حول مواد LFT لطالما استخدمت اللدائن الحرارية طويلة الألياف (LFTs) في صناعة السيارات ، خاصة في المنتجات القائمة على مادة البولي بروبيلين (مواد PP) ، والتي توفر الوزن الخفيف والقوة وحرية التصميم لاستبدال المعادن في بعض التطبيقات الهيكلية. تتميز مركبات LFT بخصائص ميكانيكية ممتازة وبالتالي فهي مناسبة تمامًا لاستبدال المعادن وخفة الوزن ، وبالتالي تقليل آثار الكربون. السيارات والنقل والصناعة هي الأسواق الرئيسية لمواد LFT ، حيث يكون تقليل الوزن هو الهدف الرئيسي. تصبح الخواص الميكانيكية العالية للغاية لمركبات الحرائق الطويلة أفضل مقارنة بنفس التركيبات ذات الألياف القصيرة. على سبيل المثال ، تأثير امتصاص تأثير الطاقة أكبر بمرتين إلى ثلاث مرات. في حين أن LFT لا يزال خيارًا أكثر تكلفة من مركبات الألياف القصيرة ، فإن الجمع بين مكاسب الأداء الرائعة والاستدامة سيكون جذابًا للعديد من المستخدمين النهائيين. حول الألياف الزجاجية الطويلة مركبات ألياف الكربون الطويلة هي نوع واحد من المركبات الطويلة المقواة بالألياف ، وهي نوع جديد من مواد الألياف ذات القوة العالية والألياف عالية المعامل. خفيفة الوزن ، وما إلى ذلك ، ولديها مجموعة كاملة من الخصائص الميكانيكية مثل الكثافة والقوة المحددة والمعامل المحدد وما إلى ذلك ، والتي لا تضاهى مع المواد الأخرى ، وهي مادة جديدة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والكثير من الخصائص الميكانيكية الخاصة بها هي مادة جديدة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. المزايا مقاومة التآكل: تتميز مادة ألياف الكربون المركبة LCF بمقاومة جيدة للتآكل ويمكن أن تتكيف مع بيئة العمل القاسية. مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: قدرة قوية على مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ، المنتجات أقل إشكالية للتضرر من الأشعة فوق البنفسجية. مقاومة التآكل والصدمات: المزايا أكثر وضوحًا من المواد العامة ؛ وكثافة منخفضة: كثافة أقل من العديد من المواد المعدنية ، لتحقيق الغرض من الوزن الخفيف. خصائص أخرى: مثل الحد من الاعوجاج ، وتحسين الصلابة ، وتعديل التأثير ، وزيادة المتانة ، والتوصيل الكهربائي وما إلى ذلك. تتميز مركبات ألياف الكربون LCF بقوة أعلى وصلابة أعلى ووزن أقل وموصلية كهربائية ممتازة مقارنة بالألياف الزجاجية. ورقة بيانات PP-LCF طلب يعالج معلومات عنا

أعرض نظرة خاطفة يمكن أيضًا تسمية نظرة خاطفة على مادة البولي إيثر كيتون ، باعتبارها مادة بلاستيكية شبه بلورية عالية الأداء ، تتمتع هذه المواد البلاستيكية بمقاومة كيميائية ممتازة ، وقوة ميكانيكية ، وثبات في الأبعاد وسلسلة من الأداء الجيد ، وفقًا للأداء مقسم إلى مجموعة متنوعة من سلاسل المواد ، التصنيف الأكثر شيوعًا لمواد PEEK هو مادة PEEK النقية أو الألياف الزجاجية أو تعديل ألياف الكربون. نظرة خاطفة المواد النقية يمكننا أن نرى أنه مع استطالة عند الكسر بنسبة 15٪ ، فإن PEEK Pure ، على الرغم من صلابتها العالية ، لديها معامل مرونة يبلغ 4200 ميجا باسكال فقط ، وهو أدنى معدل في عائلة البلاستيك. يعني هذا المعامل المنخفض نسبيًا أن PEEK pure `` أكثر نعومة '' وأقل مقاومة للتآكل من معدلات PEEK الأخرى. لذلك ، إذا كنت تستخدم PEEK pure في ظروف العمل الاحتكاكية ، فاحذر من فقد المواد بسبب تآكل المادة. نظرة خاطفة ملء مادة ألياف الكربون طويلة PEEK LCF30 عبارة عن بلاستيك مملوء بألياف الكربون أطول بنسبة 30٪ استنادًا إلى مادة PEEK النقية ، وتزيد ألياف الكربون من المعامل مقارنةً بمادة PEEK النقية مع الحفاظ على أقصى صلابة للمادة PEEK CF30 هي مادة تحافظ على مستوى عالٍ جدًا من الصلابة والصلابة نسبيًا صلابة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، تُظهر PEEK الطويلة المعدلة من ألياف الكربون مقاومة تآكل ممتازة وخصائص احتكاك جيدة جدًا. يتمتع PEEK LCF30 بمقاومة تآكل أفضل مقارنةً بـ PEEK LGF30. ألياف طويلة c arbon توصل الحرارة بكفاءة أكبر. لذلك فإن PEEK LCF30 مناسب للتطبيقات المنزلقة. مثل راتنجات PEEK النقية ، تتمتع PEEK LCF30 بمقاومة ممتازة للتحلل المائي في البخار والماء المغلي. الفرق بين LCF و SCF يمكن أيضًا تسمية الألياف الأساسية بالألياف المقطوعة ، ويتم الحصول