TPU introduction Thermoplastic polyurethane (TPU) elastomers are linear polymers formed by the copolymerization of hard and soft chain segments, which have physical properties such as tensile, abrasion and heat resistance, and elasticity similar to rubber. Thanks to the excellent product performance, the application fields of TPU are expanding, including daily consumer goods, construction, medical, military, automotive, agriculture and many other fields. New products and applications are also emerging, such as large-diameter hoses (shale gas extraction), charging cables for new energy vehicles, foamed TPU (ETPU) sports shoes midsoles prepared by supercritical foaming process, invisible braces, etc. Fiber reinforced modified TPU composites TPU has good impact resistance, but in some applications, high modulus of elasticity and very hard material is required. Glass fiber reinforced modification is a common technical means to improve the elastic modulus of the material. Through modification, thermoplastic composites with many advantages such as high elastic modulus, good insulation, heat resistance, good elastic recovery, good corrosion resistance, impact resistance, low coefficient of expansion and dimensional stability can be obtained. Long glass fiber VS Short glass fiber Compared with the short fiber, long fiber has more excellent performance in mechanical properties. It is more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher toughness than short fiber, and the tensile strength is increased by 0.5-1 times. Thermoplastics VS Thermosets Thermosets: when heated for the first time, they can soften and flow, and when heated to a certain temperature, they produce a chemical reaction a cross-chain curing and become hard, this change is irreversible, after that, when heated again, they can no longer become soft and flow. Thermoplastic: thermoplastic resin is the main component, and various additives are added to form a plastic. Under certain temperature conditions, plastic can be softened or melted into any shape, and the shape remains unchanged after cooling; this state can be repeated many times and always has plasticity, and this repeated is only a physical change. Advantages المواد البلاستيكية الحرارية: تحتفظ المواد البلاستيكية الحرارية بقوتها وشكلها حتى عند تسخينها. هذا يجعل اللدائن المتصلدة بالحرارة مثالية لإنتاج الأجزاء الدائمة والأشكال الكبيرة والقوية. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع هذه الأجزاء بخصائص قوة ممتازة (على الرغم من هشاشتها) ولا تفقد قوة كبيرة عند تعرضها لدرجات حرارة تشغيل أعلى. اللدائن الحرارية: اللدائن الحرارية هي أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا وتتميز عادةً بمقاومة كيميائية وحرارية عالية ، فضلاً عن هيكل عالي القوة لا يتشوه بسهولة. وهي مصنوعة من راتنج لدن بالحرارة كمكون رئيسي مع إضافات مختلفة. تتميز منتجات اللدائن الحرارية بعزل كهربائي ممتاز ، مع ثابت عازل منخفض للغاية وفقدان عازل ، ومناسب للمواد العازلة عالية التردد والجهد العالي. تطبيقات TPU-LGF TDS لـ TPU-LGF تفاصيل المنتجات رقم طول لون عينة سعر موك طَرد موعد التسليم TPU-NA-LGF30 12 مم (يمكن تخصيصها) اللون الطبيعي (يمكن تخصيصه ) متاح تحتاج إلى تأكيد 25 كجم 25 كجم / كيس 7-15 يوما بعد الشحن معلومات عنا شركة Xiamen  L FT  composite plastic Co.، Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز على LFT & LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF). يمكن استخدام LFT البلاستيكي الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G ، ويمكن أيضًا استخدامه في قولبة LFT-D. يمكن إنتاجها وفقًا لمتطلبات العملاء: 5 ~ 25 مم في الطول. حازت اللدائن الحرارية المعززة بالتسلل المستمر للألياف الطويلة للشركة على شهادة نظام ISO9001 و 16949 ، وحصلت المنتجات على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية.

معلومات PPS لم يتم تحسين كبريتيد البوليفينلين (PPS) قبل التعديل ، وعيوبه هشّة ، وصلابة ضعيفة ، وقوة تأثير منخفضة ، بعد ملء الألياف الزجاجية ، وألياف الكربون وغيرها من التحسينات المعدلة للتغلب على أوجه القصور المذكورة أعلاه ، للحصول على أداء عام جيد جدًا. حشوة PPS طويلة من ألياف الكربون في صناعة اللدائن الهندسية المعدلة ، تعتبر المركبات الطويلة المقواة بالألياف مركبات مصنوعة من ألياف الكربون الطويلة والألياف الزجاجية الطويلة ومصفوفة البوليمر من خلال سلسلة من طرق التعديل الخاصة. الميزة الأكثر أهمية لمركبات الألياف الطويلة هي أنها تتمتع بأداء فائق لا تمتلكه المواد الأصلية. إذا قمنا بتصنيفها وفقًا لطول مواد التسليح المضافة ، فيمكن تقسيمها إلى: ألياف طويلة ، وألياف قصيرة ، ومركبات ألياف مستمرة. تعد مركبات ألياف الكربون الطويلة نوعًا واحدًا من المركبات الطويلة المقواة بالألياف ، وهي مادة ليفية جديدة ذات قوة عالية ومعامل عالي. إنها مادة جديدة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. مقاومة التآكل: تتمتع مواد ألياف الكربون المركبة LCF بمقاومة جيدة للتآكل ويمكن أن تتكيف مع بيئة العمل القاسية. مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: القدرة على مقاومة الأشعة فوق البنفسجية قوية ، والمنتجات أقل تضرراً من الأشعة فوق البنفسجية. مقاومة التآكل والصدمات: ميزة المقارنة بالمواد العامة أكثر وضوحًا. كثافة منخفضة: كثافة أقل من العديد من المواد المعدنية ، يمكن أن تحقق الغرض من الوزن الخفيف. خصائص أخرى: مثل تقليل الاعوجاج ، وتحسين الصلابة ، وتعديل الصدمات ، وزيادة الصلابة ، والتوصيل الكهربائي ، وما إلى ذلك. تتميز مركبات ألياف الكربون LCF بقوة أعلى ، وصلابة أعلى ، ووزن أقل ، وموصلية كهربائية ممتازة مقارنة بالألياف الزجاجية. PPS TDS كمرجع تطبيق PPS منتجات أخرى يمكنك أيضا الاتصال بنا للحصول على مزيد من النصائح الفنية. سؤال وجواب 1. هل المنتجات المركبة من ألياف الكربون باهظة الثمن؟ يرتبط سعر المنتجات المركبة من ألياف الكربون ارتباطًا وثيقًا بسعر المواد الخام ومستوى التكنولوجيا وعدد المنتجات. كلما ارتفع أداء المادة الخام ، زادت كلفتها ، مثل مادة البلاستيك الحراري PEEK المصنوعة من ألياف الكربون المستخدمة في جراحة العظام. بالطبع ، كلما كانت عملية التصنيع أكثر تعقيدًا ، زاد وقت العمل وعبء العمل ، وزيادة تكاليف الإنتاج. ومع ذلك ، كلما زادت كمية الطلب ، انخفضت تكلفة المنتج. على المدى الطويل ، سيؤدي الأداء الفائق لألياف الكربون إلى إطالة عمر المنتج ، وتقليل عدد الصيانة ، كما أنه مفيد جدًا لتقليل تكلفة الاستخدام. 2. هل منتجات ألياف الكربون المركبة سامة؟ تتكون مركبات ألياف الكربون من خيوط ألياف الكربون الممزوجة بالسيراميك والراتنجات والمعادن والركائز الأخرى ، وهي غير سامة بشكل عام. على سبيل المثال ، مادة PEEK المذكورة أعلاه مصنوعة من راتينج صالح للطعام ، وهو متوافق جدًا مع جسم الإنسان وغير ضار بالبشر فحسب ، بل يصبح أيضًا مادة أكثر مثالية لجراحة العظام بسبب قوتها العالية ومرونتها معامل قريب من قشرة العظام. لوحة السرير الطبية المصنوعة من ألياف الكربون ، ستكون على اتصال يومي بالعديد من المرضى ، ولن يكون لها آثار ضارة على جسم الإنسان ، على العكس من ذلك ، لدق

MXD6 النايلون الأليفاتي التقليدي سهل المعالجة والتشكيل ولكن لديه امتصاص قوي للماء ودرجة حرارة انتقال زجاجية منخفضة ؛ يحل النايلون العطري بالكامل أوجه القصور في المنتجات الأليفاتية إلى حد كبير ، لكن صعوبة المعالجة تزداد أضعافًا مضاعفة. بعد عام 1972 ، صنعت Toyo Textile و Mitsubishi Gas Chemical نوعًا جديدًا من النايلون MXD6 شبه العطري ، والذي لم يتغلب فقط على عيوب الأليفاتية والعطرية إلى حد كبير ، ولكن كان له أيضًا بعض مزايا الراتينج العطري بالكامل. لديها مجموعة واسعة من التطبيقات في مجالات مواد التعبئة والتغليف والمواد الإنشائية الهندسية ، حيث تتطلب خصائص حاجز الغاز. بالمقارنة مع المواد الأخرى ، تتميز MXD6 بمزايا القوة العالية ومعامل المرونة ، ودرجة حرارة انتقال الزجاج العالية ، وامتصاص الماء المنخفض ونفاذية الرطوبة ، والتبلور السريع ، وسهولة التشكيل والتصنيع ، وخصائص حاجز الغاز الممتازة ، وحاجز جيد لثاني أكسيد الكربون والأكسجين حتى تحت رطوبة عالية. بصفتها مادة بلاستيكية هندسية ، يمكن أن تحل MXD6 محل استخدام المواد المعدنية في صناعة السيارات ، مثل أدوات الطاقة ، والمواد المغناطيسية ، وأغلفة السيارات ، والهيكل ، والحزم ، وملحقات المحرك ، وما إلى ذلك. المكون الرئيسي لسلسلة Reny من Mitsubishi Gas على السوق هو MXD6. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام MXD6 أيضًا كمواد صب لإنتاج الخيوط الأحادية والألياف الخاصة. ألياف زجاجية طويلة تجرافات الألياف الزجاجية الطويلة الألياف الزجاجية عبارة عن مواد غير عضوية غير معدنية ذات أداء ممتاز ، ومجموعة واسعة من المزايا هي العزل الجيد ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة التآكل ، والقوة الميكانيكية العالية ، ولكن العيب هو الطبيعة الهشة ، ومقاومة التآكل ضعيفة. وهي مصنوعة من كرات زجاجية أو نفايات الزجاج كمادة خام عن طريق الصهر بدرجة حرارة عالية ، والرسم ، والغزل ، والنسيج وغيرها من العمليات ، ويبلغ قطر شعيراتها الأحادية بضعة ميكرونات إلى أكثر من عشرين ميكرون ، أي ما يعادل شعرة 1 / 20-1 / 5 ، تتكون كل حزمة من خيوط الألياف من مئات أو حتى آلاف الخيوط الأحادية. تُستخدم الألياف الزجاجية بشكل شائع كمواد تقوية في المواد المركبة ، ومواد العزل الكهربائي ومواد العزل الحراري ، وركائز الدوائر ومجالات أخرى من الاقتصاد الوطني. البلاستيك موجود في كل مكان في الحياة اليومية ، من السلع الاستهلاكية الشائعة إلى السلع المعمرة. لتحسين قوة اللدائن ، غالبًا ما يتم تقوية المواد البلاستيكية الحرارية بالألياف الزجاجية أو ألياف الكربون. في مواجهة الأحمال العالية وضغوط الصدمات في درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة ، والتي لا تتوافق غالبًا مع مواد الألياف الزجاجية العادية القصيرة ، تبدأ البوليمرات في التليين أو تصبح هشة ، ويتم إنشاء بوليمرات طويلة مقواة بالألياف الزجاجية. تشير الألياف الزجاجية الطويلة عمومًا إلى الألياف الزجاجية التي يزيد طولها عن 10 مم. MXD6 حشو ألياف زجاجية طويلة ورقة البيانات كمرجع طلب يتم تطبيق MXD6-LGF بشكل أساسي في الأجزاء الكبيرة. عن الشركة شركة Xiamen LFT composite plastic Co. ، Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز  على LFT  & LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF ) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF ). يمكن استخدام LFT البلاستيكي الحراري الخاص بالشركة في ق�

