مركبات شريط التقوية اللدائن الحرارية ما هي مركبات شريط التقوية اللدائن الحرارية؟ تحتوي المواد المركبة على ثلاثة عناصر 1: راتينج المصفوفة ، على سبيل المثال PP ، PA 2: الألياف ، مثل ألياف الكربون ، والألياف الزجاجية ، و 3: مورفولوجيا الألياف ، أحادية البعد ، أو شكل النسيج ، حالة النسيج المختلفة لها خصائص مختلفة ؛ التقوية المسبقة عبارة عن مزيج من مصفوفة الراتنج والتعزيز المصنوع عن طريق تشريب الألياف أو الأقمشة المستمرة بمصفوفة راتنجية تحت ظروف خاضعة للرقابة الصارمة ، وهي مادة وسيطة في تصنيع المواد المركبة. يتم نقل خصائص معينة من مواد التقوية الأولية مباشرة إلى المادة المركبة وهي أساس المادة المركبة. تعتمد خصائص المادة المركبة بشكل كبير على خصائص التقوية المسبقة. مركبات PP-LCF تستخدم اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة ، LFT باختصار ، البولي بروبلين باعتباره الراتينج الأساسي الأكثر شيوعًا ، يليه PA ، ولكن أيضًا PBT و PPS و SAN والراتنجات الأخرى ، فقط بالنسبة للراتنجات المختلفة التي تحتاج إلى استخدام ألياف مختلفة لتحقيق نتائج أفضل. في صناعة السيارات ، يتم استخدام LFT-PP (Long Fiberglass PP) في أغطية السيارات ، وإطارات لوحة العدادات ، وصواني البطارية ، وإطارات المقاعد ، ووحدات الواجهة الأمامية للسيارة ، والمصدات ، ورفوف الأمتعة ، وصواني الإطارات الاحتياطية ، والمصدات ، وشفرات المروحة ، والمحرك الهيكل ، ورفوف السقف ، وما إلى ذلك. LCF V و SCF على عكس اللدائن الحرارية المقواة بالألياف القصيرة LFT و SFT ، فإن أكبر اختلاف في مظهرها هو الاختلاف في طول الجسيمات والألياف: طول الجسيمات SFT : 1-3 مم طول ألياف التعزيز: 0.2 إلى 0.6 مم جسيم LFT الطول: من 6 إلى 25 مم طول ألياف التسليح: من 6 إلى 25 مم التطبيقات أقدم تطبيقات LFT-PP وأكثرها نضجًا هو في قطع غيار السيارات. نظرًا لأدائها الممتاز وفاعليتها من حيث التكلفة ، يتم استخدام LFT-PP بشكل متزايد في مجالات أخرى مثل الأدوات والمعدات الكيميائية والأدوات الكهربائية وأدوات البستنة وما إلى ذلك. على سبيل المثال استبدال الألياف الأساسية PA6-GF30 بـ LFT PP-GF50 لا يمتص الماء ، ثبات أبعاد أعلى لا تغيير في الخواص الميكانيكية بسبب امتصاص الرطوبة مواد ذات صلة                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     أسئلة مكررة س: هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لألياف الكربون الطويلة لمنتجات القولبة بالحقن؟ يجب علينا مراعاة متطلبات ألياف الكربون الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية القولبة بالحقن. تعتبر ألياف الكربون الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا ، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. س: ما هي مزايا مواد ألياف الكربون الطويلة؟ أ. تتميز مادة ألياف الكربون طويلة اللدائن الحرارية LFT بصلابة عالية ، وقوة تأثير جيدة ، وانفتال منخفض ، وانكماش منخفض ، وخصائص موصل كهربائي وخصائص كهروستاتيكية ، وخصائصها الميكانيكية أفضل من سلسلة الألياف الزجاجية. تتميز ألياف الكربون الطويلة بخصائص المعالجة الأخف وزناً والأكثر ملاءمة لاستبدال المنتجات المعدنية. س: تك�

في جميع أنحاء صناعة البلاستيك ، يُعرف PEEK على نطاق واسع بأنه بوليمر رائد عالي الأداء (HPP). ومع ذلك ، فإن المواد المفضلة في صناعات السيارات ، والفضاء ، والنفط والغاز ، والأجهزة الطبية كانت المعادن منذ فترة طويلة ، وتغير بوليمرات PEEK هذه العقلية بسرعة. ما هي مادة PEEK ينتمي PEEK أو Polyetherketone إلى فئة البوليمرات المعروفة باسم "البولي كيتونات العطرية" (بشكل أكثر دقة ، Polyaryletherketone أو PAEK). بدأ البحث والتطوير في PEEK في الستينيات ، ولكن لم يكن حتى عام 1978 عندما حصلت شركة Imperial Chemical Industries (ICI) على براءة اختراع PEEK ، وتم تسويق بوليمر Victrex PEEK لأول مرة في عام 1981 . يبدو مصطلحًا غريبًا ، لكن العلماء يستخدمونه لوصف جزيئات معينة تحتوي أو تتكون من بنية دورية (مثل وحدة أريل أعلاه). الجزيئات الصغيرة من هذا النوع ، مثل التولوين والنفتالين ، لها روائح مميزة ومن هنا جاءت تسميتها. ومع ذلك ، فإن PEEK نفسها ، مثل معظم اللدائن الحرارية ، عديمة الرائحة في الظروف العادية. كيميائيا ، PEEK هو في الأساس بوليمر خطي شبه بلوري. يأتي P من الكلمة اليونانية "بولي" التي تعني "العديد" ، لذا فإن العديد من EEKs تشكل PEEK. توفر مجموعات الأريل والكيتون صلابة من خلال كونها صلبة إلى حد ما ، مما يعني خصائص ميكانيكية جيدة ونقطة انصهار عالية. توفر مجموعة