على الألياف الأساسية بشكل أساسي عن طريق قطع الألياف الكيميائية الطويلة إلى قسم من الألياف القصيرة ، بحيث تكون الألياف المتكونة بنفس طول الألياف الطبيعية تقريبًا. في ظل الظروف العادية ، يُطلق على ما بين 35-150 مم طول الألياف الأساسية. في المادة المركبة المصنوعة من الألياف يتم قطعها أو سحبها ، يتم سحب الألياف من المصفوفة ، وتساعد عملية السحب هذه على امتصاص الطاقة التي يوفرها التحميل ، في نطاق طول معين من الألياف ، كلما طالت الألياف ، كلما زاد امتصاص الطاقة ، زادت قوتها أيضًا. وبنفس المقدار الحجم ، نظرًا لأنه كلما زاد طول الألياف المفردة ، قل عدد جذور الألياف ، وكلما قل تركيز الإجهاد المتولد في نهاية الألياف ، زادت صعوبة تدمير المادة. من نتائج ردود الفعل من التطبيقات العملية ، فإن المركبات البلاستيكية الحرارية المقواة بألياف الكربون الطويلة من 6 مم إلى 24 مم لها خصائص مختلفة ممتازة أكثر من الألياف القصيرة. بالإضافة إلى ذلك ، المركبات المقواة بألياف الكربون في عملية الاحتكاك ، يلعب جسم الألياف دورًا مهمًا في التزييت ، ويمكن أن تكون ألياف الكربون لمسافات طويلة أكثر استدامة وتزييتًا مستقرًا ، وبالتالي فإن معامل الاحتكاك أقل ، وأقل تآكلًا ، وتشكيل أدق حطام جلخ. بسبب هذه المزايا ، لا تخاف مركبات اللدائن الحرارية المقواة بألياف الكربون الطويلة من الترددات والأحمال العالية ، وتعمل بشكل أفضل في التطبيقات العملية. تطبيق مواد PEEK-LCF

إدخال PPS تتميز اللدائن الهندسية المتخصصة PPS بأداء ممتاز ، وهيكلها الجزيئي بسيط نسبيًا ، ويتم ترتيب السلسلة الرئيسية للجزيء بواسطة حلقة البنزين وذرات الكبريت بالتناوب ، وعدد كبير من حلقات البنزين لإعطاء PPS صلابة ، وعدد كبير من الأثير الكبريت الروابط وتوفر المرونة. تتميز PPS بمزايا التبلور الصلب والهش وعالي التبلور ومثبطات اللهب والاستقرار الحراري الجيد والقوة الميكانيكية العالية والخصائص الكهربائية الممتازة. إنه المنتج الموجود أعلى الهرم البلاستيكي. لماذا PPS fiiling Long Carbon Fiber؟ يزيد كبريتيد البوليفينلين (PPS) المعدل بالألياف الزجاجية وألياف الكربون والمواد الأخرى من التوصيل الكهربائي والتوصيل الحراري ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل والقوة العالية ومقاومة التحلل المائي وخصائص المواد الأخرى. وبذلك يكون تكوين هندسة اللدائن الخاصة حسب مميزاتها الفريدة. تعد المادة المركبة من الألياف الطويلة أهم ميزة هي أن المادة الأصلية لا تتمتع بأداء فائق ، إذا انضممت إلى طول مادة التسليح المراد تصنيفها ، فيمكن تقسيمها إلى: ألياف طويلة ، وألياف قصيرة ، ومواد مركبة من الألياف المستمرة . في المادة المركبة المصنوعة من الألياف يتم قصها أو سحبها ، يتم سحب الألياف من المصفوفة ، وتساعد عملية السحب هذه على امتصاص الطاقة التي يوفرها التحميل ، وكلما طالت الألياف ضمن طول معين ، كلما زاد طول الألياف. امتصاص الطاقة ، وكلما زادت قوتها أهمية. وبنفس المقدار الحجم ، نظرًا لأنه كلما زاد طول الألياف المفردة ، قل عدد جذور الألياف ، وكلما قل تركيز الإجهاد المتولد في نهاية الألياف ، زادت صعوبة تدمير المادة. من نتائج ردود الفعل من التطبيقات العملية ، فإن الخصائص المختلفة لمركبات اللدائن الحرارية المقواة بألياف الكربون الطويلة ممتازة أكثر من تلك الخاصة بالألياف القصيرة. بالإضافة إلى ذلك ، المركبات المقواة بألياف الكربون في عملية الاحتكاك ، يلعب جسم الألياف دورًا مهمًا في التزييت ، ويمكن أن تكون ألياف الكربون لمسافات طويلة أكثر استدامة وتزييتًا مستقرًا ، وبالتالي فإن معامل الاحتكاك أقل ، وأقل تآكلًا ، وتشكيل أدق حطام جلخ. بسبب هذه المزايا ، لا تخاف مركبات اللدائن الحرارية المقواة بألياف الكربون الطويلة من الترددات والأحمال العالية ، وتعمل بشكل أفضل في التطبيقات العملية. ورقة بيانات PPS-LCF كمرجع تطبيق PPS-LCF تفاصيل التعبئة اختر لنا Xiamen LFT composite plastic Co. ، Ltd. لديها معدات إنتاج وأدوات اختبار متطورة ، فريق بحث وتطوير تكنولوجي محترف ، تجربة إنتاج غنية ، نظام إدارة مثالي ؛ بعد سنوات عديدة من التراكم التقني ، طورت منتجات متعددة السلاسل معدلة طويلة الألياف ، وتراكمت مجموعة كاملة من حلول المواد ، لتزويد العملاء بالدعم الفني المجاني.

