MXD6 Nylon - MXD6 is a kind of crystalline polyamide resin, which is synthesized by the condensation of m-benzoylamine and adipic acid. The advantages of nylon MXD6 1. in a wide range of temperature, maintain high strength, high rigidity 2. High thermal deformation temperature and small thermal expansion coefficient 3. Low water absorption rate, small size change after water absorption, less mechanical strength reduction 4. forming shrinkage rate is very small, suitable for precision forming processing 5. excellent coating, especially suitable for high temperature surface coating 6. oxygen, carbon dioxide and other gases also have excellent barrier Application of MXD6 in plastic modification industry MXD6 can be combined with fiberglass, carbon fiber, mineral, and/or advanced fillers for use in fiberglass reinforced materials containing 50-60% and for exceptional strength and stiffness. Even when filled with high glass content, its smooth, resin-rich surface produces a fibre-free high gloss surface, ideal for painting, metal-plating, or creating naturally reflective shells. 1. suitable for high liquidity of thin wall It is a very fluid resin that can easily fill thin walls as thin as 0.5 mm thick even when the glass fiber content is as high as 60%. 2. Excellent surface finish A resin-rich perfect surface has a highly polished appearance, even with a high glass fiber content. 3. High strength and stiffness إن قوة الشد والانثناء لـ MXD6 مماثلة لتلك الموجودة في العديد من المعادن والسبائك المصبوبة مع إضافة 50-60٪ مادة مقواة بالألياف الزجاجية. 4. ثبات أبعاد جيد في درجات الحرارة المحيطة ، يكون معامل التمدد الخطي (CLTE) لمركبات الألياف الزجاجية MXD6 مشابهًا للعديد من المعادن والسبائك المصبوبة. قابلية استنساخ قوية بسبب الانكماش المنخفض والقدرة على الحفاظ على التفاوتات الشديدة (تفاوتات الطول منخفضة تصل إلى ± 0.05٪ إذا تم تشكيلها بشكل صحيح). ورقة البيانات تم اختباره من قبل معملنا الخاص ، كمرجع فقط. أسئلة مكررة 1. كيفية اختيار محتوى الألياف للمنتج؟ هل المنتج الأكبر مناسب لمواد ذات محتوى ألياف أعلى؟ ج: هذا ليس مطلقا. محتوى الألياف الزجاجية ليس أكثر هو الأفضل. المحتوى المناسب هو فقط لتلبية متطلبات كل منتج. 2. هل يمكن تصنيع المنتجات التي تتطلب مظهرًا من مواد طويلة الألياف؟ الميزة الرئيسية للألياف الزجاجية الطويلة اللدائن الحرارية LFT-G وألياف الكربون الطويلة هي إظهار الخصائص الميكانيكية. إذا كان لدى العميل متطلبات ساطعة أو متطلبات أخرى لمظهر المنتجات ، فيجب تقييمها بالاقتران مع منتجات محددة. 3. هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لمنتجات القولبة بالحقن بألياف الكربون الطويلة؟ يجب علينا مراعاة متطلبات الألياف الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية التشكيل بالحقن. تعد الألياف الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا ، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. 