نظرة خاطفة البلاستيك نظرة خاطفة عبارة عن أداء شامل من اللدائن الهندسية الخاصة الممتازة ، مع مقاومة ممتازة للحرارة ، ومقاومة كيميائية ، ومقاومة للإشعاع ، وخصائص كهربائية ، وخصائص مثبطة للهب ، وما إلى ذلك. سلسلتها الجزيئية عبارة عن بوليمر يتكون من حلقة بنزين ومجموعات كيتون وإيثر متصلة ، تضمن حلقة البنزين أن مواد PEEK تتمتع بصلابة جيدة ، وتضمن رابطة الأثير أن PEEK تتمتع بصلابة جيدة ، بحيث تكون PEEK مادة شاملة تتمتع بالصلابة والصلابة. تتميز PEEK بالخصائص البارزة التالية: (1) مقاومة عالية جدًا للحرارة. يمكن استخدامه عند 250 درجة مئوية لفترة طويلة ، والاستخدام الفوري لدرجة حرارة تصل إلى 300 درجة مئوية ، عند 400 درجة مئوية لفترة قصيرة من الوقت تقريبًا بدون تحلل. (2) خصائص ميكانيكية ممتازة واستقرار الأبعاد. نظرة خاطفة يمكن أن تحافظ على قوة عالية في درجات حرارة عالية ، قوة الانحناء عند 200 درجة مئوية لا تزال تصل إلى 24 ميجا باسكال ، قوة الانحناء 250 درجة مئوية وقوة ضغط تصل إلى 12-13 ميجا باسكال ، مناسبة بشكل خاص للتصنيع في درجات حرارة عالية يمكن أن تعمل بشكل مستمر في عناصر. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع PEEK أيضًا بمقاومة جيدة للزحف ، ويمكن استخدامها في فترة الإجهاد الكبير ، وليس بسبب تمديد الوقت لإنتاج تمدد كبير. (3) مقاومة كيميائية ممتازة. حتى في درجات الحرارة العالية ، يقاوم PEEK تآكل معظم المواد الكيميائية بشكل جيد للغاية ، مع مقاومة تآكل مماثلة لتلك الموجودة في فولاذ النيكل. الشيء الوحيد الذي يمكن أن يذوب PEEK في ظل الظروف العادية هو حمض الكبريتيك المركز. (4) مقاومة جيدة للتحلل المائي. يمكن أن تقاوم الضرر الكيميائي الناتج عن الماء أو بخار الماء عالي الضغط. في ظل ظروف الضغط ودرجة الحرارة المرتفعة ، يمكن لمكونات PEEK العمل بشكل مستمر في البيئات المائية مع الحفاظ على الخصائص الميكانيكية الجيدة. في حالة الغمر في الماء عند 100 درجة مئوية لمدة 200 يوم ، تظل القوة دون تغيير تقريبًا. (5) خصائص مثبطة للهب جيدة. يمكن أن تصل إلى مستوى UL 94 V-0 ، ولها خاصية الإطفاء الذاتي ، وتطلق دخانًا أقل وغازات سامة في حالة اللهب. (6) خصائص كهربائية جيدة. في نطاق واسع من الترددات ودرجات الحرارة ، يمكن لـ PEEK الحفاظ على نفس الخصائص الكهربائية. (7) مقاومة عالية للإشعاع. تتمتع PEEK بهيكل كيميائي مستقر للغاية ، في الجرعات العالية من الإشعاع المؤين ، يمكن لأجزاء PEEK أن تعمل بشكل صحيح. (8) متانة جيدة. تعتبر مقاومة التعب للضغط المتناوب هي الأكثر تميزًا بين جميع أنواع البلاستيك ، مقارنة بمواد السبائك. (9) مقاومة ممتازة للاحتكاك والتآكل. يمكنها الحفاظ على مقاومة التآكل العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض عند 250 درجة مئوية. (10) أداء معالجة جيد. من السهل القولبة بالحقن وكفاءة صب عالية. مركبات PEEK-LCF مواد PEEK طويلة معدلة من ألياف الكربون في درجة حرارة الغرفة ، تضاعفت قوة الشد مقارنةً بالمواد غير المقواة ، حيث وصلت إلى ثلاث مرات عند 150 درجة مئوية. في الوقت نفسه ، تلقت المركبات المقواة أيضًا زيادة كبيرة في قوة التأثير وقوة الانحناء والمعامل ، مع انخفاض كبير في درجات حرارة الاستطالة وانحراف الحرارة التي يمكن أن تتجاوز 300 درجة مئوية. يؤثر معدل امتصاص طاقة التأثير للمركبات بشكل مباشر على أداء المركبات عند تعرضها للتأثير ، وتُظهر مركبات النظرة الخاطفة المقواة بألياف الكربون قدرة امتصاص طاقة محددة تصل إلى 180 كيلو جول / كجم. طلب تستخدم مواد النظرة الخاطفة الطويلة المعدلة من ألياف الكربون على نطاق واسع في مجالات الطيران وتصنيع السيارات والكهرباء والإلكترونيات والطب وتجهيز الأغذية. على سبيل المثال ، يتم تطبيقه على الأجهزة الطبية لتقويم العظام ، بفضل PEEK المقوى بألياف الكربون المستخدمة في جراحة العظام ، خمس مزايا أداء رئيسية: الوزن الخفيف والقوة ، ومقاومة التآكل ، والتوافق الحيوي الجيد ، ومقاومة التآكل ، ونفاذية الأشعة السينية الجيدة ، ويمكن القيام به داخل النخاع. قوس قضيب التصويب PEEK ، قفل بعيد بإطار تصويب PEEK ، قوس تثبيت خارجي مع وصلة كعب PEEK نفاذة للأشعة السينية (سطح شرارة) ، ذيل موجه PEEK طفيف التوغل (قضيب تصويب) ، إلخ. المواد الصلبة الذائبة كمرجع خصائص مختلفة بمواصفات ألياف مختلفة محتوى الألياف الطويلة ليس أكثر هو الأفضل. المحتوى المناسب هو فقط لتلبية متطلبات كل منتج. عملية الإنتاج موادنا مناسبة للقولبة بالحقن والقولبة بالبثق. أجزاء من الشهادات شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مؤسسة ابتكار البلاستيك المعدلة شهادة فخرية اختبار REACH & ROHS للمعادن الثقيلة سؤال وجواب س: هل للألياف الزجاجية الطويلة وحقن ألياف الكربون الطويلة متطلبات خاصة لآلات التشكيل بالحقن والقوالب؟ ج: هناك بالتأكيد متطلبات. خاصةً من هيكل تصميم المنتج ، وكذلك فوهة اللولب لآلة التشكيل بالحقن وعملية التشكيل بالحقن لهيكل القالب يجب أن تأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة. س: ما هي اختلافات ومزايا مواد الألياف الطويلة والمواد الحرارية والألياف الأساسية؟ أ. بالمقارنة مع الألياف القصيرة ، لديها أداء ممتاز أكثر في الخواص الميكانيكية. إنه أكثر ملاءمة للمنتجات الكبيرة والأجزاء الهيكلية. لديها صلابة أعلى 1-3 مرات من الألياف القصيرة ، وقوة الشد تزداد بمقدار 0.5-1 مرة. بالمقارنة مع المواد الحرارية ، فهي صديقة للبيئة أكثر. يمكن إعادة تدويرها وإعادة استخدامها ، وتتميز بكفاءة تشكيل بسيطة ، وتكلفة أقل ، إلخ. ولكن خصائصها الميكانيكية أسوأ من المواد الحرارية. س: في الوقت الحالي ، هل لديك أي عملاء يستخدمون منتجات LFT لاستبدال السبائك المعدنية؟ ما هي التفاصيل؟ يمكن للألياف الزجاجية الطويلة وألياف الكربون الطويلة أن تحل محل المنتجات المعدنية ، ولكن تحتاج إلى تقييم متطلبات المنتجات ، وهناك حالات أكثر نجاحًا في استبدال منتجات الألمنيوم والحديد. تتجاوز قوة الشد...