الخصائص الفيزيائية لمواد النايلون خصائص ميكانيكية ممتازة: قوة ميكانيكية عالية ، وصلابة جيدة. ترطيب ذاتي ممتاز ، مقاومة التآكل: معامل احتكاك صغير ، عمر خدمة طويل كمكون ناقل الحركة. مقاومة ممتازة للحرارة: درجة حرارة تشويه الحرارة PA66 عالية جدًا ، ويمكن استخدامها لفترة طويلة عند 150 درجة مئوية ، PA66 بعد تقوية الألياف الزجاجية ، ودرجة حرارة تشويه الحرارة 252 درجة مئوية أو أكثر. خصائص عزل كهربائية ممتازة: مقاومة الحجم عالية جدًا ، ومقاومة الجهد العالي للانهيار ، وهي مواد عزل كهربائية / إلكترونية ممتازة. مقدمة من حبيبات LCF المملوءة بـ Nylon66 PA66 عبارة عن بلاستيك هندسي عالي الأداء ، وامتصاص الرطوبة ، وثبات أبعاد ضعيف للمنتجات ، والقوة والصلابة والمعدن. من أجل التغلب على أوجه القصور هذه ، في وقت مبكر من السبعينيات ، استخدم الناس ألياف الكربون والألياف الزجاجية لتحسين أدائها. عززت PA66 بمواد ألياف الكربون في السنوات الأخيرة تطورًا أسرع ، لأن PA66 وألياف الكربون هي أداء ممتاز في مجال مواد اللدائن الهندسية ، والمواد المركبة تجسيدًا شاملاً لتفوق الاثنين ، مثل القوة والصلابة من غير المعزز PA66 أعلى بكثير من زحف درجة الحرارة العالية الصغيرة ، والاستقرار الحراري لتحسين كبير في دقة الأبعاد الجيدة ، ومقاومة التآكل. في الوقت الحاضر ، المواد المركبة من ألياف الكربون PA66 عبارة عن جزيئات قصيرة أو طويلة معززة بألياف الكربون ، وقد استخدمت على نطاق واسع في صناعة السيارات والسلع الرياضية وآلات النسيج والمواد الفضائية وغيرها من المجالات. تتميز ألياف الكربون بخفة الوزن ، وقوة شد عالية ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الزحف ، والتوصيل الكهربائي ، ونقل الحرارة ، وما إلى ذلك. وهي تشبه إلى حد كبير الألياف الزجاجية ، ولكنها متفوقة على الألياف الزجاجية. بالمقارنة مع الألياف الزجاجية ، فإن المعامل أعلى بثلاث مرات ، وهي مادة ذات صلابة عالية وقوة عالية. ورقة بيانات PA6-LCF كمرجع من تجارب القسم الفني ، نعلم أن قوة الانحناء ، ومعامل الانحناء للمرونة ، وقوة التأثير وقوة القص المسطحة للمواد المضافة من ألياف الكربون PA66 تزداد مع زيادة محتوى ألياف الكربون ، وقوة القص العرضية انخفضت بشكل طفيف ، بشكل عام زادت قوة المادة بشكل كبير. تطبيق PA66-LCF شهادة شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مؤسسة ابتكار البلاستيك المعدلة شهادة فخرية اختبار REACH & ROHS للمعادن الثقيلة مصنع ومختبر سؤال وجواب 1. هل هناك بيانات مرجعية موحدة لأداء منتجات ألياف الكربون؟ تم إصلاح أداء خيوط ألياف الكربون المحددة ، مثل خيوط ألياف الكربون من Toray ، T300 ، T300J ، T400 ، T700 وما إلى ذلك ، هناك سلسلة من المعلمات يمكن تتبعها. ومع ذلك ، لا يوجد معيار موحد لقياس منتجات ألياف الكربون المركبة. أولاً ، ستؤدي الأنواع المختلفة من المواد الخام المختارة إلى أداء مختلف للمنتجات ، وبعد ذلك بسبب اختيار المصفوفة والتصميم المختلف للمنتجات ، سيؤدي ذلك إلى أداء مختلف للمنتجات. بالإضافة إلى بعض أنابيب ألياف الكربون الشائعة وألواح ألياف الكربون والأجزاء التقليدية الأخرى ، فإن معظم منتجات ألياف الكربون في إنتاج العينة قبل الاختبار لتحديد ما إذا كان أداء المنتج يتماشى مع استخدام المعيار المتوقع ،

ألياف كربون طويلة في السنوات الأخيرة ، نظرًا للطلب المتزايد على الوزن الخفيف في مختلف الصناعات حول العالم (السيارات ، والفضاء ، والجيش ، والبناء ، والهندسة المدنية ، وما إلى ذلك) ، والمتطلبات الصارمة المتزايدة لاستخدام المواد الصديقة للبيئة والمستدامة ، يتزايد عدد المركبات البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف في مختلف الصناعات. خاصة بالنسبة للمركبات المقواة بألياف الكربون ، لا تزال هناك قيمة إعادة تدوير عالية بعد التخلص من المنتجات بعد إكمال دورة حياتها ، ومن خلال تقنية وطرق إعادة التدوير الفعالة ، يمكن تقليل تكلفة المركبات المقواة بألياف الكربون بشكل كبير. ترتبط طريقة الاسترداد لمركبات اللدائن الحرارية المقواة بالألياف ارتباطًا وثيقًا بشكل وطريقة تشكيل الألياف المقواة بالراتنج. خذ على سبيل المثال مركبات اللدائن الحرارية المقواة بألياف الكربون. تشمل الأشكال المقواة من ألياف الكربون بشكل أساسي الألياف القصيرة المقواة ، والألياف الطويلة المقواة بالألياف المقواة بالألياف المستمرة ، وطريقة التحضير الرئيسية هي تشكيل الذوبان. بالنسبة لراتنجات اللدائن الحرارية ذات نقطة انصهار عالية ، مثل بولي إيثيرميد (PEI) وبولي إيثير كيتون (نظرة خاطفة) ، يمكن اعتماد تشكيل المذيبات. نظرًا للتركيب الجزيئي