بلاستيك PLA تُصنع ألياف حمض اللاكتيك (PLA) من المواد الخام النشوية مثل الذرة والقمح ، ويتم تحويلها إلى حمض اللاكتيك عن طريق التخمير ، ثم يتم بلمرتها للحصول على PLA ، والذي يتم تصنيعه عن طريق غزل المحلول أو الذوبان. إنها ألياف تكمل الدورة الطبيعية ولديها قابلية للتحلل البيولوجي. لا تستخدم الألياف البترول والمواد الكيميائية الأخرى على الإطلاق ، ويمكن أن تتحلل نفاياتها إلى ثاني أكسيد الكربون والماء تحت تأثير الكائنات الحية الدقيقة في التربة ومياه البحر ، لذلك لن تلوث بيئة الأرض. نظرًا لأن المادة الخام الأولية لهذه الألياف هي النشا ، فإن دورة تجديدها قصيرة ، حوالي عام إلى عامين ، ويمكن تقليل ثاني أكسيد الكربون الذي تنتجه في الغلاف الجوي عن طريق التمثيل الضوئي للنبات. ألياف الكربون الطويلة المعاد تدويرها PLA ألياف الكربون (CF) هي ألياف غير عضوية تحتوي على أكثر من 90٪ كربون. إنه مصنوع عن طريق تكسير كربنة الألياف العضوية تحت بيئة درجة حرارة عالية لتشكيل آلية سلسلة الكربون الرئيسية. كجيل جديد من ألياف التسليح ، تتميز ألياف الكربون بخصائص ميكانيكية وكيميائية ممتازة ، بما في ذلك: 1) الوزن الخفيف. كثافة ألياف الكربون والمغنيسيوم والبريليوم تعادل أساسًا أقل من 1/4 من الفولاذ ، ويمكن أن يؤدي استخدام مركبات ألياف الكربون كمواد مكونة إلى تقليل جودة الهيكل بنسبة 30٪ -40٪. 2) قوة عالية ومعامل عالية. القوة المحددة لألياف الكربون أعلى بخمس مرات من الفولاذ وأربع مرات أعلى من سبائك الألومنيوم ؛ المعامل المحدد هو 1.3-12.3 مرة أعلى من المواد الإنشائية الأخرى. 3) معامل التمدد الصغير. معظم ألياف الكربون عند درجة حرارة الغرفة معامل التمدد الحراري سلبي ، معامل التمدد الحراري تحت ظروف درجات الحرارة العالية صغير ، ليس من السهل بسبب ارتفاع درجة حرارة العمل والتوسع والتشوه. 4) مقاومة جيدة للتآكل الكيميائي. في البيئة الحمضية والقلوية هي أداء مستقر للغاية ، ويمكن تحويلها إلى أنواع مختلفة من منتجات التآكل الكيميائي. 5） مقاومة التعب القوية. المواد المركبة عن طريق إجهاد الإجهاد الملايين من اختبار الدورة ، ومعدل الاحتفاظ بالقوة لا يزال 60٪ ، في حين أن 40٪ من الفولاذ والألمنيوم لـ 30٪ ، والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية هو 20٪ -25٪ فقط. مركبات ألياف الكربون هي إعادة إنفاذ لألياف الكربون. على الرغم من أنه يمكن استخدام ألياف الكربون بمفردها ولعب وظيفة محددة ، إلا أنها في النهاية مادة هشة ، فقط مع مزيج من مواد المصفوفة لتشكيل مركبات ألياف الكربون ، من أجل تشغيل الخصائص الميكانيكية بشكل أفضل ، لتحمل المزيد من الحمل. ألياف كربونية طويلة وألياف كربونية قصيرة ألياف الكربون الطويلة (LGF): 6-25 مم / أداء عالٍ ، تكلفة عالية ألياف الكربون القصيرة (SCF): أقل من 6 مم / أداء منخفض ، تكلفة منخفضة في المادة المركبة المصنوعة من الألياف يتم قصها أو سحبها ، يتم سحب الألياف من المصفوفة ، وتساعد عملية السحب هذه على امتصاص الطاقة التي يوفرها التحميل ، وكلما طالت الألياف ضمن طول معين ، كلما زاد طول الألياف. امتصاص الطاقة ، وكلما زادت قوتها أهمية. وبنفس المقدار الحجم ، نظرًا لأنه كلما زاد طول الألياف المفردة ، قل عدد جذور الألياف ، وكلما قل تركيز الإجهاد المتولد في نهاية الألياف ، زادت صعوبة تدمير الما�

بلاستيك PPA يتكون PPA عن طريق التكثيف المتعدد للأليفاتية ديامين أو ديامين مع حلقة بنزين تحتوي على ديامين أو ديامين. بالمقارنة مع البولي أميدات الأليفاتية ، يؤدي إدخال حلقة بنزين صلبة في السلسلة الجزيئية إلى زيادة كبيرة في القوة الميكانيكية ومقاومة الحرارة ، فضلاً عن انخفاض كبير في امتصاص الماء. بالمقارنة مع البولي أميدات العطرية ، فإن البولي أميدات شبه العطرية لها هياكل أليفاتية أكثر مرونة في الوزن الجزيئي ونقاط انصهار أقل ، مما يحسن أداء معالجة البولي أميدات العطرية بشكل فعال. نظرًا لأن PPA تتمتع بأداء ممتاز من مادة البولي أميد العطرية وقابلية معالجة صبغة البولي أميد الأليفاتية الجيدة ، فقد أصبح بعد سنوات من التطوير أحد أهم أنواع اللدائن الهندسية الخاصة ، ويستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية والكهربائية وصناعة السيارات وغيرها من المجالات. تعبئة PPA مركبات الألياف الزجاجية الطويلة تعتبر مركبات PPA المقواة بالألياف الزجاجية أفضل راتينج لاستبدال الفولاذ بالبلاستيك بسبب مقاومة درجات الحرارة العالية والقوة العالية والكثافة المنخفضة. تتميز مركبات PPA المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة بخصائص فيزيائية وميكانيكية أفضل من الكريات المقواة بالألياف القصيرة التقليدية. LCF و SGF ورقة البيانات كمرجع التطبيقات العملاء ونحن مرحبا بكم في الاتصال بنا.

ما هو البلاستيك المعدل؟ اللدائن المعدلة هي مواد ذات مظهر موحد يتم الحصول عليها عن طريق الحشو ، والتقوية ، والتقوية ، والمزج ، والسبائك والوسائل التقنية الأخرى ، مع راتينج الشكل الأساسي كمكون رئيسي ، والمواد المضافة أو الراتنجات الأخرى التي يمكن أن تحسن أداء الراتينج في الميكانيكا ، وريولوجيا ، الاحتراق والجوانب الكهروحرارية والمغناطيسية الضوئية وغيرها من الجوانب كمكوِّن إضافي. في السنوات الأخيرة ، استمر حجم صناعة البلاستيك المعدلة في التوسع. يعد البلاستيك المعدل رمزًا للتكنولوجيا الفائقة والأداء العالي والجودة العالية في المنتجات البلاستيكية ، ويستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل الفضاء وتصنيع السيارات والأجهزة المنزلية وما إلى ذلك ، منها نسبة الاستخدام في السيارات المجال أكثر من 19٪ ، في المرتبة الثانية بعد صناعة الأجهزة المنزلية ، التي لديها أعلى استخدام. في السنوات الأخيرة ، ازداد استخدام البلاستيك المعدل في السيارات عامًا بعد عام ، وأصبحت كمية البلاستيك المعدلة المستخدمة في سيارة واحدة رمزًا لمستوى تصميم وتصنيع السيارات. مقسومًا على الأصناف ، فإن كمية أصناف البلاستيك هي مادة البولي بروبيلين (PP) ، والبولي أميد (PA) ، والبلاستيك الأكريلونيتريل - بوتادين - ستايرين (ABS)) ، وما إلى ذلك ، خاصة PP ، PA ، ABS ، تعديل السيارات الأكثر وفرة. من وجهة نظر التطبيق ، يتم استخدام البلاستيك المعدل على نطاق واسع في الأجزاء الداخلية والخارجية للسيارات ، والأجزاء الهيكلية والأجزاء الوظيفية. من بينها ، الأجزاء الداخلية هي وحدة التحكم المركزية ولوحة القيادة واللوحات الزخرفية ؛ الأجزاء الخارجية عبارة عن مصبغة هوائية وأجزاء ممتصة للصدمات وأجزاء زخرفية ؛ الأجزاء الهيكلية هي إطار أمامي ، هيكل عظمي للعمود ؛ الأجزاء الوظيفية هي المصابيح ومشعبات السحب وخزانات الوقود وما إلى ذلك. ما هي مركبات الألياف الزجاجية الطويلة؟ يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي ، مضيفًا الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام ، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات ، وهو نوع من مواد الهندسة الإنشائية ، مثل: PP ، ABS ، PA66 ، PA6 ، PC ، POM ، PPO ، PET ، PBT ، PPS وهلم جرا. المزايا بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية ، فإنه يقيد الحركة المتبادلة لسلسلة البوليمر للبلاستيك ، وبالتالي ، يتناقص انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يضغط البلاستيك المقوى على التكسير ، وفي نفس الوقت ، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تتحسن كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، نظرًا لإضافة الألياف الزجاجية �

رقم المنتج: PPS-NA-LGF مواصفات الألياف: 20%-60% الميزة: 94-VO مثبطات اللهب، صلابة عالية، انحراف منخفض، مقاومة التعب، مظهر جيد للمنتج التطبيق: دافعة سخان المياه، غلاف المضخة، المفصل، الصمام، دافع المضخة الكيميائية، الغلاف، دافع مياه التبريد، الغلاف، أجزاء الأجهزة المنزلية

رقم المنتج: PA12-NA-LGF مواصفات الألياف: 20%-60% ميزة المنتج: قوة عالية، وصلابة عالية ومتانة تطبيق المنتج: مناسب للسيارات وقطع الغيار الرياضية والطاقة الشمسية وصناعة الخلايا الكهروضوئية وغيرها من الصناعات.

بلاستيك بي بي ايه يتم تصنيع PPA عن طريق التكثيف المتعدد للديامين الأليفاتي أو الديامين مع الديامين أو الديامين المحتوي على حلقة البنزين. بالمقارنة مع البولياميدات الأليفاتية، فإن إدخال حلقة بنزين صلبة في السلسلة الجزيئية يؤدي إلى زيادة كبيرة في القوة الميكانيكية ومقاومة الحرارة، فضلاً عن انخفاض كبير في امتصاص الماء. بالمقارنة مع البولياميدات العطرية، تحتوي البولياميدات شبه العطرية على هياكل أليفاتية أكثر مرونة في الوزن الجزيئي ونقاط انصهار أقل، مما يحسن بشكل فعال أداء معالجة البولياميدات العطرية. نظرًا لأن PPA يتمتع بالأداء الممتاز للبولي أميد العطري وقابلية المعالجة الجيدة للبولي أميد الأليفاتي، بعد سنوات من التطوير، أصبح أحد أهم أنواع اللدائن الهندسية الخاصة، ويستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية والكهربائية وصناعة السيارات وغيرها من المجالات. حشوة PPA مركبات الألياف الزجاجية الطويلة تعتبر مركبات PPA المقواة بالألياف الزجاجية أفضل راتنج لاستبدال الفولاذ بالبلاستيك بسبب مقاومتها لدرجات الحرارة العالية وقوتها العالية وكثافتها المنخفضة. تتمتع مركبات PPA الطويلة المقواة بالألياف الزجاجية بخصائص فيزيائية وميكانيكية أفضل من الكريات التقليدية المقواة بالألياف القصيرة. إل سي إف و إس جي إف ورقة البيانات كمرجع التطبيقات العملاء ونحن مرحبا بكم في الاتصال بنا.

درجة المنتج: درجة عامة مواصفات الألياف: 20%-60% ميزة المنتج: صلابة عالية، صفحة انفتال منخفضة تطبيق المنتج: الأجهزة الإلكترونية وقطع غيار الآلات وما إلى ذلك.

المواد الخام PA6 مادة البولي أميد 6، والمعروفة أيضًا باسم بولي كابرولاكتام أو النايلون 6 (PA6)، عبارة عن راتينج لدن بالحرارة شبه شفاف إلى أصفر معتم أو أبيض حليبي. الكثافة النسبية لـ PA6 هي 1.12 ~ 1.14 جم / سم 3، نقطة الانصهار هي 219 ~ 225 درجة مئوية، قوة الشد هي 68 ~ 83 ميجا باسكال، قوة الضغط هي 82 ~ 88 ميجا باسكال، مقاومة درجات الحرارة المنخفضة جيدة (-75 درجة مئوية ليست كذلك) هش)، مقاومة التآكل، التشحيم الذاتي ومقاومة الزيت جيدة. نظرًا للهيكل والخصائص الممتازة لـ PA6، قام المزيد والمزيد من الباحثين في الداخل والخارج بإجراء بحث وتطوير مهم على PA6، بما في ذلك استكشاف مواد كيميائية بلمرة جديدة للإنتاج، وتغيير هيكلها وخصائصها، وإيجاد طرق معالجة جديدة، وما إلى ذلك. PA6-LCF تعتبر مركبات النايلون المقواة بألياف الكربون الطويلة (LCF) ذات القوة النوعية العالية، والمعامل النوعي العالي، ومقاومة درجات الحرارة العالية وغيرها من الخصائص الممتازة، توسع مساحة تطبيق مجال التكنولوجيا العالية للنايلون، وهي واحدة من أهم المركبات المعززة في الوقت الحاضر. المواد الصلبة الذائبة تم اختباره من قبلنا، كمرجع فقط. طلب تكنولوجيا الحقن معلومات عنا تعال واتصل بنا الآن!

حقن صب PBT إعادة تدوير المواد PBT المواد المركبة.

درجة المنتج: درجة عامة مواصفات الألياف: 20%-60% ميزة المنتج: صلابة عالية، صفحة انفتال منخفضة تطبيق المنتج: الأجهزة الإلكترونية وقطع غيار الآلات وما إلى ذلك.

ما هو البلاستيك المعدل؟ المواد البلاستيكية المعدلة هي مواد ذات مظهر موحد يتم الحصول عليها عن طريق التعبئة والتقوية والتقوية والمزج والسبائك وغيرها من الوسائل التقنية، مع راتنج الشكل الأولي كمكون رئيسي، والمواد المضافة أو الراتنجات الأخرى التي يمكن أن تحسن أداء الراتنج في الميكانيكا والريولوجيا، الاحتراق، الكهروحرارية، الكهرومغناطيسية وغيرها من الجوانب كعنصر مساعد. في السنوات الأخيرة، استمر حجم صناعة البلاستيك المعدل في التوسع. يعتبر البلاستيك المعدل رمزًا للتقنية العالية والأداء العالي والجودة العالية في المنتجات البلاستيكية، ويستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل الطيران وتصنيع السيارات والأجهزة المنزلية وغيرها، والتي تصل نسبة استخدامها في السيارات يصل هذا المجال إلى أكثر من 19%، وهو في المرتبة الثانية بعد صناعة الأجهزة المنزلية، التي تتمتع بأعلى نسبة استخدام. في السنوات الأخيرة، ارتفع استخدام البلاستيك المعدل في السيارات عامًا بعد عام، وأصبحت كمية البلاستيك المعدل المستخدمة في سيارة واحدة رمزًا لمستوى تصميم وتصنيع السيارات. مقسمة على الأصناف، فإن كمية الأصناف البلاستيكية هي البولي بروبيلين (PP)، والبولي أميد (PA)، وبلاستيك أكريلونتريل بوتادين ستايرين (ABS))، وما إلى ذلك، وخاصة PP، PA، ABS، تعديل السيارات الأكثر وفرة. من وجهة نظر التطبيق، يتم استخدام البلاستيك المعدل على نطاق واسع في الأجزاء الداخلية والخارجية للسيارات، والأجزاء الهيكلية والأجزاء الوظيفية. من بينها، الأجزاء الداخلية هي الكونسول الوسطي، لوحة القيادة، اللوحات الزخرفية؛ الأجزاء الخارجية هي مصبغة الهواء، المصد والأجزاء الزخرفية؛ الأجزاء الهيكلية هي الإطار الأمامي، هيكل العمود. الأجزاء الوظيفية هي المصابيح، ومشعبات السحب، وخزانات الوقود، وما إلى ذلك، وهي عبارة عن مواد بلاستيكية معدلة تستخدم في عدد كبير من قطع غيار السيارات. ما هي مركبات الألياف الزجاجية الطويلة؟ يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي، مع إضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات، وهي نوع من المواد الهندسية الإنشائية، مثل: PP، ABS، PA66، PA6، PC، POM، PPO، PET، PBT، PPS وما إلى ذلك. المزايا بعد تقوية الألياف الزجاجية، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجة الحرارة العالية، وبالتالي فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية، وخاصة بلاستيك النايلون. بعد تقوية الألياف الزجاجية، بسبب إضافة الألياف الزجاجية، فإنها تقيد الحركة المتبادلة لسلسلة البوليمر من البلاستيك، وبالتالي، فإن انكماش البلاستيك المقوى ينخفض ​​كثيرًا وتتحسن الصلابة بشكل كبير. بعد تقوية الألياف الزجاجية، لن يضغط البلاستيك المقوى على التشقق، وفي الوقت نفسه، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير، مثل: قوة الشد، وقوة الضغط، وقوة الانحناء، وتحسن كثيرًا. بعد تقوية الألياف ال�

بولي فينيلين سلفيد، عبارة عن بلاستيك هندسي خاص لدن بالحرارة يتمتع بخصائص شاملة ممتازة.