نايلون سلسلة طويلة من الكربون عبارة عن نايلون مع مجموعة أميد في وحدة تكرار السلسلة الرئيسية لجزيء النايلون ، وطول الميثيلين بين مجموعتي الأميد أكبر من 10. نسميه نايلون سلسلة طويلة من الكربون ، بما في ذلك النايلون 11 ، النايلون 12 ، الخ. PA12 عبارة عن نايلون 12 ، المعروف أيضًا باسم polydodecactam ، polylauractam ، عبارة عن نايلون طويل السلسلة من الكربون. المادة الأساسية لبلمرته هي البوتادين ، وهو مادة لدن بالحرارة شبه بلورية. النايلون 12 هو نايلون السلسلة الطويلة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع ، بالإضافة إلى معظم الخصائص العامة للنايلون ، وامتصاص الماء المنخفض ، وثبات الأبعاد العالي ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ، والمتانة الجيدة ، والمعالجة السهلة وغيرها من المزايا. مقارنةً بـ PA11 ، مادة نايلون طويلة أخرى من سلسلة الكربون ، فإن سعر البوتادين ، المادة الخام لـ PA12 ، لا يمثل سوى ثلث سعر زيت الخروع ، المادة الخام لـ PA11. يمكن أن تحل محل PA11 ويمكن تطبيقها في معظم المشاهد ، ولديها مجموعة واسعة من التطبيقات في أنابيب وقود السيارات ، وخرطوم فرامل الهواء ، والكابل البحري ، والطباعة ثلاثية الأبعاد والعديد من المجالات الأخرى. في النايلون طويل السلسلة ، مقارنة بمواد النايلون الأخرى ، تتمتع PA12 بمزايا رائعة ، مثل أقل معدل امتصاص للماء ، وأقل كثافة ، ونقطة انصهار منخفضة ، ومقاومة الصدمات ، ومقاومة الاحتكاك ، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة ، ومقاومة الوقود ، واستقرار جيد للأبعاد ، وجيد. تأثير مضاد للضوضاء. يتميز PA12 بخصائص PA6 و PA66 و polyolefin (PE ، PP) في نفس الوقت ، مما يحقق مزيجًا من الخواص الخفيف الوزن والفيزيائي والكيميائي ، وله مزايا في الأداء. يوجد عدد كبير من مجموعات الميثيلين غير القطبية في النايلون 12 ، مما يجعل سلسلة جزيئات النايلون 12 أكثر توافقًا. مجموعة الأميد في النايلون 12 قطبية ، وطاقة التماسك كبيرة جدًا ، ويمكنها تكوين روابط هيدروجينية بين الجزيئات ، بحيث يكون الترتيب الجزيئي منتظمًا. لذلك ، يحتوي النايلون 12 على درجة تبلور عالية وقوة عالية. يتميز النايلون 12 بامتصاص منخفض للماء ، ومقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة ، وضيق هواء جيد ، ومقاومة ممتازة للقلويات والزيت ، ومقاومة متوسطة للكحول ، وحمض مخفف غير عضوي ، وهيدروكربونات عطرية ، وخصائص ميكانيكية وكهربائية جيدة ، وهو مادة ذاتية الاشتعال. 1) الكثافة الكثافة النسبية للنايلون 12 هي 1.01-1.03 فقط ، وهي الأصغر بين جميع اللدائن الهندسية ، والتي لها تأثير معين على تقليل جودة المركبات وتقليل استهلاك الوقود. عند مقارنته بحجم الوحدة ، يتمتع النايلون 12 بمزايا في السعر والأداء. 2) نقطة الانصهار نقطة انصهار النايلون 12 هي 172-178 ℃ ، وهي أقل قليلاً من النايلون 11 ، ويمكن أن تلبي تمامًا متطلبات أنبوب وقود السيارات ودرجة حرارة بيئة عمل أنبوب الفرامل. 3) امتصاص الماء كما نعلم جميعًا ، فإن أكبر عيب لمنتجات النايلون هو امتصاص الماء الكبير ، ومن الصعب ضمان ثبات الأبعاد. يحتوي PA12 على أقل معدل امتصاص للماء لمنتجات النايلون ، ويرجع ذلك إلى أن جزيئات الميثيلين في النايلون 12 تقلل إلى حد كبير المجموعات المحبة للماء ، مما يجعل النايلون 12 يتمتع بميزة كبيرة. 4) قوة التأثير قوة التأثير هي مؤشر تقني مهم ، خاصة بالنسبة لأنبوب النايلون 12 غالبًا ما يتعرض للهواء. نايلون 12 تحت -20 ℃ و -40 وفقًا للاختبار القياسي ، لا توجد ظاهرة كسر ، تلبي تمامًا متطلبات الاستخدام. النايلون 12 لديه مقاومة تأثير ممتازة. 5) أداء درجات الحرارة المنخفضة Nylon 12 لديه أدنى درجة حرارة تقصف -70 درجة مئوية ، لذلك يمكن استخدامه على نطاق واسع في الأجزاء المقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة. 6) المرونة يتركز تأثير الملدنات على الخواص الفيزيائية للنايلون 12 على معامل مرونة الراتنج. يحتوي النايلون 12 على ثلاثة أنواع أساسية من الراتينج ، ويرجع الاختلاف الرئيسي بينهما إلى محتوى الملدنات لأشكال مختلفة من المرونة. يتناقص معامل المرونة للراتنج مع زيادة محتوى المكون القابل للاستخراج من الملدنات. 7) تآكل منخفض وأداء احتكاك منخفض يتميز النايلون 12 بخصائص تآكل منخفضة واحتكاك منخفضة وخصائص تشحيم ذاتي ، وبالتالي فإن ضوضاء الاحتكاك لمنتجات النايلون 12 منخفضة جدًا. 8) مقاومة الوقود في السيارات ، يمكن لمزيج الوقود المؤكسج والوقود العطري العالي والكحول المستخدم حاليًا أن يتسبب في انهيار العديد من مواد الخراطيم. بعد الاختبار ، لا يمكن استخدام إلا في هذه البيئة من النايلون 11 والنايلون 12 وراتنج الفلوروكربون. تقريبًا أنواع أخرى من النايلون تذوب تحت تأثير وقود السيارات ، مما يؤدي إلى تغيير في الحجم. 9) مقاومة محلول كلوريد الزنك يوجد كلوريد الزنك تحت السيارة. تحت درجة حرارة ورطوبة معينة ، يتفاعل الملح الموجود على الطريق مع صفيحة فولاذية مجلفنة أو مادة أولية تحتوي على الزنك لتكوين كلوريد الزنك المتآكل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن شيخوخة الأوزون ، والأشعة فوق البنفسجية ، وظروف درجة الحرارة وما إلى ذلك ، ستؤدي إلى درجات مختلفة من الضرر للأجزاء ، وتقليل عمر الخدمة. النايلون 12 مقاوم جدًا لمحلول كلوريد الزنك. نظرًا لعدم وجود رابطة مزدوجة غير مشبعة في النايلون 12 والتي تكون عرضة لهجوم الأوزون ، لا يحدث شيخوخة الأوزون. بالإضافة إلى ذلك ، مقاومة Nylon 12 للأشعة فوق البنفسجية ممتازة أيضًا. 10) أداء كهربائي ممتاز هيكل سلسلة الكربون الطويلة من النايلون يمنحها خصائص كهربائية ممتازة. نظرًا لامتصاص الماء المنخفض من النايلون طويل السلسلة الكربونية ، فإنه لا يزال يتمتع بخصائص عازلة ممتازة في البيئة الرطبة ، والتي لا تمتلكها سلسلة النايلون القصيرة مثل النايلون 6 والنايلون 66. PA12 هو النايلون طويل السلسلة الأكثر استخدامًا. بالإضافة إلى امتلاكه لمعظم الخصائص العامة للنايلون العادي ، فإنه يتميز بامتصاص منخفض للماء ، وثبات عالي ...

