مواد MXD6 MXD6 عبارة عن راتنج بولي أميد بلوري ، يتم تصنيعه عن طريق تكثيف م-فينيلين دي ميثيل أمين وحمض الأديبيك. 1 ، الحفاظ على قوة وصلابة عالية في نطاق درجة حرارة واسع 2 ، درجة حرارة عالية لانحراف الحرارة ، معامل صغير للتمدد الحراري 3 ، امتصاص منخفض للماء ، تغير صغير الحجم بعد امتصاص الماء ، تقليل القوة الميكانيكية أقل 4 ، معدل انكماش صغير للقولبة ، مناسب لعملية التشكيل الدقيقة 5 ، قابلية طلاء ممتازة ، مناسبة بشكل خاص لطلاء السطح تحت درجة حرارة عالية 6 ، حاجز ممتاز للأكسجين وثاني أكسيد الكربون والغازات الأخرى مواد MXD6-LGF يمكن تصفيح MXD6 بالزجاج والألياف الكربونية للمواد التي تحتوي على 20-60٪ من الألياف الزجاجية المقواة بقوة وصلابة استثنائيتين. حتى عند ملئه بمستويات عالية من الألياف الزجاجية ، فإن سطحه الأملس الغني بالراتنج يخلق سطحًا شديد اللمعان بدون الألياف الزجاجية ، مما يجعله مناسبًا للغاية للطلاء أو طلاء المعادن أو توليد قذائف عاكسة بشكل طبيعي. 1. سيولة عالية للجدار الرقيق وهو عبارة عن راتينج عالي التدفق يمكنه بسهولة ملء جدران رقيقة بسمك 0.5 مم حتى مع محتوى ألياف زجاجية يصل إلى 60٪. 2. تشطيب سطح ممتاز السطح المثالي الغني بالراتنج له مظهر مصقول للغاية ، حتى مع نسبة عالية من الألياف الزجاجية. 3. قوة وصلابة عالية جدًا مع تقوية الألياف الزجاجية بنسبة 50-60٪ ، فإن MXD6 لديها قوة شد وانثناء مماثلة للعديد من المعادن والسبائك المصبوبة. 4. ثبات جيد في الأبعاد عند درجة الحرارة المحيطة ، يكون معامل التمدد الخطي (CLTE) لمركبات الألياف الزجاجية MXD6 مشابهًا لمعامل العديد من المعادن والسبائك المصبوبة. إنه قابل للتكاثر بدرجة كبيرة بسبب الانكماش المنخفض والقدرة على الحفاظ على التفاوتات الشديدة (يمكن أن تكون التفاوتات في الطول منخفضة تصل إلى ± 0.05٪ إذا تم تشكيلها بشكل صحيح). ورقة البيانات كمرجع معالجة الإنتاج قالب البثق قالب الحقن أسئلة مكررة س: هل للألياف الزجاجية الطويلة وحقن ألياف الكربون الطويلة متطلبات خاصة لآلات التشكيل بالحقن والقوالب؟ ج: هناك بالتأكيد متطلبات. خاصةً من هيكل تصميم المنتج ، وكذلك فوهة اللولب لآلة التشكيل بالحقن وعملية التشكيل بالحقن لهيكل القالب يجب أن تأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة. س: كيف تختار طريقة المطلب وطول المادة عند استخدام مادة لدن بالحرارة طويلة مقواة بالألياف؟ A. يعتمد اختيار المواد على متطلبات المنتجات. من الضروري تقييم مقدار تحسين المحتوى ومقدار الطول الأنسب ، والذي يعتمد على أداء المنتجات. س: في أي ظروف يمكن أن تحل الألياف الطويلة محل الألياف القصيرة؟ ما هي المواد البديلة الشائعة؟ يمكن استبدال مواد الألياف الأساسية التقليدية بألياف زجاجية طويلة ومواد LFT طويلة من ألياف الكربون في حالة العملاء الذين لا يمكن تلبية خواصهم الميكانيكية أو عندما تكون البدائل المعدنية الأعلى مطلوبة. على سبيل المثال ، غالبًا ما تحل الألياف الزجاجية الطويلة PP محل الألياف الزجاجية المقواة بالنايلون ، والألياف الزجاجية الطويلة من النايلون تحل محل سلسلة PPS. سوف نقدم لكم 1. المعلمات التقنية للمواد LFT & LFRT والتصميم الرائد 2. قالب تصميم الجبهة والتوصيات 3. تقديم الدعم الفني مثل صب inejction وقولبة البثق المنتجات الرئيسية

بلاستيك بولياميد 66 نقطة انصهار PA66 260 ~ 265 ℃ ، درجة حرارة التزجج (الحالة الجافة) هي 50 ℃. الكثافة 1.13 ~ 1.16 جم / سم 3. يتميز PA66 بامتصاص منخفض للمياه واستقرار ممتاز في الأبعاد وصلابة عالية. نقطة انصهار أعلى ، يمكن استخدامها لفترة طويلة في البيئات القاسية ، في نطاق واسع من درجات الحرارة لا يزال بإمكانها الحفاظ على إجهاد كافٍ ، ودرجة حرارة استخدام مستمرة تبلغ 105 ℃. مركب طويل مقوى بالألياف الزجاجية يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي ، وملء الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المواد. بشكل عام ، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات ، وهو نوع من مواد الهندسة الإنشائية ، مثل: PP ، ABS ، PA66 ، PA6 ، TPU ، PPA ، PBT ، PEEK ، PBT ، PPS وهلم جرا. المزايا 1) بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجة الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. 2) بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية ، يتم تقييد سلسلة البوليمر البلاستيكية للتحرك مع بعضها البعض ، وبالتالي ، يتناقص انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا ، ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير. 3) بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يشدد البلاستيك المقوى على التكسير ، وفي نفس الوقت ، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. 4) بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تحسن كثيرًا. 5) بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، يتناقص أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى كثيرًا ، ولا يمكن اشتعال معظم المواد ، فهي نوع من المواد المثبطة للهب. ورقة البيانات كمرجع التطبيقات أداء PA66 الشامل جيد ، مع قوة عالية ، وصلابة جيدة ، ومقاومة الصدمات ، ومقاومة الزيت والمواد الكيميائية ، ومقاومة التآكل ومزايا التشحيم الذاتي ، وخاصة الصلابة والصلابة ومقاومة الحرارة وأداء الزحف أفضل. داتيلز درجة مواصفات الألياف الخصائص الرئيسية التطبيقات الدرجة العامة 20٪ -60٪ صلابة عالية (خاصة في درجات الحرارة المنخفضة) ، مقاومة ممتازة للزحف والتعب ، منخفض انفتال السيارات ، والأجهزة الإلكترونية والكهربائية ، والمعدات الرياضية ، والأدوات الكهربائية ، وقطع السكك الحديدية عالية السرعة ، إلخ. تشديد درجة المقاومة 20٪ - 50٪ قوة عالية التأثير ، نسيج خفيف السيارات ، الأجهزة الإلكترونية ، المعدات الرياضية ، الأدوات الكهربائية ، مقابض الأدوات ، أجزاء السكك الحديدية عالية السرعة ، التروس ، إلخ. معمل ومصنع عن الشركة تأسست شركة Xiamen LFT Composite Plastic Co. ، LTD في عام 2009 ، وهي شركة عالمية تحمل اسمًا تجاريًا لمواد اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة التي تدمج البحث والتطوير في المنتجات ، البحث والتطوير ، والإنتاج والتسويق. لقد حصلت منتجاتنا من LFT على شهادة نظام ISO9001 و 16949 وحصلت على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية ، والتي تغطي مجالات السيارات والأجزاء الع

HDPE البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، منتج حبيبي. غير سامة ، عديم الرائحة ، تبلور 80٪ ~ 90٪ ، نقطة تليين 125 ~ 135 ℃ ، استخدام درجة حرارة تصل إلى 100 ؛ الصلابة وقوة الشد والزحف أفضل من البولي إيثيلين منخفض الكثافة ؛ مقاومة التآكل والعزل الكهربائي والمتانة ومقاومة البرد أفضل ؛ استقرار كيميائي جيد ، في درجة حرارة الغرفة ، غير قابل للذوبان في أي مذيبات عضوية ، مقاوم لتآكل الأحماض والقلويات والأملاح المختلفة. ألياف زجاجية طويلة يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي ، مضيفًا الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام ، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات ، وهو نوع من مواد الهندسة الإنشائية ، مثل: PP ، ABS ، PA66 ، PA6 ، HDPE ، PPA ، TPU ، PEEK ، PBT ، PPS وهلم جرا. المزايا بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية ، يتم تقييد حركة سلسلة البوليمر البلاستيكية مع بعضها البعض ، وبالتالي ، يتناقص انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا ، ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يضغط البلاستيك المقوى على التكسير ، وفي نفس الوقت ، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تتحسن كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، نظرًا لإضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، ينخفض ​​أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى كثيرًا ، ولا يمكن اشتعال معظم المواد ، فهي نوع من المواد المثبطة للهب. ورقة البيانات اتصل بنا