الأثير درجة من المرونة ، في حين أن مجموعتي الأريل والكيتون خاملان كيميائيًا وبالتالي مقاومتان كيميائيًا. يعني التركيب المنتظم لوحدات التكرار أن جزيء PEEK يمكن أن يتبلور جزئيًا وأن التبلور يوفر خصائص مثل مقاومة التآكل ومقاومة الزحف ومقاومة التعب والمقاومة الكيميائية. يُعرف البوليمر الناتج على نطاق واسع بأنه أحد أفضل اللدائن الحرارية أداءً في العالم. بالمقارنة مع المعادن ، فإن المواد التي تشبه النظرة الخاطفة خفيفة الوزن وسهلة التشكيل ومقاومة للتآكل ، ورقة البيانات كمرجع عندما يكون الأداء العالي مطلوبًا ، يوفر PEEK باعتباره البوليمر المفضل أكثر من خاصيتين أو ثلاث خصائص ، فهو يوفر مجموعة واسعة من الخصائص الممتازة بما في ذلك: - مقاومة عالية للحرارة أظهر الاختبار أن بوليمر LFT-G's PEEK لديه درجة حرارة استخدام مستمرة تبلغ 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت). هذا يسمح لمجموعة واسعة من التطبيقات في البيئات الساخنة المسببة للتآكل مثل صناعة المعالجة وصناعة النفط والغاز والمحركات وناقلات المركبات التي لا تعد ولا تحصى. تقاوم PEEK الاحتكاك والتآكل في التطبيقات الديناميكية مثل غسالات الدفع وموانع التسرب. - خامل كيميائيا يقاوم PEEK الضرر الناجم عن بيئات العمل المسببة للتآكل كيميائيًا مثل بيئات قاع البئر في صناعة النفط والغاز ، والتروس في التطبيقات الميكانيكية وتطبيقات السيارات. إنه مقاوم للوقود النفاث والسوائل الهيدروليكية ومزيلات الجليد ومبيدات الآفات المستخدمة في صناعة الطيران لمجموعة واسعة من الضغوط ودرجات الحرارة والأطر الزمنية. - خصائص ميكانيكية قوية تُظهر PEEK قوة وصلابة ممتازة على نطاق واسع من درجات الحرارة ، والقوة المحددة لمركبات ألياف الكربون الشبيهة بـ PEEK أعلى بعدة مرات من تلك الموجودة في المعادن والسبائك. "الزحف" هو التشوه الدائم لمادة تحت ضغط مستمر على مدى فترة من الزمن. "التعب" هو التدمير الهش لمادة تحت التحميل الدوري المتكرر. نظرًا لبنيتها شبه البلورية ، تتمتع PEEK بمقاومة عالية للزحف والتعب وهي أكثر متانة من العديد من البوليمرات والمعادن الأخرى على مدى عمر خدمة طويل. - لا تشتعل ولا تحترق بسهولة تتمتع PEEK بمقاومة ممتازة للهب ، مع درجة حرارة اشتعال تقارب 600 درجة مئوية. حتى عند اشتعاله في درجات حرارة عالية جدًا ، فإنه لا يحترق باستمرار وينبعث منه القليل من الدخان. هذا هو أحد أسباب استخدام PEEK على نطاق واسع في الطائرات التجارية. - جزيئات PEEK القابلة لإعادة المعالجة والقابلة لإعادة التدوير مستقرة جدًا بحيث يمكن صهرها وإعادة معالجتها مرارًا وتكرارًا بأقل تأثير على خصائصها. هذا يساعد على تحسين البصمة البيئية ويضمن إعادة استخدام أكثر كفاءة لمواد النفايات المتولدة أثناء عملية التصنيع. - وهناك المزيد! نظرة خاطفة هي أيضا غير استرطابية ، لذلك لا تتغير خصائصها في البيئات الرطبة ؛ إنه مقاوم لإشعاع جاما وحزمة الإلكترون وشفاف تحت التعرض للأشعة السينية ، مما يجعله جذابًا لتطبيقات الأجهزة الطبية. مادة مشتتة. باعتبارها PEEK بالحرارة ، يمكن تشكيلها بالحقن ، تشكيلها بالضغط وبثقها باستخدام معدات معالجة اللدائن الحرارية التقليدية. إنه متعدد الاستخدامات وأصبح استخدامه أكثر شيوعًا لتحسين أداء المكونات والمتانة وتقليل الوزن وخفض تكاليف النظام الإجمالية على مدار حياته. لا شك في أنها تحل محل المعادن والسبائك. في العديد من الصناعات والبيئات الحرجة ، يجب على المتخصصين في المواد ومصممي الأجزاء والمشترين الاختيار بين نظرة خاطفة للمعادن والسبائك التقليدية ، والتي توفر أداءً محسنًا ، وتوفيرًا للوزن ، واستهلاكًا أقل للطاقة ، وأوقات تجميع أقصر ، وتوفيرًا في التكاليف. التطبيقات يمكنك الاتصال بنا لمزيد من حقول التطبيق. إنتاج المعالجة القولبة بالحقن هي إحدى طرق المعالجة الأكثر شيوعًا لإنتاج الأجزاء البلاستيكية ، بما في ذلك PEEK. في القولبة بالحقن ، يتم حقن البلاستيك المصهور (قسريًا) في قالب تحت ضغط عالٍ. بعد التبريد والتصلب ، تتم إزالة الجزء (أو الأجزاء) من القالب. الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة مطلوب ، عادة في شكل نتوءات تشذيب وبلاستيك زائد. القولبة بالحقن مناسبة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة ويمكن أن تنتج أجزاء معقدة بتفاصيل دقيقة. تتميز الأجزاء المصبوبة بالحقن بإنهاء سطح جيد ودقة أبعاد ممتازة. من وجهة نظر الإنتاج ، تشمل الفوائد الإنتاجية العالية وتكاليف العمالة المنخفضة. الشهادات شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مشروع ابتكار البلاستيك المقولب اختبار REACH &a...