PBT-LGF Polybutanediol terephthalate (PBT) has excellent comprehensive properties, such as high crystallinity, rapid prototyping, weather resistance, low friction coefficient, high thermal deformation temperature, good electrical properties, excellent mechanical properties, fatigue resistance, can be ultrasonic welding. However, its notched impact strength is low, forming shrinkage rate is large, hydrolysis resistance is poor, easy to be eroded by halogenated hydrocarbons, after glass fiber reinforcement, because of the product longitudinal and horizontal shrinkage is inconsistent easy to warping products. With its excellent comprehensive performance, PBT is widely used in electronic and electrical appliances, automobile industry, machinery, instruments and household appliances and other fields. Common problem & Solvement Glass fiber reinforced PBT material warps easily Reasons: Warping is the result of uneven shrinkage of the material. The warping of the product can be caused by the orientation and crystallization of the components in the material, the improper technological conditions used in the injection molding, the wrong shape and position of the gate in the mold design, and the uneven thickness of the wall in the product design. The warping of PBT/GF composites is mainly due to the fact that the orientation of the glass fiber in the flow direction restricts the shrinkage of the resin, and the induced crystallization of PBT around the glass fiber strengthens this effect, making the longitudinal (flow direction) shrinkage of the product less than the transverse (perpendicular to the flow direction). This uneven shrinkage leads to the warping of PBT/GF composites. Solution: 1. Add minerals and use the shape symmetry of mineral fillers to reduce the anisotropy caused by the glass fiber orientation; 2. Add amorphous materials to reduce the crystallinity of PBT and reduce the uneven shrinkage caused by crystallization, such AS ASA or AS, but they have poor compatibility with PBT, so appropriate compatibilizers need to be added; 3. Adjust injection molding process, such as increasing mold temperature and increasing injection cycle appropriately. Glass fiber reinforced PBT surface floating fiber problem Reasons: The causes of floating fiber are more complex, in short, there are mainly the following aspects 1. The compatibility of PBT and glass fiber is very poor, resulting in the two can not effectively bond together; 2. The viscosity of PBT and glass fiber is very different, resulting in a tendency of separation between the two in the flow process. When the separation effect is greater than the adhesive force, the separation will occur, and the glass fiber will float to the outer layer and leak out; 3. The existence of shear force will not only lead to local viscosity differences, but also destroy the interface layer melt viscosity on the glass fiber surface, the smaller the interface layer is damaged, the smaller the bonding force on the glass fiber. When the viscosity is low to a certain degree, the glass fiber will get rid of the PBT resin matrix and gradually accumulate to the surface and expose. 4. Influence of mold temperature. Due to the low temperature of the mold surface, the glass fiber with light weight and fast condensation is frozen instantaneously. If it is not fully surrounded by melt in time, it will be exposed and form "floating fiber". Solution: 1) Add compatibilizers, dispersants and lubricants to improve the floating fiber problem. For example, the use of special surface treatment of glass fiber, or adding compatibilizers (such as: SOG, a well-flowing PBT modified compatibilizer) through the "bridge" effect, increase the adhesion of PBT and glass fiber. 2) Optimize the molding process to improve the floating fiber problem. Higher injection molding temperature and mold temperature, larger injection molding pressure and back pressure, faster injection molding speed, lower screw speed, can improve the floating fiber problem to a certain extent. The glass fiber reinforced PBT injection molding process is easy to produce more mold scale Reasons: The formation of mold scale is caused by the high content of small molecules or the poor thermal stability of materials. Compared with other materials, PBT is easy to generate mold scale due to its oligomer and small molecule residue rate usually in the range of 1%-3%. And after the introduction of glass fiber, more obvious. This will lead to the continuous processing process, the need to clean the mold regularly, resulting in low production efficiency. Solution: 1) Reduce the amount of small molecule additives (such as lubricant, coupling agent, etc.), try to choose polymer additives; 2) تحسين الاستقرار الحراري لـ PBT وتقليل المنتجات الجزيئية الصغيرة الناتجة عن التدهور الحراري أثناء المعالجة ؛ تطبيق PBT تستخدم على نطاق واسع في الآلات والأجهزة الإلكترونية والكهربائية وصناعة السيارات والأجهزة المنزلية وغيرها من المجالات. معلومات ذات صله لون طول عين...