HDPE البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، منتج حبيبي. غير سامة ، عديم الرائحة ، تبلور 80٪ ~ 90٪ ، نقطة تليين 125 ~ 135 ℃ ، استخدام درجة حرارة تصل إلى 100 ؛ الصلابة وقوة الشد والزحف أفضل من البولي إيثيلين منخفض الكثافة ؛ مقاومة التآكل والعزل الكهربائي والمتانة ومقاومة البرد أفضل ؛ استقرار كيميائي جيد ، في درجة حرارة الغرفة ، غير قابل للذوبان في أي مذيبات عضوية ، مقاوم لتآكل الأحماض والقلويات والأملاح المختلفة. ألياف زجاجية طويلة يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي ، مضيفًا الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام ، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات ، وهو نوع من مواد الهندسة الإنشائية ، مثل: PP ، ABS ، PA66 ، PA6 ، HDPE ، PPA ، TPU ، PEEK ، PBT ، PPS وهلم جرا. المزايا بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية ، يتم تقييد حركة سلسلة البوليمر البلاستيكية مع بعضها البعض ، وبالتالي ، يتناقص انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا ، ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يضغط البلاستيك المقوى على التكسير ، وفي نفس الوقت ، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تتحسن كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، نظرًا لإضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، ينخفض ​​أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى كثيرًا ، ولا يمكن اشتعال معظم المواد ، فهي نوع من المواد المثبطة للهب. ورقة البيانات اتصل بنا

HDPE البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، منتج حبيبي. غير سامة ، عديم الرائحة ، تبلور 80٪ ~ 90٪ ، نقطة تليين 125 ~ 135 ℃ ، استخدام درجة حرارة تصل إلى 100 ؛ الصلابة وقوة الشد والزحف أفضل من البولي إيثيلين منخفض الكثافة ؛ مقاومة التآكل والعزل الكهربائي والمتانة ومقاومة البرد أفضل ؛ استقرار كيميائي جيد ، في درجة حرارة الغرفة ، غير قابل للذوبان في أي مذيبات عضوية ، مقاوم لتآكل الأحماض والقلويات والأملاح المختلفة. ألياف زجاجية طويلة يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي ، مضيفًا الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام ، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات ، وهو نوع من مواد الهندسة الإنشائية ، مثل: PP ، ABS ، PA66 ، PA6 ، HDPE ، PPA ، TPU ، PEEK ، PBT ، PPS وهلم جرا. المزايا بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية ، يتم تقييد حركة سلسلة البوليمر البلاستيكية مع بعضها البعض ، وبالتالي ، يتناقص انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا ، ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يضغط البلاستيك المقوى على التكسير ، وفي نفس الوقت ، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تتحسن كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، نظرًا لإضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، ينخفض ​​أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى كثيرًا ، ولا يمكن اشتعال معظم المواد ، فهي نوع من المواد المثبطة للهب. ورقة البيانات اتصل بنا

