حمض البوليلاكتيك (PLA) هو بوليستر حراري شبه بلوري. وهو مشتق من مصادر متجددة وبالتالي يتم تصنيفه على أنه بلاستيك حيوي.

البولي أميد 12 (المعروف أيضًا باسم النايلون 12) هو بلاستيك متعدد الاستخدامات ذو تطبيقات واسعة في مجال الإضافات، ويُعرف بمتانته وقوة شدّه ومقاومته للصدمات وقدرته على الانثناء دون انكسار. لطالما استخدم مصنعو قوالب الحقن البولي أميد 12 نظرًا لهذه الخصائص الميكانيكية.

ملف تعريف البولياميد 6 PA66+LGF60 بوليترون A60N01 عبارة عن بولي أميد 66 طبيعي، مُقوّى بنسبة 60% من الألياف الزجاجية الطويلة، ومُثبّت حراريًا. ترتبط الألياف الزجاجية كيميائيًا بمصفوفة البوليمر. يُورّد المنتج على شكل حبيبات يبلغ طولها عادةً 12 مم. طول الألياف هو طول الحبيبات. تشمل التطبيقات الشائعة عمليات قولبة الحقن. عملية إنتاج LGF 1. من خلال المعالجة الفيزيائية والكيميائية لألياف الكربون الأصلية، يتم إزالة الشوائب، وتحسين النشاط السطحي، وتوفير الخصائص الميكانيكية ومتانة المواد المشبعة مسبقًا. ٢. أضف الراتنج والمواد المضافة، وما إلى ذلك، لتكوين تركيبة فريدة. حسّن الانسيابية والصلابة والثبات الحراري. 3. يتم وضع ألياف الكربون المعالجة مسبقًا على الآلة، ويتم تغطية سطحها بالراتنج بالتساوي. 4. استخدم الآلة لتصلب المادة، وبذلك يتم ربط الألياف والراتنج بشكل كافٍ. 5. وفقًا لمتطلبات المنتج، يتم تقطيع الجزيئات. ما هي مزايا وتطبيقات البولياميد 6؟ تتميز ألياف النايلون 6 بمتانتها وقوة شدها العالية ومرونتها ولمعانها. يمكن لهذه الألياف امتصاص ما يصل إلى 2.4% من الماء، مع العلم أن ذلك يقلل من قوة الشد. تبلغ درجة حرارة التحول الزجاجي للنايلون 6 حوالي 47 درجة مئوية. عادةً ما يكون النايلون 6 أبيض اللون كألياف صناعية، ولكن يمكن صبغه في محلول قبل الإنتاج للحصول على ألوان مختلفة. تتراوح متانة النايلون 6 بين 6 و8.5 غرام قوة/ديسيلتر، بكثافة 1.14 غرام/سم³. تبلغ درجة انصهاره 215 درجة مئوية، ويمكنه تحمل درجات حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية في المتوسط. تشمل تطبيقات النايلون 6 مواد البناء في العديد من الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات، والصناعات الإلكترونية والكهربائية، وصناعة الطائرات، وصناعة الملابس، والطب. تتمثل مزايا النايلون 6 في أن أليافه مقاومة للتجعد ومقاومة للغاية للتآكل والمواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات. تعتبر المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة خيارًا ممتازًا للنظر فيه كبديل للمعادن بجزء بسيط من الوزن. نبذة عن مركز شيامن للزراعة اللينة معمل مستودع شيامن LFT لديه القدرات على تقديم المساعدة لـ أنت تُساعدك طوال عملية إطلاق المنتج بأكملها - من خلال مناقشة المنتج، وتحليل الأداء، واختيار المواد المركبة، وإنتاج حبيبات المواد المركبة، أ متابعة ما بعد البيع بالإضافة إلى ذلك، نقدم إرشادات حول تقنيات قولبة الحقن.

