PPS-LCF في مركبات ألياف الكربون ، يمكن القول إن PPS المقوى بألياف الكربون مادة جديدة واعدة للغاية ، وخصائصه الميكانيكية ومقاومة التآكل ومثبطات اللهب الذاتية والجوانب الأخرى للأداء جيدة ، لذلك غالبًا ما يستخدم كمواد مصفوفة لـ أنواع مختلفة من المواد المركبة عالية الأداء. تتأثر الخصائص الميكانيكية لكبريتيد البوليفينلين المقوى بألياف الكربون أيضًا بمحتوى ألياف الكربون ، تحت عتبة معينة ، كلما زاد محتوى ألياف الكربون ، زادت القدرة على تحمل الأحمال الخارجية. طلب من خلال التدخل المعزز لألياف الكربون ، يمكن زيادة صلابة وقوة البوليفينلين كبريتيد PPS بشكل كبير وتحسينها ، لتصبح واحدة من أكثر المركبات شيوعًا في مجال الطيران. بالمقارنة مع المعدن ، تتميز PPS المقواة بألياف الكربون بمزايا التكلفة المنخفضة والمعالجة السهلة ، ويمكن تقليل التكلفة بنسبة 20٪ -50٪. تستخدم في معدات الهبوط والأجنحة والأبواب وأغطية خزانات الوقود ومخاريط الأنف من النوع J وتقليم المقصورة وأجزاء أخرى من الطائرة ، فهي لا تساعد فقط في زيادة مقاومة الصدمات ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل لهذه الأجزاء ، ولكن أيضًا يحسن من كفاءة تحميل الطائرة ويقلل من استهلاك الوقود عن طريق تقليل الجودة. ورقة البيانات منتجات إنتاج PPS المقواة بألياف الكربون ، مع صب سريع ، وأسهل في الإنتاج الضخم ؛ لا يلزم إدخال PPS المقوى بألياف الكربون مع المعايير البيئية ، ولكن أيضًا يمكن استخدامه مرتين ، في إنتاج المنتج بأكمله وكذلك معالجة المذيبات والمواد المضافة ، لذلك يمكن تقليل أو حتى درجة معينة من تجنب التلوث البيئي ، ولكن أيضًا منتجات اللدائن الحرارية ، على عكس المواد المركبة بالحرارة لا يمكن إعادة استخدامها بعد صب المنتج ، في ظل ظروف درجة حرارة معينة ، فإنه يتمتع بإمكانية إعادة التدوير والتجديد وإعادة الاستخدام. علاوة على ذلك ، على عكس المنتجات المركبة بالحرارة التي لا يمكن إعادة استخدامها بعد التشكيل ، فإن منتجات اللدائن الحرارية لديها إمكانية إعادة التدوير وإعادة الاستخدام في ظل ظروف درجة حرارة معينة. بالإضافة إلى ذلك ، فيما يتعلق بمنتجات بالحرارة ، مواد أخرى قد تتساءل عنها                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            الاختبارات والشهادات العملاء ونحن أسئلة مكررة 1. هل هناك بيانات مرجعية موحدة لأداء منتجات ألياف الكربون؟ تم إصلاح أداء خيوط ألياف الكربون المحددة ، مثل خيوط ألياف الكربون من Toray ، T300 ، T300J ، T400 ، T700 وما إلى ذلك ، هناك سلسلة من المعلمات يمكن تتبعها. ومع ذلك ، لا يوجد معيار موحد لقياس منتجات ألياف الكربون المركبة. أولاً ، ستؤدي الأنواع المختلفة من المواد الخام المختارة إلى أداء مختلف للمنتجات ، وبعد ذلك بسبب اختيار المصفوفة والتصميم المختلف للمنتجات ، سيؤدي ذلك إلى أداء مختلف للمنتجات. بالإضافة إلى بعض أنابيب ألياف الكربون الشائعة وألواح ألياف الكربون والأجزاء التقليدية الأخرى ، فإن معظم منتجات ألياف الكربون في إنتاج العينة قبل الاختبار لتحديد ما إذا كان أداء المنتج يتماشى مع استخدام المعيار المتوقع ، وكنقطة أساسية ، 2. هل منتجات ألياف الكربون المركبة باهظة الثمن؟ يرتبط سعر المنتجات المركبة من ألياف الكربون ارتباطًا وثيقًا بسعر المواد الخام ومستوى التكنولوجيا وكمية المنتجات. بعض منتجات متطلبات البيئة الصناعية عالية ، وأداء منتجات ألياف الكربون وموادها لها متطلبات خاصة ، الأمر الذي يتطلب اختيار مواد أولية معينة ، والمواد الخام ، وكلما ارتفع أداء السعر الطبيعي للأغلى ، مثل تطبيق مواد البلاستيك الحراري PEEK من ألياف الكربون العظمية. بالطبع ، كلما كانت عملية الإنتاج أكثر تعقيدًا ، زاد وقت العمل وعبء العمل ، وزادت تكلفة الإنتاج. ومع ذلك ، فكلما زادت كمية الطلب ، انخفضت تكلفة القطعة ، بمجرد إنشاء الإنتاج الضخم لمنتج معين من ألياف الكربون. على المدى البعيد، 3. هل منتجات ألياف الكربون المركبة سامة؟ تتكون مركبات ألياف الكربون من خيوط ألياف الكربون الممزوجة بالسيراميك والراتنجات والمعادن وغيرها من المصفوفات ، وهي غير سامة بشكل عام. على سبيل المثال ، مادة PEEK المذكورة أعلاه عبارة عن راتينج من الدرجة الغذائية ، وهذه المادة لها توافق جيد مع جسم الإنسان ، ليس فقط غير ضارة لجسم الإنسان ، ولكن أيضًا بسبب القوة العالية ، ومعامل المرونة بالقرب من قشرة العظام وغيرها أسباب تجعلك مادة أكثر مثالية لجراحة العظام. لوح سرير طبي من ألياف الكربون ، سيكون كل يوم على اتصال بجسم العديد من المرضى ، ولن يكون له آثار ضارة على جسم الإنسان ، على العكس من ذلك ، لدقة التشخيص الطبي هناك مساعدة كبيرة. 4. ما هو الفرق بين مركبات ألياف الكربون المتصلدة بالحرارة ومركبات ألياف الكربون بالحرارة؟ تفضل مركبات ألياف الكربون بالحرارة دور عامل المعالجة في معالجة القولبة. تعتمد المنتجات المركبة من ألياف الكربون بالحرارة بشكل أساسي على التبريد لتحقيق الشكل. مركبات ألياف الكربون اللدائن الحرارية ليست شائعة مثل مركبات...

في جميع أنحاء صناعة البلاستيك ، يُعرف PEEK على نطاق واسع بأنه بوليمر رائد عالي الأداء (HPP). ومع ذلك ، فإن المواد المفضلة في صناعات السيارات ، والفضاء ، والنفط والغاز ، والأجهزة الطبية كانت المعادن منذ فترة طويلة ، وتغير بوليمرات PEEK هذه العقلية بسرعة. ما هي مادة PEEK ينتمي PEEK أو Polyetherketone إلى فئة البوليمرات المعروفة باسم "البولي كيتونات العطرية" (بشكل أكثر دقة ، Polyaryletherketone أو PAEK). بدأ البحث والتطوير في PEEK في الستينيات ، ولكن لم يكن حتى عام 1978 عندما حصلت شركة Imperial Chemical Industries (ICI) على براءة اختراع PEEK ، وتم تسويق بوليمر Victrex PEEK لأول مرة في عام 1981 . يبدو مصطلحًا غريبًا ، لكن العلماء يستخدمونه لوصف جزيئات معينة تحتوي أو تتكون من بنية دورية (مثل وحدة أريل أعلاه). الجزيئات الصغيرة من هذا النوع ، مثل التولوين والنفتالين ، لها روائح مميزة ومن هنا جاءت تسميتها. ومع ذلك ، فإن PEEK نفسها ، مثل معظم اللدائن الحرارية ، عديمة الرائحة في الظروف العادية. كيميائيا ، PEEK هو في الأساس بوليمر خطي شبه بلوري. يأتي P من الكلمة اليونانية "بولي" التي تعني "العديد" ، لذا فإن العديد من EEKs تشكل PEEK. توفر مجموعات الأريل والكيتون صلابة من خلال كونها صلبة إلى حد ما ، مما يعني خصائص ميكانيكية جيدة ونقطة انصهار عالية. توفر مجموعة الأثير درجة من المرونة ، في حين أن مجموعتي الأريل والكيتون خاملان كيميائيًا وبالتالي مقاومتان كيميائيًا. يعني التركيب المنتظم لوحدات التكرار أن جزيء PEEK يمكن أن يتبلور جزئيًا وأن التبلور يوفر خصائص مثل مقاومة التآكل ومقاومة الزحف ومقاومة التعب والمقاومة الكيميائية. يُعرف البوليمر الناتج على نطاق واسع بأنه أحد أفضل اللدائن الحرارية أداءً في العالم. بالمقارنة مع المعادن ، فإن المواد التي تشبه النظرة الخاطفة خفيفة الوزن وسهلة التشكيل ومقاومة للتآكل ، ورقة البيانات كمرجع عندما يكون الأداء العالي مطلوبًا ، يوفر PEEK باعتباره البوليمر المفضل أكثر من خاصيتين أو ثلاث خصائص ، فهو يوفر مجموعة واسعة من الخصائص الممتازة بما في ذلك: - مقاومة عالية للحرارة أظهر الاختبار أن بوليمر LFT-G's PEEK لديه درجة حرارة استخدام مستمرة تبلغ 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت). هذا