إدخال PPS تتميز اللدائن الهندسية المتخصصة PPS بأداء ممتاز ، وهيكلها الجزيئي بسيط نسبيًا ، ويتم ترتيب السلسلة الرئيسية للجزيء بواسطة حلقة البنزين وذرات الكبريت بالتناوب ، وعدد كبير من حلقات البنزين لإعطاء PPS صلابة ، وعدد كبير من الأثير الكبريت الروابط وتوفر المرونة. تتميز PPS بمزايا التبلور الصلب والهش وعالي التبلور ومثبطات اللهب والاستقرار الحراري الجيد والقوة الميكانيكية العالية والخصائص الكهربائية الممتازة. إنه المنتج الموجود أعلى الهرم البلاستيكي. لماذا PPS fiiling Long Carbon Fiber؟ يزيد كبريتيد البوليفينلين (PPS) المعدل بالألياف الزجاجية وألياف الكربون والمواد الأخرى من التوصيل الكهربائي والتوصيل الحراري ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل والقوة العالية ومقاومة التحلل المائي وخصائص المواد الأخرى. وبذلك يكون تكوين هندسة اللدائن الخاصة حسب مميزاتها الفريدة. تعد المادة المركبة من الألياف الطويلة أهم ميزة هي أن المادة الأصلية لا تتمتع بأداء فائق ، إذا انضممت إلى طول مادة التسليح المراد تصنيفها ، فيمكن تقسيمها إلى: ألياف طويلة ، وألياف قصيرة ، ومواد مركبة من الألياف المستمرة . في المادة المركبة المصنوعة من الألياف يتم قصها أو سحبها ، يتم سحب الألياف من المصفوفة ، وتساعد عملية السحب هذه على امتصاص الطاقة التي يوفرها التحميل ، وكلما طالت الألياف ضمن طول معين ، كلما زاد طول الألياف. امتصاص الطاقة ، وكلما زادت قوتها أهمية. وبنفس المقدار الحجم ، نظرًا لأنه كلما زاد طول الألياف المفردة ، قل عدد جذور الألياف ، وكلما قل تركيز الإجهاد المتولد في نهاية الألياف ، زادت صعوبة تدمير المادة. من نتائج ردود الفعل من التطبيقات العملية ، فإن الخصائص المختلفة لمركبات اللدائن الحرارية المقواة بألياف الكربون الطويلة ممتازة أكثر من تلك الخاصة بالألياف القصيرة. بالإضافة إلى ذلك ، المركبات المقواة بألياف الكربون في عملية الاحتكاك ، يلعب جسم الألياف دورًا مهمًا في التزييت ، ويمكن أن تكون ألياف الكربون لمسافات طويلة أكثر استدامة وتزييتًا مستقرًا ، وبالتالي فإن معامل الاحتكاك أقل ، وأقل تآكلًا ، وتشكيل أدق حطام جلخ. بسبب هذه المزايا ، لا تخاف مركبات اللدائن الحرارية المقواة بألياف الكربون الطويلة من الترددات والأحمال العالية ، وتعمل بشكل أفضل في التطبيقات العملية. ورقة بيانات PPS-LCF كمرجع تطبيق PPS-LCF تفاصيل التعبئة اختر لنا Xiamen LFT composite plastic Co. ، Ltd. لديها معدات إنتاج وأدوات اختبار متطورة ، فريق بحث وتطوير تكنولوجي محترف ، تجربة إنتاج غنية ، نظام إدارة مثالي ؛ بعد سنوات عديدة من التراكم التقني ، طورت منتجات متعددة السلاسل معدلة طويلة الألياف ، وتراكمت مجموعة كاملة من حلول المواد ، لتزويد العملاء بالدعم الفني المجاني.

ما هو البلاستيك HDPE؟ البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، وهو منتج حبيبي. غير سامة، عديمة الرائحة، تبلور 80% ~ 90%، نقطة تليين 125 ~ 135 درجة مئوية، استخدام درجة حرارة تصل إلى 100 درجة مئوية؛ الصلابة وقوة الشد والزحف أفضل من البولي إيثيلين منخفض الكثافة؛ مقاومة التآكل، العزل الكهربائي، المتانة ومقاومة البرد أفضل؛ ثبات كيميائي جيد، في درجة حرارة الغرفة، غير قابل للذوبان في أي مذيبات عضوية، مقاوم لتآكل الأحماض والقلويات والأملاح المختلفة. ما هي الألياف الزجاجية الطويلة؟ يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي، مع إضافة ألياف زجاجية ومواد مضافة أخرى، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات، وهي نوع من المواد الهندسية الإنشائية، مثل: PP، ABS، PA66، PA6، HDPE، PPA، TPU، PEEK، PBT، PPS وما إلى ذلك.المزايابعد تقوية الألياف الزجاجية، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجة الحرارة العالية، وبالتالي فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى تكون أقل كثيرًا أعلى من ذي قبل بدون ألياف زجاجية، وخاصة بلاستيك النايلون.بعد تقوية الألياف الزجاجية، بسبب إضافة الألياف الزجاجية، تصبح سلسلة البوليمر البلاستيكية مقيدة بالحركة مع بعضها البعض، وبالتالي فإن الانكماش تنخفض نسبة البلاستيك المقوى كثيرًا، وتتحسن الصلابة بشكل كبير.بعد تقوية الألياف الزجاجية، لن يضغط البلاستيك المقوى على التشقق، وفي الوقت نفسه، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا .بعد تقوية الألياف الزجاجية، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير، مثل: قوة الشد، قوة الضغط، قوة الانحناء، تحسن كثيرًا .بعد تقوية الألياف الزجاجية، بسبب إضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى، ينخفض ​​أداء احتراق البلاستيك المقوى كثيرًا، معظم المواد لا يمكن إشعالها، وهو نوع من مواد مقاومة للهب. ورقة بيانات HDPE التي تملأ الألياف الزجاجية الطويلة اتصل بنا