الخطي لراتنج اللدائن الحرارية ، فمن السهل التحول من الحالة الصلبة إلى الحالة السائلة عند درجة حرارة عالية. لذلك ، يمكن إعادة تدوير المواد المركبة بالحرارة عن طريق طريقة إعادة الصهر وإعادة التشكيل ، وهي أكثر قابلية لإعادة التدوير من مواد مصفوفة الراتنج بالحرارة. ورقة بيانات PP-LCF طلب موادنا كلها يمكن إعادة تدويرها في الوقت الحاضر ، تقوم المزيد والمزيد من الشركات بتطوير طرق إعادة التدوير لمركبات اللدائن الحرارية المقواة بالألياف. على سبيل المثال ، تستخدم شفروليه كورفيت 2014 المواد المركبة التي تحتوي على ألياف الكربون المعاد تدويرها في 21 مكونًا من مكونات لوحة الهيكل ، بما في ذلك الأبواب ، وأغطية صندوق السيارة ، والأقفال الجانبية والمصدات. استخدمت شركة Ford Motor Company مركبات ألياف الكربون الطويلة المعاد تدويرها والبولي بروبيلين (LCF / PP) لاستبدال البلاستيك الهندسي الأصلي ASA باعتباره الجزء الصلب من دعامة A-pillar في سيارة إكسبلورر الرياضية متعددة الاستخدامات 2018. حول LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co.، Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز على LFR & LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF). يمكن استخدام LFT البلاستيكي الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G ، ويمكن أيضًا استخدامه في قولبة LFT-D. يمكن أن تنتج وفقا لمتطلبات العملاء: 5 ~ 25mm length. حازت اللدائن الحرارية المعززة بالتسلل المستمر للألياف الطويلة للشركة على شهادة نظام ISO9001 و 16949 ، وحصلت المنتجات على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية. على وجه الخصوص ، فإن سلسلة LFT المصنوعة من ألياف الكربون التي تنتجها شركتنا قد كسرت الحصار التقني للدول الأجنبية. للاستخدام المحلي: السيارات ، الأجزاء العسكرية ، الأسلحة النارية ، الفضاء ، الطاقة الجديدة ، المعدات الطبية ، طاقة الرياح الكهربائية ، تتطلب المعدات الرياضية وغيرها من المجالات اللدائن الهندسية ال

ألياف كربون طويلة في السنوات الأخيرة ، نظرًا للطلب المتزايد على الوزن الخفيف في مختلف الصناعات حول العالم (السيارات ، والفضاء ، والجيش ، والبناء ، والهندسة المدنية ، وما إلى ذلك) ، والمتطلبات الصارمة المتزايدة لاستخدام المواد الصديقة للبيئة والمستدامة ، يتزايد عدد المركبات البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف في مختلف الصناعات. خاصة بالنسبة للمركبات المقواة بألياف الكربون ، لا تزال هناك قيمة إعادة تدوير عالية بعد التخلص من المنتجات بعد إكمال دورة حياتها ، ومن خلال تقنية وطرق إعادة التدوير الفعالة ، يمكن تقليل تكلفة المركبات المقواة بألياف الكربون بشكل كبير. ترتبط طريقة الاسترداد لمركبات اللدائن الحرارية المقواة بالألياف ارتباطًا وثيقًا بشكل وطريقة تشكيل الألياف المقواة بالراتنج. خذ على سبيل المثال مركبات اللدائن الحرارية المقواة بألياف الكربون. تشمل الأشكال المقواة من ألياف الكربون بشكل أساسي الألياف القصيرة المقواة ، والألياف الطويلة المقواة بالألياف المقواة بالألياف المستمرة ، وطريقة التحضير الرئيسية هي تشكيل الذوبان. بالنسبة لراتنجات اللدائن الحرارية ذات نقطة انصهار عالية ، مثل بولي إيثيرميد (PEI) وبولي إيثير كيتون (نظرة خاطفة) ، يمكن اعتماد تشكيل المذيبات. نظرًا للتركيب الجزيئي الخطي لراتنج اللدائن الحرارية ، فمن السهل التحول من الحالة الصلبة إلى الحالة السائلة عند درجة حرارة عالية. لذلك ، يمكن إعادة تدوير المواد المركبة بالحرارة عن طريق طريقة إعادة الصهر وإعادة التشكيل ، وهي أكثر قابلية لإعادة التدوير من مواد مصفوفة الراتنج بالحرارة. ورقة بيانات PP-LCF طلب موادنا كلها يمكن إعادة تدويرها في الوقت الحاضر ، تقوم المزيد والمزيد من الشركات بتطوير طرق إعادة التدوير لمركبات اللدائن الحرارية المقواة بالألياف. على سبيل المثال ، تستخدم شفروليه كورفيت 2014 المواد المركبة التي تحتوي على ألياف الكربون المعاد تدويرها في 21 مكونًا من مكونات لوحة الهيكل ، بما في ذلك الأبواب ، وأغطية صندوق السيارة ، والأقفال الجانبية والمصدات. استخدمت شركة Ford Motor Company مركبات ألياف الكربون الطويلة المعاد تدويرها والبولي بروبيلين (LCF / PP) لاستبدال البلاستيك الهندسي الأصلي ASA باعتباره الجزء الصلب من دعامة A-pillar في سيارة إكسبلورر الرياضية متعددة الاستخدامات 2018. حول LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co.، Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز على LFR & LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF). يمكن استخدام LFT البلاستيكي الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G ، ويمكن أيضًا استخدامه في قولبة LFT-D. يمكن أن تنتج وفقا لمتطلبات العملاء: 5 ~ 25mm length. حازت اللدائن الحرارية المعززة بالتسلل المستمر للألياف الطويلة للشركة على شهادة نظام ISO9001 و 16949 ، وحصلت المنتجات على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية. على وجه الخصوص ، فإن سلسلة LFT المصنوعة من ألياف الكربون التي تنتجها شركتنا قد كسرت الحصار التقني للدول الأجنبية. للاستخدام المحلي: السيارات ، الأجزاء العسكرية ، الأسلحة النارية ، الفضاء ، الطاقة الجديدة ، المعدات الطبية ، طاقة الرياح الكهربائية ، تتطلب المعدات الرياضية وغيرها من المجالات اللدائن الهندسية ال

بلاستيك PLA تُصنع ألياف حمض اللاكتيك (PLA) من المواد الخام النشوية مثل الذرة والقمح ، ويتم تحويلها إلى حمض اللاكتيك عن طريق التخمير ، ثم يتم بلمرتها للحصول على PLA ، والذي يتم تصنيعه عن طريق غزل المحلول أو الذوبان. إنها ألياف تكمل الدورة الطبيعية ولديها قابلية للتحلل البيولوجي. لا تستخدم الألياف البترول والمواد الكيميائية الأخرى على الإطلاق ، ويمكن أن تتحلل نفاياتها إلى ثاني أكسيد الكربون والماء تحت تأثير الكائنات الحية الدقيقة في التربة ومياه البحر ، لذلك لن تلوث بيئة الأرض. نظرًا لأن المادة الخام الأولية لهذه الألياف هي النشا ، فإن دورة تجديدها قصيرة ، حوالي عام إلى عامين ، ويمكن تقليل ثاني أكسيد الكربون الذي تنتجه في الغلاف الجوي عن طريق التمثيل الضوئي للنبات. ألياف الكربون الطويلة المعاد تدويرها PLA ألياف الكربون (CF) هي ألياف غير عضوية تحتوي على أكثر من 90٪ كربون. إنه مصنوع عن طريق تكسير كربنة الألياف العضوية تحت بيئة درجة حرارة عالية لتشكيل آلية سلسلة الكربون الرئيسية. كجيل جديد من ألياف التسليح ، تتميز ألياف الكربون بخصائص ميكانيكية وكيميائية ممتازة ، بما في ذلك: 1) الوزن الخفيف. كثافة ألياف الكربون والمغنيسيوم والبريليوم تعادل أساسًا أقل من 1/4 من الفولاذ ، ويمكن أن يؤدي استخدام مركبات ألياف الكربون كمواد مكونة إلى تقليل جودة الهيكل بنسبة 30٪ -40٪. 2) قوة عالية ومعامل عالية. القوة المحددة لألياف الكربون أعلى بخمس مرات من الفولاذ وأربع مرات أعلى من سبائك الألومنيوم ؛ المعامل المحدد هو 1.3-12.3 مرة أعلى من المواد الإنشائية الأخرى. 3) معامل التمدد الصغير. معظم ألياف الكربون عند درجة حرارة الغرفة معامل التمدد الحراري سلبي ، معامل التمدد الحراري تحت ظروف درجات الحرارة العالية صغير ، ليس من السهل بسبب ارتفاع درجة حرارة العمل والتوسع والتشوه. 4) مقاومة جيدة للتآكل الكيميائي. في البيئة الحمضية والقلوية هي أداء مستقر للغاية ، ويمكن تحويلها إلى أنواع مختلفة من منتجات التآكل الكيميائي. 5） مقاومة التعب القوية. المواد المركبة عن طريق إجهاد الإجهاد الملايين من اختبار الدورة ، ومعدل الاحتفاظ بالقوة لا يزال 60٪ ، في حين أن 40٪ من الفولاذ والألمنيوم لـ 30٪ ، والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية هو 20٪ -25٪ فقط. مركبات ألياف الكربون هي إعادة إنفاذ لألياف الكربون. على الرغم من أنه يمكن استخدام ألياف الكربون بمفردها ولعب وظيفة محددة ، إلا أنها في النهاية مادة هشة ، فقط مع مزيج من مواد المصفوفة لتشكيل مركبات ألياف الكربون ، من أجل تشغيل الخصائص الميكانيكية بشكل أفضل ، لتحمل المزيد من الحمل. ألياف كربونية طويلة وألياف كربونية قصيرة ألياف الكربون الطويلة (LGF): 6-25 مم / أداء عالٍ ، تكلفة عالية ألياف الكربون القصيرة (SCF): أقل من 6 مم / أداء منخفض ، تكلفة منخفضة في المادة المركبة المصنوعة من الألياف يتم قصها أو سحبها ، يتم سحب الألياف من المصفوفة ، وتساعد عملية السحب هذه على امتصاص الطاقة التي يوفرها التحميل ، وكلما طالت الألياف ضمن طول معين ، كلما زاد طول الألياف. امتصاص الطاقة ، وكلما زادت قوتها أهمية. وبنفس المقدار الحجم ، نظرًا لأنه كلما زاد طول الألياف المفردة ، قل عدد جذور الألياف ، وكلما قل تركيز الإجهاد المتولد في نهاية الألياف ، زادت صعوبة تدمير الما�

مادة البولي أميد 12 البولي أميد (PA) ، المعروف باسم النايلون ، هو مجموعة متنوعة من البوليمرات التي تُستخدم كبلاستيك هندسي لاستبدال المعادن لتلبية المتطلبات الصناعية النهائية للمنتجات خفيفة الوزن ومنخفضة التكلفة. تظهر مواد سلسلة البولي أميد مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والمقاومة الكهربائية. نظرًا لتركيبها البلوري ، فإنها تظهر أيضًا مقاومة كيميائية ممتازة. لديهم خصائص ميكانيكية وحاجز جيدة للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، هذه المواد شديدة المقاومة للهب. كانت مادة البولي أميد أول ألياف تركيبية تجارية حقًا. عندما يتم تقويتها بألياف الكربون (أساسية أو طويلة) ، يمكن أن تتنافس صلابتها مع تلك المعادن ، ولهذا السبب غالبًا ما يتم اعتبار البولي أميدات في مشاريع استبدال المعادن. تستخدم مادة البولي أميد على نطاق واسع في أسواق السيارات والنقل والإلكترونيات والكهرباء والسلع الاستهلاكية. الخصائص الرئيسية لـ PA12: مقاومة كيميائية ممتازة مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة مقاومة الشيخوخة مقاومة درجات الحرارة العالية حتى لو لم تتفوق في مقاومة درجات الحرارة (HDT ، ذروة درجة الحرارة ...) فإنها تظهر أداءً مستقرًا بمرور الوقت حتى لو لم تتفوق من حيث مقاومة درجات الحرارة (HDT ، درجة حرارة الذروة ... ) يمكن استخدامه في مجموعة واسعة من الظروف (درجة الحرارة ، والضغط ، والمواد الكيميائية ......) PA12 مناسب بشكل خاص للحالات التي تتطلب الاستقرار على المدى الطويل. طلب المزيد من مجالات التطبيق يمكنك الاتصال بنا للحصول على المشورة الفنية. تفاصيل رقم لون طول عينة طَرد موك ميناء التحميل موعد التسليم PA12-NA-LCF اللون الطبيعي / حسب الطلب 6-25 ملم متاح 20 كجم / كيس 20 كجم ميناء شيامن 7-45 يومًا بعد الشحن إنتاج عمليات الغناء الاختبارات اتصل بنا لمزيد من المواد

مادة البولي أميد 6 تتشابه الخصائص الكيميائية والفيزيائية لـ PA6 مع تلك الخاصة بـ PA66 ، كما تؤدي التراكيب والخصائص الجزيئية المختلفة لـ PA6 و PA66 أيضًا إلى وظائف مختلفة. يحتوي PA6 على نقطة انصهار أقل ونطاق واسع من درجات حرارة العملية ، لذا فهو أفضل من PA66 من حيث التأثير ومقاومة الذوبان ، ولكنه أيضًا أكثر استرطابية. نظرًا لأن العديد من خصائص الجودة للأجزاء البلاستيكية تتأثر بالرطوبة ، فإن انكماش تجميع القوالب يتأثر بشكل أساسي ببلورة المادة واسترطابها ، لذلك يجب مراعاة استخدام منتجات تصميم PA6 بشكل كامل عند هذه النقطة. يمكن أن يقلل النايلون 6 المقوى من انكماش PA6 ، وهو حل فعال لخصائص امتصاص الرطوبة من النايلون بعد إنتاج الأجزاء الناتجة عن مشكلة التبلور العالي ، وأداء السيولة الجيد ، مما يجعل المنتج أكثر استقرارًا. ورقة البيانات يجب استخدام منتجات النايلون مع الانتباه إلى خطأ الدقة الناجم عن التمدد الحراري وامتصاص الماء ، ومقاومة الأحماض السيئة ، ومقاومة الضوء الدوراني الضعيف ؛ في فترة طويلة من درجات الحرارة المرتفعة ، ستتأكسد بيئة التحيز حراريًا بالأكسجين في الهواء ، وبداية اللون البني ، ثم تتمزق. لذلك فهي غير مناسبة للاستخدام في الهواء الطلق. ومع ذلك ، يمكن استخدام النايلون المعدل المقوى بألياف الكربون للاستخدام في الهواء الطلق ، لأنه يحسن مقاومة الزحف الضعيفة. لا يؤدي استخدام المنتجات ذات الألياف المقواة PA6 إلى تحسين مقاومة الزحف الضعيفة فحسب ، بل يحسن أيضًا الصلابة ومقاومة التآكل والقوة. * نصائح: PA6 تعبئة ألياف الكربون إذا لم تكن متوافقة بشكل جيد ، ستجلب حتمًا مثل الألياف العائمة ، وخصائص ميكانيكية رديئة ومشاكل أخرى ، لكن منتجاتنا متوافقة بشكل جيد جدًا ، لا توجد مثل هذه المشكلة. مزايا 01 القوة والمتانة ، مزيج ممتاز من الصلابة ومقاومة الحرارة 02 التصميم الأمثل للمكونات ، المظهر المثالي للسطح ، يمكن تطبيقه على التشكيل الهيكلي المعقد. 03 قابلية المعالجة الجيدة ، السيولة الممتازة والاستقرار الحراري تجعل ظروف معالجة المواد مريحة ، بحيث يتم تشكيل الحقن تصغير الأجزاء. 04 ثبات حراري عالي للغاية 05 خصائص كهربائية ثابتة على نطاق واسع من درجات الحرارة والترددات ، مما يضمن أمانًا بنسبة 100٪ في استخدام التركيبات والمعدات. طلب تضيف ألياف الكربون الطويلة المملوءة بألياف الكربون PA6 ألياف الكربون لتعزيز المواد ، مما يجعل المنتجات أفضل قوة ، ومقاومة فائقة للحرارة ، ومقاومة تأثير ممتازة ، وثبات أبعاد جيد لتلبية متطلبات استخدامها في المنتجات الصناعية والجوانب اليومية. في السنوات الأخيرة ، تصغير السيارة ، وتطوير الوزن الخفيف ، وتقليل حجم غرفة المحرك ، وارتفاع درجة الحرارة ، ومتطلبات الأجزاء الموجودة تحت غطاء المحرك أكثر مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة ، ويمكن أن تلبي PA6 المقوى بألياف الكربون المتطلبات المذكورة أعلاه ، وبالتالي فإن منتجات السيارات PA6 المقواة بألياف الكربون في مجموعة متنوعة من المنتجات ، بما في ذلك أجزاء محرك السيارة والمكونات الكهربائية وأجزاء الجسم والوسائد الهوائية وأجزاء أخرى. لا يمكن أن تلعب دورًا وقائيًا جيدًا فحسب ، بل تجعل السيارة أيضًا أكثر جمالًا. تتميز مادة PA6 المقواة بألياف الكربون بخصائص ميكانيكية ممتازة ، واس�

مركبات شريط التقوية اللدائن الحرارية ما هي مركبات شريط التقوية اللدائن الحرارية؟ تحتوي المواد المركبة على ثلاثة عناصر 1: راتينج المصفوفة ، على سبيل المثال PP ، PA 2: الألياف ، مثل ألياف الكربون ، والألياف الزجاجية ، و 3: مورفولوجيا الألياف ، أحادية البعد ، أو شكل النسيج ، حالة النسيج المختلفة لها خصائص مختلفة ؛ التقوية المسبقة عبارة عن مزيج من مصفوفة الراتنج والتعزيز المصنوع عن طريق تشريب الألياف أو الأقمشة المستمرة بمصفوفة راتنجية تحت ظروف خاضعة للرقابة الصارمة ، وهي مادة وسيطة في تصنيع المواد المركبة. يتم نقل خصائص معينة من مواد التقوية الأولية مباشرة إلى المادة المركبة وهي أساس المادة المركبة. تعتمد خصائص المادة المركبة بشكل كبير على خصائص التقوية المسبقة. مركبات PP-LCF تستخدم اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة ، LFT باختصار ، البولي بروبلين باعتباره الراتينج الأساسي الأكثر شيوعًا ، يليه PA ، ولكن أيضًا PBT و PPS و SAN والراتنجات الأخرى ، فقط بالنسبة للراتنجات المختلفة التي تحتاج إلى استخدام ألياف مختلفة لتحقيق نتائج أفضل. في صناعة السيارات ، يتم استخدام LFT-PP (Long Fiberglass PP) في أغطية السيارات ، وإطارات لوحة العدادات ، وصواني البطارية ، وإطارات المقاعد ، ووحدات الواجهة الأمامية للسيارة ، والمصدات ، ورفوف الأمتعة ، وصواني الإطارات الاحتياطية ، والمصدات ، وشفرات المروحة ، والمحرك الهيكل ، ورفوف السقف ، وما إلى ذلك. LCF V و SCF على عكس اللدائن الحرارية المقواة بالألياف القصيرة LFT و SFT ، فإن أكبر اختلاف في مظهرها هو الاختلاف في طول الجسيمات والألياف: طول الجسيمات SFT : 1-3 مم طول ألياف التعزيز: 0.2 إلى 0.6 مم جسيم LFT الطول: من 6 إلى 25 مم طول ألياف التسليح: من 6 إلى 25 مم التطبيقات أقدم تطبيقات LFT-PP وأكثرها نضجًا هو في قطع غيار السيارات. نظرًا لأدائها الممتاز وفاعليتها من حيث التكلفة ، يتم استخدام LFT-PP بشكل متزايد في مجالات أخرى مثل الأدوات والمعدات الكيميائية والأدوات الكهربائية وأدوات البستنة وما إلى ذلك. على سبيل المثال استبدال الألياف الأساسية PA6-GF30 بـ LFT PP-GF50 لا يمتص الماء ، ثبات أبعاد أعلى لا تغيير في الخواص الميكانيكية بسبب امتصاص الرطوبة مواد ذات صلة                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     أسئلة مكررة س: هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لألياف الكربون الطويلة لمنتجات القولبة بالحقن؟ يجب علينا مراعاة متطلبات ألياف الكربون الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية القولبة بالحقن. تعتبر ألياف الكربون الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا ، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. س: ما هي مزايا مواد ألياف الكربون الطويلة؟ أ. تتميز مادة ألياف الكربون طويلة اللدائن الحرارية LFT بصلابة عالية ، وقوة تأثير جيدة ، وانفتال منخفض ، وانكماش منخفض ، وخصائص موصل كهربائي وخصائص كهروستاتيكية ، وخصائصها الميكانيكية أفضل من سلسلة الألياف الزجاجية. تتميز ألياف الكربون الطويلة بخصائص المعالجة الأخف وزناً والأكثر ملاءمة لاستبدال المنتجات المعدنية. س: تك�

في جميع أنحاء صناعة البلاستيك ، يُعرف PEEK على نطاق واسع بأنه بوليمر رائد عالي الأداء (HPP). ومع ذلك ، فإن المواد المفضلة في صناعات السيارات ، والفضاء ، والنفط والغاز ، والأجهزة الطبية كانت المعادن منذ فترة طويلة ، وتغير بوليمرات PEEK هذه العقلية بسرعة. ما هي مادة PEEK ينتمي PEEK أو Polyetherketone إلى فئة البوليمرات المعروفة باسم "البولي كيتونات العطرية" (بشكل أكثر دقة ، Polyaryletherketone أو PAEK). بدأ البحث والتطوير في PEEK في الستينيات ، ولكن لم يكن حتى عام 1978 عندما حصلت شركة Imperial Chemical Industries (ICI) على براءة اختراع PEEK ، وتم تسويق بوليمر Victrex PEEK لأول مرة في عام 1981 . يبدو مصطلحًا غريبًا ، لكن العلماء يستخدمونه لوصف جزيئات معينة تحتوي أو تتكون من بنية دورية (مثل وحدة أريل أعلاه). الجزيئات الصغيرة من هذا النوع ، مثل التولوين والنفتالين ، لها روائح مميزة ومن هنا جاءت تسميتها. ومع ذلك ، فإن PEEK نفسها ، مثل معظم اللدائن الحرارية ، عديمة الرائحة في الظروف العادية. كيميائيا ، PEEK هو في الأساس بوليمر خطي شبه بلوري. يأتي P من الكلمة اليونانية "بولي" التي تعني "العديد" ، لذا فإن العديد من EEKs تشكل PEEK. توفر مجموعات الأريل والكيتون صلابة من خلال كونها صلبة إلى حد ما ، مما يعني خصائص ميكانيكية جيدة