مواد MXD6 MXD6 عبارة عن راتنج بولي أميد بلوري ، يتم تصنيعه عن طريق تكثيف م-فينيلين دي ميثيل أمين وحمض الأديبيك. 1 ، الحفاظ على قوة وصلابة عالية في نطاق درجة حرارة واسع 2 ، درجة حرارة عالية لانحراف الحرارة ، معامل صغير للتمدد الحراري 3 ، امتصاص منخفض للماء ، تغير صغير الحجم بعد امتصاص الماء ، تقليل القوة الميكانيكية أقل 4 ، معدل انكماش صغير للقولبة ، مناسب لعملية التشكيل الدقيقة 5 ، قابلية طلاء ممتازة ، مناسبة بشكل خاص لطلاء السطح تحت درجة حرارة عالية 6 ، حاجز ممتاز للأكسجين وثاني أكسيد الكربون والغازات الأخرى مواد MXD6-LGF يمكن تصفيح MXD6 بالزجاج والألياف الكربونية للمواد التي تحتوي على 20-60٪ من الألياف الزجاجية المقواة بقوة وصلابة استثنائيتين. حتى عند ملئه بمستويات عالية من الألياف الزجاجية ، فإن سطحه الأملس الغني بالراتنج يخلق سطحًا شديد اللمعان بدون الألياف الزجاجية ، مما يجعله مناسبًا للغاية للطلاء أو طلاء المعادن أو توليد قذائف عاكسة بشكل طبيعي. 1. سيولة عالية للجدار الرقيق وهو عبارة عن راتينج عالي التدفق يمكنه بسهولة ملء جدران رقيقة بسمك 0.5 مم حتى مع محتوى ألياف زجاجية يصل إلى 60٪. 2. تشطيب سطح ممتاز السطح المثالي الغني بالراتنج له مظهر مصقول للغاية ، حتى مع نسبة عالية من الألياف الزجاجية. 3. قوة وصلابة عالية جدًا مع تقوية الألياف الزجاجية بنسبة 50-60٪ ، فإن MXD6 لديها قوة شد وانثناء مماثلة للعديد من المعادن والسبائك المصبوبة. 4. ثبات جيد في الأبعاد عند درجة الحرارة المحيطة ، يكون معامل التمدد الخطي (CLTE) لمركبات الألياف الزجاجية MXD6 مشابهًا لمعامل العديد من المعادن والسبائك المصبوبة. إنه قابل للتكاثر بدرجة كبيرة بسبب الانكماش المنخفض والقدرة على الحفاظ على التفاوتات الشديدة (يمكن أن تكون التفاوتات في الطول منخفضة تصل إلى ± 0.05٪ إذا تم تشكيلها بشكل صحيح). ورقة البيانات كمرجع معالجة الإنتاج قالب البثق قالب الحقن أسئلة مكررة س: هل للألياف الزجاجية الطويلة وحقن ألياف الكربون الطويلة متطلبات خاصة لآلات التشكيل بالحقن والقوالب؟ ج: هناك بالتأكيد متطلبات. خاصةً من هيكل تصميم المنتج ، وكذلك فوهة اللولب لآلة التشكيل بالحقن وعملية التشكيل بالحقن لهيكل القالب يجب أن تأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة. س: كيف تختار طريقة المطلب وطول المادة عند استخدام مادة لدن بالحرارة طويلة مقواة بالألياف؟ A. يعتمد اختيار المواد على متطلبات المنتجات. من الضروري تقييم مقدار تحسين المحتوى ومقدار الطول الأنسب ، والذي يعتمد على أداء المنتجات. س: في أي ظروف يمكن أن تحل الألياف الطويلة محل الألياف القصيرة؟ ما هي المواد البديلة الشائعة؟ يمكن استبدال مواد الألياف الأساسية التقليدية بألياف زجاجية طويلة ومواد LFT طويلة من ألياف الكربون في حالة العملاء الذين لا يمكن تلبية خواصهم الميكانيكية أو عندما تكون البدائل المعدنية الأعلى مطلوبة. على سبيل المثال ، غالبًا ما تحل الألياف الزجاجية الطويلة PP محل الألياف الزجاجية المقواة بالنايلون ، والألياف الزجاجية الطويلة من النايلون تحل محل سلسلة PPS. سوف نقدم لكم 1. المعلمات التقنية للمواد LFT & LFRT والتصميم الرائد 2. قالب تصميم الجبهة والتوصيات 3. تقديم الدعم الفني مثل صب inejction وقولبة البثق المنتجات الرئيسية

بولي أميد 66 حشو ألياف زجاجية طويلة PA66 هو أحد منتجات سلسلة البوليستر الأكثر إنتاجًا واستخدامًا. تتميز بحجم حبيبات عالي ، وخصائص شد ممتازة ، وخصائص ثني ، وقوة شد وغيرها من الخواص الميكانيكية للمواد ، وخصائصها الممتازة في درجات الحرارة المنخفضة للغاية وخصائصها الكيميائية العضوية. إنها فئة من منتجات المطاط مع مجموعة واسعة من التطبيقات ، وخصائص مستقرة ، وخصائص ميكانيكية جيدة ، وعزل عالي الجودة ، وكثافة منخفضة ، ومعالجة وتشكيل سهلة ، وإطفاء ذاتي ، ومقاومة جيدة للتآكل.  لذلك ، فهي تستخدم على نطاق واسع في المركبات ، والمواد الإلكترونية والكهربائية ، والمواد الكيميائية ، والمعدات الصناعية ، ولوحات الأدوات ، ومشاريع البناء وغيرها من الصناعات. ومع ذلك ، فهي تتمتع بامتصاص مرتفع للمياه ، ومقاومة ضعيفة للقلويات ، وتأثير درجة حرارة منخفضة للغاية وجافة ، وقوة ضغط منخفضة وسهلة التشوه بعد امتصاص الرطوبة ، مما يؤثر على موثوقية مواصفات البضائع. قام الناس بتحسين PA66 بعدة طرق ، إضافة الألياف الكيميائية PA66 هي واحدة منها. بعد إضافة الألياف الزجاجية ، تم تحسين قوة تأثيرها ، وتشوه الحرارة ، وخصائص المواد الميكانيكية ، وقابلية معالجة القوالب ومقاومة الأحماض بشكل كبير. الألياف الزجاجية هي فئة من المواد الخام الوظيفية ذات خصائص عالية الجودة. يتميز نموذج المنفعة هذا بمزايا التكلفة المنخفضة ، وعدم