ما هو بلاستيك البولياميد 66؟ PA66 نقطة الانصهار 260~265°C، درجة حرارة التزجج (الحالة الجافة) هي 50°C. تبلغ الكثافة 1.13~1.16 جم/سم3.يتميز PA66 بامتصاص منخفض للماء واستقرار ممتاز للأبعاد وصلابة عالية. نقطة انصهار أعلى، يمكن استخدامها لفترة طويلة في البيئات القاسية، في نطاق واسع من درجات الحرارة لا يزال من الممكن الحفاظ على ضغط كافٍ، درجة حرارة الاستخدام المستمر تصل إلى 105 درجة مئوية. مركب مقوى بالألياف الزجاجية الطويلة يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي، وملء الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات، وهي نوع من المواد الهندسية الإنشائية، مثل: PP، ABS، PA66، PA6، TPU، PPA، PBT، PEEK، PBT، PPS وما إلى ذلك.المزايا1) بعد تقوية الألياف الزجاجية، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة للحرارة العالية، وبالتالي فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية، وخاصة البلاستيك النايلون.2) بعد تقوية الألياف الزجاجية، بسبب إضافة الألياف الزجاجية، تصبح سلسلة البوليمر البلاستيكية مقيدة بالحركة مع بعضها البعض، وبالتالي فإن انكماش البلاستيك المقوى يقل كثيرًا، وتتحسن الصلابة بشكل كبير.3) بعد تقوية الألياف الزجاجية، لن يضغط البلاستيك المقوى على التشقق، وفي نفس الوقت، مقاومة الصدمات يتحسن البلاستيك كثيرًا.4) بعد تقوية الألياف الزجاجية، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة، مما يؤدي أيضًا إلى تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير، مثل: قوة الشد، والضغط القوة وقوة الانحناء تتحسن كثيرًا.5) بعد تقوية الألياف الزجاجية، بسبب إضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى، ينخفض ​​أداء احتراق البلاستيك المقوى كثيرًا، معظمها مواد غير قابلة للاشتعال، فهي نوع من المواد المقاومة للهب. ورقة البيانات كمرجع التطبيقات الأداء الشامل لـ PA66 جيد، مع قوة عالية، وصلابة جيدة، ومقاومة الصدمات، ومقاومة الزيت والمواد الكيميائية، ومقاومة التآكل ومزايا التشحيم الذاتي، وخاصة الصلابة والصلابة ومقاومة الحرارة وأداء الزحف أفضل. بيانات درجة مواصفات الألياف الخصائص الرئيسية التطبيقات الدرجة العامة 20%-60% صلابة عالية (خاصة في درجات الحرارة المنخفضة),مقاومة ممتازة للزحف والتعب،صفحة انفتال منخفضة السيارات والأجهزة الإلكترونية والكهربائية والمعدات الرياضية والأدوات الكهربائية وأجزاء السكك الحديدية عالية السرعة وما إلى ذلك. تشديد درجة المقاومة 20%-50% قوة تأثير عالية,نسيج خفيف السيارات، الأجهزة الإلكترونية، المعدات الرياضية، الأدوات الكهربائية، مقابض الأدوات، أجزاء السكك الحديدية عالية السرعة، التروس، إلخ. مختبر وأمبير. مصنع عن الشركة تأسست شركة Xiamen LFT Composite Plastic Co.، LTD في عام 2009، وهي مورد عالمي ذو علامة تجارية للمواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة التي تدمج أبحاث المنتجات& التطوير (البحث والتطوير) والإنتاج وتسويق البيع. لقد حصلت منتجات LFT الخاصة بنا على شهادة نظام ISO9001&16949 وحصلت على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية، التي تغطي مجالات السيارات وق

ورقة البيانات المركبة من ألياف الكربون الطويلة LFT PA12 والإرشادات الفنية

قالب الحقن والبثق حبيبات الألياف الزجاجية الطويلة pa66 المعاد تدويرها pa6 pa66