يسمح لمجموعة واسعة من التطبيقات في البيئات الساخنة المسببة للتآكل مثل صناعة المعالجة وصناعة النفط والغاز والمحركات وناقلات المركبات التي لا تعد ولا تحصى. تقاوم PEEK الاحتكاك والتآكل في التطبيقات الديناميكية مثل غسالات الدفع وموانع التسرب. - خامل كيميائيا يقاوم PEEK الضرر الناجم عن بيئات العمل المسببة للتآكل كيميائيًا مثل بيئات قاع البئر في صناعة النفط والغاز ، والتروس في التطبيقات الميكانيكية وتطبيقات السيارات. إنه مقاوم للوقود النفاث والسوائل الهيدروليكية ومزيلات الجليد ومبيدات الآفات المستخدمة في صناعة الطيران لمجموعة واسعة من الضغوط ودرجات الحرارة والأطر الزمنية. - خصائص ميكانيكية قوية تُظهر PEEK قوة وصلابة ممتازة على نطاق واسع من درجات الحرارة ، والقوة المحددة لمركبات ألياف الكربون الشبيهة بـ PEEK أعلى بعدة مرات من تلك الموجودة في المعادن والسبائك. "الزحف" هو التشوه الدائم لمادة تحت ضغط مستمر على مدى فترة من الزمن. "التعب" هو التدمير الهش لمادة تحت التحميل الدوري المتكرر. نظرًا لبنيتها شبه البلورية ، تتمتع PEEK بمقاومة عالية للزحف والتعب وهي أكثر متانة من العديد من البوليمرات والمعادن الأخرى على مدى عمر خدمة طويل. - لا تشتعل ولا تحترق بسهولة تتمتع PEEK بمقاومة ممتازة للهب ، مع درجة حرارة اشتعال تقارب 600 درجة مئوية. حتى عند اشتعاله في درجات حرارة عالية جدًا ، فإنه لا يحترق باستمرار وينبعث منه القليل من الدخان. هذا هو أحد أسباب استخدام PEEK على نطاق واسع في الطائرات التجارية. - جزيئات PEEK القابلة لإعادة المعالجة والقابلة لإعادة التدوير مستقرة جدًا بحيث يمكن صهرها وإعادة معالجتها مرارًا وتكرارًا بأقل تأثير على خصائصها. هذا يساعد على تحسين البصمة البيئية ويضمن إعادة استخدام أكثر كفاءة لمواد النفايات المتولدة أثناء عملية التصنيع. - وهناك المزيد! نظرة خاطفة هي أيضا غير استرطابية ، لذلك لا تتغير خصائصها في البيئات الرطبة ؛ إنه مقاوم لإشعاع جاما وحزمة الإلكترون وشفاف تحت التعرض للأشعة السينية ، مما يجعله جذابًا لتطبيقات الأجهزة الطبية. مادة مشتتة. باعتبارها PEEK بالحرارة ، يمكن تشكيلها بالحقن ، تشكيلها بالضغط وبثقها باستخدام معدات معالجة اللدائن الحرارية التقليدية. إنه متعدد الاستخدامات وأصبح استخدامه أكثر شيوعًا لتحسين أداء المكونات والمتانة وتقليل الوزن وخفض تكاليف النظام الإجمالية على مدار حياته. لا شك في أنها تحل محل المعادن والسبائك. في العديد من الصناعات والبيئات الحرجة ، يجب على المتخصصين في المواد ومصممي الأجزاء والمشترين الاختيار بين نظرة خاطفة للمعادن والسبائك التقليدية ، والتي توفر أداءً محسنًا ، وتوفيرًا للوزن ، واستهلاكًا أقل للطاقة ، وأوقات تجميع أقصر ، وتوفيرًا في التكاليف. التطبيقات يمكنك الاتصال بنا لمزيد من حقول التطبيق. إنتاج المعالجة القولبة بالحقن هي إحدى طرق المعالجة الأكثر شيوعًا لإنتاج الأجزاء البلاستيكية ، بما في ذلك PEEK. في القولبة بالحقن ، يتم حقن البلاستيك المصهور (قسريًا) في قالب تحت ضغط عالٍ. بعد التبريد والتصلب ، تتم إزالة الجزء (أو الأجزاء) من القالب. الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة مطلوب ، عادة في شكل نتوءات تشذيب وبلاستيك زائد. القولبة بالحقن مناسبة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة ويمكن أن تنتج أجزاء معقدة بتفاصيل دقيقة. تتميز الأجزاء المصبوبة بالحقن بإنهاء سطح جيد ودقة أبعاد ممتازة. من وجهة نظر الإنتاج ، تشمل الفوائد الإنتاجية العالية وتكاليف العمالة المنخفضة. الشهادات شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مشروع ابتكار البلاستيك المقولب اختبار REACH &a...