البولي أميد (PA) ، وعادة ما يسمى النايلون ، هو بوليمر متغاير السلسلة يحتوي على مجموعة الأميد (-NHCo -) في السلسلة الرئيسية. يمكن تقسيمها إلى مجموعة أليفاتية ومجموعة عطرية. إنها أقدم مواد هندسة اللدائن الحرارية والأكثر استخدامًا.

مادة PA6 PA6 هي واحدة من أكثر المواد استخدامًا في المجال الحالي ، و PA6 عبارة عن بلاستيك هندسي جيد جدًا مع أداء متوازن وجيد. المواد الخام المستخدمة في صناعة النايلون 6 للبلاستيك الهندسي واسعة النطاق وغير مكلفة ، ولا تقتصر على الاحتكار التكنولوجي للشركات الأجنبية. ومع ذلك ، من أجل الاستفادة من هذه المادة الرخيصة والممتازة ، يجب أن نفهمها أولاً. اليوم ، سنبدأ مع اللدائن الهندسية PA6 المقواة بالألياف الزجاجية ، لأنها تمثل أهم فئة من اللدائن الهندسية PA6. تمامًا مثل أي مواد بلاستيكية هندسية أخرى ، فإن PA6 له مزايا وعيوب ، مثل امتصاص الماء العالي ، وصلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة ، واستقرار الأبعاد ضعيف نسبيًا. لذلك سيستخدم المهندسون طرقًا مختلفة لتحسين PA6 ، وهو ما نسميه التعديل. في الوقت الحاضر ، الطريقة الأكثر شيوعًا هي مزج وتعديل PA6 مع الألياف الزجاجية (GF). اليوم ، سوف نلقي نظرة على الخواص الميكانيكية للبلاستيك الهندسي PA6 تحت نظام الألياف الزجاجية GF كمرجع ومساعدتنا في اختيار المواد. PA6-LGF 1. تأثير محتوى الألياف الزجاجية على اللدائن الهندسية PA6 يمكننا أن نجد من التطبيق والتجربة أن فهرس المحتوى غالبًا ما يكون أحد أكبر العوامل المؤثرة في المركبات المقواة بالألياف. مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية ، سيزداد عدد الألياف الزجاجية لكل وحدة مساحة من المادة ، مما يعني أن مصفوفة PA6 بين الألياف الزجاجية ستصبح أرق. يحدد هذا التغيير صلابة الصدمات وقوة الشد وقوة الانحناء والخواص الميكانيكية الأخرى لمركبات PA6 المقواة بالألياف الزجاجية. فيما يتعلق بأداء التأثير ، فإن زيادة محتوى الألياف الزجاجية ستزيد بشكل كبير من قوة تأثير الشق لـ PA6. بأخذ الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) التي تملأ PA6 كمثال ، عندما يزداد حجم الملء إلى 35٪ ، ستزداد قوة تأثير الشق من 24.8J / m إلى 128.5J / m. لكن محتوى الألياف الزجاجية ليس أفضل ، فقد وصل حجم تعبئة الألياف الزجاجية القصيرة (SGF) إلى 42 ٪ ، ووصلت قوة تأثير المادة إلى أعلى 17.4 كيلو جول / ، ولكن الاستمرار في الإضافة سيجعل قوة تأثير الفجوة تظهر هبوطًا اتجاه. من حيث قوة الانحناء ، فإن زيادة كمية الألياف الزجاجية ستجعل ضغط الانحناء يمكن نقله بين الألياف الزجاجية من خلال طبقة الراتنج ؛ في نفس الوقت ، عندما يتم استخلاص الألياف الزجاجية من الراتنج أو كسرها ، فإنها تمتص الكثير من الطاقة ، وبالتالي تحسين قوة الانحناء للمادة. يتم التحقق من النظرية أعلاه عن طريق التجارب. تظهر البيانات أن معامل مرونة الانحناء يزداد إلى 4.99GPa عندما تمتلئ LGF (الألياف الزجاجية الطويلة) إلى 35٪. عندما يكون محتوى SGF (الألياف الزجاجية القصيرة) 42٪ ، فإن معامل مرونة الانحناء يصل إلى 10410MPa ، أي حوالي 5 أضعاف مثيله في PA6 النقي. 2. تأثير طول احتباس الألياف الزجاجية على مركبات PA6 كما أن لطول الألياف الزجاجية تأثير واضح على الخواص الميكانيكية للمادة. عندما يكون طول الألياف الزجاجية أقل من الطول الحرج (طول الألياف عندما يكون للمادة قوة شد الألياف) ، تزداد منطقة ربط الألياف الزجاجية والراتنج مع زيادة طول الألياف الزجاجية. الألياف الزجاجية. عندما يتم كسر المادة المركبة ، تكون مقاومة الألياف الزجاجية من الراتينج أكبر أيضًا ، وذلك لتحسين القدرة على تحمل حمل الشد. عندما يتجاوز طول الألياف الزجاجية المستوى الحرج ، يمكن للألياف الزجاجية الأطول امتصاص المزيد من طاقة الصدمات تحت تأثير الحمل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن نهاية الألياف الزجاجية هي نقطة البداية لنمو الشقوق ، وعدد نهايات الألياف الزجاجية الطويلة أقل نسبيًا ، ويمكن تحسين قوة التأثير بشكل كبير. أظهرت النتائج التجريبية أن مقاومة الشد للمادة تزداد من 154.8 ميجا باسكال إلى 164.4 ميجا باسكال عندما يتم الاحتفاظ بمحتوى الألياف الزجاجية عند 40٪ ويزيد طول الألياف الزجاجية من 4 ملم إلى 13 ملم. زادت قوة الانحناء ومقاومة الصدمات المحززة بنسبة 24٪ و 28٪ على التوالي. علاوة على ذلك ، يُظهر البحث أنه عندما يكون الطول الأصلي للألياف الزجاجية أقل من 7 مم ، فإن أداء المواد يزيد بشكل أكثر وضوحًا. بالمقارنة مع الألياف الزجاجية القصيرة ، فإن مادة PA6 المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة تتمتع بمقاومة أفضل للتزييف ، ويمكنها الحفاظ بشكل أفضل على الخصائص الميكانيكية تحت ظروف درجات الحرارة والرطوبة العالية. المواد الصلبة الذائبة للرجوع اليها يمكن تحويل PA6 إلى مادة طويلة مقواة بالألياف الزجاجية عن طريق إضافة ألياف زجاجية طويلة بنسبة 20٪ -60٪ وفقًا لخصائص المنتج. يتميز PA6 مع الألياف الزجاجية الطويلة المضافة بالقوة والمقاومة للحرارة ومقاومة الصدمات واستقرار الأبعاد ومقاومة التزييف أفضل من عدم إضافة الألياف الزجاجية. تظهر بيانات TDS التالية بيانات PA6-LGF30. طلب تمتلك PA6-LGF أكبر نسبة من التطبيقات في صناعة السيارات ، تليها التطبيقات الإلكترونية والكهربائية ، وكذلك تشمل الآلات والأجزاء الهندسية. قطع غيار السيارات يشجع الطلب التنموي لتصغير السيارات وخفة وزنها على تطبيق PA6 في صناعة السيارات. تم استخدام مكونات PA6 في محركات السيارات والأنظمة الكهربائية وأنظمة الجسم. الكترونية وكهربائية مقاومة اللهب الجيدة ومقاومة التآكل لـ PA6 تجعلها مناسبة لصنع جميع أنواع المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المنخفض ، قواطع الدائرة ، الموصلات ، الموصلات وأنابيب حماية الكابلات بعد تقوية الألياف الزجاجية. الأجزاء الميكانيكية والهندسية إن مزايا PA6 مثل مقاومة الصدمات الجيدة ومقاومة التآكل والتشحيم الذاتي تجعله مستخدمًا على نطاق واسع في جميع أنواع الآلات والإكسسوارات الهندسية. شركة Xiamen LFT LFT هي شركة ذات علامة تجارية تركز على LFT & LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF). يمكن استخدام LFT البلاستيكي الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G ، ويمكن أيضًا استخدامه في قول...

