نايلون 6,6 البولي أميد 66 هو نسخة أكثر تبلورًا من النايلون 6. ويُشار إليه أيضًا باسم البولي أميد 66 أو PA 66. تحسين الخواص الميكانيكية وذلك بسبب بنيته الجزيئية الأكثر انتظامًا. يتميز النايلون 66 المستخدم في عمليات التشغيل الآلي بـ مقاومة محسّنة للحرارة و انخفاض معدلات امتصاص الماء بالمقارنة مع النايلون 6 القياسي.

Pa12 gf20 هو نوع من البلاستيك الهندسي يتكون من مركبات البولي أميد 12 (PA12) المقواة بنسبة 20% من الألياف الزجاجية. وهو مادة عالية الأداء تتمتع بالعديد من المزايا مقارنةً بالنايلون 12 النقي، مثل: قوة وصلابة ومقاومة حرارية ومقاومة كيميائية وخصائص كهربائية أعلى يُستخدم Pa12 gf20 على نطاق واسع في تطبيقات متنوعة في مختلف الصناعات، مثل السيارات، والفضاء، والطب، والكهرباء، والصناعة .

PPS هو بلاستيك هندسي عالي الأداء ومتين ثبات أبعاد وحراري ممتاز بالإضافة إلى نطاق واسع لدرجة حرارة التشغيل يصل إلى 260 درجة مئوية ومقاومته الكيميائية الجيدة. علاوة على ذلك، فإن مادة PPS، مثل معظم المواد البلاستيكية الحرارية الأخرى، عازلة للكهرباء. إن قدرتها على الاستخدام في درجات حرارة عالية، إلى جانب استقرارها الحراري، تجعلها مثالية لتطبيقات مثل: مكونات أشباه الموصلات في الآلات والمحامل ومقاعد الصمامات .

البولي بروبيلين ، والمعروف أيضًا باسم PP ، هو بولي أوليفين أو مشبع البوليمر إنه بلاستيك حراري منخفض الكثافة مع مقاومة جيدة للحرارة وتشمل الخصائص الأخرى لمادة البولي بروبيلين: المقاومة الكيميائية، والمرونة، والمتانة، ومقاومة الإجهاد، والقدرة على العزل الكهربائي.

ال البولي بروبيلين المعدل مادة معززة بواسطة ألياف الكربون يتميز هذا المنتج بسلسلة من المزايا، مثل خفة الوزن، ومعامل المرونة العالي، والقوة النوعية العالية، ومعامل التمدد الحراري المنخفض، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الصدمات الحرارية، ومقاومة التآكل، وامتصاص الاهتزازات الجيد، وما إلى ذلك، ويمكن استخدامه في قطع غيار السيارات مثل: سيارة مجموعة الأدوات الفرعية.

إذا لم تكن متأكدًا من مادة PA المناسبة لك، فيرجى إخبارنا باحتياجاتك وسيقدم لك فريقنا الدعم الفني مجانًا.

تختلف أسباب اختيار البولي أميد على المواد الأخرى باختلاف التطبيقات. فعند استخدامه لحماية الكابلات الكهربائية، يوفر البولي أميد أداءً أفضل ومرونة أعلى ومقاومة أكبر للصدمات مقارنةً بحماية PVC. وفي صناعة السيارات، يُستخدم لأنه أرخص وأخف وزنًا من المعدن. أما في الآلات، فيُفضل استخدامه على المواد الأخرى نظرًا لمرونته العالية ومتانته.

قد تكون ألياف النايلون رفيعة، لكنها قوية وتتحمل سنوات من الاستخدام. أحد أسباب متانتها أنها مادة صناعية. ولأن النايلون قابل للتشكيل بأي شكل، فهو مفيد للمنتجات التي تتطلب مرونة. وتأتي مرونة النايلون من مرونته الطبيعية.

نايلون مقوى بألياف زجاجية طويلة PA6 و PA6-LGF PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates

PLA و LGFPLA – مواد بلاستيكية حيوية صديقة للبيئة ومعززة PLA (Polylactic Acid) is a non-natural polyester and one of the most promising "green plastics." Known for its biocompatibility, biodegradability, and high mechanical strength, PLA can be completely degraded by microorganisms into CO₂ and water, making it non-toxic and environmentally friendly. PLA offers mechanical properties similar to polypropylene, while providing the gloss, clarity, and processability of polystyrene. With a lower processing temperature than polyolefins, PLA can be molded via injection molding, extrusion, blow molding, spinning, and other general plastic processes. Its applications range from disposable packaging and fibers to nonwovens, and extend to medical, chemical, pharmaceutical, and 3D printing industries. Long Glass Fiber Reinforced PLA (LGFPLA) Glass fiber is an inorganic non-metallic material with excellent insulation, heat resistance, corrosion resistance, and mechanical strength. When used to reinforce PLA, it creates Long Glass Fiber PLA (LGFPLA), a high-performance thermoplastic composite with glass fibers 10–25mm long, forming a 3D structure for superior strength and stability. LGFPLA is available as columnar pellets, typically 12mm (for injection molding) or 25mm (for compression molding) in length, with glass fiber content from 20% to 60%. Colors can be customized to match client requirements. Advantages of LGF vs SGF (Long Fiber vs Short Fiber PLA) Longer fiber length improves mechanical properties and part durability. High specific stiffness and strength, with excellent impact resistance — ideal for automotive parts. Improved creep resistance and dimensional stability for precise molding. Outstanding fatigue resistance and long-term reliability. Stable performance in high temperature and humid environments. Minimal fiber damage during molding due to fiber mobility within the mold. Technical Specifications Product Number Color Length Fiber Specification Package Sample Port of Loading Delivery Time PLA-NA-LGF Natural or customizable 6–25mm 20%–60% 25kg/bag Available Xiamen Port 7–15 days after shipment Lab & Factory Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. specializes in developing and producing long glass fiber (LGF) and long carbon fiber (LCF) reinforced thermoplastic composites (LFT-G, LFRT, LFT). Our materials are lightweight, high-strength, impact-resistant, and environmentally friendly, offering excellent corrosion and chemical resistance along with superior molding performance. Our products are used across industries including automotive, aerospace, military, electrical, medical, sports equipment, and daily consumer goods, producing components such as gears, rollers, pulleys, pump impellers, fan blades, and more.