نظرة خاطفة على ألياف الكربون الطويلة Polyethertherketone (PEEK)، الاسم الإنجليزي الكامل لـ polyethetherketone، هو بلاستيك هندسي متخصص ذو أداء ممتاز، وله مزايا أكثر من اللدائن الهندسية المتخصصة الأخرى، مثل مقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والقوة العالية والمعامل العالي، ومثبطات اللهب والإشعاع. مقاومة، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع البولي إيثيرثيركيتون (PEEK) بثبات حراري جيد وتدفق ذوبان فوق نقطة الانصهار، لذلك يتمتع البولي إيثيرثيركيتون (PEEK) أيضًا بخصائص المعالجة النموذجية لللدائن الحرارية. راتنج PEEK غير سام، وخفيف الوزن، ومقاوم للتآكل، وهو أحد أقرب المواد إلى الهيكل العظمي البشري، وهو متوافق بشكل جيد مع العضلات، لذلك غالبًا ما يستخدم بدلاً من المعدن لصنع عظام بشرية. تعوض مركبات PEEK المقواة بألياف الكربون عن نقاط الضعف في المتانة والانحرافات في قوة التأثير. يمكن لمركبات PEEK المقواة بألياف الكربون أن تظهر قوة ميكانيكية عالية واستقرارًا مائيًا في ظل ظروف مثل الماء الساخن والبخار والمذيبات والكواشف الكيميائية، ويمكن استخدامها لإعداد الأجهزة الطبية المختلفة التي تتطلب تعقيمًا بالبخار بدرجة حرارة عالية. مزايا نظرة خاطفة-LCF تتمتع PEEK بصلابة عالية، واستقرار جيد للأبعاد، ومعامل تمدد خطي منخفض، ويمكنها تحمل الضغط الكبير دون استطالة كبيرة بمرور الوقت، كما أن كثافتها المنخفضة وخصائص المعالجة الجيدة تجعلها مناسبة للأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية. ومن بين هذه العناصر، تتداخل مواد ألياف الكربون بشكل كبير مع خصائص PEEK. إن ألياف الكربون ليست فقط واحدة من المواد النموذجية خفيفة الوزن، ولكنها أيضًا متميزة من حيث الخواص الميكانيكية. ونتيجة لذلك، يمكن لمركبات PEEK المقواة بألياف الكربون أن تقلل الوزن بنسبة 70% على الأقل مقارنة بالمواد المعدنية التقليدية. مادة PEEK نفسها مقاومة للغاية للاهتراء، وواجهة جيدة مع ألياف الكربون لتعزيز مقاومة التآكل بشكل أكبر، من خلال الأجزاء المركبة PEEK المقواة بألياف الكربون ومواد سبائك الكوبالت لتجارب مقارنة التآكل، تظهر النتائج أنه: عند 23 درجة مئوية، باستخدام وجدت آلة التآكل M-200 عند 400 دورة في الدقيقة بعد 100 دقيقة من التآكل أن سطح مركب PEEK المقوى بألياف الكربون ناعم وكانت علامات التآكل صغيرة، وألياف الكربون مرتبطة جيدًا بنظرة خاطفة دون استخراج الألياف. في المقابل، علامات التآكل السطحية لسبائك الكوبالت واضحة جدًا، حتى أنه يظهر عدد كبير من جزيئات التآكل، وتكون صورة الشوائب الداخلية المعدنية مرئية. يُظهر PEEK قوة ميكانيكية عالية واستقرارًا مائيًا في الماء الساخن والبخار والمذيبات والكواشف الكيميائية وما إلى ذلك. ورقة البيانات كمرجع تطبيق نظرة خاطفة-LCF سؤال وجواب 1. ما هي أنواع مركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية؟ مركبات اللدائن الحرارية من ألياف الكربون هي مركبات تحتوي على ألياف الكربون كمادة معززة وراتنج لدن بالحرارة كمصفوفة. من خلال طريقة تقوية ألياف الكربون، يمكن تقسيمها إلى مركبات لدن بالحرارة معززة بألياف الكربون (LCF) طويلة القطع، ومركبات لدن بالحرارة معززة بألياف الكربون (SCF) ومركبات لدن بالحرارة معززة بألياف الكربون المستمرة (CCF). تشير ألياف الكربون الطويلة والألياف الكربونية القصيرة بشكل أساسي إلى طول تطبيق مواد ألياف الكربون، ولا يوجد تمييز ثابت صارم بين الاثنين، بشكل عام بين بضعة ملليمترات إلى بضعة سنتيمترات، والمواصفات الأكثر شيوعًا هي 6 مم، 12 مم ، 20 مم، 30 مم، 50 مم. يمكن أيضًا تصنيف مركبات اللدائن الحرارية من ألياف الكربون وفقًا لراتنجات اللدائن الحرارية. هناك العديد من راتنجات اللدائن الحرارية الشائعة، مثل PE، PP، PVC، وما إلى ذلك. ومع ذلك، يتم استخدام مركبات راتنجات اللدائن الحرارية المعززة بألياف الكربون في الغالب في مجال الطيران والمعدات الدقيقة وبيئات العمل الأخرى الصعبة، لذلك يتم تصنيع مركبات اللدائن الحرارية المصنوعة من ألياف الكربون في كثير من الأحيان. من بولي إيثر إيثر كيتون (PEEK)، PPS، بوليميد (PI)، بولي إيثيريميد (PAI) وغيرها من راتنجات اللدائن الحرارية المتوسطة إلى المتطورة كمصفوفة لتحقيق تحسين أداء المواد. 