LFT-G PBT هندسة الكريات لمركبات راتنجات اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة

ما هو PBT؟

بولي ديبوتيل تيريفثاليت عبارة عن بلاستيك هندسي لدن بالحرارة بلمر مبلمر بواسطة ثنائي ميثيل تيريفثاليت (DMT) و1،4-بوتانيديول.

يمكن أيضًا تسمية PBT ببلاستيك البوليستر اللدن بالحرارة، من أجل استخدامه من قبل مشغلي المعالجة المختلفين، بشكل عام، كم عدد المواد المضافة التي سيتم إضافتها، أو خلطها مع مواد بلاستيكية أخرى، مع اختلاف نسبة المواد المضافة، يمكن تصنيع منتجات بمواصفات مختلفة. نظرًا لخصائصها الخاصة، تعد PBT مادة مثالية لتطبيقات خاصة في الهندسة الكهربائية والإلكترونيات.

1. الخواص الميكانيكية: قوة عالية، مقاومة التعب، ثبات الأبعاد، الزحف صغير أيضًا (هناك تغيير طفيف في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة)
2. شيخوخة مقاومة الحرارة: مؤشر درجة حرارة UL محسن يبلغ 120 ~ 140 درجة مئوية (الشيخوخة الخارجية طويلة المدى تكون أيضًا جيد جدًا)
3. مقاومة المذيبات: لا يوجد تكسير إجهاد
4. ثبات الماء:  ليس من السهل أن تتحلل PBT في الماء
5. أداء العزل: ممتاز (يمكن أيضًا أن تحافظ درجة الحرارة الرطبة المرتفعة على أداء كهربائي مستقر)

ما هي الألياف الزجاجية؟
الألياف الزجاجية (المعروفة سابقًا باسم الألياف الزجاجية) هي مادة غير معدنية غير عضوية ذات خصائص ممتازة. وهي مصنوعة من البيروفيل ورمل الكوارتز والحجر الجيري والدولوميت والبوروكاسيوم والبوروميت وسبعة خامات كمواد خام عن طريق الذوبان في درجات الحرارة العالية وسحب الأسلاك واللف والنسيج وغيرها من العمليات. ويتراوح قطر خيوطها الأحادية من عدة ميكرونات إلى أكثر من عشرين ميكرونا، أي ما يعادل 1/20-1/5 من الشعرة، وتتكون كل شعيرة ليفية من مئات أو حتى آلاف الخيوط الأحادية. تعتبر منتجات الألياف الزجاجية صديقة للبيئة نسبيًا ضمن النطاق الذي يمكن التحكم فيه.

PBT له خصائص استرطابية ضعيفة للغاية. قوة الشد لـ PBT غير المحسنة هي 50MPa، وقوة الشد للألياف الزجاجية المقواة PBT هي 170MPa. يتبلور PBT بسرعة كبيرة، لذلك من السهل ثني الأجزاء وتشويهها أثناء قولبة الحقن بسبب التبريد غير المتساوي. يتراوح معدل الانكماش لمواد PBT العامة بين 1.5% و2.8%. تنكمش مواد PBT مع تقوية الألياف الزجاجية بنسبة 30% بين 0.3% و1.6%.

1. مقاومة درجات الحرارة العالية
بعد الاختبار، عندما تصل درجة الحرارة إلى 300 درجة مئوية، لا يوجد أي تأثير على قوة الألياف الزجاجية.

2. قوة شد عالية
قوة الشد للألياف الزجاجية هي 6.3~6.9g/d في الحالة القياسية، و5.4~5.8g/d في الحالة الرطبة.

3. عزل كهربائي جيد
تتميز الألياف الزجاجية بعزل كهربائي ممتاز، وهي مادة عزل كهربائي عالية المستوى، وتستخدم أيضًا في المواد العازلة ومواد الحماية من الحرائق.

4.
يمكن صهر الألياف الزجاجية المحروقة إلى خرزات زجاجية عند درجة حرارة عالية، مما يلبي متطلبات الوقاية من الحرائق ومكافحتها في صناعة البناء والتشييد.

5. عزل جيد للصوت
مزيج الألياف الزجاجية والجبس يمكن أن يحقق تأثير عزل الصوت الجيد

لماذا تمتلئ PBT بالألياف الزجاجية؟

تعد إضافة الألياف الزجاجية إلى PBT طريقة شائعة لتعديل تحسين PBT. تعتبر قوة ربط الألياف الزجاجية وراتنج PBT جيدة، بعد إضافة كمية معينة من الألياف الزجاجية إلى راتنج PBT، لا يمكنها فقط الحفاظ على المزايا الأصلية للمقاومة الكيميائية لراتنج PBT وقابلية المعالجة وما إلى ذلك، ولكن يمكنها أيضًا تحسين خواصها الميكانيكية بشكل كبير، و التغلب على حساسية الشق الراتنج PBT.

تأثيرات مركبات PBT المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة

01 مقاومة
التآكل تتمتع PBT بمقاومة تآكل ممتازة وهي مفيدة عندما تكون مقاومة الاحتكاك والتآكل مطلوبة. في تطبيقات مثل مكونات ومحامل ناقل الحركة الميكانيكي، تم استخدام مقاومة التآكل لـ PBT بشكل فعال.


02الخصائص الميكانيكية
يتمتع PBT بخصائص ميكانيكية ممتازة بعد التعديل. لديها قوة عالية ومقاومة التعب، واستقرار الأبعاد جيدة وزحف منخفض. لذلك، غالبًا ما يتم استخدام PBT للأجزاء التي تحتاج إلى تحمل أحمال أكبر واستخدامها لفترة طويلة.


03الاستقرار الحراري
يتمتع PBT باستقرار حراري ممتاز، ويمكنه الحفاظ على أدائه في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، وليس عرضة للتحلل الحراري أو التشوه. وهذا يجعل PBT خيارًا مثاليًا لتحمل بيئات العمل ذات درجات الحرارة العالية، مثل موصلات الأسلاك والأجزاء العازلة في المعدات الإلكترونية والكهربائية.


04 مثبطات اللهب
PBT لديها خصائص مثبطات اللهب جيدة بعد التعديل ويمكن أن تلبي متطلبات مثبطات اللهب لبعض المجالات الخاصة. UL94 هو معيار لاختبار خصائص مثبطات اللهب للمواد. يمكن أن تصل درجة مثبطات اللهب للبلاستيك الهندسي PBT إلى مستوى UL94 V-0، مما يعني أنه في اختبار اللهب، يكون وقت حرق عينة PBT أقل من 10 ثوانٍ، ولا يوجد مثبطات للهب أثناء عملية الحرق. ظاهرة التنقيط. وهذا يجعل مواد صب PBT تستخدم على نطاق واسع في المجالات ذات المتطلبات العالية لتثبيط اللهب، مثل الصناعة الإلكترونية والكهربائية، مما يوفر ضمانًا موثوقًا لأداء السلامة.