PPS-LCF في مركبات ألياف الكربون ، يمكن القول إن PPS المقوى بألياف الكربون مادة جديدة واعدة للغاية ، وخصائصه الميكانيكية ومقاومة التآكل ومثبطات اللهب الذاتية والجوانب الأخرى للأداء جيدة ، لذلك غالبًا ما يستخدم كمواد مصفوفة لـ أنواع مختلفة من المواد المركبة عالية الأداء. تتأثر الخصائص الميكانيكية لكبريتيد البوليفينلين المقوى بألياف الكربون أيضًا بمحتوى ألياف الكربون ، تحت عتبة معينة ، كلما زاد محتوى ألياف الكربون ، زادت القدرة على تحمل الأحمال الخارجية. طلب من خلال التدخل المعزز لألياف الكربون ، يمكن زيادة صلابة وقوة البوليفينلين كبريتيد PPS بشكل كبير وتحسينها ، لتصبح واحدة من أكثر المركبات شيوعًا في مجال الطيران. بالمقارنة مع المعدن ، تتميز PPS المقواة بألياف الكربون بمزايا التكلفة المنخفضة والمعالجة السهلة ، ويمكن تقليل التكلفة بنسبة 20٪ -50٪. تستخدم في معدات الهبوط والأجنحة والأبواب وأغطية خزانات الوقود ومخاريط الأنف من النوع J وتقليم المقصورة وأجزاء أخرى من الطائرة ، فهي لا تساعد فقط في زيادة مقاومة الصدمات ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل لهذه الأجزاء ، ولكن أيضًا يحسن من كفاءة تحميل الطائرة ويقلل من استهلاك الوقود عن طريق تقليل الجودة. ورقة البيانات منتجات إنتاج PPS المقواة بألياف الكربون ، مع صب سريع ، وأسهل في الإنتاج الضخم ؛ لا يلزم إدخال PPS المقوى بألياف الكربون مع المعايير البيئية ، ولكن أيضًا يمكن استخدامه مرتين ، في إنتاج المنتج بأكمله وكذلك معالجة المذيبات والمواد المضافة ، لذلك يمكن تقليل أو حتى درجة معينة من تجنب التلوث البيئي ، ولكن أيضًا منتجات اللدائن الحرارية ، على عكس المواد المركبة بالحرارة لا يمكن إعادة استخدامها بعد صب المنتج ، في ظل ظروف درجة حرارة معينة ، فإنه يتمتع بإمكانية إعادة التدوير والتجديد وإعادة الاستخدام. علاوة على ذلك ، على عكس المنتجات المركبة بالحرارة التي لا يمكن إعادة استخدامها بعد التشكيل ، فإن منتجات اللدائن الحرارية لديها إمكانية إعادة التدوير وإعادة الاستخدام في ظل ظروف درجة حرارة معينة. بالإضافة إلى ذلك ، فيما يتعلق بمنتجات بالحرارة ، مواد أخرى قد تتساءل عنها                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            الاختبارات والشهادات العملاء ونحن أسئلة مكررة 1. هل هناك بيانات مرجعية موحدة لأداء منتجات ألياف الكربون؟ تم إصلاح أداء خيوط ألياف الكربون المحددة ، مثل خيوط ألياف الكربون من Toray ، T300 ، T300J ، T400 ، T700 وما إلى ذلك ، هناك سلسلة من المعلمات يمكن تتبعها. ومع ذلك ، لا يوجد معيار موحد لقياس منتجات ألياف الكربون المركبة. أولاً ، ستؤدي الأنواع المختلفة من المواد الخام المختارة إلى أداء مختلف للمنتجات ، وبعد ذلك بسبب اختيار المصفوفة والتصميم المختلف للمنتجات ، سيؤدي ذلك إلى أداء مختلف للمنتجات. بالإضافة إلى بعض أنابيب ألياف الكربون الشائعة وألواح ألياف الكربون والأجزاء التقليدية الأخرى ، فإن معظم منتجات ألياف الكربون في إنتاج العينة قبل الاختبار لتحديد ما إذا كان أداء المنتج يتماشى مع استخدام المعيار المتوقع ، وكنقطة أساسية ، 2. هل منتجات ألياف الكربون المركبة باهظة الثمن؟ يرتبط سعر المنتجات المركبة من ألياف الكربون ارتباطًا وثيقًا بسعر المواد الخام ومستوى التكنولوجيا وكمية المنتجات. بعض منتجات متطلبات البيئة الصناعية عالية ، وأداء منتجات ألياف الكربون وموادها لها متطلبات خاصة ، الأمر الذي يتطلب اختيار مواد أولية معينة ، والمواد الخام ، وكلما ارتفع أداء السعر الطبيعي للأغلى ، مثل تطبيق مواد البلاستيك الحراري PEEK من ألياف الكربون العظمية. بالطبع ، كلما كانت عملية الإنتاج أكثر تعقيدًا ، زاد وقت العمل وعبء العمل ، وزادت تكلفة الإنتاج. ومع ذلك ، فكلما زادت كمية الطلب ، انخفضت تكلفة القطعة ، بمجرد إنشاء الإنتاج الضخم لمنتج معين من ألياف الكربون. على المدى البعيد، 3. هل منتجات ألياف الكربون المركبة سامة؟ تتكون مركبات ألياف الكربون من خيوط ألياف الكربون الممزوجة بالسيراميك والراتنجات والمعادن وغيرها من المصفوفات ، وهي غير سامة بشكل عام. على سبيل المثال ، مادة PEEK المذكورة أعلاه عبارة عن راتينج من الدرجة الغذائية ، وهذه المادة لها توافق جيد مع جسم الإنسان ، ليس فقط غير ضارة لجسم الإنسان ، ولكن أيضًا بسبب القوة العالية ، ومعامل المرونة بالقرب من قشرة العظام وغيرها أسباب تجعلك مادة أكثر مثالية لجراحة العظام. لوح سرير طبي من ألياف الكربون ، سيكون كل يوم على اتصال بجسم العديد من المرضى ، ولن يكون له آثار ضارة على جسم الإنسان ، على العكس من ذلك ، لدقة التشخيص الطبي هناك مساعدة كبيرة. 4. ما هو الفرق بين مركبات ألياف الكربون المتصلدة بالحرارة ومركبات ألياف الكربون بالحرارة؟ تفضل مركبات ألياف الكربون بالحرارة دور عامل المعالجة في معالجة القولبة. تعتمد المنتجات المركبة من ألياف الكربون بالحرارة بشكل أساسي على التبريد لتحقيق الشكل. مركبات ألياف الكربون اللدائن الحرارية ليست شائعة مثل مركبات...

ما هي مادة البولي أميد 6؟ راتنجات البولي أميد ، الاسم الإنجليزي لمادة البولي أميد ، يشار إليها باسم PA. المعروف باسم النايلون (نايلون) ، وهو عبارة عن وحدات مكررة للجزيء الكبير في السلسلة الرئيسية تحتوي على مجموعات أميد في بوليمر المصطلح العام. لتصنيع اللدائن الهندسية الخمسة في إنتاج أكبر الأنواع وأكثرها تنوعًا وأكثرها استخدامًا. يستخدم PA66 (بولي أميد 66 أو نايلون 66) ، مقارنةً بـ PA6 ، على نطاق واسع في صناعة السيارات ، وعلب الأدوات وغيرها من المنتجات التي تتطلب مقاومة الصدمات وقوة عالية. ما هي ألياف الكربون الطويلة (LCF) في صناعة اللدائن الهندسية المعدلة ، تعتبر المركبات الطويلة المقواة بالألياف مركبات تنتجها سلسلة من طرق التعديل الخاصة باستخدام ألياف الكربون الطويلة ، والألياف الزجاجية الطويلة ، وألياف الأراميد ، أو ألياف البازلت ومصفوفة بوليمر. أكبر ميزة لمركبات الألياف الطويلة هي أنها تتمتع بأداء فائق لا تحتوي عليه المادة الأصلية ، إذا تم تصنيفها وفقًا لطول مادة التعزيز المضافة ، فيمكن تقسيمها إلى: ألياف طويلة ، وألياف قصيرة ، ومركبات ألياف مستمرة. كما ذكرنا في البداية ، تعتبر مركبات ألياف الكربون الطويلة نوعًا واحدًا من المركبات الطويلة المقواة بالألياف ، وهي نوع جديد من مادة الألياف ذات القوة العالية والألياف عالية المعامل. خصائص القوة العالية والوزن الخفيف وما إلى ذلك ، ولديها مجموعة كاملة من الخواص الميكانيكية مثل الكثافة والقوة المحددة والمعامل المحدد وما إلى ذلك والتي لا تضاهى مع المواد الأخرى ، وهي نوع من المواد الجديدة ذات الخصائص الميكانيكية الممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. إنها مادة جديدة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. ما هي مزايا تعبئة LCF PA66 1. قوة ميكانيكية جيدة 2. صلابة ممتازة 3. مقاومة تآكل ممتازة وخصائص تشحيم ذاتي. 4. مقاومة جيدة للزيت 5. حاجز غاز ممتاز 6. سيولة ممتازة وقابلية للتشكيل. 7. مقاومة ممتازة للحرارة التطبيقات المزيد من مجالات التطبيق يمكنك الاتصال بنا للحصول على المزيد من النصائح الفنية. معارض 2023 الشهادات شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مؤسسة ابتكار البلاستيك المعدلة شهادة فخرية اختبار REACH & ROHS للمعادن الثقيلة المواد الأساسية