قابلية الاحتراق ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة الأحماض ، وقوة الشد العالية ، وقوة الضغط العالية التأثير ، وقوة الشد المنخفضة ، وخصائص العزل عالية الجودة ، وخصائص العزل عالية الجودة ، وما إلى ذلك. كمادة خام لتحسين البوليمرات الكيميائية العضوية أو المواد والمركبات الوظيفية. أهم مخاطر الحدود النسبية للمواد الخام هي الخواص الميكانيكية. ترتبط الخواص الميكانيكية للمواد لـ PA66 المعدلة أيضًا بتكوين الألياف الزجاجية. تزداد قوة الشد وقوة الانحناء وقوة ضغط التأثير لـ PA66 مع تركيبة الألياف الزجاجية بعد إضافة الألياف الكيميائية PA66. زادت قوة الشد والانثناء للنظام المدار خطيًا ، لكن تركيبة الألياف الزجاجية كانت 30٪. أظهر اتجاه زيادة قوة الشد والانثناء بعض التحسن. تظهر النتائج أن PA66 يمكن أن ينتج طبقة صفحة معقولة ، والتي يمكن أن تنقل بشكل معقول إجهاد الأرض بين المصفوفة والصفحة ، وبالتالي تحسين قوة ضغط المصفوفة. ورقة البيانات كمرجع امتحان  الشهادات مصنع شركة Xiamen LFT البلاستيكية المركبة المحدودة شركة Xiamen LFT composite plastic Co. ، Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز  على LFT  & LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF ) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF ). يمكن استخدام LFT البلاستيكي الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G ، ويمكن أيضًا استخدامه في قولبة LFT-D. يمكن أن تنتج وفقا لمتطلبات العملاء:  5 ~ 25mm length. لقد حصلت اللدائن الحرارية المقواة بالتسلل المستمر للألياف الطويلة للشركة على شهادة نظام ISO9001 و 16949 ، وحصلت المنتجات على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية. المنتجات الرئيسية

مركبات PP-LGF تنتمي مركبات البولي بروبيلين المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة إلى نوع من اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة ، ومواد التحضير الرئيسية هي الألياف الزجاجية الطويلة المستمرة والبولي بروبيلين. والبولي بروبلين. تتميز مركبات البولي بروبيلين المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة بطول ألياف زجاجية أطول وقوة عالية وكثافة منخفضة وأداء عالي التأثير وصلابتها وقوتها وزحفها وخصائص أخرى أفضل من مركبات البولي بروبيلين المقواة بالألياف التقليدية. يتمثل دور المواد المقواة بالألياف الزجاجية في مركبات البولي بروبيلين المقواة بالألياف الزجاجية في حمل الأحمال ، وترتبط خصائص الحمل المحددة بنسبة المواد المقواة بالألياف الزجاجية في المادة والطول والتوجيه وعوامل أخرى. في عملية التحضير ، وجد أنه في ظل حالة تقنية التحضير غير المتغيرة ، فإن زيادة نسبة المواد المقواة بالألياف الزجاجية في المادة ستقصر من طول المادة ، وخاصية الانحناء ، وخاصية الشد ، وقوة سيتم زيادة المواد ؛ عندما تصل النسبة إلى 50٪ ، تصل الخواص الميكانيكية المختلفة للمادة إلى الأفضل. تطبيق PP-LGF في هندسة السيارات ، أصبحت لوحات العدادات والمكونات الأمامية والعناصر السفلية مصنوعة بشكل متزايد من مادة البولي بروبيلين المقواة بالألياف الزجاجية. يتميز البولي بروبلين بكثافة منخفضة وتكاليف مواد منخفضة وسهولة إعادة الاستخدام ، وبالتالي فهو يحل تدريجياً محل اللدائن الهندسية والمعادن في هذه التطبيقات. PBT-SGF ومواد أخرى. يتم تحقيق المزيد من الوزن والتخفيضات في التكلفة. يمكن استخدام مادة البولي بروبيلين LGF في أغطية المحرك ، والوحدات الأمامية ، وإطارات لوحة العدادات ، والبوابات الخلفية ، وصواني البطاريات ، ووحدات بطانة الأبواب. ورقة البيانات كمرجع تفاصيل درجة مواصفات الألياف خصائص ميان التطبيقات الدرجة العامة 3 0٪ -60٪ اقتران كيميائي ، قوة عالية قطع غيار السيارات ، قطع غيار الغسالات ، أجزاء مضخة المياه ، أجزاء معالجة المياه ، الأثاث ، إلخ. درجة مقاومة الحرارة 30٪ - 60٪ قوة عالية ، مقاومة الشيخوخة للحرارة على المدى الطويل الوحدات الطرفية الأمامية والخلفية للسيارات ، وإطارات خزان المياه ، وأقواس البطارية ، وأغطية غطاء المحرك ، وإطارات فتحة السقف ، إلخ. درجة مقاومة الأشعة فوق البنفسجية 30٪ - 60٪ قوة عالية ، مقاومة للأشعة فوق البنفسجية ، مقاومة الشيخوخة للحرارة على المدى الطويل ، مظهر جيد للمنتج مقابض أبواب السيارة (الشاحنة) ، وأنظمة المرآة ، وأغطية البطاريات ، والدواسات الخارجية للشاحنة (SUV) ، إلخ. درجة مقاومة قوية 30٪ - 60٪ قوة تأثير عالية للغاية (في درجات الحرارة العادية والمنخفضة) الأدوات الكهربائية ، وأغطية المضخات ، ووصلات الأنابيب ، إلخ. مواد أخرى قد تتساءل عنها                          PA6-LGF                              TPU-LGF PA12-LGF                                         أسئلة مكررة س: هل للألياف الزجاجية الطويلة وحقن ألياف الكربون الطويلة متطلبات خاصة لآلات التشكيل بالحقن والقوالب؟ ج: هناك بالتأكيد متطلبات. خاصةً من هيكل تصميم المنتج ، وكذلك فوهة اللولب لآلة ا