2. كيف يمكن للمواد المركبة من ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية تحقيق تكلفة منخفضة وحماية البيئة؟ تُستخدم مركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية في تصنيع أجزاء للآلات المتطورة. لديهم قابلية تصنيع ممتازة، وتشكيل بالفراغ، وختم لدونة القالب، وقابلية معالجة الانحناء. على سبيل المثال، تمكنت Teijin من إضافة عملية إعادة التدوير إلى العملية وفقًا للاحتياجات المحددة، وتقطيع وتشكيل زوايا المواد المركبة من ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية بعد الختم لصنع مواد معاد تدويرها لصنع منتجات صغيرة أو لقولبة الصواميل والمسامير عليها. نماذج من ألياف الكربون. يمكن لهذه الطريقة أن تقلل بشكل كبير من فقدان المواد الخام، وتحسين كفاءة استخدام المواد المركبة من ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية، وتقليل التكلفة الإجمالية، وبالتالي تحقيق غرض حماية البيئة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لمركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية أن تقلل من وقت دورة التشكيل مقارنة بمركبات ألياف الكربون الحرارية بسبب خصائصها العملية الخاصة، والتي يمكن أن تقلل من تكلفة الإنتاج من حيث كفاءة الإنتاج. 3. مركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية مناسبة فقط لقولبة الحقن؟ من وجهة نظر العملية، يتمتع قولبة الحقن بدرجة أعلى من الأتمتة مقارنة بالقولبة، والمواد الخام ليست على اتصال بالعالم الخارجي، وبالتالي فإن جودة مظهر المنتج مضمونة، ولا توجد بقع سوداء أو شوائب أو تفاوت. الألوان، الخ. الخصائص الميكانيكية، ثبات الأبعاد ودقة المنتج أعلى نسبيًا. بالمقارنة مع معدات القولبة بالحقن، فإن معدات القولبة بالضغط وهيكل القالب الخاص بها بسيط نسبيًا وأقل تكلفة في التصنيع. يمكن استخدام معدات القولبة ...

نظرة خاطفة على ألياف الكربون الطويلة Polyethertherketone (PEEK)، الاسم الإنجليزي الكامل لـ polyethetherketone، هو بلاستيك هندسي متخصص ذو أداء ممتاز، وله مزايا أكثر من اللدائن الهندسية المتخصصة الأخرى، مثل مقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والقوة العالية والمعامل العالي، ومثبطات اللهب والإشعاع. مقاومة، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع البولي إيثيرثيركيتون (PEEK) بثبات حراري جيد وتدفق ذوبان فوق نقطة الانصهار، لذلك يتمتع البولي إيثيرثيركيتون (PEEK) أيضًا بخصائص المعالجة النموذجية لللدائن الحرارية. راتنج PEEK غير سام، وخفيف الوزن، ومقاوم للتآكل، وهو أحد أقرب المواد إلى الهيكل العظمي البشري، وهو متوافق جيدًا مع العضلات، لذلك غالبًا ما يستخدم بدلاً من المعدن لصنع عظام بشرية. تعوض مركبات PEEK المقواة بألياف الكربون نقاط الضعف في المتانة والانحرافات في قوة التأثير. يمكن لمركبات PEEK المقواة بألياف الكربون أن تظهر قوة ميكانيكية عالية واستقرارًا مائيًا في ظل ظروف مثل الماء الساخن والبخار والمذيبات والكواشف الكيميائية، ويمكن استخدامها لإعداد الأجهزة الطبية المختلفة التي تتطلب تعقيمًا بالبخار بدرجة حرارة عالية. مزايا نظرة خاطفة-LCF تتمتع PEEK بصلابة عالية، واستقرار جيد للأبعاد، ومعامل منخفض للتمدد الخطي، ويمكنها تحمل الضغط الكبير دون استطالة كبيرة بمرور الوقت، كما أن كثافتها المنخفضة وخصائص المعالجة الجيدة تجعلها مناسبة للأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية. ومن بين هذه العناصر، تتداخل مواد ألياف الكربون بشكل كبير مع خصائص PEEK. إن ألياف الكربون ليست فقط إحدى المواد النموذجية خفيفة الوزن، بل إنها أيضًا متميزة من حيث الخواص الميكانيكية. ونتيجة لذلك، يمكن لمركبات PEEK المقواة بألياف الكربون أن تقلل الوزن بنسبة 70% على الأقل مقارنة بالمواد المعدنية التقليدية. مادة PEEK نفسها مقاومة للغاية للاهتراء، وواجهة جيدة مع ألياف الكربون لتعزيز مقاومة التآكل بشكل أكبر، من خلال الأجزاء المركبة PEEK المقواة بألياف الكربون ومواد سبائك الكوبالت لتجارب مقارنة التآكل، تظهر