عززت الألياف الزجاجية مادة البولي بروبيلين ، عززت ألياف الكربون طويلة من مادة البولي بروبيلين

عيوب وحلول عملية حقن البلاستيك - هشاشة البلاستيك 2025-10-20

هشاشة البلاستيك: بسبب ضعف خصائص البلاستيك، والتوجه الواضح، والإجهاد الداخلي العالي، والتصميم الهيكلي السيئ للجزء البلاستيكي، تنخفض القوة، مما يجعلها عرضة للتشقق (خاصة على طول اتجاه تدفق المادة). 18.1 الأسباب 18.2 الحلول 18.1.1 تدهور المواد، أو إزالة البوليمر، أو التحلل المائي، أو الصبغة ذات الجودة الرديئة (مثل التدهور). 18.2.1 استبدال المواد الخام، أو ماسترباتش اللون، أو الصبغة. 18.1.2 درجة حرارة ...

عرض المزيد

عيوب وحلول عملية حقن القوالب - اللون غير المتساوي أو تغير اللون 2025-10-17

اللون غير المتساوي أو تغير اللون: قد ينتج عدم تناسق لون سطح قطعة بلاستيكية عن سوء توزيع الصبغات أو الحشوات، أو عن تغير لون البلاستيك أو الصبغات. إذا ظهر لون غير متساوٍ على كامل القطعة البلاستيكية، فعادةً ما يكون ذلك بسبب ضعف استقرارها الحراري. أما عندما يكون اللون غير متساوٍ عند خطوط اللحام، فيعود ذلك إلى طبيعة الصبغة. الأسباب الحلول 17.1.1 عند استخدام الصبغات الجافة في الخلاط الدوار، تلتصق الصبغة...

عرض المزيد

عيوب حقن القالب والحلول - عيوب القذف 2025-10-17

عيوب إزالة القالب / القذف السيئة: يحدث سوء فك القالب عندما يكون هيكل القالب غير مناسب، أو دقة التصنيع غير كافية، أو يُصعّب الملء الزائد إخراج القطعة. كما قد يُسبب خدش القطعة أو تمددها أو تشوهها بعد إخراجها. 16.1 الأسباب 16.2 الحلول 16.1.1 سطح القالب غير أملس. 16.2.1 تلميع القالب لتلبية متطلبات تشطيب السطح؛ تقليل قوة إزالة القالب. 16.1.2 زاوية سحب القالب غير كافية. 16.2.2 زيادة زاوية المسودة. 16.1....

عرض المزيد

عيوب حقن القوالب والحلول - الشقوق 2025-10-17

الشقوق: تحدث الشقوق عندما يُسبب سوء تصميم القطعة أو رداءة خصائص المواد البلاستيكية إجهادًا داخليًا مرتفعًا، أو تبريدًا غير متساوٍ، أو سوء فك القالب، أو عيوبًا أخرى. تؤدي هذه الإجهادات إلى تكوّن شقوق عند نقاط تركيز الإجهاد أو بالقرب من البوابة. قد تنتشر هذه الشقوق تحت تأثير الحمل الزائد أو المذيبات، مما يؤدي إلى تلف القطعة. لا. الأسباب الحلول 15.1.1 انخفاض درجة حرارة المواد، وسوء إزالة القالب زيادة...

عرض المزيد

عيوب حقن القوالب وحلولها - البقع السوداء 2025-10-17

البقع السوداء / الخطوط السوداء: تحدث هذه العيوب عندما يتحلل البلاستيك أو يحتوي على مواد متطايرة أو هواء أو غازات أخرى تتفحم تحت ضغط عالٍ. يحمل الراتنج المنصهر الجسيمات المتفحمة إلى تجويف القالب، فتظهر على سطح الجزء المصبوب كبقع سوداء أو خطوط سوداء أو علامات حرق على طول السطح. 14.1 الأسباب 14.2 الحلول 14.1.1 تحلل البلاستيك (خاصة بالنسبة للبلاستيك الحساس للحرارة). 14.2.1 التحكم في درجة حرارة الانصها...

عرض المزيد

عيوب وحلول عملية حقن البلاستيك - التجاعيد 2025-10-17

التجاعيد / هالة عند البوابة: عندما يدخل الراتنج المنصهر تجويف القالب، يبرد فجأةً قرب البوابة، فتزداد لزوجته ويُبطئ تدفقه. يملأ الراتنج اللاحق ذو اللزوجة المنخفضة ومعدل التدفق الأعلى التجويف بسرعة. يُسبب فرق اللزوجة بين الراتنج المُبرّد أولًا والراتنج المُتدفق لاحقًا علاماتٍ واضحةً عند التقائهما قرب البوابة. 13.1 الأسباب 13.2 الحلول 13.1.1 درجة حرارة القالب منخفضة. 13.2.1 زيادة درجة حرارة القالب. 1...

عرض المزيد

عيوب وحلول عملية حقن القوالب - علامات التدفق على شكل حرف S 2025-10-17

علامات التدفق على شكل حرف S (علامات الثعبان / النفث): يحدث هذا العيب عندما يتجمد الراتينج المنصهر المحقون من البوابة إلى تجويف القالب على سطح الجزء المصبوب في نمط متعرج يشبه الثعبان. 12.1 الأسباب 12.2 الحلول 12.1.1 الموقع غير المناسب للبوابة، على سبيل المثال، تسمح البوابة المباشرة للراتنج المنصهر بدخول التجويف في نمط يشبه الثعبان ويتصلب بسرعة دون مقاومة. 12.2.1 تغيير موقع البوابة وتصميمها بحيث لا ...

عرض المزيد

عيوب وحلول عملية حقن القوالب - علامات التدفق السطحي 2025-10-17

علامات التدفق السطحي (خطوط التدفق / تموجات التدفق): يظهر هذا العيب على شكل أنماط مُخطَّطة تشعّ من البوابة على سطح القطعة المصبوبة. يحدث عندما لا يتدفق الراتنج المنصهر بسلاسة على سطح التجويف، بل يتحرك بشكل شبه متموّج. أثناء التدفق، تتشكل مناطق راكدة، ويبرد الراتنج الذي يدخل التجويف بسرعة كبيرة، مما يُشكّل حاجزًا مع الراتنج المنصهر المُحقون لاحقًا. يؤدي هذا إلى ضعف الاندماج بين المادة الباردة والساخ...

عرض المزيد

عيوب وحلول عملية حقن القوالب - الانحناء 2025-10-17

الانحناء: بالنسبة للأجزاء الضيقة والطويلة، يتشوه أحد الطرفين إلى الأعلى أو الأسفل، مما يشكل شكلًا مشابهًا للقوس. 10.1 الأسباب 10.2 الحلول 10.1.1 بنية الجزء ضعيفة أو قابلية المعالجة منخفضة. 10.2.1 تعديل هيكل الجزء. 10.1.2 موقع البوابة غير مناسب. 10.2.2 ضع البوابة في أحد طرفي الجزء، وليس في المنتصف، أو قم بإعادة تشكيل الجزء بعد إزالة القالب. 10.1.3 درجة حرارة القالب غير المناسبة (القالب المتحرك أو ا...

عرض المزيد

what are you looking for?