ونقطة انصهار عالية. توفر مجموعة الأثير درجة من المرونة ، في حين أن مجموعتي الأريل والكيتون خاملان كيميائيًا وبالتالي مقاومتان كيميائيًا. يعني التركيب المنتظم لوحدات التكرار أن جزيء PEEK يمكن أن يتبلور جزئيًا وأن التبلور يوفر خصائص مثل مقاومة التآكل ومقاومة الزحف ومقاومة التعب والمقاومة الكيميائية. يُعرف البوليمر الناتج على نطاق واسع بأنه أحد أفضل اللدائن الحرارية أداءً في العالم. بالمقارنة مع المعادن ، فإن المواد التي تشبه النظرة الخاطفة خفيفة الوزن وسهلة التشكيل ومقاومة للتآكل ، ورقة البيانات كمرجع عندما يكون الأداء العالي مطلوبًا ، يوفر PEEK باعتباره البوليمر المفضل أكثر من خاصيتين أو ثلاث خصائص ، فهو يوفر مجموعة واسعة من الخصائص الممتازة بما في ذلك: - مقاومة عالية للحرارة أظهر الاختبار أن بوليمر LFT-G's PEEK لديه درجة حرارة استخدام مستمرة تبلغ 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت). هذا يسمح لمجموعة واسعة من التطبيقات في البيئات الساخنة المسببة للتآكل مثل صناعة المعالجة وصناعة النفط والغاز والمحركات وناقلات المركبات التي لا تعد ولا تحصى. تقاوم PEEK الاحتكاك والتآكل في التطبيقات الديناميكية مثل غسالات الدفع وموانع التسرب. - خامل كيميائيا يقاوم PEEK الضرر الناجم عن بيئات العمل المسببة للتآكل كيميائيًا مثل بيئات قاع البئر في صناعة النفط والغاز ، والتروس في التطبيقات الميكانيكية وتطبيقات السيارات. إنه مقاوم للوقود النفاث والسوائل الهيدروليكية ومزيلات الجليد ومبيدات الآفات المستخدمة في صناعة الطيران لمجموعة واسعة من الضغوط ودرجات الحرارة والأطر الزمنية. - خصائص ميكانيكية قوية تُظهر PEEK قوة وصلابة ممتازة على نطاق واسع من درجات الحرارة ، والقوة المحددة لمركبات ألياف الكربون الشبيهة بـ PEEK أعلى بعدة مرات من تلك الموجودة في المعادن والسبائك. "الزحف" هو التشوه الدائم لمادة تحت ضغط مستمر على مدى فترة من الزمن. "التعب" هو التدمير الهش لمادة تحت التحميل الدوري المتكرر. نظرًا لبنيتها شبه البلورية ، تتمتع PEEK بمقاومة عالية للزحف والتعب وهي أكثر متانة من العديد من البوليمرات والمعادن الأخرى على مدى عمر خدمة طويل. - لا تشتعل ولا تحترق بسهولة تتمتع PEEK بمقاومة ممتازة للهب ، مع درجة حرارة اشتعال تقارب 600 درجة مئوية. حتى عند اشتعاله في درجات حرارة عالية جدًا ، فإنه لا يحترق باستمرار وينبعث منه القليل من الدخان. هذا هو أحد أسباب استخدام PEEK على نطاق واسع في الطائرات التجارية. - جزيئات PEEK القابلة لإعادة المعالجة والقابلة لإعادة التدوير مستقرة جدًا بحيث يمكن صهرها وإعادة معالجتها مرارًا وتكرارًا بأقل تأثير على خصائصها. هذا يساعد على تحسين البصمة البيئية ويضمن إعادة استخدام أكثر كفاءة لمواد النفايات المتولدة أثناء عملية التصنيع. - وهناك المزيد! نظرة خاطفة هي أيضا غير استرطابية ، لذلك لا تتغير خصائصها في البيئات الرطبة ؛ إنه مقاوم لإشعاع جاما وحزمة الإلكترون وشفاف تحت التعرض للأشعة السينية ، مما يجعله جذابًا لتطبيقات الأجهزة الطبية. مادة مشتتة. باعتبارها PEEK بالحرارة ، يمكن تشكيلها بالحقن ، تشكيلها بالضغط وبثقها باستخدام معدات معالجة اللدائن الحرارية التقليدية. إنه متعدد الاستخدامات وأصبح استخدامه أكثر شيوعًا لتحسين أداء المكونات والمتانة وتقليل الوزن وخفض تكاليف النظام الإجمالية على مدار حياته. لا شك في أنها تحل محل المعادن والسبائك. في العديد من الصناعات والبيئات الحرجة ، يجب على المتخصصين في المواد ومصممي الأجزاء والمشترين الاختيار بين نظرة خاطفة للمعادن والسبائك التقليدية ، والتي توفر أداءً محسنًا ، وتوفيرًا للوزن ، واستهلاكًا أقل للطاقة ، وأوقات تجميع أقصر ، وتوفيرًا في التكاليف. التطبيقات يمكنك الاتصال بنا لمزيد من حقول التطبيق. إنتاج المعالجة القولبة بالحقن هي إحدى طرق المعالجة الأكثر شيوعًا لإنتاج الأجزاء البلاستيكية ، بما في ذلك PEEK. في القولبة بالحقن ، يتم حقن البلاستيك المصهور (قسريًا) في قالب تحت ضغط عالٍ. بعد التبريد والتصلب ، تتم إزالة الجزء (أو الأجزاء) من القالب. الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة مطلوب ، عادة في شكل نتوءات تشذيب وبلاستيك زائد. القولبة بالحقن مناسبة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة ويمكن أن تنتج أجزاء معقدة بتفاصيل دقيقة. تتميز الأجزاء المصبوبة بالحقن بإنهاء سطح جيد ودقة أبعاد ممتازة. من وجهة نظر الإنتاج ، تشمل الفوائد الإنتاجية العالية وتكاليف العمالة المنخفضة. الشهادات شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مشروع ابتكار البلاستيك المقولب اختبار REACH &a...