What is the PPS? Polyphenylene sulfide (PPS) is a new thermoplastic resin with high performance. By filling, modified with excellent high temperature resistance, corrosion resistance, wear resistance, flame retardant, balanced physical and mechanical properties and excellent dimensional stability and excellent electrical properties and other characteristics of the new high performance thermoplastic resin, as well as high mechanical strength, chemical resistance, flame resistance, good thermal stability, excellent electrical properties and other advantages. It has the advantages of hard and brittle, high crystallinity, inflammability, good thermal stability, high mechanical strength, excellent electrical properties, strong chemical corrosion resistance and so on. The mechanical properties of pure PPS are not high, especially the impact strength is relatively low. Good creep resistance under load, high hardness; High wear resistance, the wear at 1000 RPM is only 0.04g, and will be further improved after filling F4 and molybdenum disulfide; It also has a certain degree of self-moistening. The mechanical properties of PPS are less sensitive to temperature. What is the PPS-LGF? PPS is one of the best varieties of heat resistance in the engineering plastic department. The thermal deformation temperature of the material modified by glass fiber is generally greater than 260 degrees, and the chemical resistance is second only to PTFE. In addition, it also has small shrinkage, low water absorption, good fire resistance. Good resistance to vibration fatigue, strong resistance to arc, especially at high temperature. Excellent electrical insulation in high humidity. But its disadvantages are brittleness, toughness, low impact strength, after modification, can overcome the above shortcomings, obtain very excellent comprehensive performance. As a plastic, its properties and uses far exceed those of ordinary plastics, and in many ways it is as good as metal materials. Excellent material PPS has the advantages of high temperature corrosion resistance, excellent mechanical properties, can replace metal including stainless steel, copper, aluminum, alloy, etc., is considered to be the best substitute for metal, copper. What is the application of PPS-LGF? PPS is now widely used in automotive, aerospace, household appliances, mechanical construction and chemical industry for a variety of structural parts, transmission parts, insulation parts, corrosion resistant parts and seals. Under the condition of ensuring sufficient strength and other properties, the weight of the product is greatly reduced. Datasheet for reference Details Number Color Length MOQ Package Sample Delivery time Port of Loading PPS-NA-LGF30 Original color (can be customized) 5-25mm above 25kg 25kg/bag Available 7-15 days after shipment Xiamen Poer عملية الإنتاج _ العلامات التجارية و الخيام فرق و عملاء _ سوف نقدم لك: 1. المعلمات التقنية للمواد LFT & LFRT والتصميم الرائد 2. قالب تصميم الجبهة والتوصيات 3. تقديم الدعم الفني مثل القولبة بالحقن والقولبة بالبثق.

نظرة خاطفة البلاستيك نظرة خاطفة عبارة عن أداء شامل من اللدائن الهندسية الخاصة الممتازة ، مع مقاومة ممتازة للحرارة ، ومقاومة كيميائية ، ومقاومة للإشعاع ، وخصائص كهربائية ، وخصائص مثبطة للهب ، وما إلى ذلك. سلسلتها الجزيئية عبارة عن بوليمر يتكون من حلقة بنزين ومجموعات كيتون وإيثر متصلة ، تضمن حلقة البنزين أن مواد PEEK تتمتع بصلابة جيدة ، وتضمن رابطة الأثير أن PEEK تتمتع بصلابة جيدة ، بحيث تكون PEEK مادة شاملة تتمتع بالصلابة والصلابة. تتميز PEEK بالخصائص البارزة التالية: (1) مقاومة عالية جدًا للحرارة. يمكن استخدامه عند 250 درجة مئوية لفترة طويلة ، والاستخدام الفوري لدرجة حرارة تصل إلى 300 درجة مئوية ، عند 400 درجة مئوية لفترة قصيرة من الوقت تقريبًا بدون تحلل. (2) خصائص ميكانيكية ممتازة واستقرار الأبعاد. نظرة خاطفة يمكن أن تحافظ على قوة عالية في درجات حرارة عالية ، قوة الانحناء عند 200 درجة مئوية لا تزال تصل إلى 24 ميجا باسكال ، قوة الانحناء 250 درجة مئوية وقوة ضغط تصل إلى 12-13 ميجا باسكال ، مناسبة بشكل خاص للتصنيع في درجات حرارة عالية يمكن أن تعمل بشكل مستمر في عناصر. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع PEEK أيضًا بمقاومة جيدة للزحف ، ويمكن استخدامها في فترة الإجهاد الكبير ، وليس بسبب تمديد الوقت لإنتاج تمدد كبير. (3) مقاومة كيميائية ممتازة. حتى في درجات الحرارة العالية ، يقاوم PEEK تآكل معظم المواد الكيميائية بشكل جيد للغاية ، مع مقاومة تآكل مماثلة لتلك الموجودة في فولاذ النيكل. الشيء الوحيد الذي يمكن أن يذوب PEEK في ظل الظروف العادية هو حمض الكبريتيك المركز. (4) مقاومة جيدة للتحلل المائي. يمكن أن تقاوم الضرر الكيميائي الناتج عن الماء أو بخار الماء عالي الضغط. في ظل ظروف الضغط ودرجة الحرارة المرتفعة ، يمكن لمكونات PEEK العمل بشكل مستمر في البيئات المائية مع الحفاظ على الخصائص الميكانيكية الجيدة. في حالة الغمر في الماء عند 100 درجة مئوية لمدة 200 يوم ، تظل القوة دون تغيير تقريبًا. (5) خصائص مثبطة للهب جيدة. يمكن أن تصل إلى مستوى UL 94 V-0 ، ولها خاصية الإطفاء الذاتي ، وتطلق دخانًا أقل وغازات سامة في حالة اللهب. (6) خصائص كهربائية جيدة. في نطاق واسع من الترددات ودرجات الحرارة ، يمكن لـ PEEK الحفاظ على نفس الخصائص الكهربائية. (7) مقاومة عالية للإشعاع. تتمتع PEEK بهيكل كيميائي مستقر للغاية ، في الجرعات العالية من الإشعاع المؤين ، يمكن لأجزاء PEEK أن تعمل بشكل صحيح. (8) متانة جيدة. تعتبر مقاومة التعب للضغط المتناوب هي الأكثر تميزًا بين جميع أنواع البلاستيك ، مقارنة بمواد السبائك. (9) مقاومة ممتازة للاحتكاك والتآكل. يمكنها الحفاظ على مقاومة التآكل العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض عند 250 درجة مئوية. (10) أداء معالجة جيد. من السهل القولبة بالحقن وكفاءة صب عالية. مركبات PEEK-LCF مواد PEEK طويلة معدلة من ألياف الكربون في درجة حرارة الغرفة ، تضاعفت قوة الشد مقارنةً بالمواد غير المقواة ، حيث وصلت إلى ثلاث مرات عند 150 درجة مئوية. في الوقت نفسه ، تلقت المركبات المقواة أيضًا زيادة كبيرة في قوة التأثير وقوة الانحناء والمعامل ، مع انخفاض كبير في درجات حرارة الاستطالة وانحراف الحرارة التي يمكن أن تتجاوز 300 درجة مئوية. يؤثر معدل امتصاص طاقة التأثير للمركبات بشكل مباشر على أداء المركبات عند تعرضها للتأثير ، وتُظهر مركبات النظرة الخاطفة المقواة بألياف الكربون قدرة امتصاص طاقة محددة تصل إلى 180 كيلو جول / كجم. طلب تستخدم مواد النظرة الخاطفة الطويلة المعدلة من ألياف الكربون على نطاق واسع في مجالات الطيران وتصنيع السيارات والكهرباء والإلكترونيات والطب وتجهيز الأغذية. على سبيل المثال ، يتم تطبيقه على الأجهزة الطبية لتقويم العظام ، بفضل PEEK المقوى بألياف الكربون المستخدمة في جراحة العظام ، خمس مزايا أداء رئيسية: الوزن الخفيف والقوة ، ومقاومة التآكل ، والتوافق الحيوي الجيد ، ومقاومة التآكل ، ونفاذية الأشعة السينية الجيدة ، ويمكن القيام به داخل النخاع. قوس قضيب التصويب PEEK ، قفل بعيد بإطار تصويب PEEK ، قوس تثبيت خارجي مع وصلة كعب PEEK نفاذة للأشعة السينية (سطح شرارة) ، ذيل موجه PEEK طفيف التوغل (قضيب تصويب) ، إلخ. المواد الصلبة الذائبة كمرجع خصائص مختلفة بمواصفات ألياف مختلفة محتوى الألياف الطويلة ليس أكثر هو الأفضل. المحتوى المناسب هو فقط لتلبية متطلبات كل منتج. عملية الإنتاج موادنا مناسبة للقولبة بالحقن والقولبة بالبثق. أجزاء من الشهادات شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مؤسسة ابتكار البلاستيك المعدلة شهادة فخرية اختبار REACH & ROHS للمعادن الثقيلة سؤال وجواب س: هل للألياف الزجاجية الطويلة وحقن ألياف الكربون الطويلة متطلبات خاصة لآلات التشكيل بالحقن والقوالب؟ ج: هناك بالتأكيد متطلبات. خاصةً من هيكل تصميم المنتج ، وكذلك فوهة اللولب لآلة التشكيل بالحقن وعملية التشكيل بالحقن لهيكل القالب يجب أن تأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة. س: ما هي اختلافات ومزايا مواد الألياف الطويلة والمواد الحرارية والألياف الأساسية؟ أ. بالمقارنة مع الألياف القصيرة ، لديها أداء ممتاز أكثر في الخواص الميكانيكية. إنه أكثر ملاءمة للمنتجات الكبيرة والأجزاء الهيكلية. لديها صلابة أعلى 1-3 مرات من الألياف القصيرة ، وقوة الشد تزداد بمقدار 0.5-1 مرة. بالمقارنة مع المواد الحرارية ، فهي صديقة للبيئة أكثر. يمكن إعادة تدويرها وإعادة استخدامها ، وتتميز بكفاءة تشكيل بسيطة ، وتكلفة أقل ، إلخ. ولكن خصائصها الميكانيكية أسوأ من المواد الحرارية. س: في الوقت الحالي ، هل لديك أي عملاء يستخدمون منتجات LFT لاستبدال السبائك المعدنية؟ ما هي التفاصيل؟ يمكن للألياف الزجاجية الطويلة وألياف الكربون الطويلة أن تحل محل المنتجات المعدنية ، ولكن تحتاج إلى تقييم متطلبات المنتجات ، وهناك حالات أكثر نجاحًا في استبدال منتجات الألمنيوم والحديد. تتجاوز قوة الشد...