مركبات PP-LCF مادة البولي بروبيلين منخفضة التكلفة ، وأداء ممتاز ، ومواد بوليمر مستخدمة على نطاق واسع ، من خلال ألياف الكربون المقواة ، يمكن أن تحسن القوة ودرجة حرارة تشويه الحرارة وثبات الأبعاد لمواد البولي بروبيلين ، وتوسيع تطبيق مواد البولي بروبيلين ، المستخدمة على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية والكهربائية والسيارات والبناء وغيرها من المجالات. خاصة في مجال السيارات ، مع تطوير سيارات الطاقة الجديدة واتجاه السيارات خفيفة الوزن ، يتم استخدام المواد المقواة بألياف الكربون في مجال السيارات على نطاق واسع. خصائص مواد البولي بروبيلين المقواة بألياف الكربون الطويلة الخواص الميكانيكية العالية الإنتاج البسيط ، التشكيل السهل ، الالتواء المنخفض ، الكثافة المنخفضة ، الوزن الخفيف ، يمكن أن يحل محل الفولاذ بالبلاستيك طلب تتميز مادة البولي بروبيلين المعدلة المقواة بألياف الكربون بسلسلة من المزايا مثل الوزن الخفيف والمعامل العالي والقوة النوعية العالية والمعامل المنخفض للتمدد الحراري ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الصدمات الحرارية ومقاومة التآكل وامتصاص الاهتزاز الجيد وما إلى ذلك ، و يمكن تطبيقه على مجموعة الأدوات الفرعية للسيارات وأجزاء السيارات الأخرى. مجموعة أدوات السيارة مكونات السيارات الأمامية المزيد من مجالات التطبيق ، يرجى الاتصال بنا للحصول على المزيد من النصائح الفنية. أسئلة مكررة 1. ما هي أنواع مركبات ألياف الكربون بالحرارة؟ مركبات اللدائن الحرارية المصنوعة من ألياف الكربون هي مركبات تحتوي على ألياف الكربون كمواد تقوية وراتنج لدن بالحرارة كمصفوفة. من خلال تقوية ألياف الكربون ، يمكن تقسيمها إلى ألياف كربونية طويلة القطع (LCF) - مركبات لدن بالحرارة معززة ، وألياف كربون قصيرة القص (SCF) - مركبات لدن بالحرارة معززة وألياف كربون مستمرة (CCF) - مركبات لدن بالحرارة معززة. تشير ألياف الكربون طويلة القطع وألياف الكربون المختصرة بشكل أساسي إلى طول تطبيق مواد ألياف الكربون ، ولا يوجد تمييز ثابت صارم بين الاثنين ، بشكل عام بين بضعة مليمترات إلى بضعة سنتيمترات ، والمواصفات الأكثر شيوعًا هي 6 مم ، 12 مم ، 20 مم ، 30 مم ، 50 مم. يمكن أيضًا تصنيف مركبات اللدائن الحرارية المصنوعة من ألياف الكربون وفقًا لراتنج اللدائن الحرارية ، وهناك العديد من راتنجات اللدائن الحرارية الشائعة ، مثل PE ، و PP ، و PVC ، وما إلى ذلك ، ولكن مركبات الراتنج الحراري المعززة بألياف الكربون تستخدم في الغالب في الفضاء ، والمعدات الدقيقة ، وغيرها من بيئات العمل الصعبة ، لذلك تُستخدم مركبات الألياف الكربونية البلاستيكية الحرارية بشكل أكثر شيوعًا في شكل بولي إيثير كيتون (PEEK) ، PPS ، بوليميد (لذلك ، غالبًا ما تستخدم مركبات اللدائن الحرارية المصنوعة من ألياف الكربون بولي إيثر كيتون (PEEK) ، PPS ، بوليميد (PI) ) ، والبولي إيثيرميد (PAI) وغيرها من راتنجات اللدائن الحرارية المتطورة مثل المصفوفة ، لتحقيق تحسين أداء المواد من خلال طريقة "التحالف القوي". 2. كيف تحقق مركبات ألياف الكربون بالحرارة منخفضة التكلفة وحماية البيئة؟ تُستخدم مركبات ألياف الكربون اللدائنية الحرارية في صنع أجزاء من الآلات المتطورة ، ولديها قابلية آلية ممتازة ، وتشكيل الفراغ ، وختم اللدونة وقابلية الانحناء ، إلخ. علاوة على ذلك ، طالما أن المادة تصل إلى درجة حرارة معينة مرة أخرى ، يمكن إعادة تشكيلها ، وهي قابلة لإعادة التدوير وصديقة للبيئة من حيث خصائص المادة نفسها. على سبيل المثال ، تمكنت شركة Teijin Japan من تصميم عملية إعادة التدوير في العملية وفقًا للاحتياجات الخاصة ، ويتم تقطيع وتشذيب المواد المركبة المصنوعة من ألياف الكربون المتلدنة بالحرارة ، وتشكيلها بالحقن ، وتحويلها إلى مواد معاد تدويرها ، والتي يمكن استخدامها لجعلها صغيرة. منتجات أو صواميل ومسامير مصبوبة بالحقن على أجزاء النموذج الأولي من ألياف الكربون. يمكن أن تقلل هذه الطريقة من فقد المواد الخام إلى حد كبير ، وتحسين استخدام المواد المركبة من ألياف الكربون بالحرارة ، وتقليل التكلفة الإجمالية ، وذلك لتحقيق الغرض من حماية البيئة. عملية إنتاج منتجات ألياف الكربون بالحرارة بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لمركبات ألياف الكربون اللدائن الحرارية ، مقارنة بمركبات ألياف الكربون المتصلدة بالحرارة ، تقصير وقت دورة الصب نظرًا لخصائصها العملية الخاصة ، والتي يمكن أن تقلل من تكلفة الإنتاج من حيث كفاءة الإنتاج. 3. هل مركبات ألياف الكربون المتلدنة بالحرارة مناسبة فقط للقولبة بالحقن؟ من وجهة نظر العملية ، القولبة بالحقن والقولبة بالضغط مقارنة بدرجة أعلى من الأتمتة ، فإن المواد الخام لا تتلامس مع العالم الخارجي ، وبالتالي فإن جودة مظهر المنتج مضمونة ، ولن تكون هناك بقع سوداء ، وشوائب ، ولون غير متساو وقضايا أخرى ، الخواص الميكانيكية للمنتج ، ثبات ودقة الأبعاد أعلى نسبيًا. في الوقت الحاضر ، Toray ، اليابان ، عمالقة ألياف الكربون هذه في تطبيق المواد المركبة بالحرارة المقواة بألياف الكربون ، والاستخدام الرئيسي لطريقة القولبة بالحقن ، وهذه الطريقة مناسبة لإنتاج الأجزاء المعقدة والإنتاج الضخم. بالمقارنة مع معدات القولبة بالحقن ، فإن معدات التشكيل بالضغط وهيكل القالب الخاص بها بسيط نسبيًا وأقل تكلفة في التصنيع. يمكن استخدام معدات التشكيل بالضغط لكل من راتنجات التلدن بالحرارة وراتنجات اللدائن الحرارية ، وفي تشكيل منتجات ألياف الكربون بالحرارة ، فهي عبارة عن أجزاء من ألياف الكربون المتدرجة بالحرارة المصنوعة مع الإشارة الكاملة إلى تجربة التصنيع. استخدام تشكيل الضغط لأجزاء مركبة من ألياف الكربون بالحرارة ، وفقدان المواد الخام ضئيل ، ولن يتسبب في خسارة مفرطة ، مطبق على الإنتاج الضخم ، والسعر نسبي لعملية التشكيل بالحقن لتلبية طلب السوق بشكل أفضل. سوف نقدم لك 1. المعلمات التقنية للمواد LFT & LFRT والتصميم الرائد ، 2. تصميم الجبهة والتوصيات ، 3. تقديم الدعم...