بلاستيك بولياميد 66 نقطة انصهار PA66 260 ~ 265 ℃ ، درجة حرارة التزجج (الحالة الجافة) هي 50 ℃. الكثافة 1.13 ~ 1.16 جم / سم 3. يتميز PA66 بامتصاص منخفض للمياه واستقرار ممتاز في الأبعاد وصلابة عالية. نقطة انصهار أعلى ، يمكن استخدامها لفترة طويلة في البيئات القاسية ، في نطاق واسع من درجات الحرارة لا يزال بإمكانها الحفاظ على إجهاد كافٍ ، ودرجة حرارة استخدام مستمرة تبلغ 105 ℃. مركب طويل مقوى بالألياف الزجاجية يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي ، وملء الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المواد. بشكل عام ، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات ، وهو نوع من مواد الهندسة الإنشائية ، مثل: PP ، ABS ، PA66 ، PA6 ، TPU ، PPA ، PBT ، PEEK ، PBT ، PPS وهلم جرا. المزايا 1) بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجة الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. 2) بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية ، يتم تقييد سلسلة البوليمر البلاستيكية للتحرك مع بعضها البعض ، وبالتالي ، يتناقص انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا ، ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير. 3) بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يشدد البلاستيك المقوى على التكسير ، وفي نفس الوقت ، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. 4) بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تحسن كثيرًا. 5) بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، يتناقص أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى كثيرًا ، ولا يمكن اشتعال معظم المواد ، فهي نوع من المواد المثبطة للهب. ورقة البيانات كمرجع التطبيقات أداء PA66 الشامل جيد ، مع قوة عالية ، وصلابة جيدة ، ومقاومة الصدمات ، ومقاومة الزيت والمواد الكيميائية ، ومقاومة التآكل ومزايا التشحيم الذاتي ، وخاصة الصلابة والصلابة ومقاومة الحرارة وأداء الزحف أفضل. داتيلز درجة مواصفات الألياف الخصائص الرئيسية التطبيقات الدرجة العامة 20٪ -60٪ صلابة عالية (خاصة في درجات الحرارة المنخفضة) ، مقاومة ممتازة للزحف والتعب ، منخفض انفتال السيارات ، والأجهزة الإلكترونية والكهربائية ، والمعدات الرياضية ، والأدوات الكهربائية ، وقطع السكك الحديدية عالية السرعة ، إلخ. تشديد درجة المقاومة 20٪ - 50٪ قوة عالية التأثير ، نسيج خفيف السيارات ، الأجهزة الإلكترونية ، المعدات الرياضية ، الأدوات الكهربائية ، مقابض الأدوات ، أجزاء السكك الحديدية عالية السرعة ، التروس ، إلخ. معمل ومصنع عن الشركة تأسست شركة Xiamen LFT Composite Plastic Co. ، LTD في عام 2009 ، وهي شركة عالمية تحمل اسمًا تجاريًا لمواد اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة التي تدمج البحث والتطوير في المنتجات ، البحث والتطوير ، والإنتاج والتسويق. لقد حصلت منتجاتنا من LFT على شهادة نظام ISO9001 و 16949 وحصلت على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية ، والتي تغطي مجالات السيارات والأجزاء الع

في جميع أنحاء صناعة البلاستيك ، يُعرف PEEK على نطاق واسع بأنه بوليمر رائد عالي الأداء (HPP). ومع ذلك ، فإن المواد المفضلة في صناعات السيارات ، والفضاء ، والنفط والغاز ، والأجهزة الطبية كانت المعادن منذ فترة طويلة ، وتغير بوليمرات PEEK هذه العقلية بسرعة. ما هي مادة PEEK ينتمي PEEK أو Polyetherketone إلى فئة البوليمرات المعروفة باسم "البولي كيتونات العطرية" (بشكل أكثر دقة ، Polyaryletherketone أو PAEK). بدأ البحث والتطوير في PEEK في الستينيات ، ولكن لم يكن حتى عام 1978 عندما حصلت شركة Imperial Chemical Industries (ICI) على براءة اختراع PEEK ، وتم تسويق بوليمر Victrex PEEK لأول مرة في عام 1981 . يبدو مصطلحًا غريبًا ، لكن العلماء يستخدمونه لوصف جزيئات معينة تحتوي أو تتكون من بنية دورية (مثل وحدة أريل أعلاه). الجزيئات الصغيرة من هذا النوع ، مثل التولوين والنفتالين ، لها روائح مميزة ومن هنا جاءت تسميتها. ومع ذلك ، فإن PEEK نفسها ، مثل معظم اللدائن الحرارية ، عديمة الرائحة في الظروف العادية. كيميائيا ، PEEK هو في الأساس بوليمر خطي شبه بلوري. يأتي P من الكلمة اليونانية "بولي" التي تعني "العديد" ، لذا فإن العديد من EEKs تشكل PEEK. توفر مجموعات الأريل والكيتون