النتائج أنه: عند 23 درجة مئوية، باستخدام وجدت آلة التآكل M-200 عند 400 دورة في الدقيقة بعد 100 دقيقة من التآكل أن سطح مركب PEEK المقوى بألياف الكربون ناعم وكانت علامات التآكل صغيرة، وألياف الكربون مرتبطة جيدًا بنظرة خاطفة دون استخراج الألياف. في المقابل، علامات التآكل السطحية لسبائك الكوبالت واضحة جدًا، حتى أنه يظهر عدد كبير من جزيئات التآكل، وتكون صورة الشوائب الداخلية المعدنية مرئية. يُظهر PEEK قوة ميكانيكية عالية واستقرارًا مائيًا في الماء الساخن والبخار والمذيبات والكواشف الكيميائية وما إلى ذلك. ورقة البيانات كمرجع تطبيق نظرة خاطفة-LCF سؤال وجواب 1. ما هي أنواع مركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية؟ مركبات اللدائن الحرارية من ألياف الكربون هي مركبات تحتوي على ألياف الكربون كمادة معززة وراتنج لدن بالحرارة كمصفوفة. من خلال طريقة تقوية ألياف الكربون، يمكن تقسيمها إلى مركبات لدن بالحرارة معززة بألياف الكربون (LCF) طويلة القطع، ومركبات لدن بالحرارة معززة بألياف الكربون (SCF) ومركبات لدن بالحرارة معززة بألياف الكربون المستمرة (CCF). تشير ألياف الكربون الطويلة والألياف الكربونية القصيرة بشكل أساسي إلى طول تطبيق مواد ألياف الكربون، ولا يوجد تمييز ثابت صارم بين الاثنين، بشكل عام بين بضعة ملليمترات إلى بضعة سنتيمترات، والمواصفات الأكثر شيوعًا هي 6 مم، 12 مم ، 20 مم، 30 مم، 50 مم. يمكن أيضًا تصنيف مركبات اللدائن الحرارية من ألياف الكربون وفقًا لراتنجات اللدائن الحرارية. هناك العديد من راتنجات اللدائن الحرارية الشائعة، مثل PE، PP، PVC، وما إلى ذلك. ومع ذلك، يتم استخدام مركبات راتنجات اللدائن الحرارية المعززة بألياف الكربون في الغالب في مجال الطيران والمعدات الدقيقة وبيئات العمل الأخرى الصعبة، لذلك يتم تصنيع مركبات اللدائن الحرارية المصنوعة من ألياف الكربون في كثير من الأحيان. من بولي إيثر إيثر كيتون (PEEK)، PPS، بوليميد (PI)، بولي إيثيريميد (PAI) وغيرها من راتنجات اللدائن الحرارية المتوسطة إلى المتطورة كمصفوفة لتحقيق تحسين أداء المواد. 2. كيف يمكن للمواد المركبة من ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية تحقيق تكلفة منخفضة وحماية البيئة؟ تُستخدم مركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية في تصنيع أجزاء للآلات المتطورة. لديهم قابلية تصنيع ممتازة، وتشكيل بالفراغ، وختم لدونة القالب، وقابلية معالجة الانحناء. على سبيل المثال، تمكنت Teijin من إضافة عملية إعادة التدوير إلى العملية وفقًا للاحتياجات المحددة، وتقطيع وتشكيل زوايا المواد المركبة من ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية بعد الختم لصنع مواد معاد تدويرها لصنع منتجات صغيرة أو لقولبة الصواميل والمسامير عليها. نماذج من ألياف الكربون. يمكن لهذه الطريقة أن تقلل بشكل كبير من فقدان المواد الخام، وتحسين كفاءة استخدام المواد المركبة من ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية، وتقليل التكلفة الإجمالية، وبالتالي تحقيق غرض حماية البيئة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لمركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية أن تقلل من وقت دورة التشكيل مقارنة بمركبات ألياف الكربون الحرارية بسبب خصائصها العملية الخاصة، والتي يمكن أن تقلل من تكلفة الإنتاج من حيث كفاءة الإنتاج. 3. مركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية مناسبة فقط لقولبة الحقن؟ من وجهة نظر العملية، يتمتع قولبة الحقن بدرجة أعلى من الأتمتة مقارنة بالقولبة، والمواد الخام ليست على اتصال بالعالم الخارجي، وبالتالي فإن جودة مظهر المنتج مضمونة، ولا توجد بقع سوداء أو شوائب أو تفاوت. الألوان، الخ. الخصائص الميكانيكية، ثبات الأبعاد ودقة المنتج أعلى نسبيًا. بالمقارنة مع معدات القولبة بالحقن، فإن معدات القولبة بالضغط وهيكل القالب الخاص بها بسيط نسبيًا وأقل تكلفة في التصنيع. يمكن استخدام معدات القولبة لكل م...