ألياف الكربون PEEK الطويلة بولي إيثر إيثر كيتون (PEEK)، وهو الاسم الإنجليزي الكامل للبولي إيثر إيثر كيتون، هو بلاستيك هندسي متخصص يتميز بأداء ممتاز، ويتمتع بمزايا عديدة مقارنةً بأنواع البلاستيك الهندسي المتخصصة الأخرى، مثل مقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والقوة العالية، ومعامل المرونة العالي، ومقاومة اللهب والإشعاع، وغيرها. إضافةً إلى ذلك، يتمتع بولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) بثبات حراري جيد وسيولة انصهار عالية فوق نقطة الانصهار، مما يجعله يتمتع أيضاً بخصائص معالجة نموذجية للبلاستيك الحراري. راتنج PEEK غير سام، خفيف الوزن، مقاوم للتآكل، ويُعدّ من أقرب المواد إلى الهيكل العظمي البشري، إذ يتوافق جيدًا مع العضلات، لذا يُستخدم غالبًا بدلًا من المعدن في صناعة العظام. تُعالج مركبات PEEK المُدعّمة بألياف الكربون نقاط الضعف في المتانة والاختلافات في مقاومة الصدمات. تتميز هذه المركبات بقوة ميكانيكية عالية وثبات مائي في ظروف مثل الماء الساخن والبخار والمذيبات والمواد الكيميائية، ويمكن استخدامها في تصنيع أجهزة طبية متنوعة تتطلب تعقيمًا بالبخار عند درجات حرارة عالية. مزايا ألياف الكربون منخفضة الكربون المصنوعة من مادة PEEK يتميز البولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) بصلابة عالية، وثبات أبعاد جيد، ومعامل تمدد خطي منخفض، وقدرة على تحمل إجهاد كبير دون استطالة ملحوظة مع مرور الوقت. كما أن كثافته المنخفضة وخصائصه التصنيعية الجيدة تجعله مناسبًا للأجزاء التي تتطلب دقة عالية. ومن بين هذه الخصائص، تتشابه مواد ألياف الكربون بشكل كبير مع خصائص البولي إيثر إيثر كيتون. ألياف الكربون ليست... إلى جانب كونه أحد المواد النموذجية خفيفة الوزن، يتميز هذا المركب أيضاً بخصائص ميكانيكية فائقة. ونتيجة لذلك، يمكن لمركبات PEEK المدعمة بألياف الكربون أن تقلل الوزن بنسبة 70% على الأقل مقارنةً بالمواد المعدنية التقليدية. تتميز مادة PEEK بمقاومتها العالية للتآكل، كما أن ترابطها الجيد مع ألياف الكربون يعزز هذه المقاومة بشكل أكبر. ومن خلال تجارب مقارنة التآكل التي أُجريت على أجزاء مركبة من PEEK معززة بألياف الكربون ومواد سبائك الكوبالت، أظهرت النتائج ما يلي: عند درجة حرارة 23 درجة مئوية، وباستخدام جهاز التآكل M-200 بسرعة 400 دورة في الدقيقة لمدة 100 دقيقة، وُجد أن سطح مركب PEEK المعزز بألياف الكربون أملس، وأن علامات التآكل كانت صغيرة، وأن ألياف الكربون ارتبطت جيدًا بمادة PEEK دون الحاجة إلى إزالة الألياف. في المقابل، كانت علامات التآكل على سطح سبيكة الكوبالت واضحة جدًا، حتى أنه ظهر عدد كبير من جزيئات التآكل، كما ظهرت شوائب معدنية داخلية. يتميز البولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) بقوة ميكانيكية عالية وثبات مائي في الماء الساخن والبخار والمذيبات والكواشف الكيميائية، إلخ. ورقة بيانات مرجعية تطبيق PEEK-LCF أسئلة وأجوبة 1. ما هي أنواع مركبات ألياف الكربون الحرارية؟ تُعدّ مركبات اللدائن الحرارية المُدعّمة بألياف الكربون مركباتٍ تتكون من ألياف الكربون كمادة مُقوّية وراتنجات لدن حراري كمادة أساسية. وبحسب طريقة تقوية ألياف الكربون، يُمكن تقسيمها إلى مركبات لدن حراري مُدعّمة بألياف الكربون الطويلة (LCF)، ومركبات لدن حراري مُدعّمة بألياف الكربون القصيرة (SCF)، ومركبات لدن حراري مُدعّمة بألياف الكربون المتصلة (CCF). يشير مصطلحا ألياف الكربون الطويلة وألياف الكربون القصيرة بشكل أساسي إلى طول استخدام مواد ألياف الكربون، ولا يوجد تمييز ثابت صارم بينهما، وعمومًا يتراوح الطول بين بضعة ملليمترات إلى بضعة سنتيمترات، والمواصفات الأكثر شيوعًا هي 6 مم، 12 مم، 20 مم، 30 مم، 50 مم. يمكن تصنيف مركبات ألياف الكربون الحرارية البلاستيكية أيضًا وفقًا لنوع الراتنج الحراري البلاستيكي المستخدم. توجد العديد من أنواع الراتنجات الحرارية البلاستيكية الشائعة، مثل البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP) والبولي فينيل كلوريد (PVC) وغيرها. ومع ذلك، تُستخدم مركبات الراتنج الحراري البلاستيكي المدعمة بألياف الكربون في الغالب في صناعات الطيران والفضاء، والمعدات الدقيقة، وغيرها من بيئات العمل الصعبة. لذا، غالبًا ما تُصنع مركبات ألياف الكربون الحرارية البلاستيكية من بولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) أو بولي فينيل سلفيد (PPS) أو بولي إيميد (PI) أو بولي إيثر إيميد (PAI) وغيرها من الراتنجات الحرارية البلاستيكية متوسطة إلى عالية الجودة كمادة أساسية لتحقيق الأداء الأمثل للمادة. 2. كيف تحقق المواد المركبة من ألياف الكربون الحرارية التكلفة المنخفضة وحماية البيئة؟ تُستخدم مركبات ألياف الكربون الحرارية البلاستيكية في صناعة أجزاء الآلات المتطورة. وتتميز هذه المركبات بسهولة تشكيلها، وقابليتها للتشكيل بالتفريغ، ومرونتها في قوالب التشكيل، وقابليتها للثني. على سبيل المثال، تمكنت شركة تيجين من إضافة عملية إعادة تدوير إلى عملية الإنتاج وفقًا لاحتياجات محددة، وذلك بتقطيع وتشكيل زوايا المواد المركبة من ألياف الكربون الحرارية بعد عملية التشكيل بالختم، لإنتاج مواد معاد تدويرها تُستخدم في صناعة منتجات صغيرة أو في تشكيل الصواميل والمسامير على نماذج أولية من ألياف الكربون. تساهم هذه الطريقة بشكل كبير في الحد من هدر المواد الخام، وتحسين كفاءة استخدام المواد المركبة من ألياف الكربون الحرارية، وخفض التكلفة الإجمالية، وبالتالي تحقيق هدف حماية البيئة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لمركبات ألياف الكربون الحرارية أن تقلل من وقت دورة التشكيل مقارنة بمركبات ألياف الكربون المتصلبة حرارياً نظرًا لخصائصها الخاصة في العملية، مما يمكن أن يقلل بشكل أكبر من تكلفة الإنتاج من حيث كفاءة الإنتاج. 3. هل مركبات ألياف الكربون الحرارية مناسبة فقط للقولبة بالحقن؟ من وجهة نظر العملية، يتميز قولبة الحقن بدرجة أعلى من الأتمتة مقارنة بالقولبة التقليدية، ولا تتلامس المواد الخام مع العالم الخارجي، وبالتالي يتم ضمان جودة مظهر المنتج، ولا توجد بقع سوداء أو شوائب أ...