مادة PA6 PA6 هي واحدة من المواد الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في المجال الحالي، وPA6 عبارة عن بلاستيك هندسي جيد جدًا ذو أداء متوازن وجيد. المواد الخام لصناعة البلاستيك الهندسي نايلون 6 واسعة النطاق وغير مكلفة، ولا يقتصر الأمر على الاحتكار التكنولوجي للشركات الأجنبية. ومع ذلك، من أجل الاستفادة الجيدة من هذه المادة الرخيصة والممتازة، يجب علينا أولاً أن نفهمها. اليوم، سنبدأ بالبلاستيك الهندسي PA6 المقوى بالألياف الزجاجية، لأنه أهم فئة من اللدائن الهندسية PA6. تمامًا مثل أي مادة بلاستيكية هندسية أخرى، فإن PA6 له مزايا وعيوب، مثل امتصاص الماء العالي، وصلابة تأثير درجة الحرارة المنخفضة، واستقرار الأبعاد ضعيف نسبيًا. لذلك سيستخدم المهندسون طرقًا مختلفة لتحسين PA6، وهو ما نسميه التعديل. في الوقت الحاضر، الطريقة الأكثر شيوعًا هي مزج وتعديل PA6 مع الألياف الزجاجية (GF). اليوم، سنلقي نظرة على الخواص الميكانيكية للبلاستيك الهندسي PA6 تحت نظام الألياف الزجاجية GF كمرجع ومساعدتنا في اختيار المواد. PA6-LGF 1. تأثير محتوى الألياف الزجاجية على اللدائن الهندسية PA6 يمكننا أن نجد من التطبيق والتجربة أن مؤشر المحتوى غالبًا ما يكون أحد أكبر العوامل المؤثرة في المركبات المقواة بالألياف. مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية، سيزداد عدد الألياف الزجاجية لكل وحدة مساحة من المادة، مما يعني أن مصفوفة PA6 بين الألياف الزجاجية ستصبح أرق. يحدد هذا التغيير متانة التأثير وقوة الشد وقوة الانحناء والخواص الميكانيكية الأخرى لمركبات PA6 المقواة بالألياف الزجاجية. فيما يتعلق بأداء التأثير، فإن زيادة محتوى الألياف الزجاجية ستزيد بشكل كبير من قوة تأثير الشق لـ PA6. بأخذ حشوة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) PA6 كمثال، عندما يزيد حجم التعبئة إلى 35%، فإن قوة تأثير الشق سوف تزيد من 24.8J/m إلى 128.5J/m. لكن محتوى الألياف الزجاجية ليس أكثر من الأفضل، حيث وصل حجم ملء الألياف الزجاجية القصيرة (SGF) إلى 42٪، ووصلت قوة تأثير المادة إلى أعلى 17.4 كيلو جول / ㎡، ولكن الاستمرار في الإضافة سيسمح لقوة تأثير الفجوة أن تظهر انخفاضًا اتجاه. من حيث قوة الانحناء، فإن زيادة كمية الألياف الزجاجية ستجعل إجهاد الانحناء يمكن نقله بين الألياف الزجاجية من خلال طبقة الراتنج؛ وفي الوقت نفسه، عندما يتم استخراج الألياف الزجاجية من الراتينج أو كسرها، فإنها سوف تمتص الكثير من الطاقة، وبالتالي تحسين قوة الانحناء للمادة. تم التحقق من النظرية المذكورة أعلاه من خلال التجارب. تشير البيانات إلى أن معامل مرونة الانحناء يزيد إلى 4.99 جيجا باسكال عندما يتم ملء LGF (الألياف الزجاجية الطويلة) بنسبة 35%. عندما يكون محتوى SGF (الألياف الزجاجية القصيرة) 42%، فإن معامل الانحناء المرن يصل إلى 10410MPa، وهو حوالي 5 مرات من PA6 النقي. 2. تأثير طول احتجاز الألياف الزجاجية على مركبات PA6 طول ألياف الألياف الزجاجية له أيضًا تأثير واضح على الخواص الميكانيكية للمادة. عندما يكون طول الألياف الزجاجية أقل من الطول الحرج (طول الألياف عندما تكون المادة لديها قوة شد للألياف)، فإن مساحة ربط الواجهة للألياف الزجاجية والراتنج تزداد مع زيادة طول الألياف الزجاجية. الألياف الزجاجية. عندما يتم كسر المادة المركبة، تكون مقاومة الألياف الزجاجية من الراتينج أكبر أيضًا، وذلك لتحسين القدرة على تحمل حمل الشد. عندما يتجاوز طول الألياف الزجاجية الحد الحرج، يمكن للألياف الزجاجية الأطول أن تمتص المزيد من طاقة الصدمات تحت حمل الصدمات. بالإضافة إلى ذلك، نهاية الألياف الزجاجية هي نقطة بدء نمو الشقوق، وعدد نهايات الألياف الزجاجية الطويلة أقل نسبيًا، ويمكن تحسين قوة التأثير بشكل كبير. أظهرت النتائج التجريبية أن قوة الشد للمادة تزداد من 154.8MPa إلى 164.4MPa عندما يتم الاحتفاظ بمحتوى الألياف الزجاجية بنسبة 40% ويزيد طول الألياف الزجاجية من 4 مم إلى 13 مم. زادت قوة الانحناء وقوة التأثير المحززة بنسبة 24% و28% على التوالي. علاوة على ذلك، أظهر البحث أنه عندما يكون الطول الأصلي للألياف الزجاجية أقل من 7 مم، فإن أداء المادة يزداد بشكل أكثر وضوحًا. بالمقارنة مع الألياف الزجاجية القصيرة، فإن مادة PA6 المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة تتمتع بمقاومة أفضل للتزييف، ويمكن أن تحافظ بشكل أفضل على الخواص الميكانيكية في ظل ظروف درجة الحرارة والرطوبة العالية. TDS للرجوع إليها يمكن تصنيع PA6 إلى مادة معززة بالألياف الزجاجية الطويلة عن طريق إضافة 20%-60% من الألياف الزجاجية الطويلة وفقًا لخصائص المنتج. تتمتع PA6 مع الألياف الزجاجية الطويلة المضافة بقوة أفضل ومقاومة للحرارة ومقاومة الصدمات وثبات الأبعاد ومقاومة التزييف مقارنة بدون إضافة الألياف الزجاجية. تظهر TDS التالية بيانات PA6-LGF30. طلب PA6-LGF لديه أكبر نسبة من التطبيقات في صناعة السيارات، تليها التطبيقات الإلكترونية والكهربائية، وكذلك التي تشمل الآلات والأجزاء الهندسية. قطع غيار السيارات إن الطلب على تطوير التصغير والوزن الخفيف للسيارات يعزز تطبيق PA6 في صناعة السيارات. تم استخدام مكونات PA6 في محركات السيارات والأنظمة الكهربائية وأنظمة الجسم. الإلكترونية والكهربائية إن مقاومة اللهب الجيدة والمقاومة للتآكل لـ PA6 تجعلها مناسبة لتصنيع جميع أنواع المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المنخفض وقواطع الدائرة والموصلات والموصلات وأنابيب حماية الكابلات بعد تقوية الألياف الزجاجية. الأجزاء الميكانيكية والهندسية إن مزايا PA6 مثل مقاومة الصدمات الجيدة ومقاومة التآكل والتشحيم الذاتي تجعلها تستخدم على نطاق واسع في جميع أنواع الآلات والملحقات الهندسية. شركة شيامن LFT LFT هي شركة ذات علامة تجارية تركز على LFT&LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF). يمكن استخدام LFT البلاستيك الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G، ويمكن استخدامه أيضًا في قولبة LFT-D. يمكن إنتا...