HDPE البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، منتج حبيبي. غير سامة ، عديم الرائحة ، تبلور 80٪ ~ 90٪ ، نقطة تليين 125 ~ 135 ℃ ، استخدام درجة حرارة تصل إلى 100 ؛ الصلابة وقوة الشد والزحف أفضل من البولي إيثيلين منخفض الكثافة ؛ مقاومة التآكل والعزل الكهربائي والمتانة ومقاومة البرد أفضل ؛ استقرار كيميائي جيد ، في درجة حرارة الغرفة ، غير قابل للذوبان في أي مذيبات عضوية ، مقاوم لتآكل الأحماض والقلويات والأملاح المختلفة. ألياف زجاجية طويلة يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي ، مضيفًا الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام ، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات ، وهو نوع من مواد الهندسة الإنشائية ، مثل: PP ، ABS ، PA66 ، PA6 ، HDPE ، PPA ، TPU ، PEEK ، PBT ، PPS وهلم جرا. المزايا بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية ، يتم تقييد حركة سلسلة البوليمر البلاستيكية مع بعضها البعض ، وبالتالي ، يتناقص انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا ، ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يضغط البلاستيك المقوى على التكسير ، وفي نفس الوقت ، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تتحسن كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، نظرًا لإضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، ينخفض ​​أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى كثيرًا ، ولا يمكن اشتعال معظم المواد ، فهي نوع من المواد المثبطة للهب. ورقة البيانات اتصل بنا

بلاستيك بولياميد 66 نقطة انصهار PA66 260 ~ 265 ℃ ، درجة حرارة التزجج (الحالة الجافة) هي 50 ℃. الكثافة 1.13 ~ 1.16 جم / سم 3. يتميز PA66 بامتصاص منخفض للمياه واستقرار ممتاز في الأبعاد وصلابة عالية. نقطة انصهار أعلى ، يمكن استخدامها لفترة طويلة في البيئات القاسية ، في نطاق واسع من درجات الحرارة لا يزال بإمكانها الحفاظ على إجهاد كافٍ ، ودرجة حرارة استخدام مستمرة تبلغ 105 ℃. مركب طويل مقوى بالألياف الزجاجية يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي ، وملء الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المواد. بشكل عام ، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات ، وهو نوع من مواد الهندسة الإنشائية ، مثل: PP ، ABS ، PA66 ، PA6 ، TPU ، PPA ، PBT ، PEEK ، PBT ، PPS وهلم جرا. المزايا 1) بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجة الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. 2) بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية ، يتم تقييد سلسلة البوليمر البلاستيكية للتحرك مع بعضها البعض ، وبالتالي ، يتناقص انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا ، ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير. 3) بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يشدد البلاستيك المقوى على التكسير ، وفي نفس الوقت ، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. 4) بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تحسن كثيرًا. 5) بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، يتناقص أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى كثيرًا ، ولا يمكن اشتعال معظم المواد ، فهي نوع من المواد المثبطة للهب. ورقة البيانات كمرجع التطبيقات أداء PA66 الشامل جيد ، مع قوة عالية ، وصلابة جيدة ، ومقاومة الصدمات ، ومقاومة الزيت والمواد الكيميائية ، ومقاومة التآكل ومزايا التشحيم الذاتي ، وخاصة الصلابة والصلابة ومقاومة الحرارة وأداء الزحف أفضل. داتيلز درجة مواصفات الألياف الخصائص الرئيسية التطبيقات الدرجة العامة 20٪ -60٪ صلابة عالية (خاصة في درجات الحرارة المنخفضة) ، مقاومة ممتازة للزحف والتعب ، منخفض انفتال السيارات ، والأجهزة الإلكترونية والكهربائية ، والمعدات الرياضية ، والأدوات الكهربائية ، وقطع السكك الحديدية عالية السرعة ، إلخ. تشديد درجة المقاومة 20٪ - 50٪ قوة عالية التأثير ، نسيج خفيف السيارات ، الأجهزة الإلكترونية ، المعدات الرياضية ، الأدوات الكهربائية ، مقابض الأدوات ، أجزاء السكك الحديدية عالية السرعة ، التروس ، إلخ. معمل ومصنع عن الشركة تأسست شركة Xiamen LFT Composite Plastic Co. ، LTD في عام 2009 ، وهي شركة عالمية تحمل اسمًا تجاريًا لمواد اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة التي تدمج البحث والتطوير في المنتجات ، البحث والتطوير ، والإنتاج والتسويق. لقد حصلت منتجاتنا من LFT على شهادة نظام ISO9001 و 16949 وحصلت على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية ، والتي تغطي مجالات السيارات والأجزاء الع

