مقدمة
بولي فينيلين كبريتيد (PPS) عبارة عن مادة بلاستيكية حرارية شبه بلورية بوليمر هندسي يتكون من حلقات بنزين متناوبة وذرات كبريت في هيكله الجزيئي، وله الصيغة البنائية -[Ph-S]n- (يمثل Ph حلقة فينيل). هذا المزيج الفريد من الصلابة والاستقرار وقد حصلت PPS على لقب " الذهب البلاستيكي "."

PPS معزز بألياف زجاجية طويلة

أربع خصائص أساسية لـ PPS
1. مقاومة درجات الحرارة العالية
درجة حرارة انحراف الحرارة (HDT):

≥260 درجة مئوية (غير معززة)، مع درجة حرارة استخدام مستمرة تصل إلى 220 درجة مئوية.

مقاومة الشيخوخة الحرارية:

يحافظ على 80% أو أكثر من قوته الميكانيكية حتى بعد 1000 ساعة من التعرض لدرجات حرارة 200 درجة مئوية.


2. الاستقرار الكيميائي
مقاومة التآكل:

يقاوم PPS الأحماض والقواعد والمذيبات العضوية (مثل البنزين والإيثانول). ويتآكل ببطء في أوساط مؤكسدة قوية مثل حمض الكبريتيك أو النيتريك المركز.

مقاومة التحلل المائي:

يتميز PPS بثبات ممتاز في بيئات البخار ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي، مما يجعله مثاليًا للظروف القاسية مثل تطبيقات أعماق البحار أو البيئات الصناعية العدوانية كيميائيًا.


3. الأداء الميكانيكي
صلابة عالية:

تبلغ معامل الانثناء لبولي بروبيلين بوليسترين النقي حوالي 3.8 جيجا باسكال. وعند تعزيزه بألياف زجاجية (مثل PPS GF40)، يمكن أن يصل إلى 12-15 جيجا باسكال، وهو ما يُضاهي معامل الانثناء لسبائك الألومنيوم.

مقاومة التآكل:

بفضل معامل الاحتكاك المنخفض (0.02–0.03)، تعمل مادة PPS على إطالة عمر المكونات المتحركة مثل التروس والمحامل بشكل كبير بنسبة تزيد عن 30%.


4. مقاومة اللهب والخصائص الكهربائية
تصنيف اللهب:

UL94 V-0 بسمك 1.5 مم، دون الحاجة إلى مثبطات اللهب الإضافية.

القوة العازلة:

18–22 كيلو فولت/مم، مما يجعله عازلًا ممتازًا للمكونات الإلكترونية عالية التردد.

اتجاهات التعديل وتقنيات المعالجة
تقنيات التعديل

تطبيقات واسعة النطاق لـ PPS في مختلف المجالات
1. صناعة الإلكترونيات والكهرباء
تغليف أشباه الموصلات:

بفضل مقاومتها العالية للحرارة (>260 درجة مئوية)، توفر PPS حماية ممتازة للرقائق ضد التلف الناتج عن الإجهاد الحراري الناتج عن اللحام، كما هو الحال في أغلفة تغليف وحدة المعالجة المركزية.

موصلات التردد العالي:

يتميز PPS بقدرة منخفضة على امتصاص الرطوبة (<0.05%)، ويضمن استقرار الإشارة حتى في البيئات الرطبة، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في محطات القاعدة 5G والهواتف الذكية.


2. صناعة السيارات
مكونات المحرك:

يتحمل PPS درجات حرارة عالية تصل إلى ٢٢٠ درجة مئوية، وهو مناسب للاستخدام في هياكل الشواحن التوربينية وحاقنات الوقود وغيرها من القطاعات. كما أنه قادر على استبدال المعادن وتقليل وزن المكونات بنسبة تصل إلى ٤٠٪.

اتجاه الكهربة:

بفضل خصائصها المثبطة للهب الكامنة في ظل ظروف الجهد العالي، يمكن استخدام PPS في عوازل محطات شحن المركبات الكهربائية، وحوامل وحدات البطارية، والمكونات الأخرى التي تتطلب مقاومة عالية للهب.


3. الفضاء الجوي
المكونات الهيكلية خفيفة الوزن:

تبلغ كثافة مادة PPS 1.34 جم/سم³، مما يوفر وزنًا أقل بنسبة تصل إلى 50% مقارنةً بسبائك الألومنيوم القياسية. وهي مناسبة للتطبيقات خفيفة الوزن، مثل حوامل الطائرات الداخلية وقباب رادار الأقمار الصناعية.

مقاومة الإشعاع:

بفضل قدرتها على مقاومة الأشعة الكونية وتقلبات درجات الحرارة الشديدة، يمكن استخدام PPS كمادة أساسية للوحات الدوائر الكهربائية للمركبات الفضائية.


4. حماية البيئة والصناعة الكيميائية
الأنابيب المقاومة للتآكل:

في خطوط الأنابيب الكيميائية التي تنقل حمض الهيدروكلوريك المركز والمذيبات العضوية، توفر أنابيب PPS عمر خدمة يبلغ ضعف عمر الفولاذ المقاوم للصدأ.

لمزيد من المعلومات حول المواد المقواة بألياف الزجاج الطويلة PPS وألياف الكربون الطويلة، يرجى الاتصال بخبرائنا الفنيين. نحن ملتزمون بتقديم الدعم المهني وحلول المواد المخصصة لتلبية المتطلبات المحددة لتطبيقك.