ما هو PPS؟ كبريتيد البولي فينيلين (PPS) عبارة عن راتينج لدن بالحرارة جديد ذو أداء عالٍ. عن طريق التعبئة، تم تعديلها بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومثبطات اللهب، والخواص الفيزيائية والميكانيكية المتوازنة واستقرار الأبعاد الممتاز والخصائص الكهربائية الممتازة وغيرها من خصائص راتنجات اللدائن الحرارية الجديدة عالية الأداء، فضلاً عن القوة الميكانيكية العالية، المقاومة الكيميائية، مقاومة اللهب، الاستقرار الحراري الجيد، الخصائص الكهربائية الممتازة وغيرها من المزايا. لديها مزايا الصلبة والهشة، والبلورية العالية، والقابلية للاشتعال، والاستقرار الحراري الجيد، والقوة الميكانيكية العالية، والخصائص الكهربائية الممتازة، ومقاومة التآكل الكيميائي القوية وما إلى ذلك. الخواص الميكانيكية لـ PPS النقي ليست عالية، خاصة أن قوة التأثير منخفضة نسبيًا. مقاومة جيدة للزحف تحت الحمل، صلابة عالية؛ مقاومة التآكل العالية، التآكل عند 1000 دورة في الدقيقة هو 0.04 جرام فقط، وسيتم تحسينه بشكل أكبر بعد ملء F4 وثاني كبريتيد الموليبدينوم؛ كما أن لديها درجة معينة من الترطيب الذاتي. الخواص الميكانيكية لـ PPS أقل حساسية لدرجة الحرارة. ما هو PPS-LGF؟ يعتبر PPS من أفضل أنواع المقاومة للحرارة في قسم هندسة البلاستيك. درجة حرارة التشوه الحراري للمادة المعدلة بالألياف الزجاجية أكبر بشكل عام من 260 درجة، والمقاومة الكيميائية تأتي في المرتبة الثانية بعد PTFE. بالإضافة إلى ذلك، فهي تتمتع أيضًا بانكماش صغير، وامتصاص منخفض للماء، ومقاومة جيدة للحريق. مقاومة جيدة للتعب الاهتزاز، ومقاومة قوية للقوس، وخاصة في درجات الحرارة العالية. عزل كهربائي ممتاز في الرطوبة العالية. ولكن عيوبه هي الهشاشة، والمتانة، وقوة التأثير المنخفضة، بعد التعديل، يمكن التغلب على أوجه القصور المذكورة أعلاه، والحصول على أداء شامل ممتاز للغاية. باعتباره مادة بلاستيكية، فإن خصائصه واستخداماته تتجاوز بكثير خصائص واستخدامات البلاستيك العادي، وفي كثير من النواحي فهو جيد مثل المواد المعدنية. تتميز المادة الممتازة PPS بمزايا مقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية، والخصائص الميكانيكية الممتازة، ويمكن أن تحل محل المعادن بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألومنيوم والسبائك وما إلى ذلك، وتعتبر أفضل بديل للمعادن والنحاس. ما هو تطبيق PPS-LGF؟ يستخدم PPS الآن على نطاق واسع في السيارات والفضاء والأجهزة المنزلية والبناء الميكانيكي والصناعة الكيميائية لمجموعة متنوعة من الأجزاء الهيكلية وأجزاء النقل وأجزاء العزل والأجزاء المقاومة للتآكل والأختام. في حالة ضمان القوة الكافية والخصائص الأخرى، يتم تقليل وزن المنتج بشكل كبير. ورقة البيانات كمرجع تفاصيل رقم لون طول موك طَرد عينة موعد التسليم ميناء التحميل بي بي اس-NA-LGF30 اللون الأصلي (يمكن تخصيصها) 5-25 ملم أعلاه 25 كجم 25 كجم/كيس متاح 7-15 يوما بعد الشحن شيامن بوير عملية الإنتاج _ العلامات التجارية والخيام _ فرق والعملاء _ _ سوف نقدم لك: 1. المعلمات التقنية للمواد LFT & LFRT والتصميم الرائد 2. تصميم القالب الأمامي والتوصيات 3. تقديم الدعم الفني مثل القولبة بالحقن والقولبة بالبثق.

ما هو PPS؟ كبريتيد البولي فينيلين (PPS) عبارة عن راتينج لدن بالحرارة جديد ذو أداء عالٍ. عن طريق التعبئة، تم تعديلها بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومثبطات اللهب، والخواص الفيزيائية والميكانيكية المتوازنة واستقرار الأبعاد الممتاز والخصائص الكهربائية الممتازة وغيرها من خصائص راتنجات اللدائن الحرارية الجديدة عالية الأداء، فضلاً عن القوة الميكانيكية العالية، المقاومة الكيميائية، مقاومة اللهب، الاستقرار الحراري الجيد، الخصائص الكهربائية الممتازة وغيرها من المزايا. لديها مزايا الصلبة والهشة، والبلورية العالية، والقابلية للاشتعال، والاستقرار الحراري الجيد، والقوة الميكانيكية العالية، والخصائص الكهربائية الممتازة، ومقاومة التآكل الكيميائي القوية وما إلى ذلك. الخواص الميكانيكية لـ PPS النقي ليست عالية، خاصة أن قوة التأثير منخفضة نسبيًا. مقاومة جيدة للزحف تحت الحمل، صلابة عالية؛ مقاومة التآكل العالية، التآكل عند 1000 دورة في الدقيقة هو 0.04 جرام فقط، وسيتم تحسينه بشكل أكبر بعد ملء F4 وثاني كبريتيد الموليبدينوم؛ كما أن لديها درجة معينة من الترطيب الذاتي. الخواص الميكانيكية لـ PPS أقل حساسية لدرجة الحرارة. ما هو PPS-LGF؟ يعتبر PPS من أفضل أنواع المقاومة للحرارة في قسم هندسة البلاستيك. درجة حرارة التشوه الحراري للمادة المعدلة بالألياف الزجاجية أكبر بشكل عام من 260 درجة، والمقاومة الكيميائية تأتي في المرتبة الثانية بعد PTFE. بالإضافة إلى ذلك، فهي تتمتع أيضًا بانكماش صغير، وامتصاص منخفض للماء، ومقاومة جيدة للحريق. مقاومة جيدة للتعب الاهتزاز، ومقاومة قوية للقوس، وخاصة في درجات الحرارة العالية. عزل كهربائي ممتاز في الرطوبة العالية. ولكن عيوبه هي الهشاشة، والمتانة، وقوة التأثير المنخفضة، بعد التعديل، يمكن التغلب على أوجه القصور المذكورة أعلاه، والحصول على أداء شامل ممتاز للغاية. باعتباره مادة بلاستيكية، فإن خصائصه واستخداماته تتجاوز بكثير خصائص واستخدامات البلاستيك العادي، وفي كثير من النواحي فهو جيد مثل المواد المعدنية. تتمتع المادة الممتازة PPS بمزايا مقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية، والخصائص الميكانيكية الممتازة، ويمكن أن تحل محل المعادن بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألومنيوم والسبائك وما إلى ذلك، وتعتبر أفضل بديل للمعادن والنحاس. ما هو تطبيق PPS-LGF؟ يستخدم PPS الآن على نطاق واسع في السيارات والفضاء والأجهزة المنزلية والبناء الميكانيكي والصناعة الكيميائية لمجموعة متنوعة من الأجزاء الهيكلية وأجزاء النقل وأجزاء العزل والأجزاء المقاومة للتآكل والأختام. في حالة ضمان القوة الكافية والخصائص الأخرى، يتم تقليل وزن المنتج بشكل كبير. ورقة البيانات كمرجع تفاصيل رقم لون طول موك طَرد عينة موعد التسليم ميناء التحميل بي بي اس-NA-LGF30 اللون الأصلي (يمكن تخصيصها) 5-25 ملم أعلاه 25 كجم 25 كجم/كيس متاح 7-15 يوما بعد الشحن شيامن بوير عملية الإنتاج​ العلامات التجارية والخيام​ فرق والعملاء​​ سوف نقدم لك: 1. المعلمات التقنية للمواد LFT & LFRT والتصميم الرائد 2. تصميم القالب الأمامي والتوصيات 3. تقديم الدعم الفني مثل القولبة بالحقن والقولبة بالبثق.