صلابة من خلال كونها صلبة إلى حد ما ، مما يعني خصائص ميكانيكية جيدة ونقطة انصهار عالية. توفر مجموعة الأثير درجة من المرونة ، في حين أن مجموعتي الأريل والكيتون خاملان كيميائيًا وبالتالي مقاومتان كيميائيًا. يعني التركيب المنتظم لوحدات التكرار أن جزيء PEEK يمكن أن يتبلور جزئيًا وأن التبلور يوفر خصائص مثل مقاومة التآكل ومقاومة الزحف ومقاومة التعب والمقاومة الكيميائية. يُعرف البوليمر الناتج على نطاق واسع بأنه أحد أفضل اللدائن الحرارية أداءً في العالم. بالمقارنة مع المعادن ، فإن المواد التي تشبه النظرة الخاطفة خفيفة الوزن وسهلة التشكيل ومقاومة للتآكل ، ورقة البيانات كمرجع عندما يكون الأداء العالي مطلوبًا ، يوفر PEEK باعتباره البوليمر المفضل أكثر من خاصيتين أو ثلاث خصائص ، فهو يوفر مجموعة واسعة من الخصائص الممتازة بما في ذلك: - مقاومة عالية للحرارة أظهر الاختبار أن بوليمر LFT-G's PEEK لديه درجة حرارة استخدام مستمرة تبلغ 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت). هذا يسمح لمجموعة واسعة من التطبيقات في البيئات الساخنة المسببة للتآكل مثل صناعة المعالجة وصناعة النفط والغاز والمحركات وناقلات المركبات التي لا تعد ولا تحصى. تقاوم PEEK الاحتكاك والتآكل في التطبيقات الديناميكية مثل غسالات الدفع وموانع التسرب. - خامل كيميائيا يقاوم PEEK الضرر الناجم عن بيئات العمل المسببة للتآكل كيميائيًا مثل بيئات قاع البئر في صناعة النفط والغاز ، والتروس في التطبيقات الميكانيكية وتطبيقات السيارات. إنه مقاوم للوقود النفاث والسوائل الهيدروليكية ومزيلات الجليد ومبيدات الآفات المستخدمة في صناعة الطيران لمجموعة واسعة من الضغوط ودرجات الحرارة والأطر الزمنية. - خصائص ميكانيكية قوية تُظهر PEEK قوة وصلابة ممتازة على نطاق واسع من درجات الحرارة ، والقوة المحددة لمركبات ألياف الكربون الشبيهة بـ PEEK أعلى بعدة مرات من تلك الموجودة في المعادن والسبائك. "الزحف" هو التشوه الدائم لمادة تحت ضغط مستمر على مدى فترة من الزمن. "التعب" هو التدمير الهش لمادة تحت التحميل الدوري المتكرر. نظرًا لبنيتها شبه البلورية ، تتمتع PEEK بمقاومة عالية للزحف والتعب وهي أكثر متانة من العديد من البوليمرات والمعادن الأخرى على مدى عمر خدمة طويل. - لا تشتعل ولا تحترق بسهولة تتمتع PEEK بمقاومة ممتازة للهب ، مع درجة حرارة اشتعال تقارب 600 درجة مئوية. حتى عند اشتعاله في درجات حرارة عالية جدًا ، فإنه لا يحترق باستمرار وينبعث منه القليل من الدخان. هذا هو أحد أسباب استخدام PEEK على نطاق واسع في الطائرات التجارية. - جزيئات PEEK القابلة لإعادة المعالجة والقابلة لإعادة التدوير مستقرة جدًا بحيث يمكن صهرها وإعادة معالجتها مرارًا وتكرارًا بأقل تأثير على خصائصها. هذا يساعد على تحسين البصمة البيئية ويضمن إعادة استخدام أكثر كفاءة لمواد النفايات المتولدة أثناء عملية التصنيع. - وهناك المزيد! نظرة خاطفة هي أيضا غير استرطابية ، لذلك لا تتغير خصائصها في البيئات الرطبة ؛ إنه مقاوم لإشعاع جاما وحزمة الإلكترون وشفاف تحت التعرض للأشعة السينية ، مما يجعله جذابًا لتطبيقات الأجهزة الطبية. مادة مشتتة. باعتبارها PEEK بالحرارة ، يمكن تشكيلها بالحقن ، تشكيلها بالضغط وبثقها باستخدام معدات معالجة اللدائن الحرارية التقليدية. إنه متعدد الاستخدامات وأصبح استخدامه أكثر شيوعًا لتحسين أداء المكونات والمتانة وتقليل الوزن وخفض تكاليف النظام الإجمالية على مدار حياته. لا شك في أنها تحل محل المعادن والسبائك. في العديد من الصناعات والبيئات الحرجة ، يجب على المتخصصين في المواد ومصممي الأجزاء والمشترين الاختيار بين نظرة خاطفة للمعادن والسبائك التقليدية ، والتي توفر أداءً محسنًا ، وتوفيرًا للوزن ، واستهلاكًا أقل للطاقة ، وأوقات تجميع أقصر ، وتوفيرًا في التكاليف. التطبيقات يمكنك الاتصال بنا لمزيد من حقول التطبيق. إنتاج المعالجة القولبة بالحقن هي إحدى طرق المعالجة الأكثر شيوعًا لإنتاج الأجزاء البلاستيكية ، بما في ذلك PEEK. في القولبة بالحقن ، يتم حقن البلاستيك المصهور (قسريًا) في قالب تحت ضغط عالٍ. بعد التبريد والتصلب ، تتم إزالة الجزء (أو الأجزاء) من القالب. الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة مطلوب ، عادة في شكل نتوءات تشذيب وبلاستيك زائد. القولبة بالحقن مناسبة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة ويمكن أن تنتج أجزاء معقدة بتفاصيل دقيقة. تتميز الأجزاء المصبوبة بالحقن بإنهاء سطح جيد ودقة أبعاد ممتازة. من وجهة نظر الإنتاج ، تشمل الفوائد الإنتاجية العالية وتكاليف العمالة المنخفضة. الشهادات شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مشروع ابتكار البلاستيك المقولب اختبار REACH &a...