إدخال PPS تتميز اللدائن الهندسية المتخصصة PPS بأداء ممتاز ، وهيكلها الجزيئي بسيط نسبيًا ، ويتم ترتيب السلسلة الرئيسية للجزيء بواسطة حلقة البنزين وذرات الكبريت بالتناوب ، وعدد كبير من حلقات البنزين لإعطاء PPS صلابة ، وعدد كبير من الأثير الكبريت الروابط وتوفر المرونة. تتميز PPS بمزايا التبلور الصلب والهش وعالي التبلور ومثبطات اللهب والاستقرار الحراري الجيد والقوة الميكانيكية العالية والخصائص الكهربائية الممتازة. إنه المنتج الموجود أعلى الهرم البلاستيكي. لماذا PPS fiiling Long Carbon Fiber؟ يزيد كبريتيد البوليفينلين (PPS) المعدل بالألياف الزجاجية وألياف الكربون والمواد الأخرى من التوصيل الكهربائي والتوصيل الحراري ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل والقوة العالية ومقاومة التحلل المائي وخصائص المواد الأخرى. وبذلك يكون تكوين هندسة اللدائن الخاصة حسب مميزاتها الفريدة. تعد المادة المركبة من الألياف الطويلة أهم ميزة هي أن المادة الأصلية لا تتمتع بأداء فائق ، إذا انضممت إلى طول مادة التسليح المراد تصنيفها ، فيمكن تقسيمها إلى: ألياف طويلة ، وألياف قصيرة ، ومواد مركبة من الألياف المستمرة . في المادة المركبة المصنوعة من الألياف يتم قصها أو سحبها ، يتم سحب الألياف من المصفوفة ، وتساعد عملية السحب هذه على امتصاص الطاقة التي يوفرها التحميل ، وكلما طالت الألياف ضمن طول معين ، كلما زاد طول الألياف. امتصاص الطاقة ، وكلما زادت قوتها أهمية. وبنفس المقدار الحجم ، نظرًا لأنه كلما زاد طول الألياف المفردة ، قل عدد جذور الألياف ، وكلما قل تركيز الإجهاد المتولد في نهاية الألياف ، زادت صعوبة تدمير المادة. من نتائج ردود الفعل من التطبيقات العملية ، فإن الخصائص المختلفة لمركبات اللدائن الحرارية المقواة بألياف الكربون الطويلة ممتازة أكثر من تلك الخاصة بالألياف القصيرة. بالإضافة إلى ذلك ، المركبات المقواة بألياف الكربون في عملية الاحتكاك ، يلعب جسم الألياف دورًا مهمًا في التزييت ، ويمكن أن تكون ألياف الكربون لمسافات طويلة أكثر استدامة وتزييتًا مستقرًا ، وبالتالي فإن معامل الاحتكاك أقل ، وأقل تآكلًا ، وتشكيل أدق حطام جلخ. بسبب هذه المزايا ، لا تخاف مركبات اللدائن الحرارية المقواة بألياف الكربون الطويلة من الترددات والأحمال العالية ، وتعمل بشكل أفضل في التطبيقات العملية. ورقة بيانات PPS-LCF كمرجع تطبيق PPS-LCF تفاصيل التعبئة اختر لنا Xiamen LFT composite plastic Co. ، Ltd. لديها معدات إنتاج وأدوات اختبار متطورة ، فريق بحث وتطوير تكنولوجي محترف ، تجربة إنتاج غنية ، نظام إدارة مثالي ؛ بعد سنوات عديدة من التراكم التقني ، طورت منتجات متعددة السلاسل معدلة طويلة الألياف ، وتراكمت مجموعة كاملة من حلول المواد ، لتزويد العملاء بالدعم الفني المجاني.