معلومات PPS تشتمل مصفوفة الراتنج الخاصة بمركبات اللدائن الحرارية على اللدائن الهندسية العامة والخاصة ، وتعد PPS ممثلًا نموذجيًا للمواد البلاستيكية الهندسية الخاصة ، والمعروفة باسم "الذهب البلاستيكي". تشمل مزايا الأداء الجوانب التالية: مقاومة ممتازة للحرارة ، وخصائص ميكانيكية جيدة ، ومقاومة للتآكل ، ومقاومة للهب الذاتي حتى مستوى UL94 V-0. نظرًا لأن PPS تتمتع بمزايا الخصائص المذكورة أعلاه ، ومقارنتها مع اللدائن البلاستيكية الهندسية الأخرى عالية الأداء ولها خصائص المعالجة السهلة ، والتكلفة المنخفضة ، لذلك تصبح مصفوفة راتينج ممتازة لتصنيع المواد المركبة. المواد المركبة PPS تتميز المواد المركبة ذات الألياف الزجاجية القصيرة (SGF) بملء PPS بمزايا القوة العالية ، ومقاومة الحرارة العالية ، ومثبطات اللهب ، والمعالجة السهلة ، والتكلفة المنخفضة ، وقد تم تطبيقها في السيارات ، والإلكترونيات ، والكهرباء ، والآلات ، والأدوات ، والطيران ، والفضاء ، والجيش وغيرها من المجالات. تتميز المواد المركبة ذات الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) التي تملأ PPS بمزايا المتانة العالية ، والانحراف المنخفض ، ومقاومة التعب ، والمظهر الجيد للمنتج وما إلى ذلك. يمكن استخدامه في المكره لسخان المياه ، وقذيفة المضخة ، والمفصل ، والصمام ، ودفاعة وقذيفة المضخة الكيميائية ، ودفاعة مياه التبريد وقذيفة ، وأجزاء الأجهزة المنزلية وما إلى ذلك. ما هي الاختلافات المحددة بين مركبات PPS المقواة بالألياف الزجاجية القصيرة (SGF) والألياف الزجاجية الطويلة (LGF)؟ 1.  تحليل الخصائص الميكانيكية يمكن أن تشكل ألياف التعزيز المضافة في مصفوفة الراتينج هيكلًا داعمًا ، ويمكن لألياف التعزيز أن تتحمل بشكل فعال الحمل الخارجي عندما يتعرض المركب لقوة خارجية. في الوقت نفسه ، يمكن امتصاص الطاقة عن طريق التصدع والتشوه وطرق أخرى لتحسين الخواص الميكانيكية للراتنج. تزداد قوة الشد وقوة الانحناء للمركبات تدريجياً عن طريق زيادة كمية الألياف الزجاجية. السبب الرئيسي هو أنه عندما يزداد محتوى الألياف الزجاجية ، فإن المزيد من الألياف الزجاجية في المادة المركبة يمكنها تحمل تأثير القوة الخارجية. وفي الوقت نفسه ، نظرًا للزيادة في عدد الألياف الزجاجية ، تصبح مصفوفة الراتينج بين الألياف الزجاجية أرق ، مما يؤدي إلى بناء إطار مقوى بالألياف الزجاجية. لذلك ، مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية ، يتم نقل المزيد من الضغط من الراتنج إلى الألياف الزجاجية تحت الحمل الخارجي ، مما يحسن بشكل فعال خصائص الشد والانحناء للمواد المركبة. خصائص الشد والانحناء لمركبات PPS / LGF أعلى من تلك الخاصة بمركبات PPS / SGF. عندما تكون نسبة كتلة الألياف الزجاجية 30٪ ، تكون مقاومة الشد لمركبات PPS / SGF و PPS / LGF هي 110MPa و 122MPa ، على التوالي. كانت قوة الانحناء 175 ميجا باسكال و 208 ميجا باسكال على التوالي. كان معامل مرونة الانحناء 8GPa و 9GPa على التوالي. تمت زيادة مقاومة الشد وقوة الانحناء ومعامل مرونة الانحناء لمركبات PPS / LGF بنسبة 11.0٪ و 18.9٪ و 11.3٪ مقارنة بمركبات PPS / SGF ، على التوالي. تحتوي مركبات PPS / LGF على معدل احتفاظ أطول للألياف الزجاجية. في حالة نفس محتوى الألياف الزجاجية ، تتمتع المركبات بمقاومة أقوى للحمل وخصائص ميكانيكية أفضل. عندما يكون محتوى الألياف الزجاجية منخفضًا ، تقل قوة تأثير المركب. السبب الرئيسي هو أن محتوى الألياف الزجاجية السفلي لا يمكن أن يشكل شبكة نقل ضغط جيدة في المادة المركبة ، بحيث تتواجد الألياف الزجاجية في شكل عيوب تحت تأثير حمل تأثير المادة المركبة ، مما يؤدي إلى قوة التأثير الكلية للمادة المركبة. يتم تقليل المواد المركبة. مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية ، يمكن للألياف الزجاجية في المركب أن تشكل شبكة مكانية فعالة ، ويكون تأثير التعزيز أكبر من تأثير طرف الألياف الزجاجية. تحت تأثير الحمل الخارجي ، يمكن نقل الحمل الخارجي إلى الألياف المقواة بشكل أفضل ، وبالتالي تحسين الأداء العام للمركب. في نظام PPS / LGF ، يكون طول الألياف الزجاجية أطول والشبكة المكانية أكثر كثافة. تتمتع الألياف الزجاجية المقواة بقدرة تحمل أكبر وقوة تأثير أفضل. عندما يكون الجزء الكتلي للألياف الزجاجية 30٪ ، تزداد قوة تأثير PPS / LGF بنسبة 19.4٪ من 31 كيلو جول / م 2 إلى 37 كيلو جول / م 2 ، وتزداد قوة تأثير القطع بنسبة 54.5٪ (من 7.7 كيلو جول / م 2 إلى 11.9) كيلوجول / م 2). 2.  تحليل الخصائص الحرارية لمركبات PPS / SGF و PPS / LGF عندما يكون الجزء الكتلي للألياف الزجاجية 30٪ ، فإن درجة حرارة التشوه الحراري لمركب PPS / SGF ومركب PPS / LGF تصل إلى 250 و 275 ℃ ، على التوالي. درجة حرارة التشوه الحراري لمركب PPS / LGF أعلى بنسبة 10٪ من درجة حرارة مركب PPS / SGF. السبب الرئيسي هو أن إدخال الألياف الزجاجية يجعل الهيكل العظمي للشبكة من الألياف المقواة المتكونة داخل المادة المركبة ، مما يحسن بشكل كبير من مقاومة الحرارة للمادة المركبة. حجم الألياف الزجاجية في PPS / LGF أطول ، وميزة تحسين مقاومة الحرارة أكثر وضوحًا. 3.  تحليل المقطع العرضي لمركبات PPS / SGF و PPS / LGF يمكن ملاحظة أن الألياف الزجاجية مشتتة جيدًا في الراتينج. مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية ، يكون بناء شبكة الألياف المقواة داخل المادة المركبة أكثر كمالا. وهذا أيضًا هو السبب الرئيسي في زيادة الخصائص الميكانيكية الكلية للمركبات مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية. بالمقارنة مع مركبات PPS / SGF و PPS / LGF ، فإن معدل الاحتفاظ بالألياف الزجاجية لمركبات PPS / LGF أعلى ، وهو أيضًا السبب الرئيسي للحصول على خصائص ميكانيكية أفضل لمركبات PPS / LGF. ورقة البيانات معلومات عنا Xiamen LFT composite plastic Co. ، Ltd هي شركة ذات علامة تجارية تركز على LFT & LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF). يمكن استخدام LFT البلاستيكي الح...

PP (البولي بروبلين) كواحد من المواد البلاستيكية العامة ، والإنتاج الكبير ، والسعر المنخفض ، وفي نفس الوقت يتمتع بأداء شامل ممتاز ، واستقرار كيميائي جيد ، وأداء معالجة أفضل.

مادة كيميائية من النايلون 12 تُعرف باسم polydodecactam ، PA12.