مادة البولي أميد 12 البولي أميد (PA) ، المعروف باسم النايلون ، هو مجموعة متنوعة من البوليمرات التي تُستخدم كبلاستيك هندسي لاستبدال المعادن لتلبية المتطلبات الصناعية النهائية للمنتجات خفيفة الوزن ومنخفضة التكلفة. تظهر مواد سلسلة البولي أميد مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والمقاومة الكهربائية. نظرًا لتركيبها البلوري ، فإنها تظهر أيضًا مقاومة كيميائية ممتازة. لديهم خصائص ميكانيكية وحاجز جيدة للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، هذه المواد شديدة المقاومة للهب. كانت مادة البولي أميد أول ألياف تركيبية تجارية حقًا. عندما يتم تقويتها بألياف الكربون (أساسية أو طويلة) ، يمكن أن تتنافس صلابتها مع تلك المعادن ، ولهذا السبب غالبًا ما يتم اعتبار البولي أميدات في مشاريع استبدال المعادن. تستخدم مادة البولي أميد على نطاق واسع في أسواق السيارات والنقل والإلكترونيات والكهرباء والسلع الاستهلاكية. الخصائص الرئيسية لـ PA12: مقاومة كيميائية ممتازة مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة مقاومة الشيخوخة مقاومة درجات الحرارة العالية حتى لو لم تتفوق في مقاومة درجات الحرارة (HDT ، ذروة درجة الحرارة ...) فإنها تظهر أداءً مستقرًا بمرور الوقت حتى لو لم تتفوق من حيث مقاومة درجات الحرارة (HDT ، درجة حرارة الذروة ... ) يمكن استخدامه في مجموعة واسعة من الظروف (درجة الحرارة ، والضغط ، والمواد الكيميائية ......) PA12 مناسب بشكل خاص للحالات التي تتطلب الاستقرار على المدى الطويل. طلب المزيد من مجالات التطبيق يمكنك الاتصال بنا للحصول على المشورة الفنية. تفاصيل رقم لون طول عينة طَرد موك ميناء التحميل موعد التسليم PA12-NA-LCF اللون الطبيعي / حسب الطلب 6-25 ملم متاح 20 كجم / كيس 20 كجم ميناء شيامن 7-45 يومًا بعد الشحن إنتاج عمليات الغناء الاختبارات اتصل بنا لمزيد من المواد

مواد PBT البولي بيوتيلين تيريفثالات (PBT) عبارة عن بلاستيك هندسي بلوري لدن بالحرارة مصنوع من بلمرة ثنائي ميثيل تيريفثاليت (DMT) و 1.4 بوتانديول (1.4-بوتانديول). نظرًا لنمو سلسلة -CH2- لراتنج PBT ، فإن السلسلة الجزيئية سهلة الانثناء ، وبالتالي تكون درجة حرارة نقل الزجاج أقل من درجة حرارة PET ، وتزداد سرعة التبلور. يمكن أيضًا تسمية PBT ببلاستيك بوليستر لدن بالحرارة ، ينطبق على صناعات معالجة مختلفة ، بشكل عام أكثر أو أقل ستضيف إضافات ، أو مخلوطة مع مواد بلاستيكية أخرى ، بنسب مختلفة من المواد المضافة ، يمكن تصنيعها بمواصفات مختلفة للمنتج. نظرًا لأن PBT لديها مقاومة للحرارة ، ومقاومة للطقس ، ومقاومة كيميائية ، وخصائص كهربائية جيدة ، وامتصاص منخفض للماء ، ولمعان جيد ، وتستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية والكهربائية ، وقطع غيار السيارات ، والآلات ، والسلع المنزلية ، وما إلى ذلك. تشمل تطبيقات PBT المصب السيارات والإلكترونيات / صناعات الأجهزة الكهربائية والآلات. ورقة البيانات كمرجع طلب LGF & SGF مزايا المواد المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي ، مضيفًا الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام ، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات ، وهو نوع من مواد الهندسة الإنشائية ، مثل: PP ، ABS ، PA66 ، PA6 ، PC ، POM ، PPO ، PET ، PBT ، PPS وهلم جرا. المزايا بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية ، فإنه يقيد الحركة المتبادلة لسلسلة البوليمر للبلاستيك ، وبالتالي ، يتناقص انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يضغط البلاستيك المقوى على التكسير ، وفي نفس الوقت ، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تتحسن كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، نظرًا لإضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، ينخفض ​​أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى كثيرًا ، ولا يمكن اشتعال معظم المواد ، فهي نوع من المواد المثبطة للهب. المستودع والمختبر العملاء ونحن فهرس

ما هو البلاستيك المعدل؟ اللدائن المعدلة هي مواد ذات مظهر موحد يتم الحصول عليها عن طريق الحشو ، والتقوية ، والتقوية ، والمزج ، والسبائك والوسائل التقنية الأخرى ، مع راتينج الشكل الأساسي كمكون رئيسي ، والمواد المضافة أو الراتنجات الأخرى التي يمكن أن تحسن أداء الراتينج في الميكانيكا ، وريولوجيا ، الاحتراق والجوانب الكهروحرارية والمغناطيسية الضوئية وغيرها من الجوانب كمكوِّن إضافي. في السنوات الأخيرة ، استمر حجم صناعة البلاستيك المعدلة في التوسع. يعد البلاستيك المعدل رمزًا للتكنولوجيا الفائقة والأداء العالي والجودة العالية في المنتجات البلاستيكية ، ويستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل الفضاء وتصنيع السيارات والأجهزة المنزلية وما إلى ذلك ، منها نسبة الاستخدام في السيارات المجال أكثر من 19٪ ، في المرتبة الثانية بعد صناعة الأجهزة المنزلية ، التي لديها أعلى استخدام. في السنوات الأخيرة ، ازداد استخدام البلاستيك المعدل في السيارات عامًا بعد عام ، وأصبحت كمية البلاستيك المعدلة المستخدمة في سيارة واحدة رمزًا لمستوى تصميم وتصنيع السيارات. مقسومًا على الأصناف ، فإن كمية أصناف البلاستيك هي مادة البولي بروبيلين (PP) ، والبولي أميد (PA) ، والبلاستيك الأكريلونيتريل - بوتادين - ستايرين (ABS)) ، وما إلى ذلك ، خاصة PP ، PA ، ABS ، تعديل السيارات الأكثر وفرة. من وجهة نظر التطبيق ، يتم استخدام البلاستيك المعدل على نطاق واسع في الأجزاء الداخلية والخارجية للسيارات ، والأجزاء الهيكلية والأجزاء الوظيفية. من بينها ، الأجزاء الداخلية هي وحدة التحكم المركزية ولوحة القيادة واللوحات الزخرفية ؛ الأجزاء الخارجية عبارة عن مصبغة هوائية وأجزاء ممتصة للصدمات وأجزاء زخرفية ؛ الأجزاء الهيكلية هي إطار أمامي ، هيكل عظمي للعمود ؛ الأجزاء الوظيفية هي المصابيح ومشعبات السحب وخزانات الوقود وما إلى ذلك. ما هي مركبات الألياف الزجاجية الطويلة؟ يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي ، مضيفًا الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام ، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات ، وهو نوع من مواد الهندسة الإنشائية ، مثل: PP ، ABS ، PA66 ، PA6 ، PC ، POM ، PPO ، PET ، PBT ، PPS وهلم جرا. المزايا بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية ، فإنه يقيد الحركة المتبادلة لسلسلة البوليمر للبلاستيك ، وبالتالي ، يتناقص انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يضغط البلاستيك المقوى على التكسير ، وفي نفس الوقت ، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تتحسن كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، نظرًا لإضافة الألياف الزجاجية �