حول مواد LFT لطالما استخدمت اللدائن الحرارية طويلة الألياف (LFTs) في صناعة السيارات ، خاصة في المنتجات القائمة على مادة البولي بروبيلين (مواد PP) ، والتي توفر الوزن الخفيف والقوة وحرية التصميم لاستبدال المعادن في بعض التطبيقات الهيكلية. تتميز مركبات LFT بخصائص ميكانيكية ممتازة وبالتالي فهي مناسبة تمامًا لاستبدال المعادن وخفة الوزن ، وبالتالي تقليل آثار الكربون. السيارات والنقل والصناعة هي الأسواق الرئيسية لمواد LFT ، حيث يكون تقليل الوزن هو الهدف الرئيسي. تصبح الخواص الميكانيكية العالية للغاية لمركبات الحرائق الطويلة أفضل مقارنة بنفس التركيبات ذات الألياف القصيرة. على سبيل المثال ، تأثير امتصاص تأثير الطاقة أكبر بمرتين إلى ثلاث مرات. في حين أن LFT لا يزال خيارًا أكثر تكلفة من مركبات الألياف القصيرة ، فإن الجمع بين مكاسب الأداء الرائعة والاستدامة سيكون جذابًا للعديد من المستخدمين النهائيين. حول الألياف الزجاجية الطويلة مركبات ألياف الكربون الطويلة هي نوع واحد من المركبات الطويلة المقواة بالألياف ، وهي نوع جديد من مواد الألياف ذات القوة العالية والألياف عالية المعامل. خفيفة الوزن ، وما إلى ذلك ، ولديها مجموعة كاملة من الخصائص الميكانيكية مثل الكثافة والقوة المحددة والمعامل المحدد وما إلى ذلك ، والتي لا تضاهى مع المواد الأخرى ، وهي مادة جديدة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والكثير من الخصائص الميكانيكية الخاصة بها هي مادة جديدة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. المزايا مقاومة التآكل: تتميز مادة ألياف الكربون المركبة LCF بمقاومة جيدة للتآكل ويمكن أن تتكيف مع بيئة العمل القاسية. مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: قدرة قوية على مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ، المنتجات أقل إشكالية للتضرر من الأشعة فوق البنفسجية. مقاومة التآكل والصدمات: المزايا أكثر وضوحًا من المواد العامة ؛ وكثافة منخفضة: كثافة أقل من العديد من المواد المعدنية ، لتحقيق الغرض من الوزن الخفيف. خصائص أخرى: مثل الحد من الاعوجاج ، وتحسين الصلابة ، وتعديل التأثير ، وزيادة المتانة ، والتوصيل الكهربائي وما إلى ذلك. تتميز مركبات ألياف الكربون LCF بقوة أعلى وصلابة أعلى ووزن أقل وموصلية كهربائية ممتازة مقارنة بالألياف الزجاجية. ورقة بيانات PP-LCF طلب يعالج معلومات عنا

رقم المنتج: PPS-NA-LGF مواصفات الألياف: 20%-60% الميزة: 94-VO مثبطات اللهب، صلابة عالية، انحراف منخفض، مقاومة التعب، مظهر جيد للمنتج التطبيق: دافعة سخان المياه، غلاف المضخة، المفصل، الصمام، دافع المضخة الكيميائية، الغلاف، دافع مياه التبريد، الغلاف، أجزاء الأجهزة المنزلية

كبريتيد البوليفينيل هو بلاستيك هندسي وظيفي جديد.

كبريتيد البوليفينيل هو بلاستيك هندسي وظيفي جديد.

اسم المنتج: ألياف زجاجية طويلة 40% تعبئة PPS الطول: حوالي 12 ملم التطبيق: قطع غيار السيارات ومكونات الطاقة والأجزاء البلاستيكية الأخرى

معلومات بي بي اس تتضمن مصفوفة الراتنج للمركبات البلاستيكية الحرارية مواد بلاستيكية هندسية عامة وخاصة، وPPS هو ممثل نموذجي للبلاستيك الهندسي الخاص، المعروف باسم "الذهب البلاستيكي". تشمل مزايا الأداء الجوانب التالية: مقاومة ممتازة للحرارة، خواص ميكانيكية جيدة، مقاومة للتآكل، مثبطات اللهب الذاتية حتى مستوى UL94 V-0. نظرًا لأن PPS يتمتع بمزايا الخصائص المذكورة أعلاه، وبالمقارنة مع اللدائن الهندسية البلاستيكية الحرارية عالية الأداء الأخرى، ويتميز بخصائص المعالجة السهلة والتكلفة المنخفضة، لذلك يصبح مصفوفة راتينج ممتازة لتصنيع المواد المركبة. مادة مركبة PPS تتميز المواد المركبة المصنوعة من الألياف الزجاجية القصيرة (SGF) المملوءة PPS بمزايا القوة العالية والمقاومة العالية للحرارة ومثبطات اللهب والمعالجة السهلة والتكلفة المنخفضة، وقد تم تطبيقها في السيارات والإلكترونيات والكهرباء والآلات والأدوات والطيران والفضاء والجيش وغيرها من المجالات. تتميز المواد المركبة المصنوعة من الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) المملوءة PPS بمزايا المتانة العالية، وانخفاض الالتواء، ومقاومة التعب، والمظهر الجيد للمنتج وما إلى ذلك. يمكن استخدامه في دافعة سخان المياه، وهيكل المضخة، والمفاصل، والصمام، ودافع وغطاء المضخة الكيميائية، ودافع وقشرة مياه التبريد، وأجزاء الأجهزة المنزلية وما إلى ذلك. ما هي الاختلافات المحددة بين الألياف الزجاجية القصيرة (SGF) والألياف الزجاجية الطويلة (LGF) المعززة بمركبات PPS؟ 