-
عيوب وحلول عملية حقن القوالب - علامات التدفق على شكل حرف S
2025-10-17
علامات التدفق على شكل حرف S (علامات الثعبان / النفث): يحدث هذا العيب عندما يتجمد الراتينج المنصهر المحقون من البوابة إلى تجويف القالب على سطح الجزء المصبوب في نمط متعرج يشبه الثعبان. 12.1 الأسباب 12.2 الحلول 12.1.1 الموقع غير المناسب للبوابة، على سبيل المثال، تسمح البوابة المباشرة للراتنج المنصهر بدخول التجويف في نمط يشبه الثعبان ويتصلب بسرعة دون مقاومة. 12.2.1 تغيير موقع البوابة وتصميمها بحيث لا ...
عرض المزيد
-
عيوب وحلول عملية حقن القوالب - علامات التدفق السطحي
2025-10-17
علامات التدفق السطحي (خطوط التدفق / تموجات التدفق): يظهر هذا العيب على شكل أنماط مُخطَّطة تشعّ من البوابة على سطح القطعة المصبوبة. يحدث عندما لا يتدفق الراتنج المنصهر بسلاسة على سطح التجويف، بل يتحرك بشكل شبه متموّج. أثناء التدفق، تتشكل مناطق راكدة، ويبرد الراتنج الذي يدخل التجويف بسرعة كبيرة، مما يُشكّل حاجزًا مع الراتنج المنصهر المُحقون لاحقًا. يؤدي هذا إلى ضعف الاندماج بين المادة الباردة والساخ...
عرض المزيد
-
عيوب وحلول عملية حقن القوالب - الانحناء
2025-10-17
الانحناء: بالنسبة للأجزاء الضيقة والطويلة، يتشوه أحد الطرفين إلى الأعلى أو الأسفل، مما يشكل شكلًا مشابهًا للقوس. 10.1 الأسباب 10.2 الحلول 10.1.1 بنية الجزء ضعيفة أو قابلية المعالجة منخفضة. 10.2.1 تعديل هيكل الجزء. 10.1.2 موقع البوابة غير مناسب. 10.2.2 ضع البوابة في أحد طرفي الجزء، وليس في المنتصف، أو قم بإعادة تشكيل الجزء بعد إزالة القالب. 10.1.3 درجة حرارة القالب غير المناسبة (القالب المتحرك أو ا...
عرض المزيد
-
عيوب وحلول عملية حقن القوالب - التشوه والالتواء
2025-10-17
الالتواء والتشوه: أثناء عملية التشكيل، تُسبب الضغوط الداخلية المختلفة انكماشًا غير متساوٍ في اتجاهات مختلفة للقطعة. قد يؤدي سوء فك القالب، أو التبريد غير الكافي، أو عوامل أخرى إلى أشكال غير طبيعية، أو تشوهات غير متساوي
عرض المزيد
-
عيوب وحلول حقن القوالب - الفقاعات
2025-10-17
الفقاعات: الفقاعات والفراغات هي تجاويف تتشكل داخل المنتجات المصبوبة. هناك نوعان من الفقاعات: الأول يحدث عندما يبرد المنتج وينكمش - فمع تصلب السطح، تتشكل فراغات جوفاء في المناطق السميكة بالداخل تُعرف باسم فقاعات الفراغ؛ أما النوع الآخر فيحدث عندما تدخل الرطوبة أو المواد المتطايرة أو الهواء المحبوس في الراتنج إلى التجويف مع المصهور أثناء التشكيل، وتُغلق داخل المنتج المصبوب على شكل فقاعات صغيرة. 8.1 ...
عرض المزيد
-
عيوب وحلول عملية حقن القوالب - عدم الاستقرار الأبعادي
2025-10-17
عدم الاستقرار الأبعادي: يحدث هذا عندما يظهر الجزء المصبوب انكماشًا غير متناسق بسبب ضعف دقة تصنيع القالب، أو ظروف عملية حقن القالب غير المستقرة، أو المعالجة اللاحقة غير السليمة للمنتج. 7.1 الأسباب 7.2 الحلول 7.1.1 عدم استقرار النظام الكهربائي أو الهيدروليكي للآلة. 7.2.1 التحقق من وجود أعطال في المكونات الكهربائية أو الأنظمة الهيدروليكية؛ تنظيف الأجزاء الكهربائية بانتظام واستبدال زيت الهيدروليك بشكل...
عرض المزيد
-
عيوب وحلول عملية حقن القوالب - خط اللحام
2025-10-17
خط اللحام: عندما يلتقي تياران أو أكثر من الراتنج المنصهر وتنخفض درجة حرارتهما أثناء التدفق، يفشل الراتنج عند نقطة التقاءهما في الاندماج أو الترابط بشكل كامل. وينتج عن ذلك خط رفيع يتشكل على طول السطح أو داخل الجزء المصبوب عند نقطة التقارب. 6.1 الأسباب 6.2 الحلول 6.1.1 درجة حرارة الفوهة منخفضة أو درجة حرارة القالب منخفضة. 6.2.1 زيادة درجات حرارة الذوبان والقالب لتحسين قابلية تدفق الراتينج. 6.1.2 سرع...
عرض المزيد
-
عيوب وحلول عملية حقن القالب - التقشر أو التقشير
2025-10-17
التقشير أو التقشر: يحدث هذا العيب عند خلط مواد غريبة بالمادة الخام، أو انخفاض درجة حرارة القالب، أو ضعف توافق المادة. يؤدي إجهاد القص المفرط أثناء تدفق المصهور على سطح القالب إلى انفصال المادة إلى طبقات رقيقة، مما يؤدي إلى تقشيرها أو انفصالها عن الطبقات. 5.1 الأسباب 5.2 الحلول 5.1.1 المادة لم تجفف بشكل صحيح. 5.2.1 جفف المادة جيدا. 5.1.2 خلط أنواع مختلفة من البلاستيك. 5.2.2 استخدم المواد الخام المؤ...
عرض المزيد
-
عيوب وحلول عملية حقن القالب - الوميض والنتوءات
2025-10-17
فلاش و نتوءات: عندما تدخل المادة المنصهرة إلى الفجوات بين أسطح فصل القالب أو المفاصل بين القالب والمنزلق، تظهر زعانف رقيقة زائدة أو نتوءات على الجزء المصبوب. 4.1 الأسباب 4.2 الحلول 4.1.1 إغلاق سيئ أو عدم محاذاة في سطح الفراق. 4.2.1 زيادة قوة التثبيت؛ إصلاح سطح فصل القالب لضمان التثبيت المحكم. 4.1.2 وجود فجوة زائدة بين التجويف وأجزاء الانزلاق الأساسية. 4.2.2 قم بتلميع وتركيب الأجزاء المنزلقة من الت...
عرض المزيد