مادة PA6 PA6 هي واحدة من المواد الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في المجال الحالي، وPA6 عبارة عن بلاستيك هندسي جيد جدًا ذو أداء متوازن وجيد. المواد الخام لصناعة البلاستيك الهندسي نايلون 6 واسعة النطاق وغير مكلفة، ولا يقتصر الأمر على الاحتكار التكنولوجي للشركات الأجنبية. ومع ذلك، من أجل الاستفادة الجيدة من هذه المادة الرخيصة والممتازة، يجب علينا أولاً أن نفهمها. اليوم، سنبدأ بالبلاستيك الهندسي PA6 المقوى بالألياف الزجاجية، لأنه أهم فئة من اللدائن الهندسية PA6. تمامًا مثل أي مادة بلاستيكية هندسية أخرى، فإن PA6 له مزايا وعيوب، مثل امتصاص الماء العالي، وصلابة تأثير درجة الحرارة المنخفضة، واستقرار الأبعاد ضعيف نسبيًا. لذا سيستخدم المهندسون طرقًا مختلفة لتحسين PA6، وهو ما نسميه التعديل. في الوقت الحاضر، الطريقة الأكثر شيوعًا هي مزج وتعديل PA6 مع الألياف الزجاجية (GF). اليوم، سنلقي نظرة على الخواص الميكانيكية للبلاستيك الهندسي PA6 تحت نظام الألياف الزجاجية GF كمرجع ومساعدتنا في اختيار المواد. PA6-LGF 1. تأثير محتوى الألياف الزجاجية على اللدائن الهندسية PA6 يمكننا أن نجد من التطبيق والتجربة أن مؤشر المحتوى غالبًا ما يكون أحد أكبر العوامل المؤثرة في المركبات المقواة بالألياف. مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية، سيزداد عدد الألياف الزجاجية لكل وحدة مساحة من المادة، مما يعني أن مصفوفة PA6 بين الألياف الزجاجية ستصبح أرق. يحدد هذا التغيير متانة التأثير وقوة الشد وقوة الانحناء والخواص الميكانيكية الأخرى لمركبات PA6 المقواة بالألياف الزجاجية. فيما يتعلق بأداء التأثير، فإن زيادة محتوى الألياف الزجاجية ستزيد بشكل كبير من قوة تأثير الشق لـ PA6. بأخذ حشوة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) PA6 كمثال، عندما يزيد حجم التعبئة إلى 35%، فإن قوة تأثير الشق سوف تزيد من 24.8J/m إلى 128.5J/m. لكن محتوى الألياف الزجاجية ليس أكثر من الأفضل، حيث وصل حجم ملء الألياف الزجاجية القصيرة (SGF) إلى 42٪، ووصلت قوة تأثير المادة إلى أعلى 17.4 كيلو جول / ㎡، ولكن الاستمرار في الإضافة سيسمح لقوة تأثير الفجوة أن تظهر انخفاضًا اتجاه. من حيث قوة الانحناء، فإن زيادة كمية الألياف الزجاجية ستجعل إجهاد الانحناء يمكن نقله بين الألياف الزجاجية من خلال طبقة الراتنج؛ وفي الوقت نفسه، عندما يتم استخراج الألياف الزجاجية من الراتينج أو كسرها، فإنها سوف تمتص الكثير من الطاقة، وبالتالي تحسين قوة الانحناء للمادة. تم التحقق من النظرية المذكورة أعلاه من خلال التجارب. تشير البيانات إلى أن معامل مرونة الانحناء يزيد إلى 4.99 جيجا باسكال عندما يتم ملء LGF (الألياف الزجاجية الطويلة) بنسبة 35%. عندما يكون محتوى SGF (الألياف الزجاجية القصيرة) 42%، فإن معامل الانحناء المرن يصل إلى 10410MPa، وهو حوالي 5 مرات من PA6 النقي. 2. Influence of glass fiber retention length on PA6 composites The fiber length of the glass fiber also has an obvious effect on the mechanical properties of the material. When the length of the glass fiber is less than the critical length (the length of the fiber when the material has the tensile strength of the fiber), the interface binding area of the glass fiber and the resin increases with the increase of the length of the glass fiber. When the composite material is broken, the resistance of the glass fiber from the resin is also greater, so as to improve the ability to withstand the tensile load.When the length of glass fiber exceeds the critical, the longer glass fiber can absorb more impact energy under impact load. In addition, the end of the glass fiber is the initiation point of crack growth, and the number of long glass fiber ends is relatively less, and the impact strength can be significantly improved.The experimental results show that the tensile strength of the material increases from 154.8MPa to 164.4MPa when the glass fiber content is kept at 40% and the length of the glass fiber increases from 4mm to 13mm. The bending strength and notched impact strength increased by 24% and 28%, respectively.Moreover, the research shows that when the original length of the glass fiber is less than 7mm, the material performance increases more obviously. Compared with short glass fiber, long glass fiber reinforced PA6 material has better appearance warping resistance, and can better maintain mechanical properties under high temperature and humidity conditions. TDS for your reference PA6 can be made into long glass fiber reinforced material by adding 20%-60% long glass fiber according to the characteristics of the product. PA6 with long glass fiber added has better strength, heat resistance, impact resistance, dimensional stability and warping resistance than without glass fiber added. Following TDS show the data of PA6-LGF30. Application PA6-LGF has the largest proportion of applications in the automotive industry, by electronic and electrical applications, and also involving machinery and engineering parts. Auto parts The development demand of miniaturization and lightweight of automobile promotes the application of PA6 in automobile industry. PA6 components have been used in automotive engine, electrical and body systems. Electronic and electrical Good flame retardant and corrosion resistance of PA6 makes it suitable for making all kinds of low voltage switchgear, circuit breakers, contactors, connectors and cable protection tubes after glass fiber reinforce...