1.  تحليل الخواص الميكانيكية يمكن لألياف التسليح المضافة في مصفوفة الراتينج أن تشكل هيكلًا داعمًا، ويمكن لألياف التسليح أن تتحمل الحمل الخارجي بشكل فعال عندما يتعرض المركب لقوة خارجية. وفي الوقت نفسه، يمكن امتصاص الطاقة عن طريق الكسر والتشوه وطرق أخرى لتحسين الخواص الميكانيكية للراتنج. يتم زيادة قوة الشد وقوة الانحناء للمركبات تدريجياً عن طريق زيادة كمية الألياف الزجاجية. السبب الرئيسي هو أنه عندما يزيد محتوى الألياف الزجاجية، فإن المزيد من الألياف الزجاجية في المادة المركبة يمكن أن تتحمل تأثير القوة الخارجية. وفي الوقت نفسه، بسبب الزيادة في عدد الألياف الزجاجية، تصبح مصفوفة الراتنج بين الألياف الزجاجية أرق، وهو أكثر ملاءمة لبناء الإطار المقوى بالألياف الزجاجية. ولذلك، مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية، يتم نقل المزيد من الضغط من الراتنج إلى الألياف الزجاجية تحت الحمل الخارجي، مما يحسن بشكل فعال خصائص الشد والانحناء للمواد المركبة. تعد خصائص الشد والانحناء لمركبات PPS/LGF أعلى من خصائص مركبات PPS/SGF. عندما تكون نسبة كتلة الألياف الزجاجية 30%، تكون قوة الشد لمركبات PPS/SGF وPPS/LGF 110MPa و122MPa، على التوالي. كانت قوة الانحناء 175MPa و 208MPa على التوالي. كان معامل مرونة الانثناء 8GPa و9GPa على التوالي. تم زيادة قوة الشد وقوة الانحناء ومعامل مرونة الانحناء لمركبات PPS/LGF بنسبة 11.0% و18.9% و11.3% مقارنة بمركبات PPS/SGF على التوالي. تتمتع مركبات PPS/LGF بمعدل احتفاظ أعلى للألياف الزجاجية. في ظل نفس محتوى الألياف الزجاجية، تتمتع المركبات بمقاومة حمل أقوى وخصائص ميكانيكية أفضل. عندما يكون محتوى الألياف الزجاجية منخفضًا، تقل قوة تأثير المركب. السبب الرئيسي هو أن المحتوى المنخفض من الألياف الزجاجية لا يمكن أن يشكل شبكة جيدة لنقل الضغط في المادة المركبة، بحيث توجد الألياف الزجاجية في شكل عيوب تحت حمل تأثير المادة المركبة، مما يؤدي إلى قوة التأثير الإجمالية للألياف الزجاجية. يتم تقليل المواد المركبة. مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية، يمكن أن تشكل الألياف الزجاجية في المركب شبكة مكانية فعالة، ويكون تأثير التعزيز أكبر من تأثير طرف الألياف الزجاجية. تحت تأثير الحمل الخارجي، يمكن نقل الحمل الخارجي إلى الألياف المقواة بشكل أفضل، وبالتالي تحسين الأداء العام للمركب. في نظام PPS/LGF، يكون طول الألياف الزجاجية أطول وتكون الشبكة المكانية أكثر كثافة. تتمتع الألياف الزجاجية المقواة بقدرة تحمل أكبر وقوة تأثير أفضل. عندما تكون نسبة كتلة الألياف الزجاجية 30%، تزداد قوة تأثير PPS/LGF بنسبة 19.4% من 31 كيلو جول/م2 إلى 37 كيلو جول/م2، وتزداد قوة تأثير الحز بنسبة 54.5% (من 7.7 كيلو جول/م2 إلى 11.9 كيلوجول/م2). 2.  تحليل الخواص الحرارية لمركبات PPS/SGF وPPS/LGF عندما تكون نسبة كتلة الألياف الزجاجية 30%، فإن درجة حرارة التشوه الحراري لمركب PPS/SGF ومركب PPS/LGF تصل إلى 250 درجة مئوية و275 درجة مئوية، على التوالي. درجة حرارة التشوه الحراري لمركب PPS/LGF أعلى بنسبة 10% من درجة حرارة مركب PPS/SGF. السبب الرئيسي هو أن إدخال الألياف الزجاجية يجعل الهيكل العظمي للشبكة من الألياف المقواة يتشكل داخل المادة المركبة، مما يحسن بشكل كبير مقاومة الحرارة للمادة المركبة. حجم الألياف الزجاجية في PPS/LGF أطول، وميزة تحسين مقاومة الحرارة أكثر وضوحًا. 3.  تحليل المقطع العرضي للمركبات PPS/SGF وPPS/LGF يمكن ملاحظة أن الألياف الزجاجية منتشرة جيدًا في الراتنج. مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية، يكون بناء شبكة الألياف المقواة داخل المادة المركبة أكثر كمالا. وهذا أيضًا هو السبب الرئيسي وراء زيادة الخواص الميكانيكية الإجمالية للمركبات مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية. بالمقارنة مع مركبات PPS/SGF وPPS/LGF، فإن معدل الاحتفاظ بالألياف الزجاجية لمركبات PPS/LGF أعلى، وهو أيضًا السبب الرئيسي للخصائص الميكانيكية الأفضل لمركبات PPS/LGF. ورقة البيانات معلومات عنا Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd هي شركة ذات علامة تجارية تركز على LFT&LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF). يمكن استخدام LFT البلاستيك الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G، ويمكن استخدامه أيضًا في قولبة LFT-D. يمكن إنتاجه وفقًا لمتطلبات العملاء: الطول 5 ~ 25 مم. لقد اجتا...

