثر مرونة في الوزن الجزيئي ونقاط انصهار أقل، مما يحسن بشكل فعال أداء معالجة البولياميدات العطرية. نظرًا لأن PPA يتمتع بالأداء الممتاز للبولي أميد العطري وقابلية المعالجة الجيدة للبولي أميد الأليفاتي، بعد سنوات من التطوير، أصبح أحد أهم أنواع اللدائن الهندسية الخاصة، ويستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية والكهربائية وصناعة السيارات وغيرها من المجالات. حشوة PPA مركبات الألياف الزجاجية الطويلة تعتبر مركبات PPA المقواة بالألياف الزجاجية أفضل راتنج لاستبدال الفولاذ بالبلاستيك بسبب مقاومتها لدرجات الحرارة العالية وقوتها العالية وكثافتها المنخفضة. تتمتع مركبات PPA الطويلة المقواة بالألياف الزجاجية بخصائص فيزيائية وميكانيكية أفضل من الكريات التقليدية المقواة بالألياف القصيرة. إل سي إف و إس جي إف ورقة البيانات كمرجع التطبيقات العملاء ونحن مرحبا بكم في الاتصال بنا.

درجة المنتج: درجة عامة مواصفات الألياف: 20%-60% ميزة المنتج: صلابة عالية، صفحة انفتال منخفضة تطبيق المنتج: الأجهزة الإلكترونية وقطع غيار الآلات وما إلى ذلك.

درجة المنتج: الدرجة العامة مواصفات الألياف: 20%-60% ميزة المنتج: صلابة عالية، صفحة Warpage منخفضة تطبيق المنتج: الأجهزة الإلكترونية وقطع غيار الآلات وما إلى ذلك