مركبات PP-LGF تنتمي مركبات البولي بروبيلين المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة إلى نوع من اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة ، ومواد التحضير الرئيسية هي الألياف الزجاجية الطويلة المستمرة والبولي بروبيلين. والبولي بروبلين. تتميز مركبات البولي بروبيلين المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة بطول ألياف زجاجية أطول وقوة عالية وكثافة منخفضة وأداء عالي التأثير وصلابتها وقوتها وزحفها وخصائص أخرى أفضل من مركبات البولي بروبيلين المقواة بالألياف التقليدية. يتمثل دور المواد المقواة بالألياف الزجاجية في مركبات البولي بروبيلين المقواة بالألياف الزجاجية في حمل الأحمال ، وترتبط خصائص الحمل المحددة بنسبة المواد المقواة بالألياف الزجاجية في المادة والطول والتوجيه وعوامل أخرى. في عملية التحضير ، وجد أنه في ظل حالة تقنية التحضير غير المتغيرة ، فإن زيادة نسبة المواد المقواة بالألياف الزجاجية في المادة ستقصر من طول المادة ، وخاصية الانحناء ، وخاصية الشد ، وقوة سيتم زيادة المواد ؛ عندما تصل النسبة إلى 50٪ ، تصل الخواص الميكانيكية المختلفة للمادة إلى الأفضل. تطبيق PP-LGF في هندسة السيارات ، أصبحت لوحات العدادات والمكونات الأمامية والعناصر السفلية مصنوعة بشكل متزايد من مادة البولي بروبيلين المقواة بالألياف الزجاجية. يتميز البولي بروبلين بكثافة منخفضة وتكاليف مواد منخفضة وسهولة إعادة الاستخدام ، وبالتالي فهو يحل تدريجياً محل اللدائن الهندسية والمعادن في هذه التطبيقات. PBT-SGF ومواد أخرى. يتم تحقيق المزيد من الوزن والتخفيضات في التكلفة. يمكن استخدام مادة البولي بروبيلين LGF في أغطية المحرك ، والوحدات الأمامية ، وإطارات لوحة العدادات ، والبوابات الخلفية ، وصواني البطاريات ، ووحدات بطانة الأبواب. ورقة البيانات كمرجع تفاصيل درجة مواصفات الألياف خصائص ميان التطبيقات الدرجة العامة 3 0٪ -60٪ اقتران كيميائي ، قوة عالية قطع غيار السيارات ، قطع غيار الغسالات ، أجزاء مضخة المياه ، أجزاء معالجة المياه ، الأثاث ، إلخ. درجة مقاومة الحرارة 30٪ - 60٪ قوة عالية ، مقاومة الشيخوخة للحرارة على المدى الطويل الوحدات الطرفية الأمامية والخلفية للسيارات ، وإطارات خزان المياه ، وأقواس البطارية ، وأغطية غطاء المحرك ، وإطارات فتحة السقف ، إلخ. درجة مقاومة الأشعة فوق البنفسجية 30٪ - 60٪ قوة عالية ، مقاومة للأشعة فوق البنفسجية ، مقاومة الشيخوخة للحرارة على المدى الطويل ، مظهر جيد للمنتج مقابض أبواب السيارة (الشاحنة) ، وأنظمة المرآة ، وأغطية البطاريات ، والدواسات الخارجية للشاحنة (SUV) ، إلخ. درجة مقاومة قوية 30٪ - 60٪ قوة تأثير عالية للغاية (في درجات الحرارة العادية والمنخفضة) الأدوات الكهربائية ، وأغطية المضخات ، ووصلات الأنابيب ، إلخ. مواد أخرى قد تتساءل عنها                          PA6-LGF                              TPU-LGF PA12-LGF                                         أسئلة مكررة س: هل للألياف الزجاجية الطويلة وحقن ألياف الكربون الطويلة متطلبات خاصة لآلات التشكيل بالحقن والقوالب؟ ج: هناك بالتأكيد متطلبات. خاصةً من هيكل تصميم المنتج ، وكذلك فوهة اللولب لآلة ا

ما هو بلاستيك TPU؟ TPU (البولي يوريثين بالحرارة) اسم لمطاط البولي يوريثان المرن بالحرارة ، TPU هو بواسطة ثنائي إيزوسيانات ثنائي فينيل ميثان (MDI) أو ثنائي أيزوسيانات التولوين (TDI) وجزيئات ثنائي أيزوسيانات أخرى وجزيئات كبيرة من البوليولات ، البوليولات الجزيئية المنخفضة (موسع السلسلة) والمطاط المشترك البلمرة فئة من مواد البوليمر. إنه نوع من مادة البوليمر بين المطاط والبلاستيك. تتميز بنعومة المطاط وصلابة البلاستيك الصلب. لديها قوة شد عالية وشد قوية ، وهي مادة ناضجة صديقة للبيئة ، وقد تم اعتمادها من خلال الشهادة الدولية المتعلقة بالمواد الخضراء. يمكن تنعيم هذه المادة تحت درجة حرارة معينة ، ولكن يمكن أن تظل دون تغيير في درجة حرارة الغرفة. يتم استخدامه في أنواع كثيرة من المنتجات لتحقيق الاستقرار والدعم. ما هي مركبات الألياف الزجاجية الطويلة؟ 1.تعريف اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة اللدائن الحرارية الطويلة المقواة بالليف (اللدائن الحرارية الطويلة المقواة بالليف) ، والمختصرة باسم LFT ، تشير إلى طول أكثر من 5 مم من المواد المركبة المقواة بالألياف الزجاجية (LFT) ، ولها خصائص تشكيل ومعالجة جيدة ، ويمكن تشكيلها من خلال القولبة بالحقن ، والبثق والعمليات الأخرى ، والقولبة سيولة القولبة البلاستيكية جيدة ، ويمكن أن تكون تحت ضغط منخفض ، ويمكن أن تصنع أشكالًا معقدة ، كما أن الجودة الظاهرة للمنتجات أفضل من GMT ، وفي الوقت نفسه ، فإن تكلفة LFT من GMT ميزة أكبر. تتمتع LFT بأداء تشكيل جيد ، ويمكن تشكيلها عن طريق القولبة بالحقن ، والبثق والعمليات الأخرى ، وسيولة القولبة الجيدة ، ويمكن تشكيلها تحت ضغط منخفض ، ويمكن تشكيلها على شكل منتجات معقدة ، والجودة الظاهرة للمنتج أفضل أيضًا من GMT في الوقت نفسه ، تتمتع تكلفة LFT بميزة أكبر من GMT. يستخدم LFT في أكبر عدد من الراتنجات الأساسية هو PP ، يليه PA ، ولكن أيضًا استخدام PBT و PPS و TPU وراتنجات أخرى. ومن الجدير بالذكر أنه بالنسبة للراتنجات المختلفة تحتاج إلى استخدام ألياف مختلفة لتحقيق نتائج أفضل. 2. مزايا البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة  (مقارنة بالبلاستيك المقوى بألياف زجاجية قصيرة) صلابة عالية في درجات حرارة أعلى صلابة عالية في درجات حرارة عالية ومنخفضة تقلص أقل وانحراف أقل زحف منخفض مقاومة كيميائية جيدة معامل خطي للتمدد الحراري قريب من المعادن منخفضة التكلفة الإجمالية للنظام ورقة البيانات كمرجع تفاصيل المنتج درجة مواصفات الألياف الخصائص الرئيسية طلب الدرجة العامة 30٪ - 60٪ صلابة عالية ، صلابة عالية ، امتصاص ماء منخفض ، ثبات عالي الأبعاد ، مقاومة كيميائية ، ومظهر منتج جيد. إطارات السيارات ، أصابع أحذية الأمان ، قطع غيار الآلات ، مخزون مسدسات المسامير الهوائية ، أدوات كهربائي متخصص ، صواميل ومسامير ، إلخ.         إنتاج المعالجة الاختبارات اختبار درجة حرارة انحراف الحرارة اختبار درجة حرارة التليين فيكات اختبار قوة الشد والانثناء والاستطالة  اختبار معدل تدفق الذوبان والكثافة اختبار قوة التأثير وإلخ. معلومات عنا شركة Xiamen LFT composite plastic Co. ، Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز  على LFT  & LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF ) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF ). يمكن استخد�

بولي أميد 66 حشو ألياف زجاجية طويلة PA66 هو أحد منتجات سلسلة البوليستر الأكثر إنتاجًا واستخدامًا. تتميز بحجم حبيبات عالي ، وخصائص شد ممتازة ، وخصائص ثني ، وقوة شد وغيرها من الخواص الميكانيكية للمواد ، وخصائصها الممتازة في درجات الحرارة المنخفضة للغاية وخصائصها الكيميائية العضوية. إنها فئة من منتجات المطاط مع مجموعة واسعة من التطبيقات ، وخصائص مستقرة ، وخصائص ميكانيكية جيدة ، وعزل عالي الجودة ، وكثافة منخفضة ، ومعالجة وتشكيل سهلة ، وإطفاء ذاتي ، ومقاومة جيدة للتآكل.  لذلك ، فهي تستخدم على نطاق واسع في المركبات ، والمواد الإلكترونية والكهربائية ، والمواد الكيميائية ، والمعدات الصناعية ، ولوحات الأدوات ، ومشاريع البناء وغيرها من الصناعات. ومع ذلك ، فهي تتمتع بامتصاص مرتفع للمياه ، ومقاومة ضعيفة للقلويات ، وتأثير درجة حرارة منخفضة للغاية وجافة ، وقوة ضغط منخفضة وسهلة التشوه بعد امتصاص الرطوبة ، مما يؤثر على موثوقية مواصفات البضائع. قام الناس بتحسين PA66 بعدة طرق ، إضافة الألياف الكيميائية PA66 هي واحدة منها. بعد إضافة الألياف الزجاجية ، تم تحسين قوة تأثيرها ، وتشوه الحرارة ، وخصائص المواد الميكانيكية ، وقابلية معالجة القوالب ومقاومة الأحماض بشكل كبير. الألياف الزجاجية هي فئة من المواد الخام الوظيفية ذات خصائص عالية الجودة. يتميز نموذج المنفعة هذا بمزايا التكلفة المنخفضة ، وعدم قابلية الاحتراق ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة الأحماض ، وقوة الشد العالية ، وقوة الضغط العالية التأثير ، وقوة الشد المنخفضة ، وخصائص العزل عالية الجودة ، وخصائص العزل عالية الجودة ، وما إلى ذلك. كمادة خام لتحسين البوليمرات الكيميائية العضوية أو المواد والمركبات الوظيفية. أهم مخاطر الحدود النسبية للمواد الخام هي الخواص الميكانيكية. ترتبط الخواص الميكانيكية للمواد لـ PA66 المعدلة أيضًا بتكوين الألياف الزجاجية. تزداد قوة الشد وقوة الانحناء وقوة ضغط التأثير لـ PA66 مع تركيبة الألياف الزجاجية بعد إضافة الألياف الكيميائية PA66. زادت قوة الشد والانثناء للنظام المدار خطيًا ، لكن تركيبة الألياف الزجاجية كانت 30٪. أظهر اتجاه زيادة قوة الشد والانثناء بعض التحسن. تظهر النتائج أن PA66 يمكن أن ينتج طبقة صفحة معقولة ، والتي يمكن أن تنقل بشكل معقول إجهاد الأرض بين المصفوفة والصفحة ، وبالتالي تحسين قوة ضغط المصفوفة. ورقة البيانات كمرجع امتحان  الشهادات مصنع شركة Xiamen LFT البلاستيكية المركبة المحدودة شركة Xiamen LFT composite plastic Co. ، Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز  على LFT  & LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF ) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF ). يمكن استخدام LFT البلاستيكي الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G ، ويمكن أيضًا استخدامه في قولبة LFT-D. يمكن أن تنتج وفقا لمتطلبات العملاء:  5 ~ 25mm length. لقد حصلت اللدائن الحرارية المقواة بالتسلل المستمر للألياف الطويلة للشركة على شهادة نظام ISO9001 و 16949 ، وحصلت المنتجات على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية. المنتجات الرئيسية

مواد PBT البولي بيوتيلين تيريفثاليت (PBT) هو بوليستر لدن بالحرارة وواحد من أفضل خمسة مواد بلاستيكية هندسية. تتميز PBT بأداء عام ممتاز ، وهي واحدة من أصعب اللدائن الهندسية ، وتتمتع باستقرار عالي في الأبعاد ، ومقاومة كيميائية جيدة ، وعزل كهربائي ممتاز ، وخصائص ومرونة ميكانيكية جيدة ، وامتصاص منخفض للماء ، وما إلى ذلك. حشوة PBT مركبات الألياف الزجاجية الطويلة PBT (polybutylene terephthalate) هو بلاستيك قائم على البوليستر ، بينما الألياف الزجاجية هي مادة تقوية تُضاف عادةً إلى البلاستيك في شكل ألياف لتعزيز خصائصها الميكانيكية. عندما يتم دمج PBT مع الألياف الزجاجية ، تحدث التأثيرات التالية: 1. تعزيز القوة والصلابة: تتمتع الألياف الزجاجية بقوة وصلابة ممتازة ، ويمكن أن تؤدي إضافتها إلى PBT إلى زيادة الخصائص الميكانيكية للبلاستيك بشكل كبير. هذا يجعل مادة PBT ذات الألياف الزجاجية أكثر قوة وصلابة عندما تتعرض للقوة أو الإجهاد ، وأقل عرضة للتشوه أو الانكسار. 2. تحسين مقاومة الحرارة: الألياف الزجاجية لديها نقطة انصهار عالية وأداء جيد لمقاومة الحرارة. عند إضافة الألياف الزجاجية إلى PBT ، يمكنها تحسين مقاومة الحرارة لـ PBT ، بحيث يمكنها الحفاظ على أداء أفضل عند درجة حرارة أعلى ومنع التليين أو الذوبان. 3. تحسين مقاومة التآكل: تتمتع الألياف الزجاجية بمقاومة ممتازة للتآكل ، ويمكن لإضافتها إلى PBT تحسين مقاومتها للمواد الكيميائية والمذيبات والوسائط الأخرى المسببة للتآكل. هذا يجعل PBT مع الألياف الزجاجية لها عمر خدمة أطول في بعض البيئات الخاصة. 4. تحسين أداء العزل: PBT نفسها لديها أداء عزل جيد ، وإضافة الألياف الزجاجية يحسن أداء العزل لمادة PBT. هذا يجعل PBT مع الألياف الزجاجية أكثر ملاءمة للتطبيقات الكهربائية والإلكترونية ، والتي يمكنها عزل التيار بشكل فعال وتقليل التسرب والتداخل الكهرومغناطيسي. الكل في الكل ، يمكن لـ PBT مع الألياف الزجاجية تعزيز الخواص الميكانيكية ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل وخصائص العزل للبلاستيك ، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في مختلف التطبيقات. ومع ذلك ، قد يختلف أداء المادة اعتمادًا على محتوى الألياف الزجاجية المحدد وعملية الإضافة. مواصفات الألياف درجة مواصفات الألياف صفات طلب طول لون طَرد الدرجة العامة 20٪ -60٪ صلابة عالية ، انفتال منخفض أجهزة الكترونية، الأجزاء الميكانيكية، إلخ. حوالي 12 ملم ،  أو كوستومزيد لون طبيعي،  أو حسب الطلب 25 كجم / كيس الفرق بين LGF و SGF جزيئات الألياف الزجاجية القصيرة: حجم الحجم حوالي 3-4 مم ، نسبة الطول إلى العرض 50-250 جزيئات الألياف الزجاجية الطويلة: الحجم حوالي 10-12 مم ، نسبة العرض إلى الارتفاع> 400 بالإضافة إلى توزيع الألياف الزجاجية في نوعي الجسيمات هو أيضا مختلف. مقارنةً بـ SGF ، تم تحسين صلابة وقوة ومعامل LGF ، خاصةً أن أداء التأثير المقطوع قد حقق قفزة نوعية. طلب ورقة البيانات كمرجع معلومات عنا شركة Xiamen LFT composite plastic Co. ، Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز  على LFT  & LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF ) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF ). يمكن استخدام LFT البلاستيكي الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G ، ويمكن أيضًا استخدامه في قولبة LFT-D. يمكن أن تنتج وفقا لمتطلبات العملاء:  5 ~ 25mm length. لقد حصلت ال�

مواد MXD6 MXD6 عبارة عن راتنج بولي أميد بلوري ، يتم تصنيعه عن طريق تكثيف م-فينيلين دي ميثيل أمين وحمض الأديبيك. 1 ، الحفاظ على قوة وصلابة عالية في نطاق درجة حرارة واسع 2 ، درجة حرارة عالية لانحراف الحرارة ، معامل صغير للتمدد الحراري 3 ، امتصاص منخفض للماء ، تغير صغير الحجم بعد امتصاص الماء ، تقليل القوة الميكانيكية أقل 4 ، معدل انكماش صغير للقولبة ، مناسب لعملية التشكيل الدقيقة 5 ، قابلية طلاء ممتازة ، مناسبة بشكل خاص لطلاء السطح تحت درجة حرارة عالية 6 ، حاجز ممتاز للأكسجين وثاني أكسيد الكربون والغازات الأخرى مواد MXD6-LGF يمكن تصفيح MXD6 بالزجاج والألياف الكربونية للمواد التي تحتوي على 20-60٪ من الألياف الزجاجية المقواة بقوة وصلابة استثنائيتين. حتى عند ملئه بمستويات عالية من الألياف الزجاجية ، فإن سطحه الأملس الغني بالراتنج يخلق سطحًا شديد اللمعان بدون الألياف الزجاجية ، مما يجعله مناسبًا للغاية للطلاء أو طلاء المعادن أو توليد قذائف عاكسة بشكل طبيعي. 1. سيولة عالية للجدار الرقيق وهو عبارة عن راتينج عالي التدفق يمكنه بسهولة ملء جدران رقيقة بسمك 0.5 مم حتى مع محتوى ألياف زجاجية يصل إلى 60٪. 2. تشطيب سطح ممتاز السطح المثالي الغني بالراتنج له مظهر مصقول للغاية ، حتى مع نسبة عالية من الألياف الزجاجية. 3. قوة وصلابة عالية جدًا مع تقوية الألياف الزجاجية بنسبة 50-60٪ ، فإن MXD6 لديها قوة شد وانثناء مماثلة للعديد من المعادن والسبائك المصبوبة. 4. ثبات جيد في الأبعاد عند درجة الحرارة المحيطة ، يكون معامل التمدد الخطي (CLTE) لمركبات الألياف الزجاجية MXD6 مشابهًا لمعامل العديد من المعادن والسبائك المصبوبة. إنه قابل للتكاثر بدرجة كبيرة بسبب الانكماش المنخفض والقدرة على الحفاظ على التفاوتات الشديدة (يمكن أن تكون التفاوتات في الطول منخفضة تصل إلى ± 0.05٪ إذا تم تشكيلها بشكل صحيح). ورقة البيانات كمرجع معالجة الإنتاج قالب البثق قالب الحقن أسئلة مكررة س: هل للألياف الزجاجية الطويلة وحقن ألياف الكربون الطويلة متطلبات خاصة لآلات التشكيل بالحقن والقوالب؟ ج: هناك بالتأكيد متطلبات. خاصةً من هيكل تصميم المنتج ، وكذلك فوهة اللولب لآلة التشكيل بالحقن وعملية التشكيل بالحقن لهيكل القالب يجب أن تأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة. س: كيف تختار طريقة المطلب وطول المادة عند استخدام مادة لدن بالحرارة طويلة مقواة بالألياف؟ A. يعتمد اختيار المواد على متطلبات المنتجات. من الضروري تقييم مقدار تحسين المحتوى ومقدار الطول الأنسب ، والذي يعتمد على أداء المنتجات. س: في أي ظروف يمكن أن تحل الألياف الطويلة محل الألياف القصيرة؟ ما هي المواد البديلة الشائعة؟ يمكن استبدال مواد الألياف الأساسية التقليدية بألياف زجاجية طويلة ومواد LFT طويلة من ألياف الكربون في حالة العملاء الذين لا يمكن تلبية خواصهم الميكانيكية أو عندما تكون البدائل المعدنية الأعلى مطلوبة. على سبيل المثال ، غالبًا ما تحل الألياف الزجاجية الطويلة PP محل الألياف الزجاجية المقواة بالنايلون ، والألياف الزجاجية الطويلة من النايلون تحل محل سلسلة PPS. سوف نقدم لكم 1. المعلمات التقنية للمواد LFT & LFRT والتصميم الرائد 2. قالب تصميم الجبهة والتوصيات 3. تقديم الدعم الفني مثل صب inejction وقولبة البثق المنتجات الرئيسية