كبريتيد البوليفينيل هو بلاستيك هندسي وظيفي جديد.

ما هو PPS؟ كبريتيد البولي فينيلين (PPS) عبارة عن راتينج لدن بالحرارة جديد ذو أداء عالٍ. عن طريق التعبئة، تم تعديلها بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومثبطات اللهب، والخواص الفيزيائية والميكانيكية المتوازنة واستقرار الأبعاد الممتاز والخصائص الكهربائية الممتازة وغيرها من خصائص راتنجات اللدائن الحرارية الجديدة عالية الأداء، فضلاً عن القوة الميكانيكية العالية، المقاومة الكيميائية، مقاومة اللهب، الاستقرار الحراري الجيد، الخصائص الكهربائية الممتازة وغيرها من المزايا. لديها مزايا الصلبة والهشة، والبلورية العالية، والقابلية للاشتعال، والاستقرار الحراري الجيد، والقوة الميكانيكية العالية، والخصائص الكهربائية الممتازة، ومقاومة التآكل الكيميائي القوية وما إلى ذلك. الخواص الميكانيكية لـ PPS النقي ليست عالية، خاصة أن قوة التأثير منخفضة نسبيًا. مقاومة جيدة للزحف تحت الحمل، صلابة عالية؛ مقاومة التآكل العالية، التآكل عند 1000 دورة في الدقيقة هو 0.04 جرام فقط، وسيتم تحسينه بشكل أكبر بعد ملء F4 وثاني كبريتيد الموليبدينوم؛ كما أن لديها درجة معينة من الترطيب الذاتي. الخواص الميكانيكية لـ PPS أقل حساسية لدرجة الحرارة. ما هو PPS-LGF؟ يعتبر PPS من أفضل أنواع المقاومة للحرارة في قسم هندسة البلاستيك. درجة حرارة التشوه الحراري للمادة المعدلة بالألياف الزجاجية أكبر بشكل عام من 260 درجة، والمقاومة الكيميائية تأتي في المرتبة الثانية بعد PTFE. بالإضافة إلى ذلك، فهي تتمتع أيضًا بانكماش صغير، وامتصاص منخفض للماء، ومقاومة جيدة للحريق. مقاومة جيدة للتعب الاهتزاز، ومقاومة قوية للقوس، وخاصة في درجات الحرارة العالية. عزل كهربائي ممتاز في الرطوبة العالية. ولكن عيوبه هي الهشاشة، والمتانة، وقوة التأثير المنخفضة، بعد التعديل، يمكن التغلب على أوجه القصور المذكورة أعلاه، والحصول على أداء شامل ممتاز للغاية. باعتباره مادة بلاستيكية، فإن خصائصه واستخداماته تتجاوز بكثير خصائص واستخدامات البلاستيك العادي، وفي كثير من النواحي فهو جيد مثل المواد المعدنية. تتميز المادة الممتازة PPS بمزايا مقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية، والخصائص الميكانيكية الممتازة، ويمكن أن تحل محل المعادن بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألومنيوم والسبائك وما إلى ذلك، وتعتبر أفضل بديل للمعادن والنحاس. ما هو تطبيق PPS-LGF؟ يستخدم PPS الآن على نطاق واسع في السيارات والفضاء والأجهزة المنزلية والبناء الميكانيكي والصناعة الكيميائية لمجموعة متنوعة من الأجزاء الهيكلية وأجزاء النقل وأجزاء العزل والأجزاء المقاومة للتآكل والأختام. في حالة ضمان القوة الكافية والخصائص الأخرى، يتم تقليل وزن المنتج بشكل كبير. ورقة البيانات كمرجع تفاصيل رقم لون طول موك طَرد عينة موعد التسليم ميناء التحميل بي بي اس-NA-LGF30 اللون الأصلي (يمكن تخصيصها) 5-25 ملم أعلاه 25 كجم 25 كجم/كيس متاح 7-15 يوما بعد الشحن شيامن بوير عملية الإنتاج _ العلامات التجارية والخيام _ فرق والعملاء _ _ سوف نقدم لك: 1. المعلمات التقنية للمواد LFT & LFRT والتصميم الرائد 2. تصميم القالب الأمامي والتوصيات 3. تقديم الدعم الفني مثل القولبة بالحقن والقولبة بالبثق.

معلومات بي بي اس لم يتم تحسين كبريتيد البولي فينيلين (PPS) قبل التعديل، وعيوبه هشة، وضعف المتانة، وقوة تأثير منخفضة، بعد ملء الألياف الزجاجية، وألياف الكربون وغيرها من التحسينات المعدلة للتغلب على أوجه القصور المذكورة أعلاه، للحصول على أداء عام جيد جدًا. تعبئة PPS من ألياف الكربون الطويلة في صناعة البلاستيك الهندسي المعدل، المركبات المقواة بالألياف الطويلة هي مركبات مصنوعة من ألياف الكربون الطويلة والألياف الزجاجية الطويلة ومصفوفة البوليمر من خلال سلسلة من طرق التعديل الخاصة. الميزة الأكثر أهمية لمركبات الألياف الطويلة هي أنها تتمتع بأداء فائق لا تتمتع به المواد الأصلية. وإذا صنفناها حسب طول مواد التسليح المضافة فيمكن تقسيمها إلى: ألياف طويلة، وألياف قصيرة، ومركبات ألياف مستمرة. مركبات ألياف الكربون الطويلة هي نوع واحد من المركبات المقواة بالألياف الطويلة، وهي مادة ألياف جديدة ذات قوة عالية ومعامل عالي. إنها مادة جديدة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. مقاومة التآكل: تتمتع المواد المركبة من ألياف الكربون LCF بمقاومة جيدة للتآكل ويمكن أن تتكيف مع بيئة العمل القاسية. مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: القدرة على مقاومة الأشعة فوق البنفسجية قوية، والمنتجات أقل تضرراً من الأشعة فوق البنفسجية. مقاومة التآكل والصدمات: ميزة المقارنة بالمواد العامة أكثر وضوحًا. كثافة منخفضة: كثافة أقل من العديد من المواد المعدنية، يمكن أن تحقق غرض الوزن الخفيف. خصائص أخرى: مثل تقليل الاعوجاج، وتحسين الصلابة، وتعديل التأثير، وزيادة الصلابة، والتوصيل الكهربائي، وما إلى ذلك. تتمتع مركبات ألياف الكربون LCF بقوة أعلى، وصلابة أعلى، ووزن أقل، وموصلية كهربائية ممتازة مقارنة بالألياف الزجاجية. PPS TDS كمرجع تطبيق بي بي اس منتجات أخرى يمكنك أيضًا الاتصال بنا للحصول على مزيد من النصائح الفنية. سؤال وجواب 1. هل المنتجات المركبة من ألياف الكربون باهظة الثمن؟ يرتبط سعر المنتجات المركبة من ألياف الكربون ارتباطًا وثيقًا بسعر المواد الخام ومستوى التكنولوجيا وعدد المنتجات. كلما ارتفع أداء المواد الخام، زادت تكلفتها، مثل مادة ألياف الكربون PEEK الحرارية المستخدمة في جراحة العظام. وبطبيعة الحال، كلما كانت عملية التصنيع أكثر تعقيدا، كلما زاد وقت العمل وعبء العمل، وزيادة تكاليف الإنتاج. ومع ذلك، كلما زادت كمية الطلب، انخفضت تكلفة المنتج الواحد. على المدى الطويل، سيؤدي الأداء المتفوق لألياف الكربون إلى إطالة عمر المنتج، وتقليل عدد مرات الصيانة، كما أنه مفيد جدًا لتقليل تكلفة الاستخدام. 2. هل المنتجات المركبة من ألياف الكربون سامة؟ تتكون مركبات ألياف الكربون من خيوط ألياف الكربون الممزوجة بالسيراميك والراتنجات والمعادن وغيرها من الركائز، وهي بشكل عام ليست سامة. على سبيل المثال، مادة PEEK المذكورة أعلاه مصنوعة من راتينج صالح للطعام، وهو متوافق جدًا مع جسم الإنسان وغير ضار للبشر فحسب، بل يصبح أيضًا مادة أكثر مثالية لجراحة العظام بسبب قوتها العالية ومرونتها. معامل قريب من قشرة العظام. لوحة السرير الطبية المصنوعة من ألياف الكربون، ستكون على اتصال يومي بجسم العديد من المرضى، ولن يكون لها آثار ضارة على جسم الإنسان، بل على العكس، لدقة التشخيص