مادة PA6 تعد PA6 واحدة من أكثر المواد المستخدمة على نطاق واسع في المجال الحالي، وPA6 عبارة عن بلاستيك هندسي جيد جدًا ذو أداء متوازن وجيد. المواد الأولية لصناعة البلاستيك الهندسي النايلون 6 واسعة النطاق وغير مكلفة، ولا يقتصر الأمر على احتكار الشركات الأجنبية للتكنولوجيا. ومع ذلك، من أجل الاستفادة الجيدة من هذه المادة الرخيصة والممتازة، يجب علينا أولاً أن نفهمها. اليوم، سنبدأ بالبلاستيك الهندسي PA6 المقوى بالألياف الزجاجية، لأنه أهم فئة من اللدائن الهندسية PA6. تمامًا مثل أي مادة بلاستيكية هندسية أخرى، تتمتع PA6 بمزايا وعيوب، مثل امتصاص الماء العالي، وصلابة تأثير درجة الحرارة المنخفضة، واستقرار الأبعاد ضعيف نسبيًا. لذا سيستخدم المهندسون طرقًا مختلفة لتحسين PA6، وهو ما نسميه التعديل. في الوقت الحاضر، الطريقة الأكثر شيوعًا هي مزج وتعديل PA6 مع الألياف الزجاجية (GF). اليوم، سنلقي نظرة على الخواص الميكانيكية للبلاستيك الهندسي PA6 تحت نظام الألياف الزجاجية GF كمرجع ومساعدتنا في اختيار المواد. PA6-LGF 1. تأثير محتوى الألياف الزجاجية على اللدائن الهندسية PA6 يمكننا أن نجد من التطبيق والتجربة أن مؤشر المحتوى غالبًا ما يكون أحد أكبر العوامل المؤثرة في المركبات المقواة بالألياف. مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية، سيزداد عدد الألياف الزجاجية لكل وحدة مساحة من المادة، مما يعني أن مصفوفة PA6 بين الألياف الزجاجية ستصبح أرق. يحدد هذا التغيير متانة التأثير، وقوة الشد، وقوة الانحناء والخواص الميكانيكية الأخرى لمركبات PA6 المقواة بالألياف الزجاجية. فيما يتعلق بأداء التأثير، فإن زيادة محتوى الألياف الزجاجية ستزيد بشكل كبير من قوة تأثير الشق لـ PA6. لنأخذ حشوة PA6 من الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) كمثال، عندما يزيد حجم التعبئة إلى 35%، ستزداد قوة تأثير الشق من 24.8J/m إلى 128.5J/m. لكن محتوى الألياف الزجاجية ليس أفضل، حيث وصل حجم تعبئة الألياف الزجاجية القصيرة (SGF) إلى 42%، ووصلت قوة تأثير المادة إلى أعلى 17.4 كيلو جول/م¡، ولكن الاستمرار في الإضافة سيسمح بالفجوة وأظهرت قوة التأثير اتجاها تنازليا. من حيث قوة الانحناء، فإن زيادة كمية الألياف الزجاجية ستجعل إجهاد الانحناء يمكن نقله بين الألياف الزجاجية من خلال طبقة الراتنج؛ وفي الوقت نفسه، عندما يتم استخراج الألياف الزجاجية من الراتينج أو كسرها، فإنها سوف تمتص الكثير من الطاقة، وبالتالي تحسين قوة الانحناء للمادة. تم التحقق من النظرية المذكورة أعلاه من خلال التجارب. تشير البيانات إلى أن معامل مرونة الانحناء يزيد إلى 4.99 جيجا باسكال عندما يتم ملء LGF (الألياف الزجاجية الطويلة) بنسبة 35%. عندما يكون محتوى SGF (الألياف الزجاجية القصيرة) 42%، فإن معامل الانحناء المرن يصل إلى 10410MPa، وهو حوالي 5 أضعاف معامل مرونة PA6 النقي. 2. تأثير طول الاحتفاظ بالألياف الزجاجية على مركبات PA6 طول ألياف الألياف الزجاجية له أيضًا تأثير واضح على الخواص الميكانيكية للمادة. عندما يكون طول الألياف الزجاجية أقل من الطول الحرج (طول الألياف عندما تكون المادة لديها قوة شد للألياف)، فإن مساحة ربط الواجهة للألياف الزجاجية والراتنج تزداد مع زيادة طول الألياف الزجاجية. الألياف الزجاجية. عندما تنكسر المادة المركبة، تكون مقاومة الألياف الزجاجية من الراتينج أكبر أيضًا، وذلك لتحسين القدرة على تحمل حمل الشد. عندما يتجاوز طول الألياف الزجاجية الحد الحرج، يمكن للألياف الزجاجية الأطول أن تمتص المزيد من طاقة الصدمات تحت حمل الصدمات. بالإضافة إلى ذلك، نهاية الألياف الزجاجية هي نقطة بدء نمو التشققات، وعدد نهايات الألياف الزجاجية الطويلة أقل نسبيًا، ويمكن تحسين قوة التأثير بشكل ملحوظ. أظهرت النتائج التجريبية أن قوة الشد للمادة تزداد من 154.8MPa إلى 164.4MPa عندما يتم الاحتفاظ بمحتوى الألياف الزجاجية بنسبة 40% ويزيد طول الألياف الزجاجية من 4 مم إلى 13 مم. زادت قوة الانحناء وقوة التأثير المحززة بنسبة 24% و28% على التوالي. علاوة على ذلك، أظهر البحث أنه عندما يكون الطول الأصلي للألياف الزجاجية أقل من 7 مم، فإن أداء المادة يزداد بشكل أكثر وضوحًا. بالمقارنة مع الألياف الزجاجية القصيرة، تتمتع مادة PA6 المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة بمقاومة أفضل للتشوه، ويمكنها الحفاظ على الخواص الميكانيكية بشكل أفضل في ظل ظروف درجات الحرارة والرطوبة العالية. TDS للرجوع إليها يمكن تحويل PA6 إلى مادة معززة بالألياف الزجاجية الطويلة عن طريق إضافة 20%-60% من الألياف الزجاجية الطويلة وفقًا لخصائص المنتج. تتمتع PA6 مع الألياف الزجاجية الطويلة المضافة بقوة أفضل ومقاومة للحرارة ومقاومة الصدمات وثبات الأبعاد ومقاومة التزييف مقارنة بدون إضافة الألياف الزجاجية. يعرض TDS التالي بيانات PA6-LGF30. التطبيق يحظى PA6-LGF بأكبر نسبة من التطبيقات في صناعة السيارات، تليها التطبيقات الإلكترونية والكهربائية، وكذلك التي تشمل الآلات والأجزاء الهندسية. قطع غيار السيارات إن الطلب على تطوير التصغير والوزن الخفيف للسيارات يعزز تطبيق PA6 في صناعة السيارات. تم استخدام مكونات PA6 في محركات السيارات والأنظمة الكهربائية والجسم. إلكترونية وكهربائية مقاومة جيدة للهب والتآكل لـ PA6 تجعلها مناسبة لتصنيع جميع أنواع المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المنخفض وقواطع الدائرة والموصلات والموصلات وأنابيب حماية الكابلات بعد تقوية الألياف الزجاجية. الأجزاء الميكانيكية والهندسية إن مزايا PA6 مثل مقاومة الصدمات الجيدة ومقاومة التآكل والتشحيم الذاتي تجعلها تستخدم على نطاق واسع في جميع أنواع الآلات والملحقات الهندسية. شركة شيامن LFT LFT هي شركة ذات علامة تجارية تركز على LFT&LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF). يمكن استخدام LFT البلاستيك الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G، ويمكن استخدامه أيضًا في قولبة LFT-D. يمكن إنتاجه وفقًا لمتطلبات العم...