ما هو بلاستيك PA66؟ Polyadipyladipylenediamine ، المعروف باسم النايلون -66 ، هو راتينج بالحرارة ، مصنوع بشكل عام من حمض الأديبونيك وتكثيف هيكساديبامين. غير قابل للذوبان في المذيبات العامة ، قابل للذوبان فقط في م-كريسول ، إلخ. قوة ميكانيكية عالية وصلابة وصلابة. يمكن استخدامه كبلاستيك هندسي ، وملحقات ميكانيكية مثل التروس ، ومحامل التشحيم ، بدلاً من المواد المعدنية غير الحديدية لصنع أغلفة الماكينة ، وشفرات محرك السيارات ، ويمكن أيضًا استخدامه لصنع الألياف الاصطناعية. المواد الخام البلاستيكية PA66 عبارة عن بوليمر بلوري شفاف أو غير شفاف ، مع اللدونة. الكثافة 1.15 جم / سم 3. نقطة الانصهار 252 ℃. درجة حرارة التقصف -30 درجة مئوية. درجة حرارة التحلل الحراري أكبر من 350 درجة مئوية. مقاومة مستمرة للحرارة 80-120 ℃ ، معدل امتصاص ماء متوازن 2.5٪. مقاومة للأحماض والقلويات والأملاح غير العضوية المائية وهاليدات الألكيل والهيدروكربونات والإسترات والكيتونات وغيرها من التآكل ، ولكنها سهلة الفينول وحمض الفورميك والمذيبات القطبية الأخرى. لديها مقاومة تآكل ممتازة ، والتشحيم الذاتي وقوة ميكانيكية عالية. لكن امتصاص الماء أكبر ، وبالتالي فإن ثبات الأبعاد ضعيف. ما هي ألياف الكربون الطويلة؟ في صناعة اللدائن الهندسية المعدلة ، تشير المواد المركبة المقواة بالألياف الطويلة إلى ألياف الكربون الطويلة ، والألياف الزجاجية الطويلة ، والألياف الأراميدية أو الألياف البازلتية ومصفوفة البوليمر ، من خلال سلسلة من طرق التعديل الخاصة لإنتاج المواد المركبة. أكبر ميزة لمركبات الألياف الطويلة هي أنها تتمتع بخصائص فائقة لا تمتلكها المواد الأصلية. إذا تم تصنيفها وفقًا لطول مواد التعزيز المضافة ، فيمكن تقسيمها إلى ألياف طويلة وألياف قصيرة ومركبات ألياف مستمرة. كما هو مذكور في البداية ، فإن المواد المركبة الطويلة من ألياف الكربون هي نوع من المواد المركبة المقواة بالألياف الطويلة ، وهي مادة ليفية جديدة ذات قوة عالية وألياف معامل عالية. يُظهر مركب ألياف الكربون LCF قوة عالية على طول محور الألياف ، ويتميز بخصائص القوة العالية والوزن الخفيف. لها خصائص ميكانيكية شاملة مثل الكثافة والقوة المحددة والمعامل النوعي التي لا تضاهى مع المواد الأخرى. إنها مادة جديدة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. ما هي خصائص ألياف الكربون الطويلة؟ مقاومة التآكل: مادة ألياف الكربون المركبة LCF لديها مقاومة جيدة للتآكل ، ويمكن أن تتكيف مع بيئة العمل القاسية ؛ مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: قدرة قوية على مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ، منتجات مشكلة تلف الأشعة فوق البنفسجية صغيرة ؛ مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات: بالمقارنة مع ميزة المواد العامة أكثر وضوحًا ؛ كثافة منخفضة: أقل من كثافة العديد من المواد المعدنية ، يمكن أن تحقق الغرض من الوزن الخفيف ؛ خصائص أخرى: مثل الحد من الاعوجاج ، وتحسين الصلابة ، وتعديل التأثير ، وزيادة المتانة ، والتوصيل الكهربائي وما إلى ذلك. بالمقارنة مع الألياف الزجاجية ، فإن مركب ألياف الكربون LCF لديه قوة أعلى وصلابة أعلى ووزن أقل وموصلية كهربائية ممتازة. ما هي ملفات تطبيق PA66-LCF؟ 