LFT-G® بولياميد 66 مركبات طويلة مملوءة بألياف الكربون كريات قولبة بالحقن

ما هي مواد LFT؟

المواد الهندسية البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة LFT، مقارنة بالمواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف القصيرة العادية (طول الألياف أقل من 1-2 مم)، تنتج عملية LFT ألياف المواد الهندسية الحرارية البلاستيكية بأطوال 5-25 مم. يتم تشريب الألياف الطويلة بالراتنج من خلال نظام قالب خاص للحصول على شرائح طويلة مشربة بالكامل بالراتنج، ثم يتم تقطيعها إلى الطول حسب الحاجة. الراتنج الأساسي الأكثر استخدامًا هو PP، يليه PA6، PA66، PPA، PA12، MXD6، PBT، PET، TPU، PPS، LCP، PEEK، إلخ. تشمل الألياف التقليدية الألياف الزجاجية وألياف الكربون والألياف الخاصة تشمل ألياف البازلت والكوارتز. الألياف، وما إلى ذلك. اعتمادًا على الاستخدام النهائي، يمكن استخدام المنتجات النهائية في قولبة الحقن، والبثق، والقولبة، وما إلى ذلك، أو استخدامها مباشرة للبلاستيك بدلاً من منتجات الفولاذ والحرارة.

يمكن للمركبات الطويلة المقواة بألياف الكربون أن تحل مشاكلك عندما لا توفر الطرق الأخرى للبلاستيك المقوى الأداء الذي تحتاجه أو إذا كنت تريد استبدال المعدن بالبلاستيك. يمكن للمركبات المقواة بألياف الكربون الطويلة أن تقلل تكلفة البضائع بشكل فعال من حيث التكلفة وتحسن الخواص الميكانيكية للبوليمر الهندسي بشكل فعال. يمكن توزيع الألياف الطويلة بشكل موحد داخل المنتج لتشكيل هيكل شبكي، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية لمنتج المادة.

ما هو مادة البولي أميد 66 تقوية ألياف الكربون الطويلة؟

نايلون 6,6، مكتوب أيضًا باسم نايلون 6-6، أو نايلون 66، أو نايلون 6/6، هو نسخة أكثر بلورة من النايلون 6. ويشار إليه أيضًا باسم بولي أميد 66 أو PA 66. وقد تم تحسين الخواص الميكانيكية بسبب تركيبها الجزيئي الأكثر ترتيبًا. لقد أدى النايلون 66 للتصنيع إلى تحسين مقاومة درجات الحرارة وانخفاض معدلات امتصاص الماء بالمقارنة مع النايلون القياسي 6.  تتمثل مزايا النايلون 6,6 في أن قوة الخضوع أعلى من النايلون 6 والنايلون 610. ويتميز بالقوة والمتانة والصلابة العالية. ومعامل احتكاك منخفض في نطاق درجات حرارة واسعة. بالإضافة إلى ذلك، فهو مقاوم للزيت ومقاوم للكواشف والمذيبات الكيميائية.  ومع ذلك، PA66 لديه استرطابية قوية وضعف الاستقرار الأبعاد، مما يحد من تطبيقه. من أجل الحصول على مادة هندسية نايلون 66 ذات قوة أعلى، يجب تعديلها عن طريق تقوية ألياف الكربون.

من الواضح أن الخواص الميكانيكية للنايلون المقوى بألياف الكربون الطويلة 66 (LCFR-PA66) أفضل من تلك الخاصة بالنايلون القصير المقوى بألياف الكربون 66 (SCFR-PA66)، كما أن أداء معالجة القوالب أفضل أيضًا. يمكن تشكيلها بطرق قولبة مختلفة مثل قولبة الحقن وقولبة الضغط، ويمكن أيضًا تشكيل مكونات معقدة.  لذلك، يمكن استخدام النايلون المقوى بألياف الكربون الطويلة 66 على نطاق واسع في مواد البناء والفضاء والأجهزة الإلكترونية والأثاث وغيرها من المجالات، خاصة في سوق تطبيقات صناعة السيارات.

تختلف عملية إنتاج النايلون الطويل المقوى بألياف الكربون 66 عن النايلون القصير المقوى بألياف الكربون 66.  يتم تقطيع جسيم النايلون القصير المقوى بألياف الكربون 66 تحت الاحتكاك والقص للمسمار والبرميل، والنايلون القصير المقوى بألياف الكربون 66 يتم الحصول على الجسيمات بطول خيط ألياف الكربون حوالي 0.5 مم. طول بعض الخيوط الأحادية من ألياف الكربون في المنتج النهائي أقل من الطول الحرج للتعزيز، ومن السهل استخلاص ألياف الكربون من مصفوفة النايلون 66 عندما يتم الضغط على المنتج. لم يتم استغلال قوة ألياف الكربون بالكامل، والخواص الميكانيكية للمنتج ليست عالية.

يتمتع النايلون المقوى بألياف الكربون الطويلة 66 بتأثير تعزيز أفضل واستقرار الأبعاد، كما أن الصلابة والشد والانحناء ومقاومة الصدمات ومقاومة التعب للمنتجات المصنعة أفضل، وعمر الخدمة أطول.

سؤال وجواب

س: هل للألياف الزجاجية الطويلة وحقن ألياف الكربون الطويلة متطلبات خاصة لآلات وقوالب قولبة الحقن؟
ج: هناك بالتأكيد متطلبات. خاصة من هيكل تصميم المنتج، بالإضافة إلى فوهة المسمار لآلة التشكيل بالحقن وعملية التشكيل بالحقن لهيكل القالب يجب أن تأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة.

س: المنتج سهل الهشاشة، لذا فإن التغيير لاستخدام مواد اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة يمكن أن يحل هذه المشكلة؟
ج: يجب تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة. تعتبر خصائص الألياف الزجاجية الطويلة وألياف الكربون الطويلة من المزايا في الخواص الميكانيكية. لديها 1-3 مرات أعلى (صلابة) من الألياف القصيرة، ويتم زيادة قوة الشد (القوة والصلابة) بنسبة 0.5-1 مرة. 

س. كيفية اختيار طريقة التعزيز وطول المادة عند استخدام مادة اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة؟
ج: يعتمد اختيار المواد على متطلبات المنتجات. من الضروري تقييم مدى تحسين المحتوى ومدى الطول الأكثر ملاءمة، وهو ما يعتمد على متطلبات أداء المنتجات.