رقم المنتج: PA12-NA-LGF مواصفات الألياف: 20%-60% ميزات المنتج: قوة عالية، صلابة عالية، ومتانة استخدام المنتج: مناسب لقطاعات السيارات، وقطع غيار السيارات الرياضية، والطاقة الشمسية، وصناعة الخلايا الكهروضوئية، وغيرها من الصناعات.

PA6-LGF تستخدم المواد البلاستيكية المُعدّلة من البولي أميد 6 (PA6) مادة PA6 النقية كمادة أساسية، وتُحسّن خصائصها الداخلية والخارجية من خلال المزج، والحشو، والتقوية، والبلمرة المشتركة، والتشابك، وغيرها من الطرق. وتُمثّل هذه المواد حوالي 15% من تطبيقات PA6. يتراوح محتوى الألياف الزجاجية الطويلة فيها بين 20% و60%، ويتم تعديله وفقًا لمتطلبات المنتج، مما يُوفّر قوة عالية، ومقاومة فائقة للحرارة، ومقاومة جيدة للصدمات، وبدائل خفيفة الوزن لبعض المعادن. تشمل التطبيقات الشائعة أغلفة الأدوات الكهربائية، وأدوات الحدائق، والتروس، والمعدات الرياضية، وقطع غيار السيارات. مواصفات أخرى لـ PA6-LGF مادة PA6 المقاومة للهب: مادة PA6 قابلة للاشتعال بطبيعتها، ولكن إضافة مثبطات اللهب تُغير خصائص احتراقها. تتضمن عملية الخلط الميكانيكي استخدام مثبطات اللهب النيتروجينية أو الفوسفورية أو البرومية أو المعدنية. هذه المواد مناسبة للمفاتيح الكهربائية، وأغلفة الأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض، وموصلات الأسلاك، وقواطع الدائرة. PA6 المقوى: يُحسّن استخدام عوامل التقوية مقاومة درجات الحرارة المنخفضة، والمرونة، والسيولة، ويقلل الانكماش وامتصاص الماء، ويعزز مقاومة الصدمات والتقادم. مثالي لأجزاء عربات الأطفال، والأحزمة الدوارة، ومشابك الأسلاك، والوصلات. التطبيقات إلى جانب التطبيقات اليومية، يتم استخدام البلاستيك المعدل PA6 بشكل متزايد في مجالات متطورة مثل النقل بالسكك الحديدية والأجهزة الطبية والمجالات العسكرية والفضاء. البيانات الفنية للمراجعة تُصنع المواد المقواة بالنايلون من راتنجات PA6/PA66 مع إضافة 20-60% من الألياف الزجاجية لزيادة المتانة. نسبة 30% من الألياف هي الأكثر شيوعًا، ولكن يمكن استخدام نسبة 40-50% بناءً على متطلبات المنتج. مزايا مركبات الألياف الزجاجية الطويلة 1. تتحسن مقاومة درجات الحرارة العالية بشكل ملحوظ بعد تقوية الألياف الزجاجية، وخاصة بالنسبة للبلاستيك المصنوع من النايلون. 2. يقل الانكماش وتزداد الصلابة بسبب محدودية حركة سلسلة البوليمر. 3. يتم تقليل التشققات الناتجة عن الإجهاد وتحسين مقاومة الصدمات. 4. يتم تحسين الخصائص الميكانيكية مثل قوة الشد والضغط والانحناء. 5. تتحسن مقاومة اللهب؛ وتصبح معظم المواد المقواة ذاتية الإطفاء. شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة تتخصص شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة في منتجات إل إف تي وإل إف آر تي، بما في ذلك سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF). يمكن استخدام إل إف تي الحراري البلاستيكي في قولبة الحقن إل إف تي-جي أو إل إف تي-دي، ويمكن تخصيصه بأطوال تتراوح بين 5 و25 مم. وقد حصلت الشركة على شهادتي ISO9001 وIATF16949، بالإضافة إلى العديد من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية.

Most PPA are filled with glass fiber or carbon fiber to enhance stiffness for high-temperature applications. As a result, PPA is often used in applications in place of metal or higher-priced thermoplastic.

ما هو بلاستيك البولياميد 66؟ تبلغ درجة انصهار PA66 من 260 إلى 265 درجة مئوية، ودرجة حرارة التحول الزجاجي (في الحالة الجافة) 50 درجة مئوية. الكثافة من 1.13 إلى 1.16 جم/سم3. يتميز البولي أميد 66 بانخفاض امتصاصه للماء، وثبات أبعاده الممتاز، وصلابته العالية. كما يتميز بنقطة انصهار عالية، مما يجعله مناسبًا للاستخدام لفترات طويلة في البيئات القاسية، حيث يحافظ على إجهاد كافٍ ضمن نطاق واسع من درجات الحرارة، ويتحمل درجات حرارة استخدام مستمرة تصل إلى 105 درجة مئوية. مركب مقوى بألياف زجاجية طويلة يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي، حيث تُضاف إليه ألياف زجاجية ومواد أخرى، مما يُحسّن نطاق استخداماته. وبشكل عام، تُستخدم معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات، وهي نوع من مواد الهندسة الإنشائية، مثل: PP، ABS، PA66، PA6، TPU، PPA، PBT، PEEK، PPS، وغيرها. المزايا 1) بعد تقوية الألياف الزجاجية، تصبح الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية، وبالتالي فإن درجة حرارة مقاومة الحرارة للبلاستيك المقوى تكون أعلى بكثير مما كانت عليه قبل ذلك بدون ألياف زجاجية، وخاصة البلاستيك المصنوع من النايلون. 2) بعد تقوية الألياف الزجاجية، وبسبب إضافة الألياف الزجاجية، فإن سلسلة البوليمر البلاستيكي مقيدة في الحركة مع بعضها البعض، وبالتالي، فإن انكماش البلاستيك المقوى يقل كثيرًا، وتتحسن الصلابة بشكل كبير. 3) بعد تقوية البلاستيك بالألياف الزجاجية، لن يتعرض البلاستيك المقوى للتشقق الناتج عن الإجهاد، وفي الوقت نفسه، تتحسن مقاومة البلاستيك للصدمات بشكل كبير. 4) بعد تقوية الألياف الزجاجية، تصبح الألياف الزجاجية مادة عالية القوة، مما يحسن بشكل كبير من قوة البلاستيك، مثل: قوة الشد، وقوة الضغط، وقوة الانحناء، وتتحسن بشكل كبير. 5) بعد تقوية الألياف الزجاجية، وبسبب إضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى، ينخفض أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى بشكل كبير، ولا يمكن إشعال معظم المواد، فهو نوع من المواد المقاومة للهب. ورقة بيانات مرجعية التطبيقات يتميز PA66 بأداء شامل جيد، مع قوة عالية وصلابة جيدة ومقاومة للصدمات ومقاومة للزيوت والمواد الكيميائية ومقاومة للتآكل ومزايا التشحيم الذاتي، وخاصة الصلابة والصلابة ومقاومة الحرارة وأداء الزحف الأفضل. التفاصيل درجة مواصفات الألياف الخصائص الرئيسية التطبيقات الدرجة العامة 20%-60% متانة عالية (خاصة في درجات الحرارة المنخفضة) ، مقاومة ممتازة للزحف والإجهاد، انحناء منخفض السيارات، والأجهزة الإلكترونية والكهربائية، والمعدات الرياضية، والأدوات الكهربائية، وقطع غيار السكك الحديدية عالية السرعة، إلخ. درجة مقاومة معززة 20%-50% قوة تحمل عالية للصدمات ، نسيج خفيف السيارات، والأجهزة الإلكترونية، والمعدات الرياضية، والأدوات الكهربائية، ومقابض الأدوات، وأجزاء السكك الحديدية عالية السرعة، والتروس، وما إلى ذلك. مختبر ومصنع نبذة عن الشركة تأسست شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة عام ٢٠٠٩، وهي شركة عالمية رائدة في توريد المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة، حيث تجمع بين البحث والتطوير والإنتاج والتسويق. وقد حصلت منتجاتنا من الألياف الطو�

مادة ABS هي بوليمر حراري بلاستيكي متين وسهل الاستخدام.

نظرة عامة على PPS و PPS-LGF ما هو نظام الدفع المسبق (PPS)؟ يُعدّ بولي فينيلين سلفيد (PPS) راتنجًا حراريًا عالي الأداء. يتميز بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للتلف، ومقاومة للاشتعال، وخصائص فيزيائية وميكانيكية متوازنة، وثبات في الأبعاد، وخصائص كهربائية ممتازة، مما يوفر قوة ميكانيكية عالية، ومقاومة كيميائية، ومقاومة للاشتعال، وثباتًا حراريًا جيدًا، وخصائص كهربائية ممتازة. مادة PPS صلبة وهشة ذات بلورية عالية، وثبات حراري جيد، ومقاومة قوية للتآكل الكيميائي. تتميز مادة PPS النقية بمقاومة منخفضة نسبيًا للصدمات. كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للزحف تحت الحمل، وصلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل (يبلغ التآكل عند 1000 دورة في الدقيقة 0.04 غرام فقط)، وبعض خصائص التشحيم الذاتي. وتتأثر خصائصها الميكانيكية بدرجة أقل بدرجة الحرارة. ما هو PPS-LGF؟ يُعدّ البولي فينيل سلفيد (PPS) من أفضل أنواع البلاستيك الهندسي المقاوم للحرارة. وعند تعديله بالألياف الزجاجية، تتجاوز درجة حرارة تشوهه الحراري عموماً 260 درجة مئوية، وتأتي مقاومته الكيميائية في المرتبة الثانية بعد البولي تترافلوروإيثيلين (PTFE). تشمل مزاياه انكماشًا طفيفًا، وامتصاصًا منخفضًا للماء، ومقاومة جيدة للحريق، ومقاومة للإجهاد الناتج عن الاهتزاز، ومقاومة للشرارة الكهربائية عند درجات الحرارة العالية، وعزلًا كهربائيًا ممتازًا في الرطوبة العالية. أما عيوبه، مثل الهشاشة وضعف مقاومة الصدمات، فيمكن التغلب عليها بإجراء تعديلات، مما ينتج عنه أداء شامل ممتاز. يمكن لـ PPS-LGF أن يحل محل المعادن بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألومنيوم والسبائك في العديد من التطبيقات. تطبيقات PPS-LGF يُستخدم PPS-LGF على نطاق واسع في صناعات السيارات والفضاء والأجهزة المنزلية والإنشاءات الميكانيكية والكيميائية في تصنيع الأجزاء الهيكلية وأجزاء ناقل الحركة وأجزاء العزل والأجزاء المقاومة للتآكل والمانعات. فهو يسمح للمنتجات بالحفاظ على قوتها مع تقليل وزنها. ورقة بيانات مرجعية تفاصيل المنتج رقم لون طول الحد الأدنى للطلب طَرد عينة موعد التسليم ميناء التحميل PPS-NA-LGF30 اللون الأصلي (قابل للتخصيص) 5-25 ملم فوق 25 كجم 25 كجم/كيس متاح 7-15 يومًا بعد الشحن ميناء شيامن عملية الإنتاج العلامات التجارية وبراءات الاختراع الفرق والعملاء الدعم الفني الذي نقدمه سنقدم لكم ما يلي: المعايير الفنية للمواد LFT وLFRT والتصميم المتطور تصميم واجهة القالب والتوصيات الدعم الفني لعمليات قولبة الحقن وقولبة البثق

مركبات ABS والألياف الزجاجية الطويلة ما هي مادة ABS؟ مادة ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) هي مادة بوليمرية لدن بالحرارة ذات بنية هيكلية تتميز بقوة عالية ومتانة جيدة وسهولة في التشكيل. تظهر مادة ABS على شكل حبيبات عاجية معتمة، ولكن يمكن تلوين المنتجات ومنحها لمعانًا عاليًا. لماذا نستخدم الألياف الزجاجية الطويلة للحشو؟ تختلف اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة (LFT وLFRT) عن اللدائن الحرارية التقليدية المقواة بالألياف القصيرة. يبلغ طول الألياف القصيرة عادةً 1-2 مم، بينما يتراوح طول الألياف الطويلة بين 5 و25 مم. تُشرب الألياف الطويلة بنظام راتنج خاص، وتُقطع إلى الأطوال المطلوبة، ويمكن استخدامها في قولبة الحقن، والبثق، وغيرها من التطبيقات. وهذا يُمكّن من استبدال منتجات الصلب واللدائن الحرارية المتصلبة مباشرةً. مزايا حشو مركبات الألياف الزجاجية الطويلة بمادة ABS تتميز الألياف الزجاجية بمقاومتها للحرارة، مما يزيد من مقاومة المواد البلاستيكية المقواة للحرارة، وخاصة المواد البلاستيكية المصنوعة من النايلون. يقلل من الانكماش ويحسن الصلابة بشكل كبير عن طريق الحد من حركة سلسلة البوليمر. يمنع تشقق الإجهاد ويحسن بشكل كبير مقاومة الصدمات. يعزز القوة الميكانيكية، بما في ذلك قوة الشد والضغط والانحناء. مقاومة اللهب: لا يمكن لمعظم أنواع البلاستيك المقوى أن تشتعل بسبب الألياف والمواد المضافة. ورقة بيانات مرجعية تطبيقات حشو مركبات الألياف الزجاجية الطويلة بمادة ABS يُستخدم بشكل أساسي في الأجزاء الحاملة للأحمال والأجزاء الهيكلية. تفاصيل المنتج رقم طول لون الحد الأدنى للطلب طَرد عينة موعد التسليم ميناء التحميل ABS-NA-LGF30 5-25 ملم اللون الأصلي (قابل للتخصيص) 25 كجم 25 كجم/كيس متاح 7-15 يومًا بعد الشحن ميناء شيامن شركتنا فرقنا وعملاؤنا نقدم لكم المعايير الفنية للمواد LFT وLFRT والتصميم المتطور. تصميم واجهة القالب وتوصيات بشأنها. الدعم الفني لعمليات التشكيل بالحقن والتشكيل بالبثق. طريقة الاتصال السيدة واليس البريد الإلكتروني: sale02@lfrtplastic.com واتساب: (+86) 13950095727 WeChat: 13950095727

حمض البوليلاكتيك (PLA) يُعدّ حمض البوليلاكتيك (PLA) بوليمرًا قابلًا للتحلل الحيوي وصديقًا للبيئة. وتتميز عملية إنتاجه بأنها خالية من التلوث، كما أن المادة قابلة للتحلل الطبيعي، مما يجعلها من أبرز أنواع البلاستيك الأخضر. تؤثر بنية مادة حمض البولي لاكتيك (PLA) بشكل كبير على مقاومتها للحرارة، ومتانتها، وقوتها الميكانيكية، وقابليتها للتحلل، وتوافقها الحيوي. ومن بين هذه الخصائص، تُعد مقاومة الحرارة أحد أهم العوامل المحددة لها. تحتوي السلاسل الجزيئية لـ PLA على مجموعة ميثيلين واحدة فقط، مما يُشكّل بنية حلزونية ذات حركة سلسلة منخفضة. ونتيجةً لذلك، يُظهر PLA تبلورًا بطيئًا أثناء عملية التشكيل بالحقن، مما يؤدي إلى انخفاض درجة التبلور وضعف مقاومة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، قد تنكسر روابط الإستر أثناء المعالجة الحرارية، مُولّدةً مجموعات كربوكسيل طرفية تُسرّع التحلل الحراري من خلال التحفيز الذاتي. بلاستيك PLA مقوى بتقنية LGF يعزز تقوية الألياف الطويلة أداء مادة PLA بشكل كبير. تعمل الألياف كهيكل هيكلي داخل مصفوفة البوليمر، مما يحد من حركة السلسلة الجزيئية تحت تأثير الحرارة وبالتالي يحسن المقاومة الحرارية. يمكن استخدام ألياف متنوعة لتقوية مادة PLA، بما في ذلك: ألياف نباتية طبيعية (السيزال، الكتان، الخيزران، ألياف جوز الهند، ألياف الخشب) الألياف الحيوانية (الحرير) الألياف المعدنية (ألياف البازلت) الألياف الاصطناعية (ألياف الكربون، ألياف الزجاج) ومن بين هذه المواد، يتم استخدام ألياف الكربون والألياف الزجاجية على نطاق واسع نظرًا لقوتها العالية ومعامل مرونتها، بينما تكتسب الألياف الطبيعية اهتمامًا متزايدًا نظرًا لاستدامتها وقابليتها للتحلل البيولوجي. تشير الدراسات إلى أن مركبات PLA المقواة يمكن أن تحقق درجة حرارة تليين فيكات تتجاوز 140 درجة مئوية مما يحسن الأداء الحراري بشكل ملحوظ مقارنة بمادة PLA النقية. مقارنة مع الألياف القصيرة (SGF) بالمقارنة مع المواد المقواة بالألياف القصيرة، توفر مركبات الألياف الزجاجية الطويلة أداءً ميكانيكيًا فائقًا: صلابة أعلى بمقدار 1-3 مرات زيادة بنسبة 50-100% في قوة الشد والصلابة ملاءمة أفضل للأجزاء الهيكلية الكبيرة قولبة الحقن معمل مستودع الشهادات شركة شيامن إل إف تي للمواد البلاستيكية المركبة المحدودة تتخصص شركة شيامن إل إف تي كومبوزيت بلاستيك المحدودة في المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة (LFT & LFRT)، بما في ذلك مواد الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) ومواد ألياف الكربون الطويلة (LCF). موادنا مناسبة للقولبة بالحقن، والبثق (LFT-G)، والقولبة المباشرة (LFT-D). يمكن تخصيص أطوال الألياف من 5 إلى 25 مم وفقًا لمتطلبات العميل. يتم تصنيع منتجاتنا باستخدام تقنية تشريب الألياف المستمرة المتقدمة وهي معتمدة بموجب أنظمة ISO9001 و IATF16949، مع براءات اختراع متعددة وعلامات تجارية مسجلة.

ما هو PA6 (النايلون 6)؟ البولي أميد 6 (PA6)، المعروف باسم النايلون 6، هو بلاستيك هندسي حراري شبه بلوري يحتوي على مجموعات أميد (-CONH-) في هيكله الجزيئي. وهو أحد أكثر البوليمرات الهندسية استخدامًا في العالم. يُصنع البولي أميد 6 (PA6) من الكابرولاكتام، ويتوفر بدرجات مختلفة تشمل PA6 وPA66 وPA610 وغيرها، وذلك تبعاً لبنية المونومر. ومن بينها، يُعدّ كل من PA6 وPA66 الأكثر شيوعاً في التطبيقات الصناعية. يتميز PA6 بقوة ميكانيكية ممتازة، ومقاومة للتآكل، وقابلية للمعالجة، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في الألياف والبلاستيك الهندسي والأغشية. خصائص PA6 يوفر PA6 مزيجًا متوازنًا من الأداء الميكانيكي والكيميائي، بما في ذلك: قوة شد وضغط عالية متانة ممتازة ومقاومة للإجهاد مقاومة جيدة للتآكل والخدش مقاومة قوية للزيوت والوقود ومعظم المذيبات العضوية خصائص عزل كهربائي جيدة سهولة المعالجة وقابلية التشكيل الجيدة ومع ذلك، فإن مادة PA6 لها أيضًا بعض القيود مثل امتصاص الرطوبة العالي، وعدم استقرار الأبعاد، وانخفاض أداء مقاومة الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة. قيود PA6 يؤثر امتصاص الماء العالي على استقرار الأبعاد مقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية وسلوك أكسدة حرارية على المدى الطويل تغير الخصائص في البيئات الرطبة حساسية المعالجة لمحتوى الرطوبة لماذا يتم تقوية مادة PA6 بألياف زجاجية طويلة؟ للتغلب على قيود مادة PA6 النقية، يُستخدم على نطاق واسع تدعيمها بألياف زجاجية طويلة. تُعد هذه طريقة شائعة لتعديل خصائص المادة فيزيائياً، مما يُحسّن أداءها بشكل ملحوظ. من خلال دمج ألياف زجاجية طويلة في مصفوفة PA6، تتحسن الخصائص التالية بشكل كبير: القوة الميكانيكية والصلابة الثبات البُعدي مقاومة للحرارة أداء الإرهاق قدرة تحمل الأحمال تطبيقات PA6-LGF يُستخدم البولي أميد 6 المقوى بألياف زجاجية طويلة بنسبة 30% على نطاق واسع في المكونات الهيكلية عالية الأداء، بما في ذلك: الأدوات الكهربائية: الهياكل والأجزاء الهيكلية صناعة السيارات: مكونات المحرك، والأقواس الهيكلية، والأجزاء الداخلية والخارجية المعدات الصناعية: الأجزاء الميكانيكية والهياكل يمكن أن تصل قوة تحملها للإجهاد إلى 2.5 ضعف قوة تحمل مادة PA6 غير المقواة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصعبة. إرشادات المعالجة (PA6-LGF 30٪) تؤدي إضافة 30% من الألياف الزجاجية الطويلة إلى تقليل الانكماش بشكل ملحوظ إلى حوالي 0.3%، مقارنةً بنسبة 1.0-1.5% لمادة PA6 النقية. يؤدي ارتفاع نسبة الألياف عمومًا إلى انخفاض الانكماش، ولكنه قد يزيد أيضًا من تعرض سطح الألياف ويزيد من صعوبات المعالجة. ملاحظات المعالجة الموصى بها: ينبغي التحكم في استخدام المواد المعاد تدويرها في حدود 25% يجب تجفيف المادة بشكل صحيح قبل المعالجة قد تؤثر إعادة المعالجة المفرطة على الأداء الميكانيكي وثبات اللون ينبغي أن يراعي تصميم القالب اتجاه الألياف وتوازن التدفق. يساعد التبريد اللاحق في الماء الدافئ على تقليل التشوه والإجهاد الداخلي العملاء والإنتاج الشهادات

تُستخدم هذه المواد بشكل متكرر لاستبدال المعادن في التطبيقات التي تتطلب خفة الوزن، وتحسين قوة الصدم، ومعامل المرونة، وقوة المادة.