1.  الصناعة العسكرية يتميز مركب ألياف الكربون الطويلة LFT بقوة وصلابة عالية جدًا ، وله خصائص مقاومة التآكل ، ومقاومة التعب ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ومعامل التمدد الحراري المنخفض ، إلخ. يستخدم مركب ألياف الكربون LCF على نطاق واسع في الصواريخ ، والصواريخ ، والطائرات العسكرية ، الحماية الشخصية والمجالات العسكرية الأخرى في الداخل والخارج. بالمقارنة مع المواد التقليدية ، تسمح مركبات ألياف الكربون الطويلة بالتحسينات المستمرة في أداء المعدات العسكرية ، مثل تقليل وزن السفن الحربية بنسبة 20 إلى 40 بالمائة. في الوقت نفسه ، يمكن للمواد المركبة من ألياف الكربون LCF التغلب على المواد المعدنية سهلة التآكل ، والتعب وأوجه القصور الأخرى ، وتحسين وتعزيز متانة المنتجات العسكرية. حاليًا ، يتم استخدام أكثر من 40 بالمائة من مواد ألياف الكربون المركبة LCF في بعض طائرات الهليكوبتر العسكرية المتقدمة ، وحتى أكثر في المركبات الجوية غير المأهولة. بالإضافة إلى الطائرات ، تظهر السفن الحربية البحرية أيضًا شكلًا طويلًا من المواد المركبة من ألياف الكربون ، لأن المواد المركبة الطويلة من ألياف الكربون يمكن أن تصمد أمام تآكل مياه البحر ومجموعة متنوعة من الشوائب الكيميائية ، ولها عمر خدمة طويل ، وأكثر متانة من السفن الحربية الفولاذية ، وتكاليف صيانة أقل ، أصبحت مادة استراتيجية مهمة لتطوير أسلحة ومعدات عسكرية دفاعية حديثة. 2.  مجال الأجهزة المنزلية تتميز مادة ألياف الكربون المركبة LCF بكثافة منخفضة ومقاومة كيميائية جيدة وأداء ممتاز وخصائص أخرى ، وقد أصبحت تدريجيًا اللدائن الهندسية المعدلة المفضلة في صناعة الأجهزة المنزلية ، ويمثل استخدامها حوالي 30 ٪ وهي في ازدياد. علاوة على ذلك ، أصبحت الأجهزة المنزلية أكثر ذكاءً وشخصية ، ومتطلبات الأداء المعدلة للمواد أعلى. لذلك ليس من المستغرب أن يتم اختيار مركبات ألياف الكربون الطويلة من قبل صناعة الأجهزة المنزلية. 1 ، حماية خضراء وبيئية: بالمقارنة مع المواد التقليدية ، فإن عملية الإنتاج بسيطة نسبيًا ، ولكنها أيضًا أكثر حماية للبيئة ، وأكثر اقتصادية ، ولها لمعان عالي ، وسهل التشكيل ، ومقاومة للخدش ، وخصائص قابلة لإعادة التدوير ؛ 2 ، السلامة والاستقرار العالي: لديه استقرار جيد في الحجم ، يمكن أن يتكيف مع بيئة استخدام درجات الحرارة المنخفضة والعالية ، مشكلة التشوه صغيرة ، استخدام السلامة ؛ 3 ، مقاومة التعب العالية: يمكن استخدامها لفترة طويلة ، مع زحف صغير ، خصائص ميكانيكية شاملة ممتازة ؛ 4. خفيف الوزن: الكثافة المنخفضة تجعل وزن المنتج النهائي أخف وزناً ومريحاً للاستخدام اليومي. 3.  شفرة توربينات الرياح أحد المكونات الرئيسية لتوربينات الرياح هي الش...

البولي أميد (PA) ، وعادة ما يسمى النايلون ، هو بوليمر متغاير السلسلة يحتوي على مجموعة الأميد (-NHCo -) في السلسلة الرئيسية. يمكن تقسيمها إلى مجموعة أليفاتية ومجموعة عطرية. إنها أقدم مواد هندسة اللدائن الحرارية والأكثر استخدامًا.

يتكون البوليمر المقوى بألياف الكربون الطويلة (LCFRP) من ألياف الكربون كمادة تقوية والراتنج كمادة مصفوفة

HPP هو البولي بروبلين Homopolymer

معلومات جيش التحرير الشعبى الصينى يشير PLA ، المعروف أيضًا باسم polylactide ، إلى بوليمر البوليستر الذي يتم الحصول عليه عن طريق بلمرة حمض اللاكتيك باعتباره المادة الخام الرئيسية ، وعادةً ما يستخدم موارد نباتية متجددة (مثل الذرة والكسافا وما إلى ذلك) المصنوعة من النشا كمادة خام. إنه نوع جديد من المواد القابلة للتحلل الحيوي المتجددة. الخصائص المادية لجيش التحرير الشعبى الصينى المواد الخام قابلة للتجديد ويسهل الحصول عليها نسبيًا حتى إذا تم استخدامها كمواد طباعة ثلاثية الأبعاد ، والتي يمكن استخدامها للإنتاج على نطاق واسع ؛ يتمتع PLA باستقرار حراري جيد ومقاومة للمذيبات. تتراوح درجة حرارة المعالجة لـ PLA بين 170 ℃ و 230 ℃ ، والمنتج النهائي لديه مقاومة جيدة للحرارة. نفاذية جيدة وبريق شفاف ، يمكن معالجته عن طريق البثق ، والغزل ، والتمدد ثنائي المحور ، وقولبة النفخ بالحقن وطرق أخرى ، يمكن أن يكون معامل الشد والانحناء مشابهًا لراتنج البلاستيك التقليدي ؛ التوافق الحيوي العالي. مادة مونومر PLA ، L-lactic acid ، هي مادة نشطة داخلية في جسم الإنسان. لذلك ، فإن المنتج النهائي المطبوع بواسطة مادة الطباعة ثلاثية الأبعاد PLA غير سام لجسم الإنسان ويمكن أن يمتصه جسم الإنسان. لديها قابلية جيدة للتحلل. تختلف عن طرق التحلل الخاصة بمواد الطباعة ثلاثية الأبعاد الأخرى ، فإن PLA مضمن في التربة ويتحلل تمامًا بواسطة الكائنات الحية الدقيقة في الطبيعة في ظل ظروف محددة لتوليد ثاني أكسيد الكربون والماء. يدخل ثاني أكسيد الكربون الناتج مباشرة إلى المادة العضوية في التربة أو تمتصه النباتات بدلاً من تصريفه في الهواء ، وهو ما يُعرف بأنه مادة صديقة للبيئة. تطبيق مواد جيش التحرير الشعبى الصينى نظرًا للخصائص الميكانيكية والفيزيائية الجيدة لمادة PLA ، يتم استخدام مادة PLA على نطاق واسع ، بما في ذلك العديد من حاويات الطعام ، والأطعمة المعبأة ، وصناديق الغداء للوجبات السريعة ، إلخ.  في الوقت نفسه ، مع مزاياها في التوافق وقابلية التحلل ، يمكن أن يلعب PLA أيضًا دورًا كبيرًا في المجال الطبي ، والذي يمكن تحويله إلى مادة هيكل عظمي للأنسجة الطبية وناقل طبي لجسم الإنسان. بالإضافة إلى قوة الشد الممتازة وقابلية التمدد ، يمكن إنتاج PLA من خلال العديد من طرق المعالجة الشائعة ، مثل قولبة البثق المصهور ، قولبة الحقن ، قولبة فيلم النفخ ، قولبة الرغوة والقولبة بالفراغ. معلومات عنا

ما هو MXD6؟ من السهل معالجة النايلون الأليفاتي التقليدي ولكنه يتمتع بامتصاص قوي للماء ودرجة حرارة منخفضة لتحويل الزجاج. على الرغم من أن النايلون العطري بالكامل قد حل أوجه القصور في المنتجات الأليفاتية إلى حد كبير ، فقد زادت صعوبة المعالجة بشكل كبير. بعد عام 1972 ، صنعت Toyo Textile و Mitsubishi Gas Chemical نوعًا جديدًا من النايلون MXD6 شبه العطري ، والذي لم يتغلب فقط على عيوب الراتنجات الأليفاتية والعطرية بالكامل إلى حد كبير ، ولكن كان له أيضًا بعض مزايا الراتنجات العطرية بالكامل. يستخدم على نطاق واسع في مواد التعبئة والتغليف ذات حاجز الغاز العالي والمواد الإنشائية الهندسية. باختصار ، تتميز MXD6 بالمزايا التالية: قوة عالية ومعامل مرن ؛ درجة حرارة التزجج العالية هي 237 ℃ لـ Tm و 85 لـ Tg. انخفاض امتصاص الماء ونفاذية الرطوبة ؛ سرعة تبلور سريعة ، سهلة التشكيل والتصنيع ؛ أداء ممتاز لحاجز الغاز. لماذا تضيف ألياف زجاجية طويلة؟ يمكن للمركب المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة أن يحل مشاكلك عندما لا توفر الطرق الأخرى للبلاستيك المقوى الأداء الذي تحتاجه أو إذا كنت ترغب في استبدال الماتال بالبلاستيك. يمكن للمركبات المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة أن تقلل تكلفة البضائع بشكل فعال من حيث التكلفة وتحسن بشكل فعال الخصائص الميكانيكية لشبكة الهيكل العظمي الداخلية الهندسية. يتم الحفاظ على الأداء في مجموعة واسعة من البيئات. أداء MXD6 والتطبيق بالمقارنة مع المواد الأخرى ، تتميز MXD6 بمزايا القوة العالية ومعامل المرونة ، ودرجة حرارة انتقال الزجاج العالية ، وامتصاص الماء المنخفض ونفاذية الرطوبة ، وسرعة التبلور السريعة ، والقولبة والتصنيع المريحين ، وخصائص ممتازة لحاجز الغاز ، ويمكن أن تكون أيضًا حاجزًا جيدًا أمام ثاني أكسيد الكربون والأكسجين حتى في ظل الرطوبة العالية. في السوق النهائي ، نادرًا ما يتم استخدام MXD6 بمفرده ويتم إضافته عمومًا إلى بوليمرات أخرى كمكون معدل. تُستخدم المواد التي تحتوي على MXD6 بشكل أساسي في مجالات السيارات والتعبئة. بصفتها مادة بلاستيكية هندسية ، يمكن أن تحل MXD6 محل استخدام المواد المعدنية في صناعة السيارات ، مثل أدوات الطاقة ، والمواد المغناطيسية ، وغطاء السيارة ، والهيكل ، والعوارض ، وملحقات المحرك ، وما إلى ذلك. سوف نقدم لك: 1) المعلمات التقنية للمواد LFT & LFRT والتصميم الرائد ؛ 2) تصميم الجبهة والتوصيات ； 3) تقديم الدعم الفني مثل القولبة بالحقن والقولبة بالبثق. شهادة النظام شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 1949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مؤسسة ابتكار البلاستيك المعدلة شهادة فخرية اختبار REACH & ROHS للمعادن الثقيلة

كنوع من البلاستيك الهندسي الخاص ، فإن